垫铁使用规范安装要求
设备安装垫铁规范
设备安装垫铁规范在工程施工中，一般都会有垫铁的使用，用于配合设备安装。
但是，垫铁的规格和数量并不是随意确定的，而是需要遵循一定的规范。
本文将介绍设备安装垫铁规范，以便读者在施工过程中了解和正确使用垫铁。
1. 垫铁的分类和用途垫铁可以分为两种类型：立式垫铁和平行垫铁。
其中，立式垫铁适用于设备或管件安装在露天平台上，而平行垫铁则适用于设备或管件安装在室内平台上。
垫铁的作用主要有两点。
首先，它可以抵消设备或管件截面形状不规则或地面不平的不利影响，保证设备或管件的水平安装。
其次，垫铁还可以作为设备或管件的支撑，防止设备或管件因重量过大而变形或损坏。
2. 垫铁的规范在设备安装过程中，垫铁的规格和数量需要根据设备的重量和形状以及地面状态来确定。
一般而言，在选用垫铁时应注意以下几方面：（1）立式垫铁的尺寸应根据设备的截面形状和重心位置来选择。
在选用立式垫铁时，需留有足够空间以使设备能在垫铁内自由移动。
（2）平行垫铁的长度应不小于设备底座宽度，并且跨度不能大于设备底座宽度的两倍。
（3）垫铁的厚度应根据设备的重量来选择，以确保设备安装后平稳牢固。
（4）垫铁的数量应根据设备的重心位置和地面状态来确定。
当地面不平时，需要增加垫铁数量以保证设备的水平安装。
3. 垫铁的安装在安装垫铁时，应注意以下几点：（1）安装时应先确定垫铁的规格和数量，然后按照相应的间距和位置进行固定。
（2）立式垫铁应放置于设备截面形状较大的一侧，并与设备紧密配合。
平行垫铁应跨越于设备底座两端，并且间距应相同。
（3）安装后应检查设备的水平度，并进行必要的调整。
4. 总结在设备安装过程中，垫铁的选择和安装十分重要。
仅仅靠经验和感觉是不够的，需要遵循相关规范进行选择和安装，以确保设备的安全性和稳定性。
由于垫铁规范的地域和行业差异较大，有时需要根据实际情况进行具体调整，但总体原则仍然适用。
在实际施工中，工程师应认真对待垫铁规范的执行，以保证设备安装质量和工程安全。
钢结构垫铁安装规范
钢结构垫铁安装规范钢结构垫铁是指钢结构上预留的用于安装设备和配件的支座。
它的安装质量和准确度直接影响到钢结构的安全性和性能。
因此，在钢结构垫铁的安装过程中，必须严格按照相关的规范进行操作，以确保安全可靠。
以下是钢结构垫铁安装的一般规范。
1. 安装前的准备工作在进行钢结构垫铁的安装之前，需要做好以下准备工作：- 准备好符合要求的钢结构垫铁和配件；- 清理安装区域的杂物和灰尘，保证安装面干净平整；- 确保有足够的工人和安全设备参与安装。
2. 安装方法与顺序（1）根据设计图纸和安装要求，确定钢结构垫铁的位置和安装方法。
（2）在安装前，检查垫铁和配件的规格、尺寸和质量是否符合要求。
（3）将钢结构垫铁按照设计要求放置到正确的位置上，并使用水平仪进行水平校正。
可使用调整垫铁的方式保证其水平度。
（4）根据需要，使用G形夹将垫铁固定在钢结构上，确保其稳固可靠。
（5）根据设备的重量和工作条件，选择适当的橡胶垫或聚丙烯垫，将其安装在钢结构垫铁上，以减少震动和噪音。
（6）在安装过程中，应注意保持垫铁与周围结构的间隙恒定，避免与其他装置或配件发生碰撞。
3. 安装质量要求（1）钢结构垫铁的安装位置要准确无误，符合设计图纸要求。
（2）垫铁的水平度要满足设计要求，并使用水平仪进行校正。
（3）垫铁与周围结构连接牢固，不应出现松动或变形的情况。
（4）垫铁与设备或配件之间的间隙要均匀一致，不应出现过大或过小的情况。
（5）安装完成后，应进行检查和验证，确保钢结构垫铁的安装质量和可靠性。
4. 安全注意事项在钢结构垫铁的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 工人应佩戴合适的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 遵守安全操作规程，严禁趴身站立或在高处转身；- 在高处作业时，应设立安全防护网或安全围栏，防止人员坠落；- 在搬运和安装垫铁时，应遵循正确的搬运和起吊方法，确保工人的安全；- 在激烈气候条件下，如雨天或强风天气，应停止垫铁的安装工作。
《垫铁的使用规范》word版
垫铁的使用规范[ 更新日期:2010-07-07 10:10:33 | 点击:364次 ]5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁调平时,应符合下列要求：1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。
5.2.9 机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上；4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空隙用砂浆填实；4 灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。
垫铁的使用规范
垫铁的使用规范垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁调平时,应符合下列要求：1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。
5.2.9 机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上；4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空隙用砂浆填实；4 灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。
垫铁安装的规范
.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。
5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁；5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果：100（Q1+Q2）A ≥ C（5.2.2—1）nR2式中 A——每组垫铁面积（mm）;Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）;R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；n——垫铁组的组数；C——安全系数，宜取1.5～3；Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算：2Q2 ＝πd/4×σ×n1（5.2.2—2）式中：d——地脚螺栓直径（mm）；n1——地脚螺栓数量；σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。
5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
1应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，2。
1000mm3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
4三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
1、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
2放置平垫铁时厚四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm。
1/3的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的；斜垫铁宜露出10~30mm六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
10~50mm七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
设备的粗、精找平等都是通过在设备安装中，八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
所而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的根据现场实践，响，是设备安装中的一项重要工作。
一些经验。
、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安1次浇灌层的厚2然后，根据垫铁安放方式决定基础的装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲2种：度。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范设备基础垫铁安装规范一、质量标准：垫铁应符合下列要求：(1)使用前，应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣及非金属夹杂物。
(2)用500V兆欧表测试电阻值应为0。
二、施工方法(1)根据技术人员的设计图纸和现场实际情况测定位置，做好基础垫铁，然后将其与基础锚栓焊接牢固。
(2)设备就位时，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，且混凝土表面无松动浮浆、油污、杂物。
在搅拌机主轴上安装搅拌轴承架，以保证整个系统安全可靠。
混凝土预留孔，埋设膨胀螺栓固定。
混凝土振捣密实，各部位尺寸应按施工图纸精确测定。
3)大型设备基础垫铁安装示意图三、基础垫铁组成框架部分钢筋砼基础尺寸L长宽高分别为基础尺寸L长宽高分别为40 60 50 40 50基础尺寸H长宽高分别为10 15 20 10 15基础尺寸为100 100 100 100 100 150 150 150mm 250 250 300mm一、拆卸输送机前应先用人工将输送机拆至基础上平面；输送机移动到指定的位置后再进行移机操作。
将回转机构调整水平，并用螺栓坚固地脚。
在转子上涂上润滑油，减速机加注30号机油。
按照皮带输送机的安装顺序进行安装。
移动胶带输送机，按照点动、试运行的程序对输送机进行空车运转。
空运转应检查各运动件是否正常。
空载试运行3-5min，运转应平稳，无不正常的声音，各部分应正常。
胶带输送机安装结束后，应做到：将胶带输送机上的煤、矸石、杂物清理干净。
将胶带输送机机头落煤口的胶带拆掉，并把落煤口清理干净。
连接胶带输送机各部位的联接件。
机器试运转时应检查下列各项：减速器应无冲击声。
皮带应无跑偏现象。
电机应无异常声音。
胶带与滚筒托辊间无碰撞。
二、胶带输送机在进行安装之前，必须进行以下检查工作。
检查胶带输送机安装处的巷道断面尺寸、运输线路中线与实际胶带的最大允许偏差是否符合要求。
2、检查胶带输送机头尾是否有足够的安装位置。
检查所有紧固件、防护装置是否齐全可靠。
设备安装垫铁规范要求标准
设备安装垫铁规范要求标准
垫铁设备安装是指将设备安装在垫铁上，使其可以运行并达到一定的性能要求。
设备安装时必须遵守相应的规范，以确保安装正确、安全和可靠。
首先，垫铁安装要求设备的距离必须正确。
比如，垫铁的厚度不同，设备的距离也会有所不同，一般垫铁厚度为2.5mm~3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.3mm以上；而垫铁厚度大于3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.55mm以上。
其次，安装时必须确保垫铁光滑，可以在垫铁上安装到位，确保设备和垫铁之间没有凹凸不平、空气泡或者明显倒角。
此外，垫铁安装时要求清晰，尤其是安装时会影响设备性能的部位，必须按照规定的方式安装，以确保正确的安装和正确的使用。
最后，安装后要对设备做严格的检测，确保设备运行是正常的。
检查时要检查垫铁是否安装牢固，设备是否安装正确，特别是检查设备与垫铁之间的距离是否符合规定。
总之，设备垫铁安装要求强调正确、安全的安装，遵循相应的规范和要求，以确保设备的正常安全运行。
垫铁安装规范
垫铁安装规范
垫铁是一种常用的安装工具，它主要用于承重墙面或梁，以支撑和分散荷载，保证墙体结构的稳定性和安全性。
为了确保垫铁正确安装，下面是垫铁安装的一些规范。
首先，在安装垫铁之前，必须检查墙面或梁的水平度和垂直度。
如果墙面或梁不平整，必须先进行修整，以确保垫铁能够与之紧密贴合。
其次，选择适当尺寸和材质的垫铁。
垫铁的尺寸应根据墙面或梁的荷载大小来选择，通常应比墙面或梁的荷载面积稍大一些，以确保其有足够的支撑面积。
垫铁的材质通常为钢材，具有较高的强度和耐久性。
接下来，确定垫铁的安装位置。
垫铁通常需要安装在墙面或梁的底部，以确保其能够承担足够的荷载。
安装位置的确定需要考虑到墙面或梁的结构特点，确保垫铁能够与之紧密贴合。
然后，先进行试装。
在正式安装垫铁之前，应先进行试装，以确保垫铁能够贴合墙面或梁，并且没有出现明显的不平整或空隙。
如果有不符合要求的情况，应进行调整或重新选择适当尺寸的垫铁。
最后，进行固定和焊接。
安装垫铁时，可以使用螺栓或焊接将其固定在墙面或梁上。
如果使用螺栓固定，需要使用适当规格和数量的螺栓，并确保螺栓紧固牢固。
如果使用焊接固定，需要进行严格的焊接工艺控制，确保焊接质量和强度符合要求。
以上是垫铁安装的一些规范，通过严格按照规范进行安装，可以确保垫铁能够正常发挥功能，保证墙体结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，还需要根据具体情况进行细化和调整，确保安装质量和效果符合要求。
垫铁安装要求
垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
三、2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
四、3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。
五、4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：七、1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁是一种辅助设备安装的产品，可以确保机器安装平稳牢固，有效避免因地基不均匀沉降导致设备发生移位。
现在市场上出售的垫铁都为国标产品，安装时要注意以下几点：一、垫铁安装时，必须严格按照安装顺序进行，并将轴承处理干净，要做到无杂物，内壁光滑。
1、基础表面应平整光滑、清洁干燥，以确保垫铁与基础接触平稳牢固。
2、垫铁安装前应将垫铁四角的螺母拆下，用水平仪找正找平后，再用电焊在混凝土基础上焊牢固。
3、在设备底部划好基础纵横中心线，沿中心线将垫铁平稳牢固地放在设备底座下面。
2、垫铁应放置平稳牢固，偏差应小于3mm，垫铁之间应垂直错开，互相搭接长度不小于100mm，相邻两垫铁端头之间的间距不小于200mm。
垫铁允许偏差如下：垫铁间距±2mm;1%长宽度±2mm;0.3%长边高低差（以毫米计）±1mm;端面翘曲度（垂直方向） 5度/ 1000 mm。
3、地脚螺栓必须拧紧，且其平整度和垂直度符合要求，螺纹完整无损伤。
4、垫铁中的地脚螺栓孔与基础预留孔位置不符时，应采取相应的措施进行处理后才能进行安装，不得擅自变更。
二、垫铁安装后，为了防止设备与基础之间的碰撞造成设备及附件的损坏，需要对垫铁表面进行防护。
4、垫铁采用水泥垫铁时，其表面应均匀涂抹水泥浆一层，厚度为1mm。
对于设备安装中使用的钢筋制成的地脚螺栓与混凝土地面之间的垫铁，因该垫铁为圆形，所以每块垫铁的四周钻孔，孔径5mm，孔深10mm。
再使用冲击钻在孔内加膨胀螺栓，将垫铁与混凝土连接固定，但该垫铁仅能作为安装设备基础用，其表面不得有明显的裂纹，毛刺等缺陷，以防影响地脚螺栓的紧固。
5、垫铁安装完毕后，需用软质材料覆盖，并保持基础干燥。
铺设水泥砂浆或细石混凝土，水泥砂浆或细石混凝土厚度20mm，然后浇筑混凝土基础，混凝土强度等级必须≥10mpa，如果设备基础与原混凝土基础之间有空隙，则需在空隙部位回填100mm厚的碎石，以保证设备的安全运转。
垫铁安装规范
垫铁安装规范垫铁安装规范是指在建筑或工程中定位和放置垫铁的一种标准化操作方法和要求。
具体来说，垫铁安装规范包括了垫铁的选材、尺寸、定位、放置和固定等方面的要求。
以下是一份1000字的垫铁安装规范。
一、垫铁选材要求1. 垫铁应选用质量优良的常用钢材制成，表面要平整、无骨疵和明显的锈蚀。
2. 垫铁的厚度应根据实际需要进行选择，一般不小于4mm。
3. 垫铁的材质应符合相关国家标准或行业标准的要求。
二、垫铁尺寸要求1. 垫铁的长度应根据具体情况进行选择，一般不小于工程所用钢筋的直径。
2. 垫铁的宽度应与钢筋的宽度相当，不得小于钢筋宽度的1.5倍。
3. 垫铁的高度应根据具体情况进行选择，一般不小于1.5倍的钢筋直径。
三、垫铁定位要求1. 垫铁的定位应根据设计图纸中的要求进行，必须按照设计要求的位置和数量进行放置。
2. 垫铁应放置在与钢筋相接触的部位，并保持良好的紧密度和稳定性。
3. 垫铁的放置要注意与其他构件的协调，避免相互干扰和破坏。
四、垫铁放置要求1. 垫铁应放置在水平平整的基础上，以确保其稳定和牢固。
2. 垫铁的放置要按照设计要求的位置和数量进行，不得有遗漏和错位。
3. 垫铁的放置要注意避免形成过大的空洞，必须与钢筋紧密贴合。
五、垫铁固定要求1. 垫铁的固定应采用适当的方法，如焊接、钉打或使用专用的固定件。
2. 垫铁的固定要牢固可靠，不得有松动和脱落的情况。
3. 垫铁的固定点要均匀分布，以确保整个结构的稳定性和均衡性。
六、垫铁质量检查要求1. 垫铁安装完成后，应进行质量检查，确保所有垫铁的安装符合规范要求。
2. 检查要注意垫铁的位置、数量、尺寸和固定情况是否符合设计要求。
3. 如发现问题，应及时进行整改和补救，确保垫铁的质量和安装效果。
以上是一份垫铁安装规范，根据实际情况和需要，可以对其中的要求进行调整和修改。
垫铁的正确安装和放置对于建筑和工程的安全和稳定性至关重要，因此在施工过程中务必严格按照规范要求进行操作。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求垫铁是一种用于支撑、固定和保护设备或结构的特殊型号的铁质物品。
它可以用于多种场合，如建筑工程、机械制造、电力设备等。
正确的使用规范和安装要求对于垫铁的性能和寿命至关重要。
下面我们将介绍垫铁的使用规范和安装要求。
一、材质选择垫铁通常由不锈钢、铜、铝等材质制成，其材质选择应根据具体使用环境和要求来决定。
例如，在耐腐蚀性要求较高的环境中，应选择不锈钢材质垫铁。
而在要求导电性能的场合，应选择铜或铝材质的垫铁。
二、尺寸要求垫铁的尺寸应根据实际需求来确定。
通常，垫铁的直径应与设备的螺钉孔或螺栓直径相匹配，以确保固定和稳定。
垫铁的厚度也应根据需要进行选择。
在垫铁的直径和厚度确定后，应确保其与螺钉或螺栓的孔直径和槽宽相匹配，以便实现紧密而稳固的连接。
三、安装要求1.清洁安装区域：在安装垫铁之前，需要确保安装区域清洁无尘。
清除杂物和污垢可以确保垫铁与设备或结构的接触面完整，保持良好的连接和支撑效果。
2.注意平整度：安装垫铁时，应保证设备或结构的底部平整度。
对于不平整或弯曲的表面，可以使用层叠安装的方式来弥补，以确保垫铁提供稳定的支撑力。
3.使用正确的紧固力：在安装垫铁时，应注意适当的紧固力。
过紧的紧固力可能导致垫铁的变形或损坏，而过松的紧固力则可能导致垫铁松动或脱落。
应根据具体情况和要求选择适当的紧固力，确保垫铁与设备或结构的连接牢固稳定。
4.定期检查和维护：安装垫铁后，应定期检查其状态并及时进行维护。
例如，清洁杂质、涂抹防锈剂等。
这有助于延长垫铁的使用寿命，并确保其正常性能和功能。
四、使用注意事项1.在使用垫铁时，应注意安全操作。
避免手部或其他身体部位受伤。
2.避免使用过多的垫铁。
过多的垫铁可能导致应力不均匀或结构过于复杂，从而影响设备或结构的稳定性和安全性。
3.充分利用垫铁的支撑和固定功能，确保设备或结构的稳定性。
垫铁不仅可以分散受力，还可以起到减震和保护作用。
总结：垫铁的使用规范和安装要求对于设备或结构的稳定性和安全性至关重要。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范
一、安装准备
1、安装前需要对设备基础垫铁尺寸和密封施工选用环境进行认真研究，以确保设备安装的质量和可靠性。
2、检查设备基础垫铁的外观及材料，确认是否符合规范和安装要求。
3、确保设备基础垫铁的材料和表面质量达到国家标准要求。
4、检查设备基础垫铁的尺寸及相应装置的对接位置是否有影响；
5、检查支撑结构的强度及结构详图，确认是否能满足设备的安装要求与基础垫铁；
6、使用焊条连接支撑结构，确保支撑结构的简易结实；
二、安装过程
1、在设备基础上涂抹施工油、防腐涂料等，并确保壁板的平整度；
2、严格按照事先确定的安装方向和尺寸，将设备基础垫铁安装在设备底座上；
3、检查设备底座上安装设备基础垫铁的质量和胶粘程度；
4、检查底座上的局部支距，确认设备基础垫铁的安装在均匀分布；
5、将支撑结构连接到设备基础垫铁上，应经过结构计算，确保支撑结构的强度和稳定；
6、用垫块压紧设备基础垫铁，以确保安装质量；
7、在垫铁上添加防震橡胶，以防止设备振动过程中震动过程；
8、连接支撑结构、活动设备及其他部件，并经过检查、调节确保设备正常运行；
9、装置密封安装完成，将设备重新上油；
10、检查杂物、检查拆下的旧零部件，以及检查后安装的新零部件；
11、安装完成后进行完整试车，以确保可靠性和安全性。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
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7、一般设备找正后应采用二次灌浆，第一次灌地脚螺栓，完后要有足够的养护期，养护期结束后再进行找正检测和地脚螺栓紧固。
二次灌浆的面应为粗糙、坑洼毛面，如果光滑平整的应进行处理。
2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性把全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
1、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。
5、垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗找平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。
8、在电机的安装中，如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板，则安装时要在电机的2块底座下安放自制的钢底板，底板厚为20～30mm，宽度与长度与电机的底部支座相等即可，底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊，但不得与电机的底座焊接。这样，电机有故障需更换时，可方便拆卸和安装，而不需重新调整电机的位置。
9、在设备位置精平后，2次浇灌前，要把垫铁组点焊，有的则把设备底座与垫铁一起点焊，但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊，如高温风机的机壳支座，其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量，同时，支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，在2次浇灌时，2次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面。
垫铁使用规范安装要求
一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。