垫铁安装要求
垫铁规格尺寸及安装要求
垫铁规格尺寸及安装要求放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定必玫便于二次灌浆。
垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)和钢垫铁(厚度在0．3~20毫米)。
按垫铁的形状，可分为如图3—9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。
图3-9 垫铁的形式a)平垫铁 b)斜垫铁 c)调节垫铁斜垫铁必须成对使用。
平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。
表3-3平垫铁的尺寸表3-4 斜垫铁的尺寸垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。
为了精确地调整水平度和标高，还采用0．3、0．5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应≥1毫米。
垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。
按规范规定①，垫铁间的距离以500～1000毫米为宜。
一般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。
①《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册通用规定[TJ231(—)-75]第3l条三款中的规定。
图3-10 垫铁的放置方法为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30毫米，垫铁殖民地脚螺栓相距(1～2)d的距离(图3-11)。
图3-11 垫铁与地脚螺栓的距离若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座受力恰如承受集中载荷的双支承梁，这样，在底的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆汶便。
垫铁的高度，最好在30～60毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。
垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过3～4块，以保证具有足够的刚度和稳定性。
厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。
各组垫铁顶面应处于同一标高。
同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。
设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
1应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，2。
1000mm3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
4三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
1、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
2放置平垫铁时厚四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm。
1/3的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的；斜垫铁宜露出10~30mm六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
10~50mm七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
设备的粗、精找平等都是通过在设备安装中，八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
所而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的根据现场实践，响，是设备安装中的一项重要工作。
一些经验。
、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安1次浇灌层的厚2然后，根据垫铁安放方式决定基础的装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲2种：度。
垫铁安装要求
垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
设备安装垫铁规范要求标准
设备安装垫铁规范要求标准
垫铁设备安装是指将设备安装在垫铁上，使其可以运行并达到一定的性能要求。
设备安装时必须遵守相应的规范，以确保安装正确、安全和可靠。
首先，垫铁安装要求设备的距离必须正确。
比如，垫铁的厚度不同，设备的距离也会有所不同，一般垫铁厚度为2.5mm~3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.3mm以上；而垫铁厚度大于3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.55mm以上。
其次，安装时必须确保垫铁光滑，可以在垫铁上安装到位，确保设备和垫铁之间没有凹凸不平、空气泡或者明显倒角。
此外，垫铁安装时要求清晰，尤其是安装时会影响设备性能的部位，必须按照规定的方式安装，以确保正确的安装和正确的使用。
最后，安装后要对设备做严格的检测，确保设备运行是正常的。
检查时要检查垫铁是否安装牢固，设备是否安装正确，特别是检查设备与垫铁之间的距离是否符合规定。
总之，设备垫铁安装要求强调正确、安全的安装，遵循相应的规范和要求，以确保设备的正常安全运行。
垫铁安装规范
垫铁安装规范
垫铁是一种常用的安装工具，它主要用于承重墙面或梁，以支撑和分散荷载，保证墙体结构的稳定性和安全性。
为了确保垫铁正确安装，下面是垫铁安装的一些规范。
首先，在安装垫铁之前，必须检查墙面或梁的水平度和垂直度。
如果墙面或梁不平整，必须先进行修整，以确保垫铁能够与之紧密贴合。
其次，选择适当尺寸和材质的垫铁。
垫铁的尺寸应根据墙面或梁的荷载大小来选择，通常应比墙面或梁的荷载面积稍大一些，以确保其有足够的支撑面积。
垫铁的材质通常为钢材，具有较高的强度和耐久性。
接下来，确定垫铁的安装位置。
垫铁通常需要安装在墙面或梁的底部，以确保其能够承担足够的荷载。
安装位置的确定需要考虑到墙面或梁的结构特点，确保垫铁能够与之紧密贴合。
然后，先进行试装。
在正式安装垫铁之前，应先进行试装，以确保垫铁能够贴合墙面或梁，并且没有出现明显的不平整或空隙。
如果有不符合要求的情况，应进行调整或重新选择适当尺寸的垫铁。
最后，进行固定和焊接。
安装垫铁时，可以使用螺栓或焊接将其固定在墙面或梁上。
如果使用螺栓固定，需要使用适当规格和数量的螺栓，并确保螺栓紧固牢固。
如果使用焊接固定，需要进行严格的焊接工艺控制，确保焊接质量和强度符合要求。
以上是垫铁安装的一些规范，通过严格按照规范进行安装，可以确保垫铁能够正常发挥功能，保证墙体结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，还需要根据具体情况进行细化和调整，确保安装质量和效果符合要求。
设备安装垫铁基本要求
设备安装垫铁基本要求：
一、设备垫铁安装基本要求：
(1)垫铁与基础之间的接触良好。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
(2)每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧;对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的1/3。
(3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出
10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(4)设备采用无垫铁施工时，当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
(5)采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的
30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。
减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
二、垫铁加工执行标准
垫铁加工按照下表执行：。
垫铁安装要求
垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
三、2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
四、3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。
五、4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：七、1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
大型设备基础垫铁安装规范
大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁安装规范大型设备基础垫铁是一种辅助设备安装的产品，可以确保机器安装平稳牢固，有效避免因地基不均匀沉降导致设备发生移位。
现在市场上出售的垫铁都为国标产品，安装时要注意以下几点：一、垫铁安装时，必须严格按照安装顺序进行，并将轴承处理干净，要做到无杂物，内壁光滑。
1、基础表面应平整光滑、清洁干燥，以确保垫铁与基础接触平稳牢固。
2、垫铁安装前应将垫铁四角的螺母拆下，用水平仪找正找平后，再用电焊在混凝土基础上焊牢固。
3、在设备底部划好基础纵横中心线，沿中心线将垫铁平稳牢固地放在设备底座下面。
2、垫铁应放置平稳牢固，偏差应小于3mm，垫铁之间应垂直错开，互相搭接长度不小于100mm，相邻两垫铁端头之间的间距不小于200mm。
垫铁允许偏差如下：垫铁间距±2mm;1%长宽度±2mm;0.3%长边高低差（以毫米计）±1mm;端面翘曲度（垂直方向） 5度/ 1000 mm。
3、地脚螺栓必须拧紧，且其平整度和垂直度符合要求，螺纹完整无损伤。
4、垫铁中的地脚螺栓孔与基础预留孔位置不符时，应采取相应的措施进行处理后才能进行安装，不得擅自变更。
二、垫铁安装后，为了防止设备与基础之间的碰撞造成设备及附件的损坏，需要对垫铁表面进行防护。
4、垫铁采用水泥垫铁时，其表面应均匀涂抹水泥浆一层，厚度为1mm。
对于设备安装中使用的钢筋制成的地脚螺栓与混凝土地面之间的垫铁，因该垫铁为圆形，所以每块垫铁的四周钻孔，孔径5mm，孔深10mm。
再使用冲击钻在孔内加膨胀螺栓，将垫铁与混凝土连接固定，但该垫铁仅能作为安装设备基础用，其表面不得有明显的裂纹，毛刺等缺陷，以防影响地脚螺栓的紧固。
5、垫铁安装完毕后，需用软质材料覆盖，并保持基础干燥。
铺设水泥砂浆或细石混凝土，水泥砂浆或细石混凝土厚度20mm，然后浇筑混凝土基础，混凝土强度等级必须≥10mpa，如果设备基础与原混凝土基础之间有空隙，则需在空隙部位回填100mm厚的碎石，以保证设备的安全运转。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
垫铁安装要求
垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求.二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求： 1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.三、 2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.四、 3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ.五、 4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁.六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合下列规定：七、 1、承受负荷的垫铁组.应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢.2、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁.四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过５块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢.但铸铁垫铁可不焊.五、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备.当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３.六、设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ.垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.七、安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢.八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验.在设备安装中,设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的,而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作,所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度,还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响,是设备安装中的一项重要工作.根据现场实践,提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验.1、对自行安装的设备,在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时,要考虑自身的安装条件,决定采用哪种垫铁安放方式,然后,根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度.一般垫铁安放方式有2种：一、是研垫铁方式,即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面,使基础表面平整,然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间.采用这种垫铁安放方式时,基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右,最低不得低于30mm,最高不得高于100mm；二、是为砂墩垫铁安放方式,即在设备基础浇灌好后,在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒,在铁盒内制作1个水泥砂墩,在砂墩上面安放垫铁,用水准仪等找平各个垫铁表面,然后把设备底座安放到垫铁上,再用1组斜垫铁调节设备的水平度.采用这种垫铁安放方式时,基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm 左右.一般地,尽量采用砂墩垫铁,以保证设备安装质量.2、在设备基础的检测验收中,要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况,然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合,以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求.3、在设备位置的粗找平时,为了节省时间及调整方便,可以不一次性把全部垫铁组安放到位,只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组.4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大,以使每组垫铁有足够的面积.但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大这种情况经常出现,无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时,可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁,等设备粗找平,地脚螺栓浇灌并养护到期时,再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁,临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留.5、垫铁的尺寸,一般能达到承受设备负荷的要求,但也有例外.所以,在安放垫铁时,要大约的计算垫铁的面积,如果所下的垫铁尺寸不够,就要多加几组辅助垫铁；另外,成对的斜垫铁安放时,一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积,不要因平垫铁的尺寸足够,而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况.6、当设备粗平后,在地脚螺栓浇灌前,要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物,保证地脚螺栓在孔内对中,以便设备精平时还有调整的余地,在浇灌时,要注意地脚螺栓不要歪斜.7、一般设备找正后应采用二次灌浆,第一次灌地脚螺栓,完后要有足够的养护期,养护期结束后再进行找正检测和地脚螺栓紧固.二次灌浆的面应为粗糙、坑洼毛面,如果光滑平整的应进行处理. 8、在电机的安装中,如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板,则安装时要在电机的2块底座下安放自制的钢底板,底板厚为20～30mm,宽度与长度与电机的底部支座相等即可,底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊,但不得与电机的底座焊接.这样,电机有故障需更换时,可方便拆卸和安装,而不需重新调整电机的位置.9、在设备位置精平后,2次浇灌前,要把垫铁组点焊,有的则把设备底座与垫铁一起点焊,但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊,如高温风机的机壳支座,其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量,同时,支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊,以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展,在2次浇灌时,2次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面.。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
垫铁使用规范安装要求
垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
大型设备安装垫铁规范要求
大型设备安装垫铁规范要求
1、垫铁的厚度：厚度根据设备的重量及设备的安装要求确定，厚度一般为6-20mm。
2、垫铁的材料：垫铁的材料一般采用Q235材料，也可以根据设备的特殊要求采用不锈钢材料。
3、垫铁的尺寸：垫铁的尺寸要根据设备的安装要求，一般垫铁的规格为150mm×150mm、200mm×200mm、300mm×300mm。
4、垫铁的形状：垫铁可以根据设备的安装要求，采用方形、圆形、椭圆形、长方形等形状，也可以根据实际情况采用特殊形状。
5、垫铁的表面处理：垫铁的表面处理一般采用阳极氧化处理，以提高垫铁的耐腐蚀性、耐磨性及降低垫铁的摩擦系数。
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垫铁使用规范要求
一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
三、2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
四、3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。
五、4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
七、1、承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。
在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。
一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。
2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性
把全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组。
4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。
但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗找平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
5、垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。
所以，在安放垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。
6、当设备粗平后，在地脚螺栓浇灌前，要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物，保证地脚螺栓在孔内对中，以便设备精平时还有调整的余地，在浇灌时，要注意地脚螺栓不要歪斜。
7、一般设备找正后应采用二次灌浆，第一次灌地脚螺栓，完后要有足够的养护期，养护期结束后再进行找正检测和地脚螺栓紧固。
二次灌浆的面应为粗糙、坑洼毛面，如果光滑平整的应进行处理。
8、在电机的安装中，如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板，则安装时要在电机的2块底座下安放自制的钢底板，底板厚为20～30mm，宽度与长度与电机的底部支座相等即可，底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊，但不得与电机的底座焊接。
这样，电机有故障需更换时，可方便拆卸
和安装，而不需重新调整电机的位置。
9、在设备位置精平后，2次浇灌前，要把垫铁组点焊，有的则把设备底座与垫铁一起点焊，但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊，如高温风机的机壳支座，其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量，同时，支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，在2次浇灌时，2次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面。