锥套皮带轮
锥套皮带轮安装及拆卸方法
锥套皮带轮锥套皮带轮，就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。
原理锥套主要有TB锥套QD锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。
在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿，这样，当螺钉的头部抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动，这时因为锥度的原因，锥套的就不断包紧轴，而轴又反作用于锥套，再作用于皮带轮。
这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
反之，在拆卸时，将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中，螺钉也是向着皮带轮锥孔小端方向运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时，将力传递给皮带轮，这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动，这样，皮带轮与锥套间就脱离开来，而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力，加上自身恢复圆度的一点弹性，也与轴脱离开来。
当锥套将皮带轮与轴连接在一起时，就形成了一个过盈配合的连接体。
锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩和力的。
锥套与皮带轮间虽然没有键连接，但是接合面存在正压力，产生的摩擦力就可以传递转矩和力了。
皮带轮特点较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差，槽形可配V带和窄V带等等……锥套皮带轮是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接，使传动件的定心精度大大提高。
锥套尺寸为系列标准设计。
其内孔键槽按ISO标准加工。
通用性互换性很好，适用各种场合. 当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。
锥套皮带轮安装注意事项
安装拆卸锥套皮带轮时的注意事项--摘自北方机器的《锥套皮带轮安装拆卸技术指导》安装1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。
将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB1008-TB3030）和螺纹（TB3525-TB5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
锚点拆卸1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。
一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
锥套皮带轮传动优点皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。
皮带轮锥套型号尺寸标准
皮带轮锥套型号尺寸标准皮带轮锥套是一种用于固定皮带轮的紧固件，通常用于传动设备中。
它的型号尺寸标准对于选择合适的皮带轮锥套至关重要。
本文将详细介绍皮带轮锥套的型号尺寸标准，包括尺寸的规格、材质、安装方法等内容。
一、皮带轮锥套的型号尺寸标准1.尺寸的规格皮带轮锥套的尺寸规格通常包括内径、外径、长度等参数。
其中，内径是指锥套内部的直径，用于套在轴上；外径是指锥套外部的直径，与皮带轮相匹配；长度则是指锥套的整体长度。
常见的型号尺寸标准有：2012、2517、3030等，分别代表了内径20mm、25mm、30mm等不同尺寸的锥套。
2.材质皮带轮锥套通常采用优质的合金钢材料制造，确保其具有足够的硬度和耐磨性。
在选购时，可以根据具体的使用场景和要求选择不同的材质和表面处理方式。
二、安装方法1.准备工作在安装皮带轮锥套之前，需要先准备好相应的工具，包括扳手、螺丝刀等。
此外，还需要对轴和皮带轮进行清洁和检查，确保表面平整无损坏。
2.安装步骤（1）将皮带轮锥套套在轴上，并用相应的工具将其固定住；（2）将皮带轮的配对端孔放在安装好的皮带轮锥套上，并用螺钉将其固定。
在安装过程中，要确保皮带轮锥套与轴、皮带轮之间的配合精度，避免产生过大的间隙，影响传动效果。
三、常见问题及解决方法1.皮带轮锥套安装后松动这种情况通常是由于锥套和轴之间的配合间隙过大导致的。
解决方法是重新选择合适的锥套规格，或者使用增大铁丝等辅助松动的锥套。
2.皮带轮锥套脱落脱落的原因可能是轴表面粗糙或不平整，导致锥套无法良好固定。
解决方法是对轴进行修整或更换平整度更高的轴。
四、产品选购建议在选购皮带轮锥套时，需要注意以下几点：1.规格尺寸：根据实际需求选择合适的内径、外径和长度的锥套。
2.材质质量：选择优质的合金钢材料制造的产品，具有足够的硬度和耐磨性。
3.表面处理：产品的表面应进行防锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
4.品牌信誉：选购知名品牌的产品，保证产品的质量和售后服务。
皮带轮锥套型号尺寸标准
皮带轮锥套型号尺寸标准皮带轮锥套（也称为锥套套筒）是一种用于连接轴和皮带轮的机械零件。
它通常由金属材料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
皮带轮锥套在各种机械设备中被广泛应用，如离心机、输送带、发动机和风机。
根据不同的尺寸和标准，皮带轮锥套可以适用于不同的设备和工作环境。
1.皮带轮锥套的尺寸标准:-内孔直径(D1):内孔直径是皮带轮锥套与轴连接的部分。
通常有标准尺寸，如30mm、40mm、50mm等。
内孔直径的选择应根据轴的直径和连接方式来确定。
-外径(D2):外径是锥套的最大直径。
它的大小决定了皮带轮的大小和外形。
常见的外径尺寸有80mm、100mm、120mm等。
-锥套长度(L):锥套长度是指锥套的整体长度。
它决定了皮带轮与轴之间的间距。
常见的锥套长度有75mm、90mm、110mm等。
2.锥套型号:-锥套的型号通常由一串数字和字母组成。
不同的厂商可能使用不同的型号命名方式。
一般来说，型号中的数字表示尺寸，字母表示特定的功能或材料。
-例如，型号"1210"可能表示内孔直径为12mm的锥套，而型号"1210-G"可能表示带有螺纹孔的锥套。
3.锥套材料:-锥套通常由钢铁材料制成，具有高强度和耐用性。
一些锥套可能还带有附加的防腐蚀涂层，以增加其使用寿命和耐腐蚀性。
-在一些特殊的应用场景中，锥套可能使用不锈钢、铝合金等材料制造，以满足特殊的要求。
4.安装和拆卸:-安装皮带轮锥套时，应将锥套的内孔与轴的外劣配合。
可以通过使用锤击或机械压力来确保锥套良好的连接到轴上。
-当需要更换或调整皮带轮锥套时，可以使用专用工具来拆卸。
拆卸时应注意避免对轴和锥套产生不必要的损坏。
5.选型注意事项:-在选择皮带轮锥套时，应根据实际工作条件和要求来确定尺寸和材料。
例如，如果工作环境要求耐腐蚀性能，则可以选择防腐蚀涂层的锥套。
-还应注意选择与轴和皮带轮相匹配的锥套型号，确保连接稳固和性能可靠。
锥套皮带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数，欧标锥套⽪带轮根据槽型的不同分为SPA，SPB，SPC，SPZ等，下⾯就对这⼏种槽型的尺⼨进⾏分析，以便读者能够在实际⽣产中正确使⽤。
欧标锥套⽪带轮是⽪带轮的⼀种，那么想要了解欧标锥套⽪带轮就要先了解⽪带。
下⾯我们来介绍⽪带的规格：
三⾓⽪带的规格是由背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨，国家标准规定了三⾓带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三⾓带的节宽、顶宽、⾼度都不相同，所以⽪带轮也就必须根据三⾓带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了⽪带轮的O型⽪带轮、A型⽪带轮、B型⽪带轮、C型⽪带轮、D型⽪带轮、E型⽪带轮等多种型号。
三⾓带的型号有：
普通型O A B C D E 3V 5V 8V，
普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，
窄V带SPZ SPA SPB SPC，强⼒窄V带XPA XPB XPC；
三⾓带的每⼀个型号规定了三⾓带的断⾯尺⼨，
A型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；
B型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；
C型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；
D型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；
E型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。
对应尺⼨(宽*⾼)：A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
现在你对锥套⽪带轮的槽型有了更清晰的认识了吗？。
锥套同步轮
锥套同步轮
可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。
广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。
汇世锥套皮带轮（也叫锥套嵌入式皮带轮）品种包括spz，spa，spb，spc，3v，5v，8v，ak，bk及多契带轮（pl、pn、pk、pm）等不同的槽型。
联轴器包括：轮胎式联轴器（ul、lla、llb）滚子链联轴器膜片联轴器（jm、djm、sjm）鼓型齿式联轴器（cl、tgl）梅花形弹性联轴器（hl、ml）弹性套柱销联轴器（tl）星形弹性联轴器（xl）弹性柱销联轴器弹性柱销齿式联轴器（zl）刚性联轴器滑块联轴器安全联轴器万向联轴器等；
同步轮种类包括圆弧齿（3m、5m、8m）和梯形齿系列，除了常用的中外工业标准规格外，还有定做的不同国家标准的传动零件。
欧标及公制标准 皮带轮
4
螺栓规格
SET SCREWS 1/4x1/2 1/4x1/2 3/8x5/8 3/8x5/8 3/8x5/8 3/8x5/8 3/8x5/8 7/16x7/8 7/16x7/8 1/2x1 1/2x1 5/8x11/4 5/8x11/4
锥套型号 BUSH NO.
3535 4040 4545 5050
1 11/16 11/8 13/16 11/4 15/16 13/8 17/16 11/2 19/16 15/8
1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16
25x5.40 4545
1108
18 19
6x2.80
20
22
24 25
8x3.30
14 16
5x2.30
28 8x2.00
18
11 4x1.80 12
19 6x2.80 20
14 16
5x2.30
22 24
18 19 1210 20
25
6x2.80
28
1615 30
8x3.30
22
32
24
25 8x3.30 28
1 11/16 11/8 13/16 11/4
1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16
1 11/16 11/8 13/16 11/4 15/16 13/8
0.125 0.0.62 0.187 0.093 0.25 0.125 0.25 0.062 0.125 0.062 1610 0.187 0.093
锥套内孔规格
BORE 10.11.12.14.15.16.18.19.20.22.24.25 10.11.12.14.15.16.18.19.20.22.24.25.28 11.12.14.15.16.18.19.20.22.24.25.28.30.32 14.15.16.18.19.20.22.24.25.28.30.32.35 14.15.16.18.19.20.22.24.25.28.30.32.35.38.40.42 18.19.20.22.24.25.28.30.32.35.38.40.42.45.48.50. 20.22.24.25.28.30.32.35.38.40.42.45.48.50.55.60 25.28.30.32.35.38.40.42.45.48.50.55.60.65.70.75 35.38.40.42.45.48.50.55.60.65.70.75.80.85.90. 40.42.45.50.60.65.70.75.80.85.90.95.100 55.60.65.70.75.80.85.90.95.100.105.110. 60.65.70.75.80.85.90.95.100.105.110.115.120.125.
欧标锥套标准参数
欧标锥套皮带轮是一种广泛应用于传动行业的机械零件，其标准参数对于保证传动效率和稳定性至关重要。
以下是欧标锥套皮带轮的主要标准参数：
1. 大端直径：指锥套皮带轮的最大外径，通常以毫米为单位表示。
该参数决定了皮带轮的承载能力和适用范围。
2. 宽度：指锥套皮带轮的宽度，通常也以毫米为单位表示。
该参数影响了皮带轮与轴之间的配合精度和稳定性。
3. 中心圆：指锥套皮带轮的中心孔直径，通常也以毫米为单位表示。
该参数对于皮带轮的安装位置和配合精度有着重要的影响。
4. 螺栓规格：指用于固定锥套皮带轮的螺栓的规格和数量。
该参数需要根据实际应用情况和工作负荷进行合理选择。
5. 锥套尺寸：指锥套的内径、外径和长度等尺寸参数。
这些参数对于皮带轮的传动效率和稳定性有着直接的影响。
6. 键槽尺寸：指锥套皮带轮上的键槽的尺寸和形状。
该参数需要与配套使用的轴或齿轮进行匹配，以确保传动效果的稳定性和可靠性。
除了以上标准参数之外，在具体选型时还需要考虑皮带轮的类型和材料等因素。
例如，根据工作环境的不同可以选择铸铁、钢制或铝合金等不同材料的皮带轮；根据传动功率的大小可以选择普通型、高速型或超高速型等不同类型的皮带轮。
总之，欧标锥套皮带轮的标准参数是保证传动行业应用的重要基础，需要根据具体情况进行合理选择和使用。
欧标及公制标准规定皮带轮
TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS GROOVE DIMENSIONS锥孔V 型皮带轮尺寸及皮带尺寸Page 1STOCK TAPER BUSHINGS DIMENSIONS 1008 THRU 5050 SIZES库存孔锥套（1008~5050)尺寸Page 2TAPER BUSHING KEYWAY (METRICE)锥套公制孔键槽尺寸Page 3TAPER BUSHING KEYWAY (INCH)锥套英制孔键槽尺寸Page 4TAPER BUSHINGS DIMENSIONS 6050 THRU 12100 SIZES锥套（6050~12100)尺寸Page 5TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPZ锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPZPage 6~12TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPA锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPAPage 13~18TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPB锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPBPage 19~26TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPC锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPC Page 27~32STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPZ直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPZPage 33~35STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPA直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPAPage 36~41STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPB直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPBPage 42~47STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPC直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPC Page 48~53DIN/ISO V-BELT PULLEYS INDEXPULLEY dimensions34。
SPZ皮带轮及TB锥套参数
SPZ锥套皮带轮选型参数PULLEY dimensions34。
38。
SPZ[mm]9,78,58128211p≤80P＞80 SPA[mm]12,7111015102,813,8p≤118P＞118 SPB[mm]16,31412,51912,53,517,5p≤190P＞190 SPC[mm]22191725,5174,823,8p≤315P＞315Belt dimensions34。
38。
SPZ[mm]9,788,5p≤80P＞80SPA[mm]12,71011p≤118P＞118SPB[mm]161314p≤190P＞190SPC[mm]221819p≤315P＞315 TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS 锥孔V型皮带轮1PART NO.α。
m s nα。
PART NO.a f hb c d e上海松铭传动机械有限公司SHANGHAI SONGMING TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTDMAX Bore最大孔*SPZ50-01150549100825—37261225——*SPZ56-01156609100825—37321225——*SPZ60-01160641100825—22——22——SPZ63-01163671110828—16——22656 SPZ67-01167711110828—16——22660 SPZ71-01171751110828—16——22660 SPZ75-01175791110828—16——22660 SPZ80-01180841121032—16——25975 SPZ85-01185891121032—16——25980 SPZ90-01190941121032—16——25980 SPZ95-01195991121032—16——25985 SPZ100-0111001041121032—16——25985 SPZ106-0111061101161042—16——25992 SPZ112-0111121161161042—16——25992 SPZ118-0111181221161042—16——25992 SPZ125-0111251291161042—16——25992 SPZ132-0111321361161042—16——25992 SPZ140-0111401441161042—16——25992 SPZ150-0111501541161042—16——25992 SPZ160-0111601641161042—16——25992 SPZ170-0111701741161042—16——25992 SPZ180-0111801844161042616152—25992 SPZ190-01119019441610421216162—25992 SPZ200-01120020442012501016171—3216112 SPZ224-01122422842012501516195—3216112 SPZ250-0112502544201250—162218328112 SPZ280-0112802844201250—162518328112 SPZ315-0113153194201250—162868328112 SPZ355-0113553594201250—163268328112 SPZ400-0114004044201250—163718328112 SPZ450-0114504544251760—1642114,54514,5124 P.M SPZ/01K L MBUSH6NTYPE结构E F JType 型号Grooves槽数P O上海松铭传动机械有限公司MAXBore*SPZ50-02250549100825—50262525——*SPZ56-02256609100825—49322722——SPZ60-02260649110828—49362722——SPZ63-02263678110828—2840622——SPZ67-02267718110828—2842622——SPZ71-02271758110828—2842622——SPZ75-02275798121032—2851325——SPZ80-02280848121032—2851325——SPZ85-02285898161032—2860325——SPZ90-02290948161042—2861325——SPZ95-02295998161042—2866325——SPZ100-0221001048161042—2871325——SPZ106-0221061108161042—2876325——SPZ112-0221121168161042—2883325——SPZ118-0221181228161042—2890325——SPZ125-0221251298161042—2896325——SPZ132-0221321368161042—28103325——SPZ140-0221401448161042—28111325——SPZ150-0221501541201250—28——324112 SPZ160-0221601641201250—28——324112 SPZ170-0221701741201250—28——324112 SPZ180-0221801847201250628152—324112 SPZ190-02219019472012501228162—324112 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P.M SPZ/02Type P O D34B TYPE dGrooves N L S上海松铭传动机械有限公司SPZ50-0350******** SPZ56-0356******** SPZ63-036367340710 SPZ71-0371******** SPZ75-0375******** SPZ80-038084340710 SPZ85-038589340715 SPZ90-039094340715 SPZ95-0395******** SPZ100-03100104340715 SPZ106-03106110340715 SPZ112-03112116340715 SPZ118-03118122340715 SPZ125-03125129340715 SPZ132-0313213636040106840815 SPZ140-0314014436040114840815 SPZ150-0315015436040124840820 SPZ160-0316016436545134840320 SPZ180-0318018436545154840520 SPZ200-03200204365451741040520 SPZ224-03224228365451981040520 SPZ250-03250254365452241240520 P.M SPZ/03Type P O D35B TYPE dGrooves N L S上海松铭传动机械有限公司图 1表 1紧固件光孔和拆卸用螺孔尺寸系列Ⅰ系列Ⅱ大端外径D 半锥角α/2边孔中心直径D 1螺孔直径d 1光孔直径d 2光孔深度L 1螺孔直径d 1光孔直径d 2光孔深度L 1弹性槽35.24°33.73M6 6.412 6.35 6.611.538.384°36.92M6 6.412 6.35 6.611.547.624°44.44M1010.5169.5259.814.547.624°44.44M1010.5169.5259.814.550.84°47.63M1010.5169.5259.814.557.154°53.97M1010.5169.5259.814.557.154°53.97M1010.5169.5259.814.569.854°66.68M1212.52511.11311.419.585.734°82.55M1212.52512.71323.585.734°82.55M1212.52512.71323.5107.964°101.6M1616.53015.87516.229.5107.964°101.6M1616.53015.87516.229.5表孔径d mm G791011121416181920222425键槽宽b mmJs934568型号键槽深H mm10.411.412.813.816.318.320.821.822.824.827.328.3质量kg0.1**传递转矩N・m80.482.083.685.288.491.694.696.498.0101.2104.4106.0 1008螺钉拧紧力矩N・m 5.6质量kg0.20.1传递转矩N・m116.0120.0120.0128.0136.0144.0152.0156.0160.0168.0176.0180.0 1108螺钉拧紧力矩N・m 5.6质量kg0.30.2传递转矩N・m196.0262.0214.0226.0238.0244.0250.0262.0274.0280.0 1210上海松铭传动机械有限公司螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.40.3传递转矩N・m196.0262.0214.0226.0238.0244.0250.0262.0274.0280.0 1215螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.2传递转矩N・m386.0394.0402.0406.0410.0418.0426.0430.0 1310螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.3传递转矩N・m254.6265.2275.9281.2286.6297.2307.9313.2 1610螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.60.5传递转矩N・m254.6265.2275.9281.2286.6297.2307.9313.2 1615螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.7传递转矩N・m414.4419.2424.0433.6443.2448.0 2012螺钉拧紧力矩N・m31质量kg 1.6传递转矩N・m650.0672.0694.0705.0 2517螺钉拧紧力矩N・m48质量kg 2.2传递转矩N・m694.0705.0 2525螺钉拧紧力矩N・m48质量kg3传递转矩N・m1675.0 3020螺钉拧紧力矩N・m90质量kg传递转矩N・m3030螺钉拧紧力矩N・m锥套材质为ＨＴ２５０2283032353840424548505560657075 810121416182031.333.335.338.341.343.345.348.851.853.859.364.469.474.979.9*192.05.60.20.10.1*298.0310.0322.0上海松铭传动机械有限公司200.30.20.2*298.0310.0322.0200.1* 0.1 *442.0450.0458.0470.0200.2* 0.1 *329.2339.9350.5366.5382.5393.2403.9200.50.40.3**329.2339.9350.5366.5382.5393.2403.9200.60.50.40.3462.4472.0481.6496.0510.4520.0544.0558.4568.0311.5 1.4 1.3 1.2 1.10.90.8738.0760.0782.0815.0848.0870.0892.0925.0958.0980.01035.01090.0482.12 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1738.0760.0782.0815.0848.0870.0892.0925.0958.0980.01035.01090.0482.9 2.9 2.8 2.8 2.8 2.7 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.1 1.8 1.6 1.4 1690.01700.01710.01725.01740.01750.01760.01775.01790.01800.01820.51850.01875.01900.01925.0904 3.9 3.8 3.8 3.7 3.6 3.5 3.33 2.7 2.4 2.11725.01740.01750.01760.01775.01790.01800.01820.51850.01875.01900.01925.0902. 2 表3列出的相应各型号孔径应采用薄型键槽，其尺寸见表3。
SPA皮带轮及TB锥套参数
SPA锥套皮带轮选型参数PULLEY dimensions34。
38。
SPZ[mm]9,78,58128211p≤80P＞80 SPA[mm]12,7111015102,813,8p≤118P＞118 SPB[mm]16,31412,51912,53,517,5p≤190P＞190 SPC[mm]22191725,5174,823,8p≤315P＞315Belt dimensions34。
38。
SPZ[mm]9,788,5p≤80P＞80SPA[mm]12,71011p≤118P＞118SPB[mm]161314p≤190P＞190SPC[mm]221819p≤315P＞315 TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS 锥孔V型皮带轮1PART NO.α。
m s nα。
PART NO.a f hb c d e上海松铭传动机械有限公司SHANGHAI SONGMING TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTDMAXBoreSPA63-0116368,51100825—20——22256 SPA67-0116772,51110828—20——22256 SPA71-0117176,51110828—20——22260 SPA75-0117580,51110828—20——22256 SPA80-0118085,51121032—20——25575 SPA85-0118590,51121032—20——25580 SPA90-0119095,51121032—20——25580 SPA95-01195100,51121032—20——25585 SPA100-011100105,51161042—20——25585 SPA106-011106111,51161042—20——25592 SPA112-011112117,51161042—20——25592 SPA118-011118123,51161042—20——25592 SPA125-011125130,51161042—20——25592 SPA132-011132137,51161042—20——25592 SPA140-011140145,51161042—20——25592 SPA150-011150155,51161042—20——25592 SPA160-011160165,51161042—20——25592 SPA170-011170175,51161042—20——25592 SPA180-011180185,54161042620145—25592 SPA190-011190195,54161042620156—25592 SPA200-011200205,54201250620165—3212108 SPA212-011212217,542012*********—3212110 SPA224-011224229,542012*********—3212112 SPA250-011250255,5420125010202026326112 SPA280-011280285,542012*********—3212112 SPA315-011315320,542012*********—3212112 SPA355-011355360,54201250—20280—3212112 SPA400-011400405,54201250—20320—3212112 SPA450-011450455,54201250—20365—3212112 SPA500-011500505,54251760—20415—4525124 SPA630-011630635,54251760—20165—4525124 P.M SPA/01K L MBUSH13NForm E F JType Grooves P O上海松铭传动机械有限公司MAXBORE*SPA63-0226368,58100825—3532,51322——SPA67-0226772,58110828—35371322——SPA71-0227176,58110828—35401322——SPA75-0227580,58110828—35441325——SPA80-0228085,58121032—35501025——SPA85-0228590,58121032—35551025——SPA90-0229095,58161042—35591025——SPA95-02295100,58161042—35631025——SPA100-022100105,58161042—35661025——SPA106-022106111,58161042—35721025——SPA112-022112117,58161042—35781025——SPA118-022118123,58161042—35841025——SPA125-022125130,58161042—35911025——SPA132-022132137,58201250—3598332——SPA140-022140145,58201250—35106332——SPA150-022150155,58201250—35116332——SPA160-022160165,5820125035125332—SPA170-022170175,5820125035135332——SPA180-022180185,562012501035146 1.532 1.5108 SPA190-022190195,562012501035156 1.532 1.5108 SPA200-022200205,5725176010351635455123 SPA212-022212217,5425176018351775455123 SPA224-022224229,542517601835189—4510124 SPA250-022250255,5425176012352025455124 SPA280-022280285,542517601235215—4510124 SPA315-022315320,542517601235280—4510124 SPA355-022355360,54251760—35320—4510124 SPA400-022400405,54251760—35365—4510124 SPA500-022500505,54251760—35465—4510124 SPA560-022560565,54251760—35525—4510125 SPA630-022630635,54302075—355958518159 P.M SPA/02K LP O MBUSH NTYPE E F JType Grooves上海松铭传动机械有限公司MAXBORESPA71-0337176,58110828—50402822——SPA75-0337580,58110828—50442822——SPA81-0338085,58121032—50502525——SPA85-0338590,58121032—50552525——SPA90-0339095,58161042—50592525——SPA95-03395100,58161042—50632525——SPA100-033100105,52161042—5066—2525—SPA106-033106111,52161042—5072—2525—SPA112-033112117,58201250—50781832——SPA118-033118123,52201250—5084—3218—SPA125-033125128,52201250—5091—3218—SPA132-033132137,52201250—5098—3218—SPA140-033140145,58251760—50106545——SPA150-033150155,58251760—50116545——SPA160-033160165,58251760—50125545——SPA170-033170175,58251760—50135545——SPA180-033180185,58251760—50146545——SPA190-033190195,58251760—50165545——SPA200-033200205,5625176020501772,5452,5123 SPA212-033212217,5425176020501892,5452,5123 SPA224-033224229,5425176020501892,5452,5124 SPA236-033236241,5425176020502022,5452,5124 SPA250-033250255,5425176020502152,5452,5124 SPA280-033280285,5425176020502452,5452,5124 SPA315-033315320,5430207525502800,5510,5159 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dGrooves N L S上海松铭传动机械有限公司SPA60-036065,5350710 SPA71-037176,5350710 SPA75-037580,5350710 SPA80-038085,5350715 SPA85-038590,5350715 SPA90-039095,5350715 SPA95-0395100,5350715 SPA132-03132137,5350715 SPA140-03140145,5365521071850320 SPA150-03150155,5365521171850320 SPA160-03160165,5370521271850320 SPA170-03170175,5370521371850320 SPA180-03180185,5370701471250320 SPA200-03200205,5370701671250320 SPA224-03224229,5380801921250320 SPA250-03250255,5380802171250320 SPA280-03280285,5380802471450520 SPA300-03300305,5380602671450520 SPA315-03315320,5380602821450520 SPA355-03355360,5380603221450520 SPA400-03400405,53100603671650525 SPA450-03450455,53100604171650525 SPA500-03500505,53105604671650525 SPA560-03560565,53120655272050525 SPA600-03600605,53120655672050525 SPA632-03630635,53120655972050525 P.M SPA/03Type P O D B TYPE dGrooves N L S上海松铭传动机械有限公司SPA75-047580,5465710 SPA80-048085,5465715 SPA85-048590,5465715 SPA90-049095,5465715 SPA95-0495100,5465715 SPA100-04100105,54526765215 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S上海松铭传动机械有限公司SPA75-057580,55710SPA80-058085,55715SPA85-058590,55715SPA90-059095,55715SPA95-0595100,55715SPA100-05100100,555267215SPA112-05112117,555279215SPA118-05118123,555287215SPA132-05132137,55529780215SPA140-05140145,555210780220SPA150-05150155,555211780220SPA160-05160165,5580521272280420SPA170-05170175,5580521371880420SPA180-05180185,5580651472280420SPA200-05200205,5580651672080420SPA224-05224229,5590651922080420SPA250-05250255,5590652172080420SPA280-05280285,55100652471880625SPA300-05300305,55100652671880625SPA315-05315320,55100652821880625SPA355-05355360,55100653221880625SPA400-05400405,55100653672280625SPA450-05450455,55105654172280625SPA500-05500505,55110654672280625SPA560-05560565,55120805272680525SPA600-05600605,55120805672680525SPA634-05630635,55120805972680525P.M SPA/05Type P O DBTYPE d GroovesNLS上海松铭传动机械有限公司SPA560-06560565,56120805272695625 SPA600-06600605,56120805672695625 SPA630-06630635,56120805972695625 P.M SPA/06Type P O D B TYPE dGrooves N L S上海松铭传动机械有限公司图 1表 1紧固件光孔和拆卸用螺孔尺寸系列Ⅰ系列Ⅱ大端外径D 半锥角α/2边孔中心直径D 1螺孔直径d 1光孔直径d 2光孔深度L 1螺孔直径d 1光孔直径d 2光孔深度L 1弹性槽35.24°33.73M6 6.412 6.35 6.611.538.384°36.92M6 6.412 6.35 6.611.547.624°44.44M1010.5169.5259.814.547.624°44.44M1010.5169.5259.814.550.84°47.63M1010.5169.5259.814.557.154°53.97M1010.5169.5259.814.557.154°53.97M1010.5169.5259.814.569.854°66.68M1212.52511.11311.419.585.734°82.55M1212.52512.71323.585.734°82.55M1212.52512.71323.5107.964°101.6M1616.53015.87516.229.5107.964°101.6M1616.53015.87516.229.5表孔径d mm G791011121416181920222425键槽宽b mmJs934568型号键槽深H mm10.411.412.813.816.318.320.821.822.824.827.328.3质量kg0.1**传递转矩N・m80.482.083.685.288.491.694.696.498.0101.2104.4106.0 1008螺钉拧紧力矩N・m 5.6质量kg0.20.1传递转矩N・m116.0120.0120.0128.0136.0144.0152.0156.0160.0168.0176.0180.0 1108螺钉拧紧力矩N・m 5.6质量kg0.30.2传递转矩N・m196.0262.0214.0226.0238.0244.0250.0262.0274.0280.0 1210上海松铭传动机械有限公司螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.40.3传递转矩N・m196.0262.0214.0226.0238.0244.0250.0262.0274.0280.0 1215螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.2传递转矩N・m386.0394.0402.0406.0410.0418.0426.0430.0 1310螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.3传递转矩N・m254.6265.2275.9281.2286.6297.2307.9313.2 1610螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.60.5传递转矩N・m254.6265.2275.9281.2286.6297.2307.9313.2 1615螺钉拧紧力矩N・m20质量kg0.7传递转矩N・m414.4419.2424.0433.6443.2448.0 2012螺钉拧紧力矩N・m31质量kg 1.6传递转矩N・m650.0672.0694.0705.0 2517螺钉拧紧力矩N・m48质量kg 2.2传递转矩N・m694.0705.0 2525螺钉拧紧力矩N・m48质量kg3传递转矩N・m1675.0 3020螺钉拧紧力矩N・m90质量kg传递转矩N・m3030螺钉拧紧力矩N・m锥套材质为ＨＴ２５０2283032353840424548505560657075 810121416182031.333.335.338.341.343.345.348.851.853.859.364.469.474.979.9*192.05.60.20.10.1*298.0310.0322.0上海松铭传动机械有限公司200.30.20.2*298.0310.0322.0200.1* 0.1 *442.0450.0458.0470.0200.2* 0.1 *329.2339.9350.5366.5382.5393.2403.9200.50.40.3**329.2339.9350.5366.5382.5393.2403.9200.60.50.40.3462.4472.0481.6496.0510.4520.0544.0558.4568.0311.5 1.4 1.3 1.2 1.10.90.8738.0760.0782.0815.0848.0870.0892.0925.0958.0980.01035.01090.0482.12 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1738.0760.0782.0815.0848.0870.0892.0925.0958.0980.01035.01090.0482.9 2.9 2.8 2.8 2.8 2.7 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.1 1.8 1.6 1.4 1690.01700.01710.01725.01740.01750.01760.01775.01790.01800.01820.51850.01875.01900.01925.0904 3.9 3.8 3.8 3.7 3.6 3.5 3.33 2.7 2.4 2.11725.01740.01750.01760.01775.01790.01800.01820.51850.01875.01900.01925.09042. 2 表3列出的相应各型号孔径应采用薄型键槽，其尺寸见表3。
锥套皮带轮尺寸型号表
锥套皮带轮尺寸型号表
摘要：
一、锥套皮带轮简介
二、锥套皮带轮尺寸型号表
三、锥套皮带轮的选择与应用
四、总结
正文：
一、锥套皮带轮简介
锥套皮带轮是机械传动中的一种重要部件，它主要用于传递动力，使轴能够旋转。
锥套皮带轮由两部分组成：锥套和皮带轮。
锥套通常由金属制成，其作用是固定皮带并使皮带与轮毂紧密配合；皮带轮则通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，其作用是承载锥套传递的力，并使轴旋转。
二、锥套皮带轮尺寸型号表
锥套皮带轮的尺寸型号表主要包括轮毂直径、皮带宽度、锥套尺寸等参数。
在选择锥套皮带轮时，需要根据具体应用场景选择合适的尺寸型号。
以下是部分锥套皮带轮尺寸型号表：
- 轮毂直径：100mm、120mm、150mm、200mm等；
- 皮带宽度：10mm、15mm、20mm、25mm等；
- 锥套尺寸：根据轮毂直径和皮带宽度而定。
三、锥套皮带轮的选择与应用
在选择锥套皮带轮时，需要考虑以下因素：
- 承载能力：根据传动比和功率选择合适的承载能力；
- 转速：根据应用场景选择合适的转速；
- 工作环境：考虑工作环境对皮带轮材料的影响，选择合适的材料；
- 安装方式：根据应用场景选择合适的安装方式。
锥套皮带轮广泛应用于各种机械传动系统中，如工业机器人、自动化生产线、包装机等。
四、总结
锥套皮带轮尺寸型号表提供了各种参数和尺寸信息，为选择合适的锥套皮带轮提供了依据。
在实际应用中，需要综合考虑承载能力、转速、工作环境和安装方式等因素，选择合适的锥套皮带轮。
皮带轮锥套的原理
任务名称：皮带轮锥套的原理1. 介绍1.1 什么是皮带轮锥套皮带轮锥套是一种用于连接轴和带动装置的机械元件。
它由锥套和皮带轮组成，可以通过套装在轴上的方式，实现轴和皮带轮的紧固和传动机构之间的连接。
1.2 皮带轮锥套的应用领域皮带轮锥套广泛应用于各种传动装置中，例如工业机械、汽车、船舶等。
它们在传动力矩大、速度要求高和轴向载荷大的场合，具有重要的作用。
2. 锥套的结构和类型2.1 锥套的结构锥套一般由外套和内锥组成。
外套是安装在轴上的张紧装置，内锥则是与皮带轮锥套配合的零件。
它们通常由高强度的材料制成，例如耐磨的合金钢。
2.2 锥套的类型根据锥套的连接方式不同，可以分为直通式和轴孔式锥套。
直通式锥套是将内锥直接套在轴上，通过压力紧固。
轴孔式锥套则是在轴上钻孔，并与内锥相匹配。
轴孔式锥套常用于较大的传动装置，安装更加方便、可靠。
3. 皮带轮的原理3.1 皮带轮的作用皮带轮是用于传递动力的装置之一，通常由金属制成。
皮带轮通过张紧装置与轴连接，以便于实现动力的传递。
3.2 皮带轮的类型根据传动方式的不同，皮带轮可以分为平面活动轮、齿形轮和带形轮。
平面活动轮适用于一般传动，而齿形轮和带形轮适用于较大的传动功率和较高的轴速。
4. 皮带轮锥套的工作原理4.1 连接皮带轮锥套的工作原理是通过夹紧力将内锥和外套紧密连接在一起。
夹紧力通常通过轴上的螺母或螺栓来实现。
4.2 传动当皮带轮锥套被夹紧后，它与轴形成一个整体。
皮带轮通过与皮带的接触，将动力传递给皮带，然后通过皮带将动力传递给其他装置。
5. 皮带轮锥套的优缺点5.1 优点•紧固可靠：通过夹紧力，皮带轮锥套可以确保轴和皮带轮之间的紧固度，防止松动和滑动。
•传动效率高：皮带轮锥套的传动效率高，能够满足大功率和高速传动的需求。
•安装方便：选择合适的锥套尺寸，并通过螺母或螺栓进行安装，非常方便。
5.2 缺点•需要专用工具：安装和拆卸皮带轮锥套通常需要使用专用工具和技术，一般用户可能无法自行操作。
锥套皮带轮尺寸型号表
锥套皮带轮尺寸型号表【原创实用版】目录1.皮带轮锥套的概述2.皮带轮锥套的型号和尺寸3.皮带轮锥套的选择方法4.皮带轮锥套的市场状况5.结论正文一、皮带轮锥套的概述皮带轮锥套是一种用于皮带传动的机械零件，它可以将皮带的动力传递到另一个皮带轮或机械设备上。
皮带轮锥套通常由锥形轴和锥形套筒组成，它们之间通过螺纹连接。
锥套皮带轮尺寸型号表可以帮助我们了解市场上皮带轮锥套的规格和型号。
二、皮带轮锥套的型号和尺寸皮带轮锥套的型号主要根据传动比、功率等因素来选择。
皮带轮型号尺寸对照表可以帮助我们了解不同型号皮带轮的尺寸和参数。
在市场上，皮带轮锥套的尺寸和型号并没有完全对应的国家标准，因此选择合适的皮带轮锥套需要根据实际工况和需求来确定。
三、皮带轮锥套的选择方法选择皮带轮锥套时，需要考虑以下几个方面：1.确定传动比：根据传动设备的实际需求，选择合适的传动比。
2.计算功率：根据传动设备的负载能力，计算所需的功率。
3.选择合适的型号和尺寸：根据传动比和功率，选择合适的皮带轮锥套型号和尺寸。
4.考虑使用环境：根据传动设备的使用环境，选择适合的材料和结构。
四、皮带轮锥套的市场状况目前，市场上皮带轮锥套的品牌和型号繁多，竞争激烈。
随着工业自动化的发展，对皮带轮锥套的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，许多企业致力于提高产品质量和性能，降低生产成本，以提高竞争力。
五、结论总之，皮带轮锥套是皮带传动系统中的重要组成部分，选择合适的皮带轮锥套对于保证传动设备的性能和寿命至关重要。
在选择皮带轮锥套时，需要根据传动比、功率、使用环境等因素综合考虑，以确保选择到合适的型号和尺寸。
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皮带轮锥套型号尺寸标准
皮带轮锥套型号尺寸标准皮带轮锥套是一种常见的机械传动装置，用于连接传动轴和皮带轮。
其型号尺寸标准对于机械设计和制造具有重要意义，本文将对皮带轮锥套型号尺寸标准进行详细介绍，包括其结构、尺寸、材料和应用范围等方面。
希望通过本文的介绍，读者能够更加全面深入地了解皮带轮锥套型号尺寸标准的相关知识。
一、皮带轮锥套的结构和原理介绍皮带轮锥套是一种中空的圆柱体零件，通常由铸铁或钢材料制成。
其外表面有螺纹孔，通过这个螺纹孔将皮带轮锥套安装在轴上。
在皮带轮锥套的内部，除了有与轴直接连接的孔口外，还设置有与皮带轮直接连接的齿部。
当皮带轮锥套与轴连接后，通过拧紧螺纹将其固定，使皮带轮通过齿部与皮带轮锥套连接在一起，实现机械传动。
皮带轮锥套的结构设计主要受到传动力的作用，同样也受到机械制造工艺和成本的影响。
一般情况下，皮带轮锥套的结构设计应该满足以下几个方面的要求：1.强度要求：皮带轮锥套在工作时要能够承受一定的载荷和冲击，因此其材料和结构设计都需要具有足够的强度和刚性，以保证其安全可靠地工作。
2.精度要求：皮带轮锥套在装配过程中需要与轴、皮带轮等零部件配合良好，因此其尺寸精度和轴向和径向的转动精度都需要满足一定的要求，以便于安装和运行时的平稳和可靠。
3.成本和加工性：在设计皮带轮锥套时，还需要考虑其成本和加工难度，尽量使得其成本能够控制在合理范围内，并且便于加工和装配。
二、皮带轮锥套的型号尺寸标准皮带轮锥套的型号尺寸标准是根据其结构设计和使用要求确定的。
在制定标准时，通常应考虑到工程应用的实际情况，比如传动功率、转速、工作环境等因素。
常见的皮带轮锥套型号尺寸标准包括外径、内孔尺寸、键槽尺寸等。
下面我们将对这些常用的型号尺寸标准进行介绍。
1.外径尺寸标准皮带轮锥套的外径尺寸是指其外表面的直径大小。
通常情况下，外径尺寸标准是按照国际规范或者国家标准确定的。
常见的外径尺寸标准有: 80mm、100mm、120mm、150mm等。
锥套式皮带轮标准尺寸表
锥套式皮带轮标准尺寸表锥套式皮带轮是一种广泛应用于机械传动领域的零部件，其标准尺寸表是确保皮带轮在设计和使用过程中保持一致性和互换性的重要依据。
下面将详细说明锥套式皮带轮的标准尺寸表：一、锥套式皮带轮的组成锥套式皮带轮主要由锥套、皮带轮本体和螺栓等组成。
其中，锥套是连接皮带轮本体和螺栓的重要部件，它具有锥度，可以方便地将皮带轮本体和螺栓连接在一起。
二、锥套式皮带轮的标准尺寸1.锥套的尺寸锥套的尺寸主要包括大端直径和小端直径。
大端直径用于确定皮带轮的承载能力，小端直径则用于确定锥套的安装位置。
在标准尺寸表中，锥套的大端直径通常以“D1”表示，小端直径通常以“D2”表示。
2.皮带轮本体的尺寸皮带轮本体的尺寸主要包括直径、宽度和厚度。
直径是皮带轮的一个重要参数，它决定了皮带轮的转速和承载能力。
宽度和厚度则用于确定皮带轮的刚度和稳定性。
在标准尺寸表中，皮带轮的直径通常以“d”表示，宽度通常以“B”表示，厚度通常以“H”表示。
3.螺栓的尺寸螺栓是连接锥套和皮带轮本体的关键部件，其尺寸主要包括直径和长度。
直径用于确定螺栓的强度和承载能力，长度则用于确定螺栓的安装位置。
在标准尺寸表中，螺栓的直径通常以“d1”表示，长度通常以“L”表示。
三、锥套式皮带轮的标准参数除了尺寸之外，锥套式皮带轮的标准参数还包括锥度、齿数、环缝尺寸等。
这些参数对于确定皮带轮的性能和适用范围具有重要意义。
1.锥度锥度是指锥套和皮带轮本体之间的角度，它的大小决定了锥套和皮带轮本体之间的配合松紧程度。
在标准尺寸表中，锥度通常以“TAN θ”表示，其中θ为锥度的角度。
2.齿数齿数是皮带轮上齿的数量，它决定了皮带轮的传动效率和噪音水平。
在标准尺寸表中，齿数通常以“Z”表示。
3.环缝尺寸环缝尺寸是指锥套和皮带轮本体之间的间隙大小，它决定了皮带轮的制造精度和使用性能。
在标准尺寸表中，环缝尺寸通常以“S”表示。
四、锥套式皮带轮的标准尺寸表的应用锥套式皮带轮的标准尺寸表主要用于机械传动领域的设计和制造过程中。
锥套式皮带轮原理
锥套式皮带轮原理锥套式皮带轮是一种常用于机械传动中的装置，通过锥套与轮毂的配合，实现了有效的传动效果。
它的原理是利用锥套的锥形结构与轮毂的锥孔配合，通过套入和拉紧的方式，实现传动力的传递。
锥套式皮带轮由锥套、轮毂和皮带组成。
锥套是一种锥形的零件，外表面为圆柱形，内表面为锥形，上部有扁平面。
轮毂是一种圆柱形的零件，内部有锥孔与锥套的锥形结构配合。
皮带则是连接锥套和轮毂的零件，通过与锥套和轮毂的配合，实现传动力的传递。
锥套式皮带轮的工作原理如下：将锥套的锥形部分套入轮毂的锥孔中。
在这个过程中，由于锥套的锥形结构，它会逐渐与轮毂的锥孔配合，形成一种紧密的连接。
这种连接方式具有较大的摩擦力和传动力，可以实现较大的传动效果。
然后，通过拉紧皮带，将皮带与锥套和轮毂连接起来。
皮带的作用是将锥套与轮毂连接在一起，并通过其弹性和摩擦力实现传动力的传递。
当皮带受到外力作用时，它会紧密地贴合在锥套和轮毂的表面上，从而实现传动力的传递。
当传动力传递到轮毂上时，轮毂会开始旋转。
由于锥套和轮毂之间的紧密连接，锥套也会随着轮毂的旋转而旋转。
通过这种方式，传动力可以从锥套传递到轮毂上，并实现机械装置的正常工作。
锥套式皮带轮具有以下优点：由于锥套和轮毂之间的配合紧密，传动效果较好。
锥套的锥形结构可以提供较大的摩擦力和传动力，从而实现高效的传动效果。
锥套式皮带轮的安装和拆卸比较方便。
只需要将锥套套入轮毂的锥孔中，再通过拉紧皮带即可完成装配。
在需要更换或维修时，只需相反的操作即可拆卸。
锥套式皮带轮具有较小的轮毂重量和较高的传动效率。
由于锥套和轮毂之间的配合紧密，轮毂的重量可以相对较小，从而减轻了机械装置的负荷。
同时，由于传动效率较高，可以减少能源的浪费。
锥套式皮带轮是一种常用于机械传动中的装置，通过锥套与轮毂的配合，实现了有效的传动效果。
它具有传动效果好、安装拆卸方便、轮毂重量小和传动效率高等优点。
在机械装置的传动中起到了重要的作用。
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锥套皮带轮
原理
锥套主要有TB锥套QD锥套之分,锥套与皮带轮相配处的孔都就是半边的,并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔,锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。
在装配时,将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中,随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧,螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端,
皮带轮
而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿,这样,当螺钉的头部抵住光孔的底部时,就将力传递给了锥套,锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动,这时因为锥度的原因,锥套的就不断包紧轴,而轴又反作用于锥套,再作用于皮带轮。
这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
反之,在拆卸时,将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中,在不断拧紧的过程中,螺钉也就是向着皮带轮锥孔小端方向运动,当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时,将力传递给皮带轮,这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动,这样,皮带轮与锥套间就脱离开来,而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力,加上自身恢复圆度的一点弹性,也与轴脱离开来。
当锥套将皮带轮与轴连接在一起时,就形成了一个过盈配合的连接体。
锥套内孔与轴有键连接,就是通过键来传递转矩与力的。
锥套与皮带轮间虽然没有键连接,但就是接合面存在正压力,产生的摩擦力就可以传递转矩与力了。
特点
较之于普通直孔式皮带轮,有诸多优点:结构紧凑,不需要轴定位,安装方便,只须选配不同孔径的锥套,同一款带轮即可应用于不同轴径,增加产品通用性,允许较大轴径公差,槽形可配V带与窄V带等等……
锥套皮带轮就是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接,使传动件的定心精度大大提高。
锥套尺寸为系列标准设计。
其内孔键槽按ISO标准加工。
通用性互换性很好,适用各种场合、当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果就是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。
因而大大提高传动件使用寿命,降低维修费用,节省时间。
安装/拆卸只需1支英制六角扳手,无需其它任何专用工具,方便快捷(只需大约1分钟便可完成)。
·皮带轮与锥套的分离,使得轴孔的改变只需改变锥套孔径,增加了产品通用性,大大降低了产品的库存种类与成本。
·其传动的可靠性,在全世界数以百万计的使用中得到证明。
·允许较宽的轴径公差:+ 0、05mm ∽-0、125mm(0,002″to-0、005″)。
·轻/中轻程度负载允许无键传动。
·严格按国际标准DIN2211生产,全部产品经平衡测试及表面防锈处理。
避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。
经磷化发黑防锈处理:表面光洁、美观,防尘锈。
专业生产,即购即装可完全取代普通直孔皮带轮。
操作方法
皮带轮的安装与拆卸
一、安装:
1、检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准;
2、清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。
将锥套装入皮带轮,使所有的
螺孔对齐。
3、在螺杆(TB 1008-TB 3030)与螺纹(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安装孔,但暂
不旋紧。
4、清洁传动轴表面,将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置,查瞧三角带轮就是否
对准。
5、当使用键槽时,必须首先把它插入轴毂中,在键槽与孔毂之间必需要有一定的公
差。
6、使用符合DIN911标准的六角扳手,交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓,直到
达到下表所示的扭矩。
7、在短时间运转(0、5到1小时)后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧。
8、为了防止异物侵入,用油脂填满孔的连接孔。
二、拆卸:
1、拧松所有螺栓,根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓,用油润滑螺栓纹与螺栓
尖端,将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。
2、交替拧紧螺栓,直到锥套与皮带轮松开。
3、从轴上取出锥套与皮带轮。
注意事项
皮带轮装配安装时注意事项
1、装配前最后一次清洗必须使用汽油,以保证各零部件干净并干燥,以保证配合面
配合紧密且无油污,有足够的摩擦力。
2、装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干,不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂,以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。
3、三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固,以保证锥套受均匀轴向力,保证带
轮与锥套同轴定位良好。
4、安装前检查测量装配用内六角螺栓长度,以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲
孔底端,以保证锥面配合紧密,并保证螺栓受到盲孔底端反向推力,产生双螺母原理一样的防松作用。
5、皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置,保证两轮处于同一平
面且皮带张紧适度。
6、皮带轮罩应完好并安装牢固,以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。
7、锥套属于易损件,经过长时间运转后,内孔及链槽可能发生损坏,每次装配前应检查,发现缺陷应及时更换备件。