7-精益生产的意识导入
精益生产理念导入课后测试答案
1.下列哪项不属于精益人才
A.卓越绩效评审员
B.创新“三师”
C.六西格玛黑带资质人员
D.注册安全工程师
正确答案:D
2.当某个工序或设备效率提高时，生产线或车间、工厂等整体效率没有提高，这个效率称为?
A.整体效率
B.个体效率
C.全过程效率
D.单一效率
正确答案：B
3.推行TPM的首要条件是?
A.具备设备的相关标准
B.产品的过程质量控制
C.实现均衡化生产
D.现场目视化标准
正确答案：A
4.精益现场创建主要以什么为基础?
A.制度化
B.常态化
C.标准化
D.看板化
E.目视化
正确答案：A,B
5.JIT是应对什么最有效工具?
A.多品种小批量
B.客户定制化
C.定单频繁变化
D.生产现场5S
E.降低库存
正确答案：A,C,E
6.出现小事故的班组是否可称为安全型精益班组?
A.正确
B.错误
正确答案：B
7.生产流程中制造管理也是通过拉动式计划实现。
A.正确
B.错误
正确答案：B
8.精益流程是指任意优化流程提升工作效率。
A.正确
B.错误
正确答案：B
9.拉动的理念不适用于管理工作的流程管理。
A.正确
B.错误
正确答案：B
10.5S成功的关键是目视化。
A.正确
B.错误
正确答案：B。
精益生产之品质意识培训
精益生产之品质意识培训在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争优势，就必须不断提高产品质量。
而精益生产是一种以质量为中心的管理理念，它强调品质意识培养，致力于消除浪费和提升价值。
品质意识培训是精益生产中至关重要的一部分，它通过培养员工的品质意识，激发他们对产品质量的重视和责任感。
以下是一些精益生产之品质意识培训的核心要素：首先，培训应该从解读和传达企业的质量政策开始。
质量政策是企业内部关于产品和服务质量的宣言，它包括了企业对质量的承诺和标准。
员工应该清楚地了解并认同企业的质量政策，理解它对于企业竞争力和长期发展的重要性。
其次，培训应该强调每个员工的责任和作用。
无论在生产线上还是在办公室里，每个员工都对产品质量负有责任。
培训应该鼓励员工关注并主动解决质量问题，以确保产品达到预期的标准。
只有每个员工都认识到自己在质量控制中的重要性，才能形成一个全员关注、全员参与的品质文化。
此外，培训应该教授员工一些常用的质量工具和方法。
例如，流程控制图、直方图和散点图等统计工具可以帮助员工分析过程中的变异性，并找出产生质量问题的根本原因。
通过培训员工使用这些工具，可以提高问题解决的效率和准确性，同时也增强员工对质量数据的理解和运用能力。
最后，培训应该注重培养员工的团队合作和问题解决能力。
品质意识的培养不仅仅是一项个人任务，更需要团队的合作和努力。
培训可以通过模拟演练、团队讨论和案例研究等方式，培养员工的团队协作意识和解决问题的能力。
同时，企业还可以组织跨部门的团队，共同研究和解决复杂的质量问题，加强团队合作的能力。
通过以上的培训，企业可以提高员工的品质意识，推动全员参与的品质文化建设。
这种文化的形成将促使员工主动追求卓越品质，同时也能提高产品的标准化和一致性。
最终，企业将能够满足客户的需求，提高客户满意度，并在市场上取得竞争优势。
品质意识培训是一种长期而持续的过程，需要企业不断投入资源和时间。
以下是一些补充的内容，帮助企业更好地实施精益生产之品质意识培训。
精益生产推行步骤
精益生产推行步骤(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--推行精益生产的顺序与步骤步骤一：意识引导，培训先行精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。
因此，在实施的第一步，应进行多全员的意识培训，培训对象应上至总经理、副总经理，下至作业员、搬运员，培训内容应包括"竞争情况"、。
浪费的观念"、。
拉动生产"、"5S"、"团队改善"、"全员设备管理"、。
全面质量管理"。
只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。
步骤二：成立项目领导和推行小组很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫"精益生产委员会"，有的叫"改善组织"。
一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。
计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录。
步骤三：示范线改善，体现成果，建立改善样板区域任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释它的优点。
精益生产的实施开始3到6个月，当5s取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善。
有的企业把示范线改善，叫做"对象线改善"或"小范围改善"，改善的内容要尽可能的运用精益的工具，选择示范线进行改善的时候，应该选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状态，包括：成品及使用零件清单、现状平面布置Layout图、现状物与情报流程图、现行各工程C／T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。
精益生产培训课件PPT大纲
03
精益生产工具和技术
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S管理在精益生产中的作用
提高工作效率、减少浪费、保证品质、提 升员工素质。
实施5S管理的步骤
5S管理的应用实例
制定标准、宣传培训、执行、检查与改进 。
现场改善、工作环境优化、生产流程优化 。
快速换模
快速换模的概念
在短时间内完成设备或工具的更换，以适应不同 产品或工艺需求。
拉动系统
拉动系统
通过客户需求拉动生产，实现按需生产和零库存，降低库存成本和风险。
快速响应
提高生产系统的快速响应能力，及时满足客户需求变化，提高客户满意度。
全面质量管理
全面质量管理
将质量管理贯穿于整个生产过程，注 重预防和持续改进，确保产品质量符 合要求。
质量文化
培养员工的质量意识，建立追求卓越 质量的文化氛围，提高全员参与质量 管理的积极性。
流动与平衡
流动
确保产品或服务在生产过程中的流动是顺畅、高效和无间断的，避免等待、库 存和运输等浪费。
平衡
通过均衡生产，实现各生产环节的稳定、有序和高效，降低生产波动和浪费。
持续改进
持续改进
鼓励员工不断发现问题、分析问题和解决问题，通过不断优 化和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
跨部门合作
促进跨部门之间的沟通与合作，打破部门壁垒，共同推动持 续改进的实现。
根据监测评估结果，持续 优化改进措施，提高改进 效果。
形成长效机制
将改进成果转化为企业长 期发展的竞争优势，形成 精益生产的良性循环。
精益生产成功案例分享
案例一
某汽车制造企业通过精益生产降 低成本、提高质量、缩短交货期
如何推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产一、什么是精益生产?二、为什么要推行精益生产？三、如何推行精益生产?四、推行中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施精益生产？一、什么是精益生产?精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量,降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE(工业工程）改善、TPM改善生产现场,利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线,依靠“自恸化"、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点.所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：◆提高效率:生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等.◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
2024年度全新精益生产管理ppt课件
4
精益生产核心理念
80%
消除浪费
精益生产的核心是消除生产过程 中的各种浪费，包括时间、人力 、物力、财力等方面的浪费。
100%
持续改进
精益生产强调持续改进和不断优 化，通过不断地发现问题、分析 问题和解决问题，实现生产过程 的持续改进和提升。
80%
以人为本
精益生产注重人的因素，强调员 工的参与和培训，提高员工的技 能和素质，实现人与机器的协同 作业。
库存控制策略
ABC分类法、经济订货量模型等，实现库存成本最小化。
物流配送模式选择
根据产品特性和客户需求，选择合适的物流配送模式。
物流配送路径优化
运用智能算法，规划最佳配送路径，提高配送效率。
物流配送信息化建设
搭建物流配送信息平台，实现信息共享和协同作业。
2024/2/2
21
供应链风险识别及应对措施
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式 ，通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产效益 最大化。
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐成为一 种全球性的生产管理模式，广泛应用于各个行业和 领域。
趋势
未来，精益生产将继续向数字化、智能化、柔性化 方向发展，以适应快速变化的市场需求。
2024/2/2
2024/2/2
鼓励员工参与企业决策和管理，提高员工的归属 感和责任感。
31
团队建设与沟通协作能力提升
01
加强团队建设，培养团 队意识和团队精神。
2024/2/2
02
开展丰富多彩的团队活 动，增进员工之间的交 流和沟通。
03
04
提倡积极、开放、坦诚 的沟通氛围，鼓励员工 提出意见和建议。
精益生产理念的导入
精益生产理念的导入1. 理解精益生产理念精益生产理念是一种管理哲学和经营战略，旨在通过最小化浪费和提高效率来实现企业的持续改善和竞争力提升。
它起源于丰田汽车公司的生产方式，最早在日本制造业中得到应用，并逐渐在全球范围内推广。
2. 精益生产的基本原则精益生产的基本原则包括以下几个方面：2.1 浪费的识别与削减精益生产强调识别和削减各种形式的浪费，例如生产过程中的等待时间、多余的库存、不必要的运输等。
通过减少浪费，能够提高企业的效率和质量，并降低成本。
2.2 价值流分析精益生产通过对整个价值流程进行分析，找出价值流中的瓶颈和非价值增加的环节，从而针对性地进行改进。
通过优化价值流程，能够提高生产效率和质量。
2.3 连续改进精益生产鼓励员工进行持续改进，在实践中不断寻找问题并解决问题。
通过不断改进，能够不断提高工作效率和产品质量。
3. 导入精益生产的方法和步骤3.1 培养精益生产的意识首先，企业需要向员工普及精益生产的概念和原则，让员工了解精益生产的重要性和优势。
可以通过培训、会议等方式，加强员工的精益生产意识。
3.2 进行价值流分析企业需要对自身的价值流程进行分析，找出其中的瓶颈和浪费环节。
可以使用流程图、价值流图等工具，帮助识别问题和改进空间。
3.3 制定改进计划根据分析结果，制定具体的改进计划。
计划应包括目标设定、具体的改进措施和时间表，以及相关的资源需求和责任分配。
3.4 实施改进措施根据改进计划，组织实施具体的改进措施。
在实施过程中，要确保充分的沟通和协调，以及对改进过程的跟踪和评估。
3.5 持续改进精益生产是一个持续改进的过程，企业应该持续关注改进效果，并不断寻找问题和解决问题。
只有不断改进，才能不断提高效率和质量。
4. 精益生产的应用案例精益生产的理念已经在全球范围内得到广泛的应用。
以下是一些成功的精益生产应用案例：4.1 丰田汽车公司丰田汽车公司是精益生产理念的创始者和践行者之一。
丰田通过精益生产的方法，实现了高效的生产线和出色的质量管理，成为世界上最大的汽车制造商之一。
精益生产培训总结7篇
精益生产培训总结7篇第1篇示例：精益生产是一种高效率、低浪费的生产管理方法，通过优化生产流程，提高生产效率和质量，以实现成本控制及产品价值的最大化。
在现今竞争激烈的市场环境下，精益生产已经成为企业提升竞争力的有效途径。
为了使企业员工更好地掌握精益生产理念和方法，提高企业生产效率和质量，很多企业都会组织精益生产培训。
一、培训内容：1. 精益生产理念：培训会介绍精益生产的基本概念和原则，让员工了解到精益生产的核心思想是如何通过最小化浪费来提高生产效率的。
2. 流程优化：培训会通过案例分析和实操演练，让员工了解如何通过优化生产流程来降低生产成本和提高生产效率。
3. 质量管理：培训会介绍精益生产中的质量管理方法和技巧，让员工了解如何通过质量管理来提高产品质量和客户满意度。
4. 团队合作：培训也会强调团队合作的重要性，让员工了解只有团队的紧密合作才能实现精益生产的目标。
二、培训效果：1. 提高员工的意识：经过培训，员工会更加深入地了解到精益生产理念，增强对精益生产的认知和理解。
2. 提升生产效率：通过培训，员工能够掌握精益生产的方法和技巧，从而提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
3. 增强团队凝聚力：培训也会加强团队合作意识，增强团队凝聚力，让团队成员更好地协作共赢。
三、培训总结：第2篇示例：精益生产是一种以客户需求为导向，最大限度减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
为了更好地推广和落实精益生产理念，企业通常会开展精益生产培训，培训员工掌握精益生产的核心概念和工具，从而实现生产过程的优化和提升。
以下是一份关于精益生产培训的总结。
一、培训内容在精益生产培训中，通常会包括以下内容：1. 精益生产的基本概念：介绍精益生产的历史渊源、原理和核心价值观，让员工充分了解精益生产的意义和重要性。
2. 浪费识别与减少：介绍七大浪费（包括运输、库存、过程、待机、物料移动、修理和生产品质）的概念，帮助员工认识浪费对生产效率的影响，并学会通过精益方法减少浪费。
精益生产模式导入医疗行业的实践与创新
精益生产模式导入医疗行业的实践与创新随着医疗技术的不断更新迭代和民众健康意识的不断提高，医疗行业正在经历着激烈的变革和创新。
在这样的背景下，如何提高医疗行业的生产效率、优化医疗服务质量、降低生产成本，成为了众多医疗机构亟待解决的问题。
而精益生产模式的应用，就为医疗行业注入了新的动力和元素，有效推动医疗行业向着高效、智能和卓越发展。
一、什么是精益生产模式精益生产模式，又称“精益生产管理”，是发源于丰田公司的一种生产管理方法。
其核心思想是通过消除生产过程中的浪费、提高生产质量和效率，从而达到减少生产成本、提高企业竞争力的目的。
精益生产模式的核心是“价值流分析”和“精益制造”，即对生产流程进行全面细致的分析，从而揭示出存在的问题和瓶颈，通过改进和创新，提高生产效率和品质，降低成本。
二、精益生产模式在医疗行业中的应用由于医疗行业是一个高度复杂的系统，涉及到多个环节和方面，因此在应用精益生产模式之前，需要对医疗行业进行全面的分析和了解。
如果只是简单地套用精益生产模式的理论，难免会出现一些问题。
基于此，医疗行业在引入精益生产模式时，需要对其进行深度的理解和实践。
1.价值流分析价值流分析是精益生产模式的核心，也是在医疗行业中应用精益生产模式的第一步。
通过对患者就诊的整个过程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定解决方案，提高患者就诊的效率和便捷性。
例如，在病房管理方面，通过对患者入住到出院的整个流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定入院准备、病房布置、医疗护理、出院须知等一系列方案，提高住院患者的生活质量和医疗服务水平。
2.精益制造在医疗行业中，精益制造的应用主要体现在医疗器械和药品的生产过程中。
通过对生产流程的精细化管理，优化生产环节，降低生产成本，提高产品合格率。
例如，在医疗器械的生产过程中，通过对器械的设计和结构的优化，使其更符合临床使用的实际需求，从而提高产品的市场竞争力和销售额。
3.精益服务精益服务是指在医疗行业中提供更高质量、更高效率、更低成本的医疗服务。
精益生产培训
精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。
本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。
2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。
3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。
精益生产导入一个流的六个步骤
精益生产导入一个流的六个步骤
首先从价值流分析，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q选择典型产品，同时确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，从而选择对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。
精益生产导入一个流分为以下六个步骤：
1、分析价值流及P/Q（P表示品质，Q表示各种数量），确定重点改善流程区间和典型产品
首先从价值流分析，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q 选择典型产品，同时确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，从而选择对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。
2、现状调查、立即改善
现状调查包括品种、数量、效率、品质等生产绩效数据，更重要的是浪费数据，还包括已有结果的数据和作业标准、设备点检基准等关键要素的数据。
其中浪费严重可以立即改善的项目，要马上执行改善，如工具现状的最优化改善、生产周期核心的同步化改善以及均衡化改善（包括平衡生产线改善）等。
3、设备改革与工程设计
进行单元生产线的设备改善与工程设计，为能实现流水线的改善计划做工程准备。
4、作业改革设定标准作业
根据步骤1和步骤3的现状得到的时间数据与工程设计当中的布局图，做出标准作业组合表。
5、多能工训练
根据步骤4进行生产线内的标准多能工作业训练。
6、实施单元生产线
把原来传送带中的物品、设备、工具全部转移为U形布局（撤销传送带），等单元生产线生产稳定后，再进行以简易自动化为中心来提高生产效率和品质的改善精益活动，最后再提高单元生产线的水平，根据同步化均衡化的生产原则，彻底消除浪费，从而提高整个生产线的生产效率。
精益生产线导入与推动步骤与计划
導入培訓
yout調整 2.輔助制具設定與設計 3.設定後拉點/導入後拉系統與超市系統 4.導入看板連續流概念及TT/設定信息流傳遞方式與路線---同步流生產 5.導入小批量/輪次生產(切出指令做小批量生產派工單、現場配件及配合單位的小批量) 6.產線平衡分析 7.導入Andon系統 導入實體工具 8.導入SWS 9.導入TPM 10.導入並設計管理指標 11.導入ERP與信息流&數據流結合--Point4 12.導入改善提案系統 13.導入A3思考思維 14.導入JI培訓方法與多能工培訓計劃 15.導入QCO及NPI理念 1.組建LEAN團隊 2.建立稽查制度 持續改善階段 3.定期LEAN小組討論會議 4.改善提案分享文化 5.渲染LEAN文化 1.空間 2.Total浪費的節約 3.庫存/WIP 4.搬運距離 效益評估分析
效益評估分析 5.交貨期 6.品質良率 7.效率提升 8.停機時間 9.學習曲線縮短時間
項目
現狀分析
ห้องสมุดไป่ตู้
做什麼 1.VSM的繪制(了解現有的庫存數、WIP、產能、品質、停機次數與時間、生產交期、流程間搬運的距離) 2.生產做業流程(各站別的生產依據、產能匹配情況、批量大小、外加工課的生產) 3.IE工程編制表的了解(確定TT、IE及生管的銜接---標準產量、人員,機器配套狀況、一對一生產) 4.5S/現場目視化的了解 5.現場現狀KPIs的記錄 1.培訓計劃表 2.培訓教材
精益生产之品质意识
精益生产之品质意识概述在现代工业生产中，品质是一个至关重要的因素。
精益生产是一种管理思想和方法论，旨在通过减少浪费和提高效率来提供优质产品和服务。
在精益生产中，品质意识是其中一个关键要素，它要求员工始终关注产品和服务的品质，并持续改进以满足客户需求。
本文将介绍精益生产中的品质意识的重要性以及如何培养和提高员工的品质意识。
精益生产中的品质意识的重要性品质意识是精益生产中不可或缺的一部分。
以下是品质意识的重要性：提高产品和服务的质量品质意识使员工始终关注产品和服务的质量。
他们了解到只有通过提供高质量的产品和服务，企业才能在市场上取得竞争优势。
员工通过持续改进和优化工作流程，提高产品和服务的质量，满足客户需求，增加客户的满意度。
减少浪费和成本精益生产的核心目标之一是减少浪费和成本。
品质意识使员工注重细节，确保每一个工序都按照规定的标准进行，并且尽量避免错误和缺陷的发生。
通过提高产品和服务的质量，减少了重新加工和修复的次数，降低了生产成本和资源浪费。
增强员工责任感和自豪感品质意识可以激发员工的责任感和自豪感。
员工了解到自己的工作对产品和服务的品质有着直接的影响，因此他们会更加认真对待工作，以确保产品和服务的质量。
同时，当产品和服务得到客户的认可和好评时，员工会感到自豪，并对自己的工作感到满意。
培养和提高员工的品质意识培养和提高员工的品质意识需要一系列的措施和方法。
以下是一些具体的建议：提供培训和教育为了提高员工的品质意识，企业应该提供相关的培训和教育。
这些培训可以包括品质控制的基本概念、质量管理工具的使用方法等内容。
通过培训和教育，员工可以掌握品质管理的技术和方法，提高工作的准确性和一致性。
设立质量目标和指标设立质量目标和指标可以激励员工关注产品和服务的品质。
通过设立明确的目标和指标，员工可以知道自己的工作表现和贡献对于产品和服务的品质有着直接的影响。
同时，企业可以对员工的表现进行评估和奖励，从而进一步激发员工的品质意识。
推行精益生产需要重点关注的九个方面
推行精益生产需要重点关注的九个方面这些年整改过很多公司现场和工厂，每个公司老板都会进入同样的一些误区,请了精益生产的专家之后，就好像公司就能跨入到精益生产的行例了。
把所有的事情都寄托在一个人的身上。
其实不然.不管是公司管理提升，还是推行精益生产，是一个长久的过程，没有哪一个人或者哪一个团队能在短时间内达成一个公司所有系统的提升。
只有公司所有人参与，特别是带头的参与，共同的努力，这个工作才能慢慢的进入我们的预期目标。
结合以往经验,我总结出推行精益生产需要重点关注的九条，供所有准备推行、或者正在推行精益生产的公司和老板一些参考。
一、导入精益生产前没有端正思想，导致导入前的期望与导入后的实际状况产生落差。
不要期望精益模式能够照搬,也不要指望精益能解决你的所有问题，更不要片面的只想透过精益的导入来做为噱头。
国内企业、公司、工厂导入精益要不是因为被客户强制要求导入,要不就是因为听到或看到别的正在推行精益的企业短期内在人力减少,效率提升方面较之前有较大改变。
从而想尝试精益也给自身企业带来可观的效益。
企业老板的想法是好的,选择精益也是非常正确的。
但是，冲着“利"去,容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率;只看到短期利益而忽视了长期利益;只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。
要明白精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行有八年抗日打持久战的打算，急切冒进的推进精益是不切实际的。
要循序渐进地让大家了解精益变革对公司及个人带来的好处,减少激进式推进带来的阻力。
也不要认为推行精益是不花钱，适当地人力物力投入是为了更好地为企业创造价值。
二、精益意识变革的“洗脑"活动不彻底。
启动精益活动初期,公司通常会展开从上到下的“洗脑”活动,以减少精益推进的阻力。
这种洗脑，首先,一定要明确洗谁的脑.不是单单针对中基层干部与底层员工，其实先对高层洗脑才是重中之重。
其次，要明白这种“洗脑"活动是一种外部强加的，还无法转变成内在的行为。
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平
如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平一、什么是精细化管理和精益化生产管理：精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞,强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精益化生产管理又称精益生产,是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
二、为什么要开展精细化管理(一）精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。
精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变,能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义.(二）精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。
要建立执行力建设的长效机制,必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则，需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化，只有贯穿精细化管理的思路和方法，才能为执行力建设提供有效保证。
(三）精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
(四) 精细化管理能有效控制企业运营成本.精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。
三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识.2、做好宣传、发动工作，学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。
精益思想导入题及答案
学习课程：精益思想导入单选题1.有关精益生产正确的说法是（）。
回答：正确1. A 精益生产是QR战略在生产领域的延续2. B 精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式3. C 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应4. D 精益生产是大规模定制的另一种说法2.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？回答：正确1. A 多品种，大批量2. B 多品种，小批量3. C 少品种，大批量4. D 少品种，小批量3.JIT是按照什么方式组织生产的？回答：正确1. A 推动式2. B 拉动式3. C 移动式4. D 流动式4.JIT方式的目标是（）。
回答：正确1. A 彻底消除无效劳动所造成的浪费2. B 坚决拒绝生产过程中的在制品3. C 彻底清除无效劳动造成的不良品4. D 大量推销社会所需要的产品5.节拍时间是（）产出的期望时间。
回答：正确1. A 单位产品2. B 一个产品3. C 批量产品6.II型浪费是指（）。
回答：正确1. A 不创造价值而且可以被立即去除的步骤2. B 虽然不创造价值，但是与现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤3. C 有价值的活动7.库存是指（）。
回答：正确1. A 存放在仓库中的物2. B 用于生产和/或服务所使用的储备物资3. C 用于销售的储备物资4. D 用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资8.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( )。
回答：正确1. A 等待浪费2. B 库存浪费3. C 停工等活浪费4. D 搬运浪费9.关于清洁的定义，正确的是：（）。
回答：正确1. A 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
2. B 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
3. C 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
4. D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
精益生产的核心思想
精益生产的核心思想引言精益生产（Lean Production）是一种由日本丰田汽车公司发展起来的生产管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，从而实现生产流程的优化和精简。
精益生产的核心思想是通过持续改善和增加价值的方式来提高生产效率，同时注重员工参与和团队合作，以实现组织的长期成功和可持续发展。
核心原则精益生产的核心原则包括以下几个方面：1.价值流思维：精益生产强调以价值流为中心的思考方式。
通过对生产流程进行价值流分析，识别出无效的环节和冗余的活动，从而消除浪费，提高生产效率。
2.浪费的消除：精益生产强调消除各种形式的浪费，包括运输浪费、库存浪费、过程浪费等。
通过减少不必要的等待、传输和运动等环节，实现生产过程的优化和简化。
3.持续改进：精益生产的核心就是持续改进。
通过建立改进文化和鼓励员工提出改进建议，不断完善生产过程和工作环境，提高质量和效率，从而不断推动组织的发展。
4.员工参与：精益生产强调员工的参与和团队合作。
通过培养员工的技能和意识，激发员工的创造力和工作热情，实现员工与组织的共同发展。
核心工具和方法精益生产使用了一系列工具和方法来实现生产过程的优化和改进。
以下是其中几个常用的工具和方法：1.5S整理法：通过整理、排序、清洁、清扫和坚守纪律的方式，营造整洁和有序的工作环境，提高效率和工作品质。
2.Kanban看板：通过使用看板作为信息传递和控制的工具，实现对生产过程的可视化管理和控制。
3.精益流程改善：采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，持续地进行流程改善和问题解决，以提高效率和质量。
4.持续流：通过建立具有一体化功能的生产线，通过物料的连续流动和“单出品”生产，实现生产过程的平衡和优化。
5.质量控制圈：采用QC（Quality Control）圈的方式，组织员工参与质量改进和问题解决，通过小组合作和系统化的方法，提高质量和效率。
精益生产的优势精益生产方法的应用可以带来以下几个优势：1.提高效率：通过消除浪费和优化生产流程，大大提高了生产效率和产能。
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2525
为何要推广精益生产？
国家政策的压力： 相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康 、社区建设等方面的投入年高一年； 社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成 本大幅增加，留人难度持续加大。
这些成本不可避免 这些成本客户不能接受
如果我们不能消化，结果………?
2828
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返 工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期 交付周期
2929
精益思想：关注速度
传统做法
供应商 L/T 运送
顾客
原材料 在制品 成品
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
原材料/在制品/成品
顾客
3030
精益思想：关注增值
客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。 作业 •加工 •焊接 •装配 •喷漆 为什么增值 改变材料外形 增加/改变外形 增加必要的元件 增加颜色或设计
标准化限制创造力 掩盖问题 我们不能停产 把人当做成本
领导是老板 查看联机在线整体情况总表 责备别人 快计划，慢行动 专家解决问题
标准化促进持续改善 使问题可视化 停下来解决问题 把人当做资源
领导是老师 自己去现场观察 问5个为什么 慢计划ຫໍສະໝຸດ 快反应 全员解决问题1111
传统企业与精益企业的区别
精益思想并不仅仅针对生产领域
精益政府 精益服务 精益医疗 精益物流 精益供应链 精益办公 精益制造
精益思想
1212
什么是精益生产？
所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到 货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。 大野耐一 丰田生产系统奠基人 精益是基于时间的竞争
1313
什么是精益生产？
1.1 精益管理学校成立 1.2精益精益推行组织确定 1.3精益项目推行计划 1.4 完成两期精益领导力培训，并完成相应的90天 计划 1.5 管理层VSM培训以及项目导出 1.6精益子项目立项与启动 1.7 6S、目视化项目样板区域的建立 1.8TPM项目样板区域的建立 1.9 标准化项目样板区域的建立 1.10 在每个片区建立一个样板区域 1.11 提案改善系统的建立和推行 1.12 精益文化宣传活动的展开 1.13 第一阶段内容回顾评审
运作表现
精益制造
有效: 流动
1) 物料流动不止 2) 员工忙于让物料保持流动 3) 机器在等待
我们挑战
运作表现
效率指标 小时产出 机器利用率
有效周期 交货时间 全程生产效率, etc……
多种人员配置
批量流动 高投资，自动化（高精尖） 增加有价值活动
多技能人员配置
单件流动 简单设备制作 (适合自己的需要的) 减少浪费 拉动生产，客户需要才开始 低库存，可以预见的交货时间
3838
自働化的要素
• 目视控制
– 6S – 信号灯
• 防错措施
– 手动操作 – 自动操作
• 异常反应
– 作用 / 责任 – 停工指引
• 新标培训
– 技巧矩阵, 表现量度
• 品质改善
– 基本品质工具 – 先进统计工具 – 措施
• 自働化
– 人机分离
3939
精益生产推行路线图
4040
精益生产推行路线图
什么是不增值工作?
不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。 作业 •检验 •包装 •文书工作 •换产 为什么不增值？ 如果加工是可靠的，就不需要检验 客户扔掉包装盒 记录不增加价值 空余时间不产生价值
3131
精益思想：关注增值
在价值链中产品的总生产周期
浪费和不增值的. 增值
传统的改善侧重于：
成立丰田汽车公司
沃麦克和琼斯发表 《精益思想》 ， 《改变世界的机器》 •大野耐一加入丰田汽车公司 •大野开始着手实施丰田喜一 郎提出的准时制原则
1890
1908
1937
1943
1950
1980
1990
1995
戴明质量运动
亨利福特建立 流动生产线
丰田和通用在 美国设立合资 公司引入丰田 生产系统
大野耐一的弟子在 欧美教授改善 3 3
工人周期时间
3737
等待
连续流与制造周期
批量 & 排队
每工序作业周期时间1分钟
车床
完成 10, 移动 10
碾磨
完成 10, 移动 10
钻孔
完成 10, 移动 10
完成第一件需？分钟 完成整批需？分钟
单件流演变
车床
完成 1, 移动 1
碾磨
完成 1, 移动 1
钻孔
完成 1, 移动 1
完成第一件需？分钟 完成整批需？分钟
2626
如果我们不走精益之路，还有其他道路吗？
2727
精益思想五大原则
Value 价值
Perfect 完美
从客户角度 阐述价值
Value Stream 价值流
不断追求完美 找出价值流并消除浪费
精益生产系统
按下工序的需求 进行生产
Pull 拉动
价值流象河水 一样顺畅地流 动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
清晰
• 按订单生产...拉动产出 • 根据需求产品类型安排设备 • 较短生产周期 • 过程中每个工序都控制质量
• 多技能的，弹性的员工
1010
传统企业与精益企业的区别
传统领导范例
关注短期结果 产出导向（推动） 局部优化 （加快节奏）
精益领导范例
关注长期目的 市场导向（流动&拉动） 总体优化（减少浪费）
9 9
推动生产，预测生产
高库存，无法预测准确的交货时间
传统企业与精益企业的区别
传统布局
供应商
精益“流动”布局
供应商
收货 来料检验
原材料仓库
加工车间
装配车间
制 程 检 验
收货
在制品仓库 最终组装
预组装
成品 仓库
出 货
1线
流动的生产线
2线 3线
4线 出 货
混乱
• 按照预测进行生产...推动产出
• 各部门各自安排设备的利用 • 大量的在制品库存 • 很长的生产周期时间 • 产品批量很大 • 员工无全局观 / 专一技能的员工
全国共计有63家钛 白粉生产企业，其 中19家大型钛白粉 生产厂家，
2424
为何要推广精益生产？
利润传统利润增长点被堵塞 产能过剩，价格上涨可能性不大
2011年的扩 产信息
新厂的产能：目前先后共有多达10家以上的，5万吨以上的大型金红石型钛白粉厂 与扩产的二期工程投产，除了云南泽昌外（5万吨），还有四川靖康（5万吨级）， 山东的道恩（8万吨级），江西天光的金红石一期（3万吨级）、的二期（3万吨 级）、裕兴的二期（5万吨级）、武汉方圆的金红石一期（5万吨级）、安徽马鞍 山的金红石二期（3万吨级）等等。
生产计划
供应商
客户
浪费
浪费
浪费
浪费 原料库存
浪费 生产
浪费 产品库存
2121
为何要推广精益生产？
2222
为何要推广精益生产？
2323
为何要推广精益生产？
•行业竞争的需要：
•竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； •行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们 已有的优势正在逐渐丧失；
持续改善
•现场主义 •PDCA •7 种浪费
职责
•目视管理 •全员参与 •价值流导向
危机感
•异常管理系统 •响应速度 •永不满足
领导力
•区域控制 •团队 •教导
3535
准时制
生产速率按节拍时间
60
只在顾客需要的时候，按顾客需要的量， 生产顾客所需要的产品。
50
T I M E
40
30 20 10 0 A B C D
6 6
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
7 7
传统企业与精益企业的区别
创造利润的途径
靠提高销售价格获取利润
利润 售价 cost 传统方法
鼓励降低成本获取利润
利润 售价 cost 取悦客户
精益方法
8 8
传统企业与精益企业的区别
传统制造
效率: 利用率
1) 机器不停止生产 2) 员工忙于让机器工作 3) 物料在等待
浪费和不增值的.
增值 是增值 的工作 速度翻 倍
消除浪费侧重于：
减少 50%浪费 增值 浪费和不增值的.
增值视频
3232
精益思想：关注增值
生产中的七种浪费
运送 不必要的动作
等待
库存
加工
缺陷
生产过多
3333
精益生产运营系统
关键内容 6S 关键内容
管理者的标 准工作
日常工作职 责
目视管理
从“短缺经济”变革为“过剩经济” 从“生产”导向变革为“客户”导向
从“地域”竞争变革为“全球化”竞争
从相对“稳定”变革为快速“变化” 从产品型成功到能力型成功