精益生产实操技法与项目导入范文
精益生产(精选五篇)

精益生产(精选五篇)第一篇:精益生产各位领导、各位同事:大家上午(下午)好!相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生,从制造战略和制造管理的角度看,精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。
下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。
第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”,顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。
与上述相对应是生产周期很明确,甚至可精确到分秒;零库存,计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只;零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。
第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产,变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产,杜绝一切超前超量生产。
对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。
以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,普遍推行多机器操作、多工序管理,并把工人组成作业小组,不仅完成生产任务,而且参与企业管理,从事各种革新活动,提高劳动生产率。
追求无废品、零库存、零故障等,降低产品成本,保证产品多样化;全面质量管理强调全员参与,全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部,更可延伸到整个供应链,即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
5S是一切管理的基础,它不仅适用于现场管理,还适用于日常工作中。
精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害,全面生产性维护即是一个基本保障。
第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象,不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标;2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法,以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础,将质量控制融汇到每一生产工序中去。
精益生产实战技法培训

精益生产实战技法培训第一篇:精益生产实战技法培训精益生产实战技法培训实训+参观理论+体验培训对象:企业高管、各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士∵〖课程背景〗思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本上升怎么办?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”“员工流失率一发而不可收拾?”面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了精益生产技术,希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。
借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变:流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行!成功企业业已验证,或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产,您呢?∵〖课程目标〗本课程重点针对企业中高层领导,讲解当前最高端、最有效的管理方法:精益生产技术。
让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础!以达到快速节约企业成本,提升利润的目的!∵〖课程收益〗1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础;2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化;3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任;4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向;5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员;6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理;7、通过企业推行及项目案例分析,学习借鉴别人的成功经验;1.5天实战培训内容∵〖课程大纲〗一、现代企业为什么需要精益生产技术1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面:即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法第一招式流线化生产助力生产线流线化流线化生产的意义流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异流线化生产的八个条件:让生产线流动起来流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点流线化生产的设计要点:垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂第二招式安定化生产实现生产过程安定化人员的安定:生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤设备的安定:实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价品质的安定:品质的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用物料的安定:经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型管理的安定:对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践第三招式均衡化生产实现生产过程平稳化什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权混合模型顺序:Heijunka控制技术国内著名汽车工厂混流生产案例分享第四招式准时化生产打造超市化生产模式JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货四、您的企业应当如何实施精益生产?精益生产的推行流程与步骤变革管理与精益生产精益生产成功实施的要素如何建立精益生产企业文化五、精益生产推进案例分享国内500强名企精益生产实施案例分享国内某大型央企集团精益生产实施案例分享国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享0.5天标杆学习广州丰田汽车有限公司见识世界级企业的精益生产模式;Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;世界顶尖的目视化管理;以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;精益生产流水线,现场操作实战;找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台从精益生产剖析工厂制造成本;见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
精益生产实施方案(精选5篇)

精益生产实施方案(精选5篇)第一篇:精益生产实施方案精益生产实施方案2012年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。
DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:组长:XXX副组长:XX、XXX、XXX、XXX组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期2012年4—8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期18天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日)(一)压缩待修周期具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
实现目标:到2012年12月份压缩待修周期1天;到2013年4月份压缩待修周期1天;到2013年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天。
精益生产LP实战技法训练

课程安排(如果课程过期,可拨打我们的课程热线咨询最新时间)
2013年8月16-17日 深圳 | 2013年11月15-16日 广州 【参加对象】 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员 【费 用】 ¥3200元/人 (含培训费、教材、中餐、茶点等) 【课程热线】4OO-O33-4O33 (森涛培训,公开课提前报名可享受更多优惠) 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务,欢迎来电咨询
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第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具 1、5S现场管理 2、目视化管理 3、标准化管理 二、精益品质管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防错管理(POKAYOKE) 4、零缺陷管理(ZD) 三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、约束理论(TOC) 3、价值流图(VSM) 四、精益设备管理工具 1、全员生产保全(TPM) 2、综合设备效率(OEE) 3、快速换模(SMED)
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第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件: 合适的团队组建; 成员职责、目标; 最高管理者授权; 启动大会的规格与主持 二、项目中短期计划的制定: 项目的分解计划; 样板线、试点工程的选择; 项目月计划、周计划 三、项目进度控制: 现场项目管理与问题解决; 周项目进度会议; 月总结会议; 日常进度沟通 四、项目阶段性总结: 阶段性总结报告; 收益分析; 改善案例展示与宣传; 颁奖与激励 五.项目实施过程中的问题与解决 部门协作问题; 失败的挫折 第五篇 问答、互动 学员提问
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五、 准时化生产(JIT)系统
1、什么是JIT生产 2、后工程拉动 3、工程的整理化 4、必要的生产数由Takt(节拍时间)决定 5、小LOT生产 六、 自动化管理系统 1、工程过程品质控制 2、从省力化到省人化 3、从省人到少人化 4、从少人化到简便自动化(LCIA) 3、Andon 4、人机分离 七、现场改善活动 1、改善提案制度 2、VA/VE(价值分析/价值工程) 3、IE(工业工程) 4、QCC活动
精益生产实施精髓和导入要义

北京时代光华教育发展有限公司1.你愿意是:团体的发言人 团队领导人 军队的指挥官2.在对干部们的工作做有所影响的重要决策前,你会事先询问他们的意见吗?应该会——我衡量他们的经验。
有时候——依我有多少时间而定。
从不——我认为这是经理应当处理的。
3.你允许你部门里的人员参与制定他们自己的目标吗?常如此——我认为这对争取他们的承诺很有用。
有时候——通常为了较不重要的目标。
从不——因为他们只会要求我向较低的标准妥协。
4.你认为授权的主要利益是什么?使领导的工作稍微减轻些。
有助于开发个人能力。
让领导集中精力于较高层次的工作。
5.对下属授权时你赋予他们多少的权利?你比较喜欢他们:做重要决策前事先征询你的意见。
由他们自己作决定而不必询问你。
先行动再告诉你。
6.当某一部属在一重要任务上具显著表现时,你会:在适当时机个别恭贺他。
表示什么,因为他会要求更多的钱。
不期而遇时恭贺他。
7.当你必须宣布一个改变你群体的重大政策时,你会:利用文件传阅通告,并防止此一个文件被拷贝。
简要地告诉你的副主管,并要求他与群体中的其他人沟通。
个别地召开会议解释此一改变。
8.某一干部的日常绩效开始急剧下降,你将如何处理?狠狠地处分他,除非他迅速改进。
与他讨论此一问题,尝试发现原因。
要求人事部门去调查。
9.某干部提出一个根本改革的新构想,但你认为这构想并不佳,你会:提出其缺点,但鼓励他再尝试。
告诉他不实际或需太多经费或时机不恰当。
承诺列入考虑然后将其归档。
10.你的成员在错失某一晋升机会而感沮丧时,你将如何处理?告诉他不必担心——任何人都会遇到偶然的挫折。
建议他采取什么行动,以便在下次晋升机会中成为较强的候选人。
告诉他这工作并不适合他。
第1讲 推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
精益生产管理方案范文

精益生产管理方案范文精益生产是一种通过提高生产效率、降低浪费以及优化价值流程的管理方法。
它的目标是最大化价值创造,同时最大限度地满足客户需求。
在这篇文章中,我将为您介绍一个精益生产管理方案的范文,以帮助您更好地理解并应用这种管理方法。
一、背景公司X是一家制造业企业,生产线上存在一些浪费和效率低下的问题。
为了解决这些问题,公司决定引入精益生产管理方法,以提高生产效率和质量。
二、目标公司X的目标是通过精益生产管理方法实现以下目标:1. 增加生产效率:减少生产过程中的浪费和时间不必要的等待,提高生产效率。
2. 优化价值流程:通过对价值流程的优化,使产品更快地流经生产线,从而更快地满足客户需求。
3. 改善质量控制:通过采用精益生产管理,提高产品质量并减少缺陷发生的可能性。
4. 提高员工参与度:通过鼓励员工参与生产过程和提供培训机会,增加员工的参与度和忠诚度。
三、方案1. 价值流程分析:对公司的生产流程进行全面的价值流程分析,确定非价值添加活动和浪费,制定改进计划。
2. 5S工作环境管理:通过实施5S方法,保持整洁的工作环境,提高工作效率和员工工作满意度。
3. Kaizen活动:定期组织Kaizen活动,鼓励员工提出改进想法并实施,以寻找和消除生产线上的瓶颈和浪费。
4. JIT生产:实施“Just-In-Time”(即时生产)原则,根据市场需求及时调整生产计划,减少库存,并确保及时交付产品。
5. 品质管理:设立专门的质量控制小组,制定完善的品质标准和流程,并进行持续监测和改进。
6. 培训和员工参与:为员工提供必要的培训,使他们了解精益生产管理的理念和方法,并鼓励他们积极参与生产过程和问题解决。
四、实施1. 提前计划:确定精益生产管理的实施计划,包括时间表、资源调配和相关培训。
2. 员工培训:开展精益生产管理的培训,包括基本概念、工具和技术的介绍,以及实践案例的分享。
3. 制定改进计划:根据价值流程分析的结果,制定改进计划,包括优化流程、减少浪费和提高效率的措施。
如何做好精益生产之实战篇

如何做好精益生产之实战篇精益生产是一种提高效率与质量、降低成本与浪费的管理方法。
在实战中,如何才能做好精益生产呢?本文将从以下几个方面进行探讨。
一、制定明确的目标精益生产的目标是通过消除无用的活动和资源浪费,实现生产过程的高效化。
因此,首先要制定明确的目标。
目标要具体、可衡量,并且要与整个组织的目标相一致。
只有明确了目标,才能有针对性地开展精益生产的实施。
二、建立团队合作精益生产需要全员参与和共同努力,因此建立团队合作非常重要。
要鼓励员工的参与和反馈,发挥员工的主动性和创造力。
同时,要注重激励机制的建立,使员工能够真正地感受到精益生产所带来的好处。
三、流程分析与改进流程分析是精益生产的核心。
通过对生产流程进行分析,找出其中的瓶颈和浪费点,制定改进措施。
可以使用价值流图、工序分析和时间分析等工具,找到生产过程中的问题,然后采取措施进行改进,提高生产效率和质量。
四、持续改进精益生产不是一次性的事务,而是需要持续不断地进行改进。
要定期评估生产过程中的问题和改进措施的效果,及时调整并优化。
同时,要引入新的技术和方法,不断提升生产效率和质量。
五、质量管理质量是企业的生命线,精益生产要求在提高效率的同时,保证产品和服务的质量。
因此,要加强质量管理,建立完善的质量控制体系,对产品进行全面的质量检测和测试。
只有做好质量管理,才能真正实现精益生产的目标。
六、员工培训与管理员工是企业的重要资源,他们参与精益生产的能力和素质关系着整个企业的发展。
因此,要加强员工培训与管理,提高员工的技术水平和工作能力。
通过培训,让员工了解并掌握精益生产的理念和方法,使他们能够主动地参与到精益生产中。
七、利用信息技术信息技术的发展为精益生产提供了有力的支持。
可以利用信息技术实现生产过程的数据化、自动化和智能化。
通过信息技术,可以实现对生产过程的实时监控和控制,提高生产效率和质量。
八、与供应商合作在精益生产中,供应商是不可或缺的一部分。
精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)

精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)蓝草咨询的目标:为您提升工作业绩优异而努力,为您明天事业腾飞以蓄能!蓝草咨询的老师:都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友!蓝草咨询的课程:以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。
蓝草咨询的愿景:卓越的培训是获得知识的绝佳路径,同时是学员快乐的旅程,为快乐而培训为培训更快乐!目前开班的城市:北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波,行万里路,破万卷书!蓝草咨询的增值服务:可以提供开具培训费的增值税专用发票。
让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。
报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员,会员可以免费参加(某些活动只收取成本费用)蓝草club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等。
报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”,分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源,感受朋友们的成功快乐。
培训成绩合格的学员获颁培训结业证书,某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书(学员仅仅承担成本费用)。
成为“蓝草club”会员的学员,报名参加另外蓝草举办的培训课程的,可以享受该培训课程多种优惠。
授课对象:生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等培训目标:✧了解企业盈利如何实现✧了解精益生产对企业盈利的贡献✧分享精益生产的发展与未来✧智能化工厂--当精益遇上工业4.0✧通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤✧了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施✧确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式✧了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案✧学习精益生产项目管理的方法,系统的推行精益改善课程大纲:第一部分:精益生产如何影响企业盈利✧企业盈利公式✧生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本✧生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析✧如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升(缩短产品交货周期)第二部分:精益生产的过去与将来✧何谓流程中的七大浪费(录像)✧精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)✧精益工具如何服务于精益理念(工具关联性与核心介绍)✧智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0✧精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合✧营养品行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)✧工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用✧设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地✧智能化工厂部分应用案例分享(世界500强汽车行业)第三部分:精益生产的推行与体系搭建✧精益生产与六西格玛的完美结合✧精益生产系统推行的三个层次✧精益推行中如何实现全员参与与不断改进✧精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资精益企业体系介绍)✧精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析✧精益系统推行的误区与重难点解析✧精益推进项目成功案例分享(德资电梯行业)第四部分:精益工厂项目管理✧精益总体项目目标式管理思路✧小组项目DMAIC管理思路✧项目管理模板的分享✧如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图✧项目阶段评估与完成评估✧奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性(案例分享)第五部分:精益工厂实现—精益理念与工具的结合第一轮模拟与分析✧实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析✓价值流的核心组成--信息流、物流、过程流✓如何绘制价值流--7步法✓价值流分析--三步读图排序法✓改善点的选择与关联性分析✓价值流设计--未来图的考虑方向✓价值流改进的项目管理✓案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进知名线束行业办公价值流改进(财务审批)第二轮模拟与分析✧如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)✓总体计划体系的构成✓均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划✓影响均衡计划体系的因素✓影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施✓APS(MES)系统对计划体系的支持与补充✓企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒✓物联网技术对系统软件的绝对性作用✓傻瓜化计划体系--拉动式生产--拉动信息传递方式--看板信息设定--拉动系统实施前准备与重难点解析--拉动系统实施失败原因分析与案例分享✧产品研发对制造周期的影响✧过量生产造成的库存化(非均衡排产)第三轮模拟与分析✧缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)--设备效率--物料短缺与内外部物流精细化--质量过程不可控--新产品同步工程与生产前准备--其他(人员岗位技能等)✧解决绊脚石的相关性工具介绍(未来企业趋势重点推荐)精益工具之---SMED快速换型✧SMED的介绍✧SMED五步法-区分内部外部时间-转化内部时间到外部时间-缩减内部时间。
生产实战技法与项目导入

◆精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、 SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法, 通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆建立拉动式贰叁壹贰贰贰陆伍伍叁(PULL)生 产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存 50%,大幅缩短制造周期;如何通过单元化生产 (CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量 给企业带来的困惑;
生产实战技法 与项目导入
◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通 用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整 整相差10倍? ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5 年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方 式(Toyota Production System)的研究与总结, 提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费” 的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、 TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成 了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面 提高设备整体效率(OEE),彻底降低设 备成本; ◆精益生产的价值体现:精益生产为企业 带来的效益分析,制造业如何通过精益生 产的有效实施提升核心竞争力;
◆精益生产成功实施的管理基础:精益生 产要求下的的计划物控(PMC)体系;供 应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程 支持体系分析; ◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目 推行组织设计;项目的策划与计划;精益 生产项目实施过程中的日常管理;精益生 产项目负责人必备的基本能力。
ห้องสมุดไป่ตู้
◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么? ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。 “理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精 益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后 的市场地位。 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通 过推行精益生产来提升经营业绩; ◆精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖 析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短 制造周期的方法;
精益生产管理方案范文

精益生产管理方案范文精益生产管理方案范文:精益生产管理是一种以精益思想为基础的生产管理方法,旨在通过最大限度地减少浪费和降低成本,提高生产效率和质量,从而实现企业的持续改进和竞争优势。
以下是一个精益生产管理方案的范文:一、目标:提高生产效率、降低成本、优化质量、实现持续改进。
二、方法与策略:1. 测定目标:对产能、成本、质量等方面进行具体量化的设定,明确目标和指标。
2. 流程优化:通过价值流图等工具,分析并优化生产流程,消除冗余和浪费。
3. JIT原则:采用按需生产的方式,根据客户需求灵活调整生产计划,避免过度生产和库存积压。
4. 5S管理:通过整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项实施,提高工作效率和质量。
5. KAIZEN活动:组织和推动持续改进活动,鼓励员工提出改进意见和方案。
6. 员工培训:进行员工意识培养和技能提升培训,增强员工的责任感和参与度。
7. 建立绩效考核体系:制定绩效指标和考核方法,激励员工积极参与和贡献。
三、实施步骤:1. 建立精益生产管理团队:组建由不同部门的代表组成的团队,负责方案制定、实施和监督。
2. 进行现场调研与分析:深入现场了解生产过程、流程、设备使用情况等,并分析存在的问题和浪费。
3. 制定改进方案:根据调研和分析结果,制定具体的改进方案,包括工作流程优化、技术改进、员工培训等。
4. 实施改进方案:按照计划逐步实施改进方案,确保各项改进措施的有效性和可持续性。
5. 监督和评估:建立监督和评估机制,对改进方案进行监督和评估,及时发现和解决问题。
6. 持续改进:定期组织精益生产管理团队进行回顾和总结,不断推动持续改进。
以上是一个精益生产管理方案的范文,具体实施时还需要根据企业的具体情况进行调整和完善。
精益生产管理需要全员参与和共同努力,通过持续改进和优化,实现企业的可持续发展和竞争优势。
精益生产项目计划书

结束阶段:完成项目,进行 项目评估和总结
定期检查项目进度,确保按时完成 设立里程碑计划,明确关键节点和任务 及时调整项目计划,应对突发情况
建立反馈机制,及时收集和反馈项目信息 设立风险管理机制,预防和应对潜在风险 设立质量管理机制,确保项目质量和效果
Part Six
总预算:预计项目总成本 资金来源:政府、企业、个人等资金来源 预算分配:各阶段、各环节的预算分配情况 资源需求:人力、物力、财力等资源需求情况
添加标题
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风险评估:评估风险发生的可能性 和影响程度
风险监控:监控风险因素的变化, 及时调整应对策略
Part Five
启动阶段:2023年1月1日-2023年1月 31日
监控阶段:2023年7月1日-2023年8月 31日
规划阶段:2023年2月1日-2023年2月 28日
人力需求:根据项目规模和任务分配,确定所需人员数量和技能要求
物资需求:根据项目需求,列出所需物资清单,包括设备、材料、工具 等
预算编制:根据人力和物资需求,编制项目预算,包括人力成本、物资 成本、其他费用等
资源调配:根据项目进度和需求,合理安排人力和物资资源,确保项目 顺利进行
资源调配:根据项目需求,合理分配人力、物力和财力资源 成本控制:制定详细的预算计划,控制项目成本,避免浪费 优化流程:优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本 提高质量:提高产品质量,减少返工和废品率,降低成本 培训员工:加强员工培训,提高员工技能和素质,降低人力成本 采购策略:制定合理的采购策略,降低采购成本,提高采购效率
培训目标:提高 员工技能和素质, 适应精益生产要 求
培训内容:精益 生产知识、技能、 工具和方法
精益生产实战技法与项目导入(罗忠源)

精益生产实战技法与项目导入●课程大纲一. 精益生产基础⊙精益生产的起源及其发展⊙丰田生产系统(TPS)管理精髓⊙影片欣赏:TPS诞生历史记录片⊙精益生产的基本原理⊙从客户的角度认识价值⊙识别流程中非增值(浪费)的活动⊙精益价值流图简介⊙精益价值流图制作方法⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善⊙精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)二. JIT拉动式生产系统⊙制造周期时间(MCT)定义及计算方法⊙拉动系统的种类及其运用⊙物料补充拉动系统⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义⊙生产线物料补充系统定义及建立方法⊙生产线物料补充频率计算⊙生产线物料补充看板数量计算⊙生产线流程间半成品看板数量计算⊙经济性批量计算方法⊙采购物料补充拉动系统简介⊙供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施⊙小组活动:拉动式生产模拟⊙精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT 三. 七大浪费与效率改善⊙现场七大浪费的定义与分析⊙效率的定义与分析⊙运输带来的浪费分析⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费⊙库存带来的浪费分析⊙如何通过改善计划物控管理降低库存⊙如何通过生产流程优化降低库存⊙动作浪费与损失分析⊙消除动作浪费的原则与方法⊙等待造成的工厂效率损失分析⊙如何通过改善异常时间管理减少等待⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析⊙防错防呆(POKAYOKE)原理⊙防错防呆在生产现场管理中的运用⊙精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线⊙生产线布局的设计原则⊙单元化布局原理及在生产中的运用⊙单元化布局设计及管理方法⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑⊙工厂中设备使用成本分析⊙综合设备效率(OEE)定义⊙影响综合设备效率的因素分析⊙OEE计算方法及分析技巧⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤⊙生产换线效率损失分析⊙快速换线SMED定义及发展历史⊙SMED实施要点及推行步骤⊙SMED实施成功案例分享⊙工厂成功实施精益生产改善的关键⊙精益生产项目实施的不同组织模式⊙精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控(pmc)与精益生产⊙计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;pmc不健全的企业管理后果⊙pmc精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础⊙物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别⊙衡量精益pmc组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产⊙供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应⊙供应商质量管理方法:供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理⊙建立精益供应链:多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)3.生产执行与精益生产⊙标准化作业的实施:标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?⊙现场5S与目视化:做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义⊙生产主管在精益生产中的角色:现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析4.工程部门(IE)精益生产⊙工业工程(IE)在工厂的职能定位组织架构;工作范围;对企业的贡献分析⊙IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力⊙组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等⊙团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施⊙沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;2.精益生产项目实施步骤⊙项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持⊙项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划⊙项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通⊙项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决⊙部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?⊙失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?⊙Q&A:学员提问及问题解答【时间地点】此课程循环开课,更多开课时间请致电课程顾问:135-****6819敖先生2012年11月02-03日深圳【参加对象】工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员【费用】¥3800元/人(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本)【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司【报名热线】(0755)8622 2415(全国招生)移动手机:135-****6819敖先生【在线 Q Q】476304896(课程咨询)【培训时长】第一天上午9:00-12:00 下午:13:30-17:00第二天上午9:00-12:00 下午:13:30-17:00●课程背景◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。
《精益生产实操技法》

精益生产实战技法课程背景:随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。
人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。
精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。
中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念,很少有与实际工作相结合的,也没有抓到精益生产的核心。
本课程主要从实操层面,通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。
课程收益:本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。
通过学习,学员将得到以下收益:了解什么是真正精益生产;●原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法;●在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法;●产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法实战型管理教练-黄俭老师简介:滨江双创联盟荣誉理事长;上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师;多家知名企业特聘高级管理顾问。
黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验;深刻理解了东西方管理精髓。
进入培训教育行业,作为资深培训讲师,在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程,结合自身的企业实践和理论研究,开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。
听黄老师上课,可以聆听他的职场经历,分享他的成绩,干货多多!课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。
企业如何实现精益生产管理的具体实践和案例

企业如何实现精益生产管理的具体实践和案例在当今竞争激烈的市场环境中,企业要想脱颖而出,实现高效、高质量的生产,精益生产管理成为了关键的策略选择。
精益生产管理旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进,以最小的资源投入获得最大的产出。
接下来,让我们深入探讨企业如何实现精益生产管理,并通过实际案例来加以说明。
一、精益生产管理的核心原则1、消除浪费浪费在生产过程中无处不在,包括过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。
识别并消除这些浪费是精益生产的首要任务。
2、连续流生产通过优化生产布局和流程,实现产品从原材料到成品的连续流动,减少中间的停顿和库存。
3、拉动式生产根据客户的实际需求来驱动生产,而不是基于预测进行推动式生产,以降低库存水平和提高响应速度。
4、追求完美持续不断地寻找改进的机会,设定更高的目标,不断完善生产过程和产品质量。
二、实现精益生产管理的具体实践1、价值流分析企业首先要对整个生产流程进行价值流分析,绘制出当前状态的价值流图,明确价值创造的过程和存在的浪费环节。
然后,制定未来状态的价值流图,设定改进的目标和计划。
例如,一家汽车零部件制造企业通过价值流分析发现,原材料在仓库中的等待时间过长,导致生产周期延长。
于是,他们优化了采购计划和仓库管理,实现了原材料的及时供应,大大缩短了生产周期。
2、 5S 现场管理5S 即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
通过实施 5S 管理,可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境,提高工作效率和员工的工作积极性。
某电子厂推行 5S 管理后,工作现场变得整洁明亮,工具和物料摆放整齐,员工能够快速找到所需物品,减少了寻找时间和错误操作,生产效率显著提高。
3、全员参与精益生产管理需要全体员工的积极参与和支持。
企业要建立相应的培训机制,让员工了解精益生产的理念和方法,并鼓励他们提出改进建议。
精益生产项目导入推行方法和实施步骤7.doc

精益生产项目导入推行方法和实施步骤7 精益生产项目导入推行方法和实施步骤1、选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。
首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。
在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。
实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。
这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。
持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。
4、营造企业文化虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。
文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。
许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。
精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。
精益生产战略的规划与导入

精益生产战略的规划与导入1. 引言精益生产是一种以最大化价值流动为目的的管理方法,通过消除浪费和优化流程,以提高生产效率和产品质量。
精益生产通过精确的规划和导入,可以帮助企业实现持续改进,并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
本文将介绍精益生产战略的规划与导入过程,并提供一些建议和实践经验。
2. 精益生产战略规划2.1 目标设定与评估在规划精益生产战略之前,企业需要明确目标,并对当前的生产状况进行评估。
目标可以包括提高产品质量、缩短交货周期、降低成本等。
评估可以通过收集数据和分析现有生产流程来完成,以了解存在的问题和改进的潜力。
2.2 制定战略计划制定精益生产的战略计划是关键步骤。
首先,确定改进的重点领域,可以是生产线的某个环节、工序的某个步骤或关键供应链节点等。
其次,制定具体的改进措施和实施计划,包括负责人、时间表和预期成果等。
最后,建立改进目标的衡量指标,以便后续评估。
3. 精益生产战略导入3.1 培训与教育精益生产战略的导入需要全员参与和理解。
因此,企业需要进行相关培训和教育工作,以提高员工对精益生产的认知和理解。
培训内容可以包括精益生产的原理、工具和方法,以及案例分析和实践经验分享等。
培训可以通过内部培训师或外部专家进行。
3.2 识别和消除浪费精益生产的核心目标是消除浪费,优化价值流动。
企业需要识别并分析当前生产过程中存在的各种浪费,如等待时间、过程中的瑕疵和不必要的运输等。
然后,采取相应的改进措施,如引入标准化工作流程、使用可视化管理工具等,来消除浪费和优化流程。
3.3 建立持续改进文化精益生产强调持续改进和学习。
企业需要建立一个鼓励员工参与改进和提出建议的文化,以促进团队合作和创新。
可以引入定期的改进活动和团队会议,以分享改进成果和经验教训。
此外,建立改进目标的追踪和评估机制,以持续推动改进。
3.4 应用精益工具和技术精益生产包括一系列工具和技术,如价值流图、5S方法、标准化工作等。
企业可以根据实际情况选择和应用这些工具和技术。
精益生产实操技法与项目导入范文

精益生产实操技法与项目导入课程背景:随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。
人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。
精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。
中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
课程特色:减少资源浪费是精益思想的核心。
闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。
本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工授课时间:2-3天课程提纲:第一部分:生产方式革命性的突破丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念中国企业实施精益生产的二大障碍第二部分:精益生产价值体系精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则精益生产的基本内容第三部分:实战技法之一:5S5S的内涵整理定义图要与不要物料判定三法则整顿定义图以沙盘演练确定物品放置场所推行整顿的步骤一推行整顿的步骤二清扫定义图推进清扫的步骤一推进清扫的步骤二推进清扫的步骤三清洁定义图落实前面3S工作素养定义图素养三要素第四部分:实战技法之二:价值流流程分析与改善的主要用途流程分析与改善方法-5W2H法流程分析与改善方法-ECRS法产品工艺流程分析检查表作业流程分析检查表流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号流程改善案例分析第五部分:实战技法之三:单元生产案例分析:如何缩短交货期#科特尔法则影响生产周期的7大因素压缩生产周期的制胜法宝单元生产模式的精髓屋台式单元生产逐兔式单元生产分割式单元生产三种单元生产方式优缺点比较单元生产线的三种运转状态单元生产线设计流程P/Q分析产品族分析产品分族矩阵的使用方法装配图表装配图表的制作步骤作业要素顺序表作业要素顺序图产能负荷分析生产节拍设定方法老化工艺的标准WIP装配型单元生产线编程装配型单元生产线人员分配装配型单元生产线作业方式第六部分:实战技法之四:拉动生产拉动生产的5个原则“一个流”生产看板管理的机能看板的种类看板流与工作流看板随产品流动看板管理系統之規則看板(容器)数量之決定第七部分:实战技法之五:快速切换如何进行作业切换实现“零”切换的思路第八部分:实战技法之六:IE持续改善动作管理肢体使用原则作业配置原则机械设置原则提案活动的意义提案奖金回报率提案活动的认识误区开展提案活动的两个要点走出提案活动的误区激活提案活动的有效形式第九部分:实战技法之七:TPM设备的所属范畴及管理设备管理的主要内容设备管理的工作目标设备管理的三大规程TPM的起源TPM的含义TPM的四“零”目标TPM活动效果图TPM的两个基石和八个支柱两大基石的内涵八大支柱的内涵自主保养观念的成效图自主保养的3个阶段自主保养的7个步骤与3大法宝设备效率生产现场的13种损失设备的6大损失设备故障的二种形态什么是时间稼动率什么是性能稼动率合格品率计算方法OEE设备综合效率设备综合效率与损失结构的关系第十部分:实战技法之八:TQM管理的基本定义质量管理的时代变迁质量管理的观念变化质量管理的7个环节全数检验的原则在工序内检验的原则目视化原则追究责任的原则逮捕现行犯原则彻底实施标准化作业原则防错装置原则检查岗位的原则没有抱怨的原则任务明确原则零缺陷的核心内容坚决落实“三检制”产品互检原理及技法产品专检的管理原则第十一部分:精益生产项目导入精益生产活动导入流程图精益生产推行委员会架构设定精益生产推行的方针及目标制定精益生产推行工作计划资历背景:安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA 认证PTT 国际职业培训师国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场为韩国著名企业三星集团做过5S 咨询服务,任首席顾问 曾经担任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术授课风格:以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
某有限公司精益生产实践方案

某有限公司精益生产实践方案1. 引言精益生产是一种管理理念和方法,旨在通过最小化浪费和提高价值生成来提高生产效率和质量。
某有限公司欲通过引入精益生产实践方案来提高生产效率,降低成本,并提供更好的客户满意度。
本文档将介绍某有限公司精益生产实践方案的目标、方法和预计效果。
2. 目标某有限公司精益生产实践的主要目标是:•提高生产效率:优化生产流程,降低生产周期和成本。
•提高质量:减少生产过程中的缺陷和错误,达到更高的产品质量。
•提高员工满意度:通过提供更好的工作环境和培训,提高员工的工作满意度和参与感。
3. 方法3.1 价值流映射价值流映射是精益生产中的一项重要工具,用于分析整个生产过程中的价值流,并找出存在的浪费和瓶颈。
在某有限公司实施精益生产方案时,首先需要进行价值流映射,具体步骤包括:1.识别价值流中的所有步骤和活动。
2.评估每个步骤和活动的价值增加能力。
3.找出存在的浪费和瓶颈,如等待时间、库存积压等。
4.制定改进计划,减少浪费和瓶颈,优化生产流程。
3.2 小批量生产某有限公司在实施精益生产方案时,将采用小批量生产的方式。
小批量生产可以减少库存积压和生产周期,提高生产效率和灵活性。
同时,小批量生产也可以降低投资风险,减少因大批量生产导致的浪费和缺陷。
3.3 持续改进持续改进是精益生产的核心原则之一。
某有限公司将建立一个持续改进的文化,鼓励员工提出改进意见,并落实实施。
持续改进包括:•定期召开改进会议,讨论生产过程中存在的问题,并提出改进方案。
•培训员工,提高其改进意识和技能。
•设立改进目标和指标,定期进行绩效评估。
4. 预期效果通过实施精益生产实践方案,某有限公司预计将获得以下效果:•生产效率提高:生产周期缩短,成本降低。
•产品质量提升:减少缺陷和错误,提高产品质量和可靠性。
•员工满意度提升:提供更好的工作环境和培训机会,增强员工参与感。
•客户满意度提高:更快的交货时间,更好的产品质量。
5. 结论某有限公司精益生产实践方案旨在通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率和质量。
精益生产JUST IN TIME导入与实践培训

精益生产JUST IN TIME(JIT)导入与实践演讲稿精益生产,这个名词我相信很多人并不是第一次听,尽管你以前看过这样的书,或者知道这样的事情,我个人在企业当中也听过大大小小类似这样的课程,作为一个听众或者学生,包括我身边的同事及朋友没人说听完课说我喜欢或爱死这堂课的基本没有,因为大部分培训都比较理论和教条化,所以我们今天的课程的展开,主要是从理论结合个人的一些工作经历,在必要时全员可以一起探讨,部分时间我们也会安排一些互动,毕竟生产类的培训都属于比较乏味、枯燥。
那么在这个课程开始前,先简单的介绍下我个人,本人出生在江苏盐城的一个小城市,专科没有毕业,一次偶然机会校园招聘会,就进入了珠海格力电器,从最基本的检验员做到公司部门中干,之间有幸参观和学习海尔生产系统,在广州丰田半个月的见习机会,所以今天站在这里跟大家不能说是培训,培训这个词还是过于严肃,我们可以称之为一起讨论.一般培训都会先发份教材到大家手上,我个人的理解是教材那东西基本属于摆设,如果课程你能够理解30%那么我们这个课程就达到了我们预期的目的了。
首先介绍下基本课程安排,我们课程主题叫做精益生产的导入与实践,也就说我们牵涉的面比较细,课程主要目的希望通过这个课程能够具有实效性的改善我们目前的工作,所以我们的课程还是比较漫长的。
这个课程主要分为六个部分,每个部分有几个章节,我们尽量将课程压缩在每周二次,控制在一个月内。
讲到精益生产,我们必须先来了解下丰田汽车最初的创建背景,以及丰田家族成员的一些故事,故事追溯到丰田家族中一名成员,丰田佐吉,他擅长修修补补,也是个发明家,其出生背景和亨利。
福特相仿。
成长与19世纪末期名古屋郊外一个偏僻的农村.在当时日本,织布是主要产业。
日本为促进小企业发展,鼓励全日本创立家庭工业。
于是雇佣少数员工的小型作坊与工厂随处可见,家庭主妇普遍的到附近作坊或工厂工作。
以赚取微薄工资补贴家用。
丰田佐吉从小跟着父亲学木工,后来他把这项技艺用到设计与建造织布机上。
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精益生产实操技法与项目导入课程背景:随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。
人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。
精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。
一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。
中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
课程特色:减少资源浪费是精益思想的核心。
闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。
本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工授课时间:2-3天课程提纲:第一部分:生产方式革命性的突破丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念中国企业实施精益生产的二大障碍第二部分:精益生产价值体系精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则精益生产的基本内容第三部分:实战技法之一:5S5S的内涵整理定义图要与不要物料判定三法则整顿定义图以沙盘演练确定物品放置场所推行整顿的步骤一推行整顿的步骤二清扫定义图推进清扫的步骤一推进清扫的步骤二推进清扫的步骤三清洁定义图落实前面3S工作素养定义图素养三要素第四部分:实战技法之二:价值流流程分析与改善的主要用途流程分析与改善方法-5W2H法流程分析与改善方法-ECRS法产品工艺流程分析检查表作业流程分析检查表流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号流程改善案例分析第五部分:实战技法之三:单元生产案例分析:如何缩短交货期#科特尔法则影响生产周期的7大因素压缩生产周期的制胜法宝单元生产模式的精髓屋台式单元生产逐兔式单元生产分割式单元生产三种单元生产方式优缺点比较单元生产线的三种运转状态单元生产线设计流程P/Q分析产品族分析产品分族矩阵的使用方法装配图表装配图表的制作步骤作业要素顺序表作业要素顺序图产能负荷分析生产节拍设定方法老化工艺的标准WIP装配型单元生产线编程装配型单元生产线人员分配装配型单元生产线作业方式第六部分:实战技法之四:拉动生产拉动生产的5个原则“一个流”生产看板管理的机能看板的种类看板流与工作流看板随产品流动看板管理系統之規則看板(容器)数量之決定第七部分:实战技法之五:快速切换如何进行作业切换实现“零”切换的思路第八部分:实战技法之六:IE持续改善动作管理肢体使用原则作业配置原则机械设置原则提案活动的意义提案奖金回报率提案活动的认识误区开展提案活动的两个要点走出提案活动的误区激活提案活动的有效形式第九部分:实战技法之七:TPM设备的所属范畴及管理设备管理的主要内容设备管理的工作目标设备管理的三大规程TPM的起源TPM的含义TPM的四“零”目标TPM活动效果图TPM的两个基石和八个支柱两大基石的内涵八大支柱的内涵自主保养观念的成效图自主保养的3个阶段自主保养的7个步骤与3大法宝设备效率生产现场的13种损失设备的6大损失设备故障的二种形态什么是时间稼动率什么是性能稼动率合格品率计算方法OEE设备综合效率设备综合效率与损失结构的关系第十部分:实战技法之八:TQM管理的基本定义质量管理的时代变迁质量管理的观念变化质量管理的7个环节全数检验的原则在工序内检验的原则目视化原则追究责任的原则逮捕现行犯原则彻底实施标准化作业原则防错装置原则检查岗位的原则没有抱怨的原则任务明确原则零缺陷的核心内容坚决落实“三检制”产品互检原理及技法产品专检的管理原则第十一部分:精益生产项目导入精益生产活动导入流程图精益生产推行委员会架构设定精益生产推行的方针及目标制定精益生产推行工作计划资历背景:安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA 认证PTT 国际职业培训师国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场为韩国著名企业三星集团做过5S 咨询服务,任首席顾问 曾经担任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术授课风格:以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
主讲课程:《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE 工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。
培训过的部分企业:电子、电器行业:深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂(日资)、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司(日资)、东莞市爱铭数码电子有限公司(韩资)、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司(港资)、广州梁氏通讯电器有限公司(港资)、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司(台资)、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司(芬兰)、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子(深圳)有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域(东莞)塑胶电子制品有限公司机械、钢铁、五金行业:广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品(东莞)有限公司(台资)、惠州市银基电池配件有限公司(港资)、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司(港资)、汇鸿塑胶五金制品(深圳)有限公司、深圳雅致五金厂(港资)、惠州富士精工(日资)、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司(台资)、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件(无锡)有限公司(港资)、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳L YC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司(台资)、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫(常州)精机有限公司(台资)、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司(港资)、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司包装、印刷行业:深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷(东莞)有限公司(港资)、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司(港资)、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、纺织、服装、鞋业:东莞宝德制衣有限公司(港资)、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋(南京)有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司(台资)、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司(港资)、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂(澳资)、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂(港资)、东莞润田服装工艺有限公司(港资)、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业:惠州速力特注塑有限公司(韩资)、华丰隆玩具(深圳)有限公司(港资)、深圳益智玩具食品有限公司(港资)、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、家具、不锈钢行业:南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、化工、能源、矿业、船舶行业:惠州忠信化工有限公司(港资)、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、深圳市蛇口SCT集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业有限公司、四川省芙蓉矿业有限公司、上海超日(洛阳)太阳能有限公司、招商局重工(深圳)有限公司、江苏耕耘化学有限公司工艺装饰行业:深圳宝吉工艺装饰有限公司(美资)、志麟艺品实业(惠阳)有限公司(台资)、陶瓷、建材行业:佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司玻璃、光学、灯具行业:东莞石龙京瓷光学有限公司(日资)、东莞信义玻璃控股有限公司(港资)、东莞泰德灯饰有限公司(港资)、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业:中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司烟酒、食品、药业行业:成都刀郎酒业有限公司、深圳维他(光明)食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司其他行业:深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白(国际)美容美体中心、深圳日本电计株式会社(日资)、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务(济南)有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂。