精益生产改善项目计划

工程/生产
PMC/工程
品管
工程/生产
车间布局优 化
工程/生产
生产、品管、 PMC、管理
精益理念/文 1、各部门汇报精益改善成果 化落实 2、各部门对精益改善项目的思想总结报告 精益 生产 项目 总结
管理/生产
精益 生产 改善专案总 项目 结 总结 持续改善机 制建立
1、各部门针对每项精益改善项目进行及时总结、标准化
6月份精益生产改善项目横道图
阶段 项目
项目立项 成立项目团 队 企业认同感 培训 精益生产理 精益 念普及 生产 导入 产品价值流 分析 七大浪费介 绍 8D问题解决 流程 QC小组
主要内容/目的
1、提交项目实施建议书；2、领导评审
主导部门
工程
参与部门
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1、成立项目团队；2、介绍项目目的、内容 1、与管理部沟通开展爱企业、爱岗敬业主题活动。让员工明白 员工与企业关系，工作的意义。 1、阐明企业推行精益生产改革的原因、目的 2、精益生产理念、体系介绍 3、全员参与精益生产讨论 1、介绍价值流分析工具，引导精益改善团队从系统上看待问题 。 2、通过绘制产品系列价值流，学会观察，找出改善的课题。 1、以精益理论为依据，介绍七大浪费的定义及危害 2、从公司现有生产中寻找七大浪费的实际案例进行讨论 1、掌握8D问题解决流程，使开展改善活动标准化 2、成立QC小组及改善工作流程，确保持续改善动力
工程/生产
品管、PMC、 管理 工程、生产、 品管、PMC 生产、品管、 PMC、管理 生产、品管、 管理 工程、生产、 管理、PMC 生产、品管、 PMC、管理
5S管理
管理/生产
快速换模/转 1、掌握快速换模技术/转线，开展相应改善项目 线 精益 拉动式生产 生产 、均衡生产 实践 品质管理 /SPC 物料周转标 准化 1、PMC按拉动式生产模式安排各段的生产作业计划 2、生产系统数据可视化，各段之间协调生产 1、全员质量管理 2、运用统计质量工具进行分析，加强对制造过程的监控 1、划分物料周转类型 2、定义不同的物料对应相应的周转设备 3、设计物料配送模型 1、从工艺流程分析入手，重点设计3楼车间的布局改善 2、定义物流方向、物料周转节拍、放置时间定义
工程 管理
生产、品管、 PMC、管理 工程、生产、 品管、PMC 生产、品管、 PMC、管理
管理/工程
工程
生产、品管、 PMC、管理 生产、品管、 PMC、管理 生产、品管、 PMC、管理
工程
工程
作业标准化
1、标准化的意义 2、工艺标准化、工时定额、动作分析 3、各段生产能力评估 1、各部门明确5S管理意义、目标、内容、激励措施
各部门
1、稽查各部门对持续改善流程的掌握程度。
工程/品管
日期
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