露天煤矿安全技术措施详细版
露天煤矿重大风险管控方案及措施
露天煤矿重大风险管控方案及措施露天煤矿重大风险管控方案及措施主要包括以下几个方面:1.边坡风险管理:建立边坡监测系统，对边坡进行定期监测，及时发现边坡滑坡、坍塌等风险。
采取合理的开采技术，控制边坡角度，降低边坡应力集中。
加强边坡排水措施，防止水患对边坡稳定性的影响。
2.爆破作业管理:制定爆破作业方案，确保爆破作业的安全。
加强爆破器材的管理，确保爆破器材的储存和使用符合相关规定。
实施爆破作业时，应采取严格的防护措施，避免对人员和设备造成伤害。
3.机械安全管理:制定机械安全操作规程，规范机械设备的操作和使用。
加强机械设备的维护保养。
确保机械设备始终处于良好状态。
操作人员应经过专业培训。
熟悉机械设备的性能和操作方法，避免发生机械伤害事故。
4.电气安全:建立健全电气安全管理制度，规范电气设备和电缆的安装、使用和维护。
加强电气设备的安全检查，及时发现和消除电气安全隐患。
操作人员应经过专业培训，芋握电气安全知识和技能，避免发生触电事故。
5.采空区管理:建立采空区监测系统，对采空区进行定期监测，及时发现采空区塌陷等风险。
合理设计采空区的填充方式，采取有效的填充措施，防止采空区塌陷的发生。
加强采空区的监测和维护。
确保采空区的安全。
6.应急管理:制定应急预案，建立健全应急救援体系。
加强应急演练和培训，提高应急处置能力。
建立应急物资储备制度，确保应急物资的充足和可用。
加强与外部教援机构的联系和合作，提高应急响应能力。
总之，露天煤矿重大风险管控方案及措施需要从多个方面入手，包括边坡风险管理、爆破作业管理、机械安全管理、电气安全、采空区管理和应急管理等。
通过建立完善的管理制度和采取有效的措施，可以有效降低露天煤矿的风险水平,保障煤矿的安全生产和人员的生命安全。
露天煤矿爆破安全措施
保障作业安全
在露天煤矿开采中，爆破 技术能够有效地控制作业 面，减少安全隐患，保障 作业安全。
03
露天煤矿爆破安全措施
制定合理的爆破方案
根据矿岩性质、开采条件、环境因素等，选择合 适的爆破方法和爆破参数，制定爆破方案。
对爆破方案进行详细的技术经济比较和论证，确 保方案的安全性、可靠性和经济性。
针对不同的爆破对象，确定合理的爆破顺序和时 间间隔，避免相互干扰和影响。
爆破技术是露天煤矿生产的重要手段
• 在露天煤矿生产中，爆破技术是一种非常重要的手段。通过 爆破作业，可以将矿石炸开，为后续的采矿和运输提供方便 。然而，爆破作业也带来了一定的安全隐患，如爆炸冲击波 、飞石和有毒气体等。因此，确保爆破安全对于露天煤矿生 产至关重要。
加强安全管理和预防措施是保障露天煤矿安全生产的关键
采取有效的预防措施应对突发情况
总结词
详细描述
减少事故发生的损失
针对可能出现的突发情况，制定有效的预防 措施和应急预案。包括对爆破现场进行风险 评估、设置安全警示标志、配备消防器材等 。同时，定期组织应急演练，提高员工的应
急响应能力，减少事故发生的损失。
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结论
安全是露天煤矿生产的首要任务
• 露天煤矿生产过程中，安全问题至关重要。安全生产是保证矿 山正常运转和员工生命安全的基础，也是露天煤矿生产的核心 问题。为了确保安全生产，矿山需要采取一系列的安全措施， 包括爆破安全措施。
安全距离的确定
根据爆破方案和矿岩性质，确定合理的安全距离，包括爆破警戒范围、人员撤离距离、设备保护距离 等。
根据现场环境和气象条件，对安全距离进行适当的调整，确保人员和设备的安全。
爆破前的安全准备工作
确定爆破作业指导书，明确爆 破程序、操作规程、安全规定 等内容，并对作业人员进行全
露天煤矿安全技术措施
露天煤矿安全技术措施1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。
充填物粒径不应大于30mm。
（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
露天煤矿防排水安全措施
露天煤矿防排水安全措施摘要露天煤矿作为我国重要的能源基础设施之一，其安全问题一直备受关注。
在煤矿的生产中，排水是一个十分重要的环节，也是影响生产安全和环保的一个方面。
本文从露天煤矿的特点出发，分析了排水问题的现状和难点，并提出了一些可行的防排水安全措施。
希望本文能够为相关从业者提供一些参考。
露天煤矿排水难点1. 土质复杂露天煤矿所处地域多为山区，地形地貌复杂，差异性大，岩石、煤层等地层有着较大的坡度和变形，土体也存在较大的异质性。
因此在进行排水处理时，需要综合考虑各种复杂因素，制定切实可行的措施。
2. 降雨量大山区气候多变，降雨量大，且降水特征不规则。
为了保障生产安全，尤其要考虑暴雨等极端天气的影响。
一旦发生洪水等灾害，对排水系统的考验更是倍增，需要完善的应急预案来应对突发情况。
3. 煤层采空区生产过程中，随着煤层的采空和塌陷，地表沉降、地下空洞等问题往往会引起排水系统的瘫痪。
对于采煤过程中产生的地下水，需要进行实时监测，并加强采空地区降雨水排放管道的作业维护。
露天煤矿防排水安全措施1. 采用精确计量方法确定水的流向针对露天煤矿的地貌地形与复杂土质特征，需要使用精确计量方法确定水的流向，确保排水系统的畅通。
比如在建设雨水、污水收集池时，需要根据地质勘探结果，将收集池建在易于排水的地方。
2. 强化检查维护洪水等灾害情况下，可能会导致排水系统设施故障或者破损，造成水的堆积。
针对这种情况，需要加强排水设施的检查维护，定期对排水管道、泵站、调节池等检查维修，确保设备的正常运转状态。
同时还要制定应急预案，针对可能发生的问题做好准备和响应。
3. 涉水作业安全在矿井内进行涉水作业时，需严格掌握水位高度，防止出现法定水位内作业和过深作业的情况。
在涉水作业前，需要开展安全演练、强化安全意识，确保人员的生命安全和设备的完好。
4. 针对采空地区地下水开展实时监测采空地区的地下水往往会导致地面下沉等问题，需要将硬度、pH 以及水温等指标实时监测，以便及时采取必要的措施。
露天矿山安全技术措施计划
露天矿山安全技术措施计划会理县小黑箐经质铁矿2019年度安全技术措施计划为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以科学发展观为指导，促进安全发展，全面建立安全技术保障体系和防范措施。
现根据我矿实际情况制定本年度安全技术措施计划。
第一章总则一、编制依据1、党中央、国务院发布的有关安全生产的方针政策、法律法规等；2、国务院所属各部委与地方人民政府发布的行政法规和技术标准；3、在安全检查中发现尚未解决的问题；4、因生产发展需要所应采取的安全技术与劳动卫生技术措施；5、安全技术革新的项目和职工提出的合理化建议。
二、安全技术措施计划项目安全技术措施计划的项目，包括改善劳动条件、防止事故、预防职业病、提高职工安全素质技术措施。
主要有以下几个方面：1、安全出产法令法规及尺度要求的安全技术措施；2、风险控制要求的技术措施；3、事故应对措施；4、员工合理化建议提出的安全措施；5、工艺、设备安全技术改造的技术措施；6、职业卫生技术措施，包括改善对职工身体健康有害的生产环境条件、防止职业中毒与职业病的技术措施；7、减轻劳动强度等其他安全技术措施；8、安全宣传教育措施，旨在提高作业人员安全素质的有关宣传教育设备、仪器、教材和场所等。
三、编制安全技术措施计划的原则1、全技术措施计划应纳入矿山生产经营计划中。
矿山在编制生产经营生产计划时，要编制安全技术措施计划。
2、要从实际出发。
安全技术措施计划要结合矿山生产、技术设备状况和发展以及人力、财力、物力的实际，做到既要花钱少又要效果好，讲求实效。
3、区别轻重缓急，突出治理重点。
对危害严重、危害区域大、涉及人员多的问题，要集中人、财、物力优先解决；对因技术经济条件一时解决不了的，要制定规划分阶段治理。
要做到企业劳动条件年年有改善。
4、与技术改造、技术革新、工艺改造相结合。
应抓住工艺改革、设备改造和技术革新的良好时机，从根本上消除，达到事半功倍的效果。
5、尽可能应用现代化技术和方法。
露天煤矿防排水安全措施
露天煤矿防排水安全措施一、概述由于神山露天矿地形总体呈西高东低，该区在雨季节会形成短时洪峰，所以为了保证露天矿雨季安全生产，特制定本措施。
二、采掘场排水1、为防止地表水进入采场，地表境界外设地面排水沟，在采掘场端帮和工作帮地表境界外分别设防洪堤拦截地表迳流，将汇水及时导入地面排水沟排出场外。
对局部低洼地带不能自流排出场外且对露天矿生产安全构成威胁的地表水设置水泵通过管路将水排出。
2、露天矿采掘场内汇水集中到坑底最低处，在该处设置排水泵站，采用潜水电泵移动泵站排水方式，通过正常和暴雨排水管路将采掘场内汇水排出，实现水资源的充分利用。
3、疏干排水（1）采坑排水必须设专人24小时作业，必须保证采、剥、运、排正常作业。
（2）要根据需要利用机械或人工挖水沟和积水坑，尽量使工作平盘少积水或不积水，必要时采用二级排水．（3）抽水工不得擅自离开工作现场，要随时检查设备的完好状况，发现抽水设备有问题及时处理或汇报。
（4）新挖水窖必须设护栏和标识牌。
三、排水系统根据采坑地下水和雨季平均降雨量设置水窖，将分散平盘积水由局部水沟汇入就近水窖，再由水泵将各水窖水汇入5#煤底总水窖,再流入二次沉淀池，最后由水泵提升经地表排水管路排入采区南部沟。
1、坑内正常排水量：采场最大暴雨量4862m3/d,地下水量135 m3/d,正常降雨径流量44.5 m3/d,汇水面积0.217k㎡。
2、排水设备配置：按设计要求，正常生产期配备2台流量为Q=100 m3/h的耐磨潜水泵，暴雨时期配备3台流量为Q=100 m3/h的耐磨潜水泵，考虑到采空区积水和周边小窑的突水应备用3台相同类型的潜水泵。
3、水泵型号：流量Q=100 m3/h，扬程H=100m,功率N=90kw。
4、坑内污水排放：坑内设立污水集水坑，集水坑设在采场最低平盘，上部平盘如有大面积积水也可设立集水坑，集水坑尺寸为3*3*1.5米，坑内积水经过二级沉淀后方可排放到附近河流和洒水降尘，二级沉淀池应设立在采场，其大小为：5*5*3米。
露天矿年度安全生产技术措施
露天矿年度安全生产技术措施露天矿年度安全生产技术措施1、引言露天矿是一种以露天开采矿石或矿矿床为特征的矿石开采方式。
与地下开采不同，露天矿开采作业过程中往往涉及到大面积的爆破、挖掘、堆放等工作，安全风险较高。
因此，为了保障露天矿的安全生产，采取一系列的技术措施是非常必要的。
2、安全生产管理与控制技术在露天矿年度安全生产中，安全生产管理与控制技术是非常关键的一环。
该技术旨在通过对矿区进行全面、及时、准确的监控与调控来保障矿区的安全生产。
具体的措施包括：（1）安全生产监测：建立完善的监测系统，对矿区内各个环节的安全情况进行实时监测。
例如，通过安全监测设备对矿井的风速、温度、浓度等进行监测，及时发现异常情况并采取措施。
（2）安全监控与调度：利用现代信息技术，建立安全监控与调度中心，对全矿区进行实时监控与调度。
通过监控与调度系统，可以对各个生产环节的安全风险进行预警与控制，提高安全生产管理的效率与水平。
（3）应急响应与处置：建立应急响应与处置机制，对矿井事故等突发事件进行紧急响应与处理。
在发生事故时，可以迅速启动应急响应机制，组织救援力量、提供医疗救护等措施，最大限度地减少人员伤亡与财产损失。
3、爆破技术与措施露天矿的爆破作业是其关键的生产环节之一。
为了确保爆破作业的安全与高效，需要采取一系列的安全技术与措施：（1）爆破作业计划与策划：在进行爆破作业前，需制定详细的爆破作业计划与策划，确保每一步的操作符合安全规范与要求。
同时，要考虑矿山周边环境与人员的安全，制定防护措施与应急预案。
（2）安全指导与培训：对从事爆破作业的工作人员进行安全指导与培训，提高他们的安全意识与操作技能。
特别是在使用炸药等易燃易爆材料时，要加强操作规程的培训与管理，减少人为失误的发生。
（3）爆破现场安全管理：对爆破现场进行安全管理，确保人员与设备的安全。
例如，设置爆破作业区域与非作业区域，限制非工作人员进入爆破区域，采取适当的防护措施，减少爆破产生的噪音、飞石等对周边环境造成的影响。
煤矿露天采矿——防爆破事故的安全对策措施
煤矿露天采矿——防爆破事故的安全对策措施在煤矿露天采矿过程中，防爆破事故是造成人员伤亡和财产损失的主要原因之一。
为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的持续稳定，采取一系列的安全对策措施成为至关重要的任务。
本文将介绍煤矿露天采矿防爆破事故的安全对策措施，其中包括安全管理、技术手段和培训教育三个方面。
1. 安全管理安全管理是防范矿山事故的基础，对于露天煤矿来说尤为重要。
以下是一些有效的安全管理措施：1.1. 制定完善的安全规章制度煤矿应建立健全的安全规章制度，明确人员、设备和作业的安全要求，包括严禁在危险区域使用火种等。
1.2. 设立安全监管机构煤矿应设立独立的安全监管机构，负责监督、检查和评估矿山安全工作，及时发现和处理安全隐患。
1.3. 加强巡检和检修工作定期组织专业人员对爆破装置、电气设备等进行巡视和检修，确保设备的正常运行和安全性。
2. 技术手段除了安全管理，采用先进的技术手段也是防范矿山事故的重要途径。
以下是一些常用的技术手段：2.1. 使用无火药爆破技术无火药爆破技术是一种不使用传统炸药的爆破方法，它通过利用高压水喷射破碎矿石，避免了火花、烟雾和剧烈爆炸等产生的安全隐患。
2.2. 安全引爆系统安全引爆系统是一种通过远程控制实现爆破的方法，它可以远离爆破现场，避免人员在危险区域操作，提高了安全性。
2.3. 使用无线监测技术无线监测技术可以实时监测煤矿中的气体浓度、温度和湿度等参数，及时预警和采取相应的安全措施。
3. 培训教育强化矿工的安全意识和技能培训是防范矿山事故的关键。
以下是一些培训教育的建议：3.1. 安全教育培训煤矿应定期组织安全教育培训，包括安全操作规程、事故应急处理和安全意识的培养等内容，提高矿工的安全意识和应对能力。
3.2. 事故模拟演练定期组织事故模拟演练，让矿工在模拟的灾难场景中学习应对技能，提高应急处理的能力和反应速度。
3.3. 知识更新和技能提升组织矿工参加相关行业的培训和学习活动，让他们掌握最新的安全知识和工作技能，提高安全生产水平。
露天煤矿安全操作规程
露天煤矿安全操作规程一、引言在露天煤矿的开采过程中，安全操作规程的制定和执行对于保障矿工的生命安全和财产安全具有重要意义。
本文将详细介绍露天煤矿安全操作规程的内容，包括矿场管理、作业人员安全、设备维护等方面的要求，以确保矿场的安全稳定运行。
二、矿场管理1. 矿场布局：根据矿区地形和煤矿开采工艺，合理规划矿场布局，确保通风、疏散、运输等设施的合理布置，防止事故发生。
2. 矿场标识：明确标示矿区边界、作业区域、危（wei）险区域等，设置标志牌、警示标志，提醒人员注意安全。
3. 安全通道：设置安全通道，确保人员疏散时的畅通，同时配备灭火器材和应急设备，以便在紧急情况下采取有效措施。
4. 环境监测：建立矿区环境监测系统，定期检测空气质量、温度、湿度等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 矿场巡查：安排专人定期巡查矿场，发现问题及时处理，确保矿场设施的正常运行。
三、作业人员安全1. 岗前培训：对新员工进行系统的安全培训，包括矿场安全操作规程、应急处理措施等内容，确保员工了解安全操作要求。
2. 安全防护装备：作业人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止意外伤害的发生。
3. 禁止酒后作业：严禁员工酒后作业，以免因酒后影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。
4. 紧急疏散演练：定期组织疏散演练，使员工熟悉疏散路线和应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
5. 作业许可制度：建立作业许可制度，确保惟独经过培训和合格考核的员工才干进行相关作业，减少操作不当引起的事故。
四、设备维护1. 设备检查：定期对矿场设备进行检查，包括起重机械、运输车辆、通风设备等，确保设备安全可靠。
2. 维护保养：设立设备维护保养制度，定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
3. 设备操作规范：制定设备操作规范，明确操作步骤和注意事项，避免因操作不当造成设备故障或者事故。
4. 应急预案：制定设备故障和事故的应急预案，明确责任人和应急处理措施，以最大程度减少事故损失。
露天煤矿安全知识
露天煤矿安全知识露天煤矿是指矿山露天开采煤炭的一种方式。
与地下煤矿相比，露天煤矿具有开采规模大、开拓方便等优点，但由于采场面积广、多尘、易发生火灾等特点，安全问题也是一项重要的考虑因素。
为了保障职工的生命安全和财产安全，以下是一些关于露天煤矿安全的知识，供您参考。
一、煤炭自燃防控知识1.煤炭自燃是指煤炭在存储过程中由于自身热量发散或与外界热源接触而引起自燃现象。
为了防控煤炭自燃，应采取以下措施：（1）做好煤堆布置，保持通风畅通，减少积聚，定期翻动煤堆；（2）加强火源监测，定期巡视，发现火源及时处理；（3）提高煤堆湿度，喷水降温，防止煤炭温升。
2.煤炭自燃预警仪是一种用于检测煤堆温度、氧气含量等指标的设备。
通过采集和分析数据，可以提前发现煤堆自燃的风险，及时采取措施避免事故的发生。
二、火灾事故防范措施1.为了预防火灾事故的发生，应采取以下措施：（1）严格控制明火，禁止在煤炭堆放区域使用明火；（2）加强电气设备维护，定期检查和清理，防止电气线路老化和短路；（3）加强火灾防护设施建设，建立灭火器材和消防器材储备库，保证及时响应。
2.火灾事故应急处理措施：（1）发现火灾事故，及时报警并启动应急预案；（2）迅速疏散人员，尽量避免人员伤亡；（3）切断电源，停止煤炭运输和工作；（4）使用灭火器材进行初期扑救，如果情况危险，需要撤离现场。
三、工作设备安全使用知识1.作业设备操作人员必须具备一定的技能和岗位培训，合格后方可上岗操作；2.操作设备时必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置和工作参数；3.设备故障应及时报修，并由专业人员进行处理；4.设备使用过程中应注意随时观察设备的运行情况，如出现异常要立即停机检查；5.设备周围必须保持整洁，避免杂物和易燃物的存在，防止设备被堵塞或引发火灾。
四、防尘措施1.露天煤矿开采过程中会产生大量的煤尘，为了防止煤尘引发爆炸、呼吸道疾病等问题，应采取以下防尘措施：（1）空气喷雾降尘：在露天煤矿作业现场进行喷雾降尘，减少煤尘飞扬；（2）机械清扫：定期进行机械清扫，清理煤尘积聚；（3）煤尘收集：设置合适的煤尘收集装置，将煤尘进行集中处理。
露天煤矿联合作业安全措施
露天煤矿车、铲、挖掘机联合作业安全措施一、车、铲、挖掘机联合作业（一）矿用卡车待装1、矿用卡车待装时必须停在挖掘机最大挖掘半径以外，严禁停放在挖掘机、装载机装车位进行交接班，应依次顺序停放在待装区域。
2、矿用卡车在待装时，应保持前后车距10米以上，场地不具备前后停放条件时可以并列停放，相邻车间距为3米以上。
3、矿用卡车在挖掘机、装载机行走和清理场地时禁止进入作业区域。
（二）车、铲、挖掘机联系信号1、挖掘机、装载机在接班、故障处理完毕、行走到新位置和处理完工作面后可以正常装车作业时，必须鸣一声长笛发出运行信号，矿用卡车司机听到准许进入信号后，应明确挖掘机、装载机的运行轨迹后方可进入装车位。
2、挖掘机、装载机在连续装车作业时，如果工作面条件可以满足连续装车作业、并且挖掘机、装载机可以持续保持延直线前进时，挖掘机、装载机在装车前可以不发出准入信号。
3、挖掘机、装载机在正常装车后需要临时或者长时间中断作业时必须发出警示信号，并确认得到矿用卡车回应并离开装车位后方可进行新的任务。
4、因车、挖掘机、装载机匹配不足导致挖掘机、装载机出现装车间断的情况下，矿用卡车进入工作面发现挖掘机、装载机未装车时，要鸣一声长笛请求进入装车位置，待挖掘机、装载机鸣笛回应准许进入后，矿用卡车方可驶入装车位置。
5、装载机进入挖掘机挖掘半径处理场地时必须通过对讲机与挖掘机联系，待挖掘机通过对讲机应答并停止作业后，方可进入。
装载机与挖掘机在不能相互目视到对方并确认安全时严禁同时动作。
6、装载机处理场地时，如有矿用卡车正在待装，装载机应鸣笛示意矿用卡车，并明确得到矿用卡车回应后再进行作业。
7、装载机处理完场地后要通过对讲机通知挖掘机并鸣笛退出，挖掘机、矿用卡车确认看到装载机退出后再进行作业。
8、装载机配合挖掘机作业时，装载机司机与挖掘机司机应当提前沟通好作业方式，同时应当在作业过程中随时保持联系并注意观察。
9、挖掘机、矿用卡车、装载机司机应将喇叭作为每班必检项目，保证喇叭能够使用正常，音量符合现场要求；如喇叭出现故障不能正常使用或者音量小其它设备无法听清时应立即联系处理，否则严禁作业。
露天煤矿安全技术交底措施模板
一、交底对象1. 施工单位全体露天煤矿作业人员；2. 施工单位相关管理人员。
二、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋；（2）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业；（3）施工人员应熟悉本岗位操作规程，掌握相关安全技术知识。
2. 穿孔爆破安全技术措施（1）穿孔作业时，应严格按照穿孔参数设计要求进行；（2）特殊情况需报项目负责人决定；（3）穿孔机制动装置失灵时，应立即停止作业，并及时更换或修复；（4）爆破作业前，应进行爆破安全检查，确保爆破安全。
3. 治理区防灭火安全技术措施（1）为防止自燃，对端帮露出的煤层应进行黄土覆盖，隔绝空气的通路；（2）剥挖煤层时，应用推土机清扫干净底板浮煤；（3）采空区的残煤、灰渣、可燃物等应定期清理，防止自燃；（4）设置消防设施，确保灭火器材充足、有效。
4. 大模板安装与拆除安全技术措施（1）大模板堆放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人；（2）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线；（3）大模板安装与拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作；（4）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施；（5）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠。
5. 木模板安装与拆除安全技术措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；（2）顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木；（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业；（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上；（5）现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底措施纳入施工组织设计，并在施工过程中严格执行；2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保安全生产。
露天矿山安全技术措施有哪些？
露天矿山安全技术措施有哪些？一、采矿场及边坡安全措施1. 对露天采场周围围栏及警示标志要经常维护,防止人、畜坠入露天坑内造成伤害。
2．露天采场台阶高度不应过高，应符合初步设计工作台阶高度要求。
3. 在采矿场开采境界外设置排水沟，防止地表水涌入采场、渗入边坡，从而发生坍塌事故。
4.临近最终边坡时，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。
要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。
5．建立健全边坡管理和检查制度，对重点部位和潜在滑坡危险的地段应进行处理。
6．建立边坡监测系统，对边坡应进行定点定期观测，发现险情应及时处理。
7.采场的入口道路及相关危险源点应当设置安全警示标志，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。
8.采矿场开采境界外设安全围网，防止人员坠落。
二、穿孔爆破安全措施1.矿山穿孔和爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》,爆破设计和施工人员应具备相应资格。
2.露天采场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。
3.由具有相应资格的爆破作业人员进行爆破，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。
不得在爆破警戒范围内避炮。
4.该矿周围几公里无村庄，矿区安全条件较好，但应注意放牧人员与牲畜进入矿区爆破危险区，爆破除道路警戒外，爆破安全界线300m外，设置警示标志，还要有声信号，防止造成人员与牲畜伤害。
5.禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。
雷电高发地区应当选用非电起爆系统。
6.对爆破后产生的大块矿岩应当采用机械方式进行破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。
7.编制符合现场实际的爆破设计说明书，选择合理的爆破参数，按《爆破安全规程》要求对炸药及爆破器材进行运输、保管和使用。
三、铲装运输安全措施1.台阶采矿或剥岩爆破后，铲装作业前应规整爆堆，清扫道路，防止下台阶坡顶线有疏松岩土造成人员及设备滑落。
（清理时下台阶不得有人和设备工作）。
2.自卸汽车驾驶室外平台，脚踏板及车斗不准载人。
露天煤矿防排水安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________露天煤矿防排水安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4282-36 露天煤矿防排水安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述由于神山露天矿地形总体呈西高东低，该区在雨季节会形成短时洪峰，所以为了保证露天矿雨季安全生产，特制定本措施。
二、采掘场排水1、为防止地表水进入采场，地表境界外设地面排水沟，在采掘场端帮和工作帮地表境界外分别设防洪堤拦截地表迳流，将汇水及时导入地面排水沟排出场外。
对局部低洼地带不能自流排出场外且对露天矿生产安全构成威胁的地表水设置水泵通过管路将水排出。
2、露天矿采掘场内汇水集中到坑底最低处，在该处设置排水泵站，采用潜水电泵移动泵站排水方式，通过正常和暴雨排水管路将采掘场内汇水排出，实现水资源的充分利用。
3、疏干排水（1）采坑排水必须设专人24小时作业，必须保证采、剥、运、排正常作业。
（2）要根据需要利用机械或人工挖水沟和积水坑，尽量使工作平盘少积水或不积水，必要时采用二级排水．（3）抽水工不得擅自离开工作现场，要随时检查设备的完好状况，发现抽水设备有问题及时处理或汇报。
（4）新挖水窖必须设护栏和标识牌。
三、排水系统根据采坑地下水和雨季平均降雨量设置水窖，将分散平盘积水由局部水沟汇入就近水窖，再由水泵将各水窖水汇入5#煤底总水窖,再流入二次沉淀池，最后由水泵提升经地表排水管路排入采区南部沟。
露天煤矿采坑人员行走安全技术措施
露天煤矿采坑人员行走安全技术措施
为了保证在采坑内行走人员的安全，特制定安全技术措施。
1、采坑行走人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须穿夜光马夹。
2、如采坑道路设有人行通道，则须按章行驶。
3、如采坑道路未设人行通道，步行时时刻注意双向来车，主动避让，保证安全距离。
必要时用手势或对讲机沟通让机动车辆停止后再通行。
4、横过道路时，必须止步瞭望，确认安全后方可通过。
5、人员严禁在有塌落危险的坡顶、坡底、掌子面根部、排土场边缘行走或逗留。
6、行走人员严禁穿越采坑内有危险的火区、滑坡区等地点。
7、行走人员严禁穿越或靠近运行的机械设备、放炮装药警戒区、设备检修区等作业区域。
8、行走人员遇放炮警戒，必须听从警戒人员的指令。
9、行走人员严禁触碰变配电设备、机电设备等，以免发生触电事故。
10、行走人员严禁踩踏爬地电缆。
11、严禁夜间采坑内行走。
12、人员在设备上行走时踩稳抓牢。
13、人员严禁穿越运行的皮带。
14、装车区域人员严禁车后、装机后穿行。
必要时用指挥棒或对讲机沟通让机动车辆停止后再通行。
15、设备上部检修人员严禁在下部穿行。
16、点检、检查设备时，走检修平台，检修平台必须保持干净，无洒落煤块、煤尘等。
严禁背靠栏杆。
17、人员行走时，严禁嬉笑打闹。
18、人员严禁在挡墙上行走。
19、正在排土作业的排土场下方严禁人员通过。
露天矿山作业措施
露天煤矿选煤厂坑下设备检修安全技术作业措施一、项目内容１、坑下1#皮带（800米）做冷硫化粘接接头1个。
二、检修时间：初步定于8月28日11:00时开工，8月28日19:00完工，工期为8小时。
三、施工方法步骤1、准备工作（1）将所需的工器具准备齐全（如手拉葫芦、钢丝绳、钢板尺、电工刀、夹板等）。
（2）提前将硫化有关配件材料运至现场待用。
2、施工顺序（1）空转皮带进行对位，将皮带接头转到冷硫化施工处对好位后，停机由专人办理好停电手续并悬挂停电牌。
（2）将储带装置放松并用楔铁固定牢靠。
（3）在需冷硫化的皮带接头前后处各固定一个夹板（预留好做接头的皮带），固定好后将原接头断开。
（4）对皮带接头进行分层剥离、表面打磨、清洁涂胶并对接进行硫化粘接。
（5）粘接结束后，拆除夹板和手拉葫芦。
（6）张紧储带装置，确认皮带正常，人员远离皮带后，专人送电空运，调整皮带。
四、检修工作危险、有害因素辨识及评价五、检修工作安全作业措施针对以上存在的危险有害因素，特制定如下安全对策措施：１、施工前指定一名安全负责人和一名工程（施工）负责人，对全体作业人员进行有针对性的安全戴帽，并详细布置施工顺序及安全注意事项，并填写单项工程（施工）工作票。
２、施工前由专人办理停电手续。
３、作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
４、施工前做好工具的检查准备工作，所使用工具是否完好、可靠。
并检查施工现场有无危及安全的危险因素，做到有备无患。
５、手动葫芦要固定牢靠，防止脱落伤人。
６、皮带端头卡板固定要牢靠，防止脱落。
７、使用扳手拧螺栓时用力要均匀，防止滑脱伤人。
８、断带时，闲杂人员离皮带稍远，注意自身安全，防止皮带伤人。
９、人员搬运硫化机时，注意自身安全，防止砸手碰脚。
１０、作业时，工作场地的工具、零部件码放要稳固可靠，避免作业人员摔伤，碰伤、砸伤。
１１、人员搬运工器具时注意自身安全，防止砸手碰脚。
１２、多工种配合协助作业时，凡参加协助的其它岗位人员和设备，必须服从现场指挥人员的统一指挥，多人作业时要做到相互提醒、相互照应、相互协作，以保证人身安全。
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及技术安全措施
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及补充安全技术措施一、露天煤矿采场作业规程第一章总则第1条：为认真贯彻党和国家的安全生产方针，坚持：“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导思想，加强穿孔，电铲采掘，汽车运输和排土的管理工作，特制定《露天矿采场安全作业规程》。
简称《作业规程》。
第2条：本作业规程是露天煤矿采场各工种作业之间必须严格遵守的规定。
它不包括各种工程＜专业＞技术操作规程。
第3条：本作业规程与上级颁发的规章、制度、法令等相抵触时，按上级规定执行。
第4条：本作业规程自规定之日起，原制定的作业规程即行废止，以此作业规程为准。
第二章穿孔爆破第一节：钻孔作业安全规定第1条：钻机作业场地浮渣杂物要清扫干净，杂物推平，并测出实际标高，按穿爆设计布孔。
第2条：各类钻机在靠近掌子边缘作业时，不准顺掌子稳车。
履带距坡肩安全距离为：在10米段高的工作面不小于4米，10米以下段高工作面可酌情减小，视具体情况而定。
第3条：严禁在伞岩或有可能发生片帮危险的地带稳车穿孔。
第4条：冬季一定要把钻孔机周围的冰除净，并撒好砂子，方准作业。
第5条：钻机过输电或通信线路时，顶端与电线间的安全距离不得小于：高压电为1米，低压电为0.5米。
第6条：钻机不准在爆破未响钻孔。
可疑炮孔或瞎炮孔处重新钻孔。
第二节：穿孔质量标准第1条：孔位：按穿爆设计的穿孔。
其孔距、行距及边眼距的偏差不得超过0.2米＜塌孔移位除外＞。
第2条：孔深：按规定的布孔规格，孔深不得小于设计规定0.5米。
因掉合金片，钻头孔深不够必须重新穿孔。
第3条：孔斜：按规定穿斜孔倾角偏差不超过2度＜垂直孔除外＞。
第4条：工作面整洁：1、成孔保护好，岩粉清除至口0.5米以外，用护孔器将孔护好，防止煤岩粉倒流入孔内。
2、风管、电缆摆放整齐。
第5条：遇到塌孔，堵孔可原孔位周围0.5米处继续穿孔，如还无法穿孔，必须请示主管技术人员或负责队长，提出具体措施后，方准穿孔。
第三节爆破作业安全规程第1条：放炮前，雷管必须逐个导通，并平衡电阻，其差值不得大于0.25欧姆，不是同厂、同批生产的雷管不准混合使用。
露天煤矿安全技术措施示范文本
露天煤矿安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月露天煤矿安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m 以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m 以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
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露天煤矿安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
露天煤矿安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：
（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天
进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。
充填物粒径不应大于30mm。
（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸
向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
（3）二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实，严禁无充填或小石块充填放炮。
（4）采用炮眼法也要严格控制装药量，并加强警戒，防止爆破石块飞出采坑外伤人。
（5）爆区负责人应掌握采场警戒和点火情况，及时发出点炮员撤至安全地点的命令。
（6）如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查。
若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能允许进入爆区检查。
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