成品出货管理程序文件
成品出库流程
成品出库流程一、出库申请。
1.1 业务部门填写出库申请单，明确出库物料的名称、规格、数量以及出库原因等信息，并提交给物流部门。
1.2 物流部门收到出库申请单后，进行审核，确认出库物料的库存情况和出库合规性，然后安排出库操作。
二、出库操作。
2.1 物流部门根据出库申请单的要求，准备相应的物料，并进行清点和核对，确保出库物料的准确性和完整性。
2.2 出库人员根据物料的种类和数量，选择合适的出库方式和工具，如叉车、手推车等，进行出库操作。
2.3 出库人员在出库操作前，需对出库物料进行包装和标识，确保物料在运输过程中不受损坏，并能够清晰识别。
3.1 出库人员完成出库操作后，将出库物料交接给验收人员，验收人员进行出库物料的再次核对和确认。
3.2 验收人员对出库物料的数量、质量和标识进行检查，确保出库物料符合出库申请单的要求，并进行相应的记录和签字确认。
四、出库记录。
4.1 物流部门在完成出库操作后，需及时更新出库记录，包括出库物料的名称、规格、数量、出库时间、出库人员等信息。
4.2 出库记录需存档保存，以备日后查阅和核对，确保出库操作的准确性和合规性。
五、出库通知。
5.1 物流部门在完成出库操作后，需及时通知相关部门和人员，包括出库物料的接收部门、接收人员等，确保出库物料的及时到达和正确使用。
6.1 物流部门在完成出库操作后，需进行出库物料的跟踪和监控，确保出库物料的安全运输和及时到达目的地。
6.2 物流部门需与接收部门保持及时沟通，了解出库物料的使用情况和反馈意见，以便及时调整和改进出库流程。
七、出库总结。
7.1 物流部门在完成出库操作后，需对出库流程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进意见和措施，以提高出库效率和准确性。
以上即为成品出库流程的具体步骤和操作要点，希望各部门能够严格按照流程执行，确保出库操作的准确性和合规性，提高物料管理的效率和质量。
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效，保证成品出货的准确性和及时性，提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求，确认销售订单，并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单，仓库根据成品库存情况进行备货，确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后，核实订单信息，包括商品名称、数量、规格等，确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查，确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装，按照公司标准进行标识，确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求，向客户发出发货通知，并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调，安排合适的物流方式和运输工具，确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪，确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认，并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录，并定期进行统计分析，为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具，跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行，出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有，如有修改或补充，需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
成品出入库规章制度
成品出入库规章制度第一章总则为规范企业的物资出入库管理工作，提高物资管理效率和准确性，保障物资的安全和完整性，特制定本规章制度。
第二章出库管理一、出库申请1. 所有申请出库的物资需经过部门负责人审核并填写出库申请单。
2. 出库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、领用部门等相关信息。
3. 出库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。
二、出库流程1. 物资管理部门接收到出库申请单后，立即核对物资信息并发放出库单。
2. 出库人员按照出库单的要求取出相应物资，并在出库单上填写实际出库数量。
3. 出库人员需在出库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后，出库人员将已签字确认的出库单交还至部门负责人处存档。
三、出库注意事项1. 确保出库物资的数量和质量与出库单一致。
2. 出库物资需妥善包装，避免在运输过程中损坏。
3. 出库人员需按照规定的出库时间和地点进行取货，不得私自改变。
第三章入库管理一、入库申请1. 所有需要入库的物资需经过部门负责人审核并填写入库申请单。
2. 入库申请单需注明物资名称、规格型号、数量、来源等相关信息。
3. 入库申请单需经部门负责人签字批准后，方可提交给物资管理部门。
二、入库流程1. 物资管理部门接收到入库申请单后，立即核对物资信息并发放入库单。
2. 入库人员按照入库单的要求存放相应物资，并在入库单上填写实际入库数量。
3. 入库人员需在入库单上签字确认，并交回物资管理部门进行核实。
4. 物资管理部门核实无误后，入库人员将已签字确认的入库单交还至部门负责人处存档。
三、入库注意事项1. 确保入库物资与入库单一致。
2. 入库物资需妥善保管，避免损坏或丢失。
3. 入库人员需按照规定的入库时间和地点进行存放，不得私自改变。
第四章物资管理一、库存管理1. 物资管理部门需定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量一致。
2. 库存过剩或不符的物资需及时报告给部门负责人，并办理相应手续。
产成品出货规章制度
产成品出货规章制度一、目的为规范公司产成品出货流程，确保产品质量和交付准时，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有产成品的出货流程。
三、责任部门1. 生产部门：负责生产合格的产成品。
2. 质量部门：负责检测并确认产品质量。
3. 仓储部门：负责产品的储存管理。
4. 销售部门：负责产品出货和客户关系管理。
四、出货流程1. 订单接收：销售部门接收客户订单并确认订单信息。
2. 生产计划：销售部门将订单信息传达给生产部门，生产部门制定生产计划和安排生产任务。
3. 生产加工：生产部门按照生产计划进行产品加工生产。
4. 质量检测：质量部门对产成品进行检测，并确保产品质量合格。
5. 仓储管理：仓储部门接收合格的产成品，并进行储存管理。
6. 包装打包：仓储部门对产品进行包装打包，确保产品完整。
7. 出货通知：销售部门根据订单要求通知仓储部门进行产品出货准备。
8. 发货运输：仓储部门将包装好的产品送至货运部门，货运部门安排运输。
9. 客户签收：客户收到产品后进行签收确认。
10. 反馈信息：销售部门及时与客户沟通，收集客户反馈信息。
五、质量控制1. 生产设施设备保养：生产部门负责对生产设施设备进行定期保养维护。
2. 质量检测标准：质量部门制定产成品检测的标准和流程。
3. 不合格品处理：发现不合格品时，按照公司规定处理，并及时通知相关部门调整生产计划。
六、出货标准1. 出货时间：公司保证在客户要求的日期前完成产品出货。
2. 包装要求：产品包装需符合相关标准和客户要求。
3. 运输方式：根据客户要求选择适合的运输方式，并确保产品在运输过程中不受损坏。
七、追溯管理1. 产品追溯：公司建立产成品出货追溯制度，确保产品来源和质量可追溯。
2. 客户反馈追踪：及时了解客户反馈信息，对产品质量和服务进行改进。
八、责任追究对于因个别部门操作不当导致产品出货问题的，公司将进行严肃追究责任，确保产品质量和客户满意度。
九、改进措施公司将定期对产成品出货规章制度进行评估和改进，提高公司整体出货效率和客户满意度。
成品仓库管理制度流程
成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能，并定期接受培训以提高管理水平。
1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度，遵循管理流程，保证仓库管理工作的良好进行。
1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度，不得擅自改变或违反规定操作。
二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品，并及时进行验收。
2.2 验收时，仓库管理人员应核对产品数量、质量，并记录到仓库管理系统中。
2.3 合格的产品应及时入库，不合格产品应报告相关部门进行处理。
2.4 入库时，仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放，并做好标识工作。
三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程，由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。
3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送，确保产品送达目的地。
3.3 出库后，仓库管理人员应及时更新库存信息，并做好出库记录。
四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
4.2 盘点时，应进行实物盘点和系统对账，发现问题应及时报告并处理。
4.3 盘点结果应及时录入系统，并由仓库管理人员签署确认。
五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查，确保仓库设施完好，安全设备齐全。
5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作，定期进行消防演练和相关培训。
5.3 仓库管理人员应做好防盗工作，保护仓库财产安全。
六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定，不得擅自改变或违反规定操作。
6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况，及时处理出现的问题。
6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训，并严格遵守公司规章制度。
以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程，我们相信通过规范的管理流程和严格的执行，可以保证成品仓库管理工作的高效进行，为企业生产提供强有力的支持。
成品出货管理制度范文
成品出货管理制度范文一、目的与适用范围为了加强成品出货管理，确保产品出货的准确性和及时性，提高客户满意度，制定本制度。
本制度适用于公司所有成品出货的管理。
二、责任与权限1. 供应链管理部门：负责制定和完善成品出货管理制度，监督各业务部门的执行情况，协调解决出货过程中的问题。
2. 销售部门：负责与客户沟通，收集并确认客户的订单需求，编制出货计划。
3. 仓库管理部门：负责按照销售部门的出货计划进行备货，并保证货物在出货前进行充分的检查和包装。
4. 物流部门：负责安排货物的运输工具和路线，保证货物能够按时送达客户手中。
三、流程与要求1. 订单接收与确认(1) 销售部门接收到客户的订单后，应立即确认订单的准确性并核实产品的库存情况。
(2) 销售部门应与客户进行沟通，确保订单的交货日期和要求。
(3) 销售部门将订单确认给供应链管理部门，并将订单信息及时录入系统。
(4) 供应链管理部门核实订单信息并进行分析，安排出货计划。
2. 出货准备(1) 供应链管理部门根据出货计划，及时通知仓库管理部门备货。
(2) 仓库管理部门按照规定的流程进行出货准备，包括货物的检查、清点、包装等。
(3) 仓库管理部门负责制定并更新货物出货的标准操作流程（SOP），确保出货的准确性和规范化。
3. 出货操作(1) 仓库管理部门按照出货计划，将货物配送给物流部门。
(2) 物流部门负责根据客户要求安排适当的运输工具和路线，确保货物能够安全、迅速地送达客户。
(3) 出货过程中，应保持货物的良好状态，禁止损坏、混淆、过期等情况发生。
(4) 出货完成后，仓库管理部门应及时更新系统中的库存信息，并与销售部门进行核对。
4. 出货记录与追踪(1) 销售部门应及时记录每个订单的出货日期、方式、物流信息等。
(2) 物流部门应定期向销售部门提供货物的追踪信息，保持与客户的沟通畅通。
(3) 供应链管理部门应定期对出货情况进行分析和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
成品出货管理程序文件
成品出货管理程序1.总则1.1制定目的对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
1.2适用范围公司所有成品出货1.3权责单位1.3.1 生产部：负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库：负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员：负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:2.内容：2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后，认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致，并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输，若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报，并对货物进行检查，以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后，将货物备好暂存于成品仓2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后，对箱货物进行称重，确认每箱货物与标准重量不超过500，方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，内/外门，确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存，如有异常须及时向上级反馈，直致问题解决，方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近，以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间，闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问，当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时，由保安人员报告安全主任处理，并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
成品出货检验控制程序 (2)
***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号：FW-QCP-16 版次： A/1
1. 目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司的成品出货检验进行控制，确保卫生质量合格的产品才会出厂，才会出货到消费者。
2. 范围：
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。
3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。
4. 程序：
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品，应通知品质部进行检验。
4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定，对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。
4.3 品质部判定不合格的成品，应标“不合格标识”，通知生产部隔离处理，按照《纠正措
施控制程序》执行。
4.4 对于成品被判定为不合格，品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析，采取改进措施，具体见《纠正措施控制程序》。
4.5 品质部判定合格的成品，应标“合格标识”，通知生产部办理入库手续。
4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”，并签署姓名。
4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品，一律视为不合格品，应通知品质部重
新检验。
4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。
5、相关文件：
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录：
6.1 成品出货检验报告
第 1 页，共1页。
成品出货流程
成品出货流程成品出货的流程是什么,出货时要注意什么事项,成品出货风管理有什么要求.以下是店铺为大家整理的关于成品出货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出货流程1、出库之前的准备。
为保证货物能及时迅速发给客户，仓库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。
2、出库凭证。
出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。
在一个企业内，出库凭证应统一规格。
仓库是根据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。
仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。
3、备料。
按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。
确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。
4、复核。
备料后必须经过复核，以防差错。
复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。
“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。
复核的形式有：保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责5、交点和清理。
货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续;若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。
货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。
(1)清理现场。
一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理;该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。
(2)清理账目。
账册要日清月结，随发随销。
货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。
成品出货管理流程1.0 目的为了确保客户和企业自身利益，对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
商品出货管理制度
商品出货管理制度一、总则为规范公司的商品出货管理，提高出货效率，确保货物安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有商品的出货管理，包括但不限于仓库出货、物流配送等。
三、出货流程1.订单接收（1）销售部门接收客户订单，核对订单信息无误后确认。
（2）将订单信息传递给出货部门，出货部门根据订单信息备货。
2.备货（1）出货部门根据订单信息查找相应商品，并进行验货。
（2）出货部门进行包装，将商品装箱分类，做好标识。
（3）对装箱商品进行称重，并进行记录。
3.配送（1）前往配送点的商品，需要进行配送车辆装载。
（2）配送人员对商品清点确认后开始配送。
（3）配送人员对客户签收的商品进行核对确认，确保商品完好无损。
4.出货记录（1）出货部门对所有出货进行记录，包括订单信息、商品信息、配送记录等。
（2）销售部门及时更新订单状态并对客户进行通知。
四、出货安全1.商品包装（1）商品包装应符合国家和行业标准，确保商品在配送过程中不受损坏。
（2）易碎品、易腐品等特殊商品需要进行特殊包装并标识。
2.配送车辆（1）配送车辆应按时进行维护和检查，确保车辆状态良好。
（2）车内货物应牢固固定，防止在行驶过程中货物滑动或破损。
3.配送人员（1）配送人员应经过专业培训，并具备良好的驾驶技术。
（2）配送人员应穿着公司统一的工作服装并佩戴工牌，做到仪容整洁。
五、出货效率1.仓库管理（1）定期清点库存，及时采购补货，避免断货现象的发生。
（2）合理规划货物的存储位置，提高取货效率。
2.配送路线（1）根据客户位置合理划分配送路线，优化配送效率。
（2）避免重复配送和漏配现象的发生。
3.信息化管理（1）采用信息化系统对出货流程进行管理，加快出货速度。
（2）在客户签收后立即更新系统中的订单状态，便于销售部门及时跟进客户反馈。
六、管理责任1.管理部门（1）销售部门负责对订单进行核实和确认。
（2）出货部门负责仓库管理、商品备货、货物配送和记录管理。
成品出货管理程序文件
成品出货管理程序文件一、引言成品出货是企业供应链管理中的重要环节之一。
为了提高成品出货的效率和准确性，许多企业采用了成品出货管理程序文件来进行管理。
本文将介绍一个典型的成品出货管理程序文件的内容和使用方法。
二、程序文件概述1. 文件名称：成品出货管理程序文件2. 文件目的：管理和监控企业的成品出货流程，确保成品按时、按量、按质出货。
3. 文件适用范围：适用于所有企业的成品出货流程管理。
三、文件内容1. 任务分工表该表列出了参与成品出货流程的各个部门和岗位，明确了各自的职责和任务。
包括以下信息：- 部门名称- 岗位名称- 职责描述2. 成品出货计划表该表用于编制成品出货计划，包括以下信息：- 计划编号- 成品名称- 出货数量- 出货时间- 出货地点- 负责人3. 成品出货单成品出货单用于记录每次出货的详细信息，包括以下内容：- 出货单编号- 出货日期- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 出货备注4. 成品出货记录表该表用于记录每次出货的情况，包括以下信息：- 出货日期- 出货单编号- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 签收情况5. 出货异常处理流程该流程描述了针对出货异常情况的处理步骤，包括以下内容：- 异常类型分类- 异常处理流程图- 异常处理步骤说明6. 成品出货统计报表该报表用于统计成品出货的各项指标，包括以下信息：- 月度出货量统计- 月度出货及时率- 月度出货准确率四、使用方法1. 填写任务分工表首先，根据企业的实际情况，填写任务分工表，明确各个部门和岗位的职责和任务。
2. 编制成品出货计划根据客户需求和生产计划，编制成品出货计划表，明确每次出货的具体信息。
3. 填写成品出货单每次出货前，填写成品出货单，记录出货的详细信息，包括出货数量、出货地点等。
4. 记录成品出货情况在每次出货后，及时记录成品出货情况，包括出货日期、出货单编号等信息。
5. 处理出货异常情况如遇到出货异常情况，按照异常处理流程进行处理，确保问题得到及时解决。
出货控制程序
C
页次
1/2
出货控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
2022-8-4
1.目的：确保出货作业顺利进行，按时按量交货。
2.范围：适用于公司出货作业控制。
3.权责
3．1搬运作业：物控。
3．2监督执行本作业程序：业务部、物管部、生产部、品管部。
4．定义：无
5．1内销出货
5．2．2成品仓库根据“出仓单”准备好产品,将出仓单交品管部QA;
5．2．3品管部QA根据“出仓单”进行出货抽检,完成后将“出仓单”签名后转回成品仓;如不合格,则需开出不合格处理单,交由品管主管确认处理办法,如品管主管无法确定,则需销售,开发进行评审;
5．2．4成品仓根据品管的签名确认是否出货;合格则可出货,不合格则需根据不合格处理单要求处理;
6．相关文件
6．1产品防护控制程序
6．2质量记录控制程序
7．质量记录
7．1出仓单
7．2装箱单
5．2．3货柜车到达公司后，由成品仓负责安排搬运人员及清点数量，外销部负责货物装放方式，装货完毕后，货柜封上承运公司的封条，并由承运公司开托运单。
5．3出货作业的搬运依《产品防护控制程序》执行。
5．4在出货时发货员要把产品的编码记录在发货记录上，以备之后查寻。
5．5相关质量记录以《质量记录控制程序》
5．1．4成品仓根据品管的签名确认是否出货;合格则可出货,不合格则需根据不合格处理单要求处理;
5．1．5货物上车后，由送货人员根据“出仓单”发货，详见《发货管理办法》。
5．2外销出货
5．2．1外销部接到客户交货通知后，应立即按客户要求开好“装箱单”交给客户，然后开“出仓单”，交成品仓仓管员作为出货依据。
成品出货控制程序
文件制修订记录1.目的为保证成品出货装柜作业规范化，更加制度化，确保产品在装柜的过程中不会发生错装、漏装，以及防止产品在装柜过程中的损坏和不合理而造成的安全隐患，确保产品及操作人员的安全。
2.范围适用于成品及各种装车/柜的工作人员的安全操作。
3.职责3.1客服负责下发《出货通知指令》,并提供货柜车辆信息及箱唛、装车方式。
3.2品质部负责对成品入库前外包装、数量、标识检查并确认。
3.3仓库负责按此程序装柜及成品搬运，并监控出货装卸车整个过程。
3.4保安部负责对货柜车进厂前的检查登记，装柜过程的监督及放行。
4.程序4.1装车前4.1.1货柜车进入厂区后，由成品仓管员引导至装卸平台，并核对司机身份、货柜车的信息与客服提供的信息是否相符。
4.1.2在装货前，成品仓管员须对柜体主要（前部、左部、右部、顶部、底部及柜体外门等……）检查柜体是否有破、洞、虫、油污等可疑东西，货柜是否完好，是否有破损现象。
如.是：应拍照留存并立刻反馈给客服相关人员知会并确认。
4.1.3装柜前，成品仓管员对货柜的卫生进行清扫，确保装卸叉车的行驶安全。
4.1.4按客服提供的出货通知指令、装箱单、箱唛等相应产品料号、名称、规格、数量等备货并检验与出货通知指令是否一致。
4.1.5装柜前，须检查产品的外包装是否完好，标识是否清晰等。
4.1.6以上如有不符合现象，应立即通知仓库主管，由仓库主管进行确认上报与相关部门进行处理，在没有通知的情况下不允许装柜。
4.2装车中4.2.1装柜时，由成品仓管员负责跟进现场指导，协助装柜专职人员不得在未经允许的情况下私自改变装柜方式和出货数量。
4.2.2装柜时，未经允许的无关人员不得进入装卸区（3M）内及进行相关操作，如发现无关人员擅自监柜负责人应及时给予制止。
4.2.3叉车操作员，应经特种设备权威机构进行专业培训授权持有特种设备作业人员许可证，方可上岗作业。
4.2.4成品装车时，要使成品底部负荷均衡，不要使负荷偏在一端或一侧，特别是要严格禁止货物重心在一端的情况。
适合各工厂货物、物品溢、短装处理程序文件
1．目的为了确保进出口原材料、包装成品数量/重量与实际收发一致，防止发生货物短、溢装情形，有效管控货物短装、溢装特制定此管理制度。
2．适用范围本办法适用于公司原材料、制成品数量/重量管控及货物异常发生的处置管理。
3．权责仓库组：负责原材料及制成品监控和异常情况的通报关联部门。
4．作业内容4.1仓库收货异常的处理4.1.1所有原材料由仓库收货员按照香港提供的采购发票、装箱单、托运资料及关务提供的进口报关单（订号、料号、名称、数量、单位、规格型号）等数据与实物确认是否相符；4.1.2如果在收货过程中发现货物数量有异常的（溢余、短少），仓库收货员须报告物料计划组及进出口组，并依照以下情况处理：4.1.2.1实际到货数量（重量）大于采购订单或送货单数量（重量）的，发生货物溢余情况的，由物料计划组与供应商沟通其原因后，按照实际货物入库并通知再下采购单及进出口组进行统计汇总，按照主动披露规定进行办理手续；4.1.2.2实际到货数量（重量）小于采购订单或送货单数量（重量）的，发生货物短少情况的，由物料计划组与供应商沟通其原因后，按照实际货物入库及通知进出口组进行统计汇总，按照主动披露规定进行办理手续；4.2仓库发货异常的处理：4.2.1成品出货在装运过程中发现货物数量有异常的（溢余、短少），仓库发货员须报告业务部及进出口组，并依照以下情况处理：4.2.1.1实际装运货物数量（重量）大于发货单数量（重量）的，发生货物溢余情况的，由仓库主管再次进确认，按照实际已装货数量（重量）进行办理出库手续，并书面联系客户进行确认实际已收到的货物数量，补充相关单据，做到单货相符，进出口组进行统计汇总，按照主动披露规定进行办理手续；4.2.1.2实际装运货物数量（重量）小于业务订单或发货单数量（重量）的，发生货物短少情况的，由仓库主管再次进确认，按照实际已装货数量（重量）进行办理出库手续，并书面联系客户进行确认实际已收到的货物数量，补充相关单据，做到单货相符，进出口组进行统计汇总，按照主动披露规定进行办理海关手续；5.相关记录及保存6.附则及进口作业流程图本程序呈总经理核准后即日起生效实施，修订时亦同。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
生产出货流程规章制度
生产出货流程规章制度一、总则为了规范生产出货流程，提高生产效率和质量，保证产品按时按量交付客户，特制定本规章制度。
二、生产出货流程1. 订单接收：销售部门接收订单后，立即将订单信息传达给生产部门，确保生产计划及时启动。
2. 生产计划编制：生产部门根据订单要求，制定生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量。
3. 原材料采购：采购部门负责按照生产计划的要求，及时采购所需的原材料，并保证原材料质量符合要求。
4. 生产准备：生产部门收到原材料后，进行生产准备工作，包括设备调试、工艺流程确定等。
5. 生产加工：按照生产计划，生产部门组织生产加工，确保产品质量达到标准要求。
6. 质量检验：生产完成后，质检部门对产品进行严格的质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装包装：经过质检合格的产品进行包装，包装规范，确保产品在运输过程中不受损坏。
8. 出货运输：出货部门将包装好的产品按照订单要求进行装车运输，确保产品及时送达客户手中。
9. 客户确认：客户收到产品后，进行确认验收，如有问题及时反馈。
10. 财务结算：销售部门根据客户确认的信息，进行财务结算，确保客户付款按时到账。
三、责任分工1. 销售部门负责订单接收和传达，确保订单信息准确无误。
2. 生产部门负责生产计划的制定和执行，确保生产任务按时完成。
3. 采购部门负责原材料的采购和供应，保证原材料的质量符合要求。
4. 质检部门负责对产品质量进行检验，确保产品质量合格。
5. 包装部门负责对产品进行包装，保证包装规范。
6. 出货部门负责产品的装车运输和送达客户手中，确保产品按时送达。
7. 客户服务部门负责客户确认和反馈，确保客户满意度。
8. 财务部门负责对客户付款进行确认和结算，确保财务流程顺畅。
四、质量管理1. 全员参与：每个员工都应该熟悉并遵守质量管理制度，保证产品质量。
2. 过程控制：生产过程中应该加强过程控制，确保生产环节不出现质量问题。
3. 质量记录：对生产过程进行记录，便于追溯，保证质量管理的可控性。
2024年成品出货管理制度
2024年成品出货管理制度第一章总则第一条法律法规依据根据国家相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，制定本成品出货管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有从本企业出货的成品。
包括但不限于公司生产的产品、代工产品和贸易产品。
第三条定义1. 成品：指本企业生产或经过代工后符合交付出货标准的产品。
2. 出货：指将成品交付给客户或合作伙伴。
3. 订单：客户或合作伙伴提出的正式购买申请。
4. 合同：成品出货前与客户或合作伙伴签订的正式协议。
第二章成品出货流程第四条订单接收1. 本企业将建立有效的订单接收机制，确保及时、准确接收客户或合作伙伴的订单。
2. 对于重要客户或合作伙伴的订单，应当进行仔细审查，并与客户或合作伙伴沟通确认相关细节。
第五条生产计划制定1. 根据订单需求，生产部门应当制定合理的生产计划，并及时与销售部门协调。
2. 生产计划应当充分考虑生产能力、物料供应、人力资源等因素，并保证按时完成。
第六条材料准备1. 物料采购部门应根据生产计划，提前准备齐全所需材料。
2. 物料采购部门应严格按照质量标准采购材料，并对供应商进行评估，确保材料符合要求。
第七条生产制造1. 生产部门应组织生产制造，按照标准操作规程进行生产。
2. 生产过程中应设立质量检验岗位，确保生产出的成品符合质量标准。
第八条成品检验1. 成品检验部门应对生产出的成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。
2. 检验结果应进行详细记录，同时将不合格成品进行处理。
第九条成品包装1. 成品包装部门应对合格的成品进行统一包装，确保包装符合相关标准。
2. 成品包装应注明相关标识、型号、批次等信息，方便追溯与管理。
第十条成品储存1. 成品仓库应进行合理规划，分类储存不同种类的成品。
2. 成品储存区域应设立相应的标识，方便查找与管理。
3. 成品储存区域应定期进行清理，保持整洁有序。
第十一条订单确认1. 销售部门与客户或合作伙伴确认成品出货时间，并告知成品出货的方式与流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品出货管理程序
1.总则
1.1制定目的
对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护
同安全的有效监控性。
1.2适用范围
公司所有成品出货
1.3权责单位
1.3.1 生产部：负责产品出货的生产。
1.3.2成品仓库：负责依出货计划进行出货作业操作。
1.3.6保安员：负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
1.4名词定义:
2.内容：
2.1成品仓管员接到业务部出具的「出货排程表」后，认真核实出货数量、规格等是否与仓存的货品一致，并了解「出货排程表」是否经过管理部生管课相关负责人确认。
2.2生产部人员对每批入仓成品进行称重,确保实际重量与外包装箱上所标明的数量一致。
2.2.1当成品在转移到成品仓时必须由包装部专人负责运输，若在运输过程中发现有任何问题应及时向安全主任汇报，并对货物进行检查，以确保货物的安全。
2.3仓库人员了解清楚「出货排程表」后，将货物备好暂存于成品仓
2.4当承运商的货柜及车辆到达出货组以后,出货负责人对司机的托运数据进行核对无误后，对箱货物进行称重，确认每箱货物与标准重量不超过500，方可通知司机的车辆停靠出货台开始装货。
装车前,出货人员须检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，内/外门，确保车辆外围底部无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存，如有异常须及时向上级反馈，直致问题解决，方可装货.在装货过程中,要做到前后重量最接近，以保证货柜运输安全。
空柜/半柜/满柜/封柜分别拍照留档。
2.5成品装货期间，闲杂人员不得靠进货柜。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身
份人员进行询问，当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。
如未授权人员有意图的进入或接近货柜及装货区域时，由保安人员报告安全主任处理，并控制其活动。
2.6装车过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
2.7装货完毕后，成品仓负责人及保安须再次核对货柜号、车牌号、封条号码，确认无误后，关好柜门并上好封条。
车辆装载完毕,业务须将货柜号、封条号输入系统(业务系统作业)后通知船务负责人.
2.8装柜监控
2.8.1在货仓值班的保安要禁止非许可人员进入货仓区域，在装货过程中，必须严格控制，不得有任何非准许人员或物料的接近或进入，并对整个过程进行录像保存。
对于无权进入区域内的人员进行讯问，并保证其离开重点区域。
2.8.2外来车辆进入公司后，值班保安指挥所有运输车辆、货柜车按规定位置泊好车位后，不能在其它区域活动，只能在驾驶室等待。
2.8.3在货柜车进入装货区后，值班保安应设置警告标语或围栏，再检查装货区内是否有异常物品及打开货柜车箱查看是否正常，并禁止非装货组人员进入装货区域。
在装货柜期间保安员不得擅自离开岗位，要严格监视进入货柜车箱的一切货物及装货人员。
2.8.4 装货完毕后，货仓负责人对货物进行拍照，照片中需明显地看到货品的放置情况，经值班保安进一步检查确认后, 出货人员立即给货柜上锁及打上封条。
锁具装置必须是具有符合ISO17712标准较高防盗性能。
2.8.5如发现装配完备的货柜货柜有破损情况时，应重新开柜检查货柜安全性，并同时检查货物的数量及安全。
再确认货物安全的情况下重新装入符合规定的货柜内。
2.8.6工厂内部不准储存任何空柜或满柜，对于今天不会装柜的货柜车辆不予以进入厂区。
充分保护已装货柜安全，要求司机迅速驶出我厂前往目的地。
2.8.7 货柜车离厂前仓库主管应在「出货单」上签字,并填入封条号码后交拖车司机作为出厂凭证,值班保安收回「出货单」在确认有仓库主管签名后即可对车辆放行。
3.相关文件
3.1「出货单」
3.2「货柜检查记录表」。