综采工作面压力顶板分析报告
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间：2022-09-06T05:19:49.789Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者：巩毅[导读] 煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
巩毅山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司山西吕梁 033600摘要：煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
安全管理的基本水平和应急能力与煤矿开采工作的安全性和效率有着直接的关系。
煤区本身的自然条件对于煤矿采集工作影响较大，面顶板的裂隙问题与煤层、综采工作面的安全性有着较为密切的关联，如果综采工作面的稳定性不足，很容易出现冒顶问题，给煤矿开采带来负面影响。
随着煤矿采集技术的不断优化，综采工作面板的支护方式逐渐丰富，对于冒顶事故的预防和处理效率也逐渐提高。
基于此，对煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防进行研究，以供参考。
关键词：预防处理;原因分析;冒顶事故;煤矿综采引言顶板安全事故作为煤矿开采期间常见事故之一。
通过在对顶板事故的发生原因进行分析，发现多是由于顶板管理不善所引起的。
这也就表明顶板事故可以采取有效措施予以预防，关键就在于做好顶板管理工作，以便从源头上降低顶板事故发生率。
1工作面顶板概述煤矿井下开采将会承受巨大的矿山压力，发生冒顶事故的频率相对来说比较高。
矿山压力也被称之为岩层压力，其主要指的是岩石自重所产生的压力，具有埋深大、岩层应力大的特点。
在没有开采的状态下，岩层相对比较稳定，但是如果矿山开采工作实施，岩层应力的平衡将会被破坏，可能会出现部分区域集中的情况。
如果压力超出预期限制，就会导致延时破裂，由此引发冒顶、片帮和底鼓等事故。
岩层的顶板承载能力差，容易引发冒顶事故，这一类事故发生之后，将会给煤矿安全生产带来巨大威胁。
顶板事故发生之后，顶板上方的岩石将会涌入到工作面，对生产设备造成不同程度破坏，同时对个体的生命安全构成严重威胁。
当然，并非所有顶板都会导致冒顶事故发生，冒顶事故多是破碎顶板所引发的，顶板事故还有其他类型。
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要：本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。
首先，从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因；其次，结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况，提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。
最后，从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。
关键词：综采面顶板事故原因防治措施正文：一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。
采空区内地质条件不同，节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。
如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析，就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。
1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。
当采矿企业在经济上压力较大时，将会把采掘速度提升，在加速采掘的同时，安全技术措施得到欠缺，就容易造成面顶板失稳。
1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。
采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施，特别是采掘机械设备及自动化水平落后，容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况，甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。
1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。
现在，采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题，导致安全技术措施不能得到充分利用，从而大大增加了发生面顶板事故的概率。
二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重，加大安全检查力度、健全管理体系，将安全管理放在更重要的位置，进行客观科学评估，以确保采掘工作安全稳定。
2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作，需要根据采空区地质条件，采取合理的采掘方式，并配合安全技术措施，做好安全防护工作，以确保采空区安全稳定。
2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备，提高工作效率和安全水平，并建立自动化技术，以加快采空区地质状况综合评价进度，实现采矿安全可控。
周期来压规律分析
周期来压规律分析1354综采工作面周期来压分析综采一队三、基本顶初次跨落与初次来压1、基本顶初次跨落步距确定1354综采工作面截止2月2日中班推进26米后，煤壁局部有片帮，支架压力明显增大，顶板出现断裂响声等初次来压预兆。
基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响，结合实际情况确定1354综采工作面初次来压步距为: L初=35m2、初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、控制采高、加强支架初撑力等的方法，有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响，使生产安全顺利进行。
3、顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间没造成设备破坏，对生产无造成较大影响。
四、基本顶周期来压（一）、周期来压步距确定在初次来压后，又继续推进26米(2月20日)，再次出现煤壁局部片帮，中部支架压力增大，顶板下沉量增大等情况（周期来压预兆）；继续推进11.5米(2月23日)，再次出现上述情况，……在回采推进过程中，共观测到5次周期来压预兆，具体情况如下表：周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。
周期来压步距要比初次来压步距小，一般可由下列公式计算L周=（1/2—1/4）L初式中：L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式，再结合以上实际数据，确定1354综采工作面周期来压步距为：12米（二）、周期来压预防措施1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面周期来压时，工作面支架初撑力不低于25.2Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要：在大多数情况下，矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失，它存在于采动空间的周围岩体中。
但是由于矿山压力也有其存在的客观性，它是不可预防和和阻止的。
所以对矿山压力的研究显得尤为必要，本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施，确保煤矿开采安全。
关键词：综采工作面；顶板压力；冒顶；控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生，很大程度上是顶板压力控制失衡，造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象，造成了较为严重的安全事故。
因此，为更好地创设良好的安全环境，确保矿工的生命财产安全，应强化对综采面顶板压力的科学控制。
从各项工作的有效落实入手，从科学发展着眼，全面贯彻落实各项工作规范及要求，实现综采工作面科学管理。
2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中，综采工作面顶板安全事故的发生，会对煤矿施工作业造成严重的损坏。
从实际来看，综采工作面顶板事故主要有两个原因所致：一是采矿工作面的地质条件。
由于工作面处于“断层”或“破碎层”，开采施工的地质条件比较恶劣，进而造成岩体崩塌等事故的发生；二是采矿的工作方式。
不同回采工序，会导致不同类型的顶板事故。
2.1 地质条件复杂在煤矿开采中，由于地质条件复杂，极易造成综采工作面事故的发生。
特别是在断层、破碎带的施工中，地质条件的复杂性、脆弱性，增加了事故发生的可能性。
特别是断层破碎带，在破碎带的地质环境之下，一系列施工操作，都会对岩石造成影响，导致岩石出现结构性改变，随着综采工作面的不断推进，层面出现一定程度移动之时，极易发生顶板事故。
2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式，也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。
但从实际来看，采煤作业中，冒顶问题时有发生。
例如，煤壁没有支护空间的情况下，采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护，如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端，回柱放顶时出现“冒顶”。
3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中，实现对综采工作面顶板压力的有效控制，是确保煤炭开采安全的关键所在。
坚硬顶板综采工作面顶板压力控制分析
架 型
支撑最 小高度／ ｍ ａ ｒ 支 架最 大高度／ ｍｍ
工作 阻力／ Ｎ ｋ 初撑 力／Ｎ ｋ
支护强 度／ ａ ＭＰ 对底 板 比压 （ 大／ 最 平均 ） ＭＰ ／ ａ 支架 宽度／ ｍｍ
矿 井 实 现 薄 煤 层 综 合 机 械 化 开 采 奠 定 了坚 实 基
础。
作者简 介 ：
庞 瑞礼 （ ９ ８一） 男， 北唐 山人 ， １６ ， 河 工程 师 ，１ ９ ９ ６年毕 业 于 河北理 工 学院 ， 现从 事机 电技 术管理 工作 。
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２１ ５—２ ４
～ 一～怍一 试一一 一 ～一 一 一 一
Ｐ ＝８ ｇ ＝０． ０ Ｍｐ ４１ ４ＭＰａ
面 支 架 单 位 面 积 上 受 到 的 顶 板 岩 层 压 力 ， 单 位 为
２ 工 作 面顶 板 支 护 方 式 设 计
２ １ 支 架 技 术 参 数 ．
Ｚ４０ Ｙ ０ ０—１ ／ ５ 支 架 技 术 参 数 如 表 ｌ ２ 型 ２ 所
推 溜力 ／ 架力／ Ｎ 拉 ｋ
板具 有 坚硬 、 易跨 落 等特 点 ， 不 对顶 板 的管理 是 回采 过 程 中管 理 的重 点 。 该 工 作 面采 用 综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 ， 退 式 后
单 一 走 向 长 壁 采 煤 法 ， 部 斜 切 进 刀 ， 留 三 角 端 不
第 ３期 ２ １ ０ ２年 ９月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
ＨＹＤＲＡＵＬ Ｃ ＣＯＡＬ ＭＩ ＮＧ ＆ Ｐ Ｐ Ｉ Ｉ ＮＩ Ｉ ＥＬ ＮＥ ＴＲＡＮＳ ＰＯＲＴ １ ＡＴ ０Ｎ
综采工作面矿压分析
十一月份综采工作面矿压观测分析报告本月通过对33405综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。
为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。
一、煤质和煤层赋存情况，该工作面所采(3+4)#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层，根据现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层结构简单，煤层属稳定煤层，煤层厚度为 3.65m。
煤层倾角3°～7°平均6°。
1、煤层顶、底板情况：（１）、顶板：顶板依次为伪顶、直接顶、基本顶。
伪顶为灰黑色碳质泥岩，泥质结构，薄层状构造，厚度平均约为0.18m；直接顶为黑色砂质泥质结构，泥质结构，薄层状构造，斜层理较发育，底部含碳质，厚度平均约为7.75m；基本顶为灰色粉砂岩、中间含中粒砂岩，为粉砂状结构，薄层状构造，厚度平均约为8.05m。
（２）、底板：直接底板为灰黑色泥岩，泥质结构，薄层状构造，厚度平均约8.5m。
3#+4#煤层顶板以泥岩为主，抗压强度平均13.8MPa；抗拉强度平均0.95MPa；单项抗剪强度平均6.79 MPa；底板也多为泥岩，抗压强度平均10.6MPa。
2、地质构造：据掘进揭露的地质资料分析，33405工作面煤层整体形态为一单斜构造，工作面沿倾向布置，从工作面巷道揭露资料看，该面地质构造相对简单，古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。
工作面里段为易冒落的顶板，顶板随回采而垮落，顶板来压比较稳定。
二、原始记录汇总：①工作面支架支护载荷的观测根据，33405工作面的顶板支护动态监测记录：每5天进行一组数据分析，数据平均值如下：1-5:16.68 Mpa、6-10:20.1Mpa、11-15:20.86 Mpa、16-20 21.94Mpa、21-25:20.34MPa、26-30:22.5 Mpa, 本月共出现4个压力峰值，分别是6日的25.1Mp、12日的20.2 MPa、22日的28MPa、28日的29.2Mpa，其它时间都相对平缓。
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间：2022-07-26T01:36:48.946Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：赵亚楠[导读] 煤矿综采过程中，冒顶事故会威胁人员的人身安全，影响煤矿采集企业的发展。
要增强对冒顶事故的预防赵亚楠义络煤业综采队河南省洛阳市宜阳县 471600摘要：煤矿综采过程中，冒顶事故会威胁人员的人身安全，影响煤矿采集企业的发展。
要增强对冒顶事故的预防力度，完善处理方式。
针对以往引起冒顶事故的原因进行全面分析，有效增强煤矿开采工作中顶板部分的支撑和防护能力，防止冒顶事故的发生。
针对容易发生冒顶问题的地方，要进行重点、针对性地分析，根据得到的数据和信息，优化并完善煤矿综采的具体方案。
要全面增强煤矿工作人员的应急处理能力和风险预判能力，一旦发生冒顶事故，能够及时采取有效措施进行应急处理，降低冒顶事故造成的损害和影响，保证工作人员的人身安全。
关键词：煤矿综采工作面；冒顶原因；预防引言在煤矿掘进过程中经常会发生冒顶事故，就在这种情况下，就要对煤矿掘进工作面常见冒顶事故发生的原因进行分析，然后采取相应的防治措施，确保煤矿开采工作安全稳定的进行。
1煤矿开采中导致冒顶事故的原因（1）基本顶出现塌陷问题。
相关数据显示，煤矿采集技术因素导致的综采工作面发生冒顶事故的概率越来越高。
工作人员在实际煤矿开采过程中没有正确的利用开采工具和挖掘技术设备，在煤矿隧道掘进过程中，很容易出现震动过强等问题，导致基本顶在挖掘时部分坍塌。
一旦基本顶有部位出现塌陷问题，会导致基本顶的压力和自身重力强行加到直接顶上，导致直接顶的压力急剧变化，使综采工作面的承受压力不断增大，最终出现冒顶事故。
（2）开采工作面支撑力不足。
综采工作面的支撑能力是保证开采工作安全的基本要求。
如果综采工作面支撑能力受到外界因素的影响，很容易导致冒顶事故。
在正式的采煤工作开始之前，综采工作面的直接顶部分很容易受到外界因素的影响，在后续长期的工作过程中，直接顶很容易出现严重的破坏问题，导致整场的开采工作无法有效进行，增大冒顶事故的发生概率。
煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文
煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文130408综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告一、矿压观测的目的和任务1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。
2、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。
3、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。
4、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。
二、工作面地质及开采条件1、工作面概况作面名称130408盘区名称13盘区地面标高/m961-1053井下标高775-800地面的相对位置工作面位于贺家社村西北面，地表黄土丘陵区，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂及乡村公路。
回采对地面设施的影响由于地表为黄土丘陵，有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂、乡村公路及河流，会受采动影响。
井下位置及四邻关系130408工作面位于4#煤层十三盘区，东面为本矿130407采空区，北面为本矿实体煤，西面为130409轨道巷，南面为采区回风、轨道、皮带大巷。
井上下关系见表1煤层情况表（表2）煤层厚度（m）平均厚度（均2.6m）煤层结构简单煤层倾角/°2-6开采煤层4#煤层煤种焦煤稳定程度不稳定煤层描述情况工作面构造简单，为单斜构造，煤层由东南向西南逐渐变厚，煤层倾向南西，走向为：北西——南东稳定说明根据130408皮带巷及轨道巷掘进情况发现有断层现象，所以判断该工作面为不稳定煤层。
综采放顶煤工作面的顶板控制(四篇)
综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
12203回采巷道及工作面顶板动态监测分析报告 - 副本
12203回采巷道及工作面顶板动态监测分析报告为保证回采巷道使用期间安全，对巷道掘进期间安装的顶板离层仪和观测站继续进行观测，观测方法是使用顶板离层仪，观测点基本都设在联巷交叉口巷道较宽处，每200米一组，每7天对离层仪观测一次，发现异常，立即采取措施进行处理。
为保证综采工作面顶板周期来压时回采安全，每到周期来压时观测顶板情况，掌握周期来压规律，及时防范。
根据观测以前观测结果，周期来压为回采每65-70米时，来压一次，时间约为7天。
一、根据生产进展情况，11209综采工作面已经回采350米，七月份巷道共观测了4个观测站，其中4号观测站7月15日已经移除。
二、观测结果：1、11209工作面运输巷，通过观测，顶板、两帮及底板均无明显变化，离层仪张拉刻度在蓝色范围，一号观测站短筒位移变化为1mm，二号观测站短筒位移变化为2m，，三号观测站短筒位移变化5mm，顶板支护无离层脱落现象，两帮无片帮现象，底板平整。
通过以上观测说明老顶无下沉现象，直接顶有位移变化但不明显。
2、11209回风巷因竣工时间较长，现观测到750--800m处，500m处有底鼓现象，底鼓最高200mm，已经处理。
此巷道局部有少量片帮现象，片帮面积最大1.0m'，顶板局部有离层、网兜现象。
八月份巷道共观测了3个观测站，其中4号观测站7月15日已经回采通过。
4）、离层仪安装深度：长筒6000mm，短筒3000mm。
2、综采工作面矿压观测利用KJ110N-F型矿用本安型顶板压力监测分站在线观测综采工作面液压支架的初撑力、工作阻力、初次来压步距、周期来压步距，并进行在线传输前、后柱压力数据进行分析、总结。
3、带班矿长、总工程师每班进行对运输、辅运、回风巷沿途观测。
三、观测结果汇总：1、11209工作面运输巷，辅运巷，通过观测，顶板、两帮及底板均无明显变化，离层仪张拉刻度在蓝色范围，一号站短筒位移变化为1mm，二号站短筒位移变化为2mm，三号站短筒位移变化5mm，顶板支护无离层脱落现象，两帮无片帮现象，底板平整。
综采工作面过断层采煤方法与顶板管理分析
２ ． ４ 工作 面支柱 处 冒顶
采用措施交接顶梁和整体式支架 ，提 高支架的初撑力 ， 将 金 属网先放置底 板在进行初 次放顶 ， 开采 下层煤 时， 采用 内错 式布置开切眼 。 加 强项板管理： 综采工作面煤壁直， 刮板输送机 和支架直 。 液压支架必须接顶。 工作面上下出 口要特殊支护 。 提 高支柱 的初撑力 ： 使用木支柱支护时 ， 必 须打 紧、 打严 、 打靠 ， 架 设亲 口棚时打紧 木楔 。掘破 坏， 使巷道空 间变小 ， 甚至 出现 冒 顶 。有时还应采取刹项 的办法 。
回柱地 点以上 ５ ｍ、 以下 ８ ｍ处与 回柱无关人员不得停 留。在撤 出最后一根支 柱时 ， 如果顶板 压力较大 不得强行 回柱， 应 在待 撤 的支柱 附近打临时支护， 然后回柱， 最后回收临时支 柱。采用
木垛 ， 纵 柱、 斜 支撑柱进 行暂时支护 ， 回拆 单体金属支 柱后 ， 利 用 绞车将 暂时支 柱回柱。直接项板岩石块较大， 回柱时出现 冒
Ｏ 引 言
综采工 作面通过 断层 的方法 ， 取决 于断层 的落差 、 断层 处 的岩石硬度 、 综采工作面推进 的方向及煤层的倾角等 。当断层 落差大于煤层厚度 ，一般 是另掘开切眼工作面进行 小搬家 ， 如 果断层距盘 区边界或 工作 面停采线不远 时， 综采工作面就直 接 躲过断层 。
严格遵照执行 。
３ 特殊情况下针对性 的措施
３ ． １ 过 断层
断层先架设倾斜梁 、 倾斜棚或斜交架 ， 采取 间隔移架 ， 先移 的支架 顶梁托住倾斜梁后再移邻架。可在煤壁上预先掏梁挂架 设超前梁或超前走 向棚。尽量采取带压移架方式 ， 以防松动顶 板， 减少控顶面积。顶板空处应架设木垛或填 充其他材料 ， 对破 碎 带 的顶 板 应 用 锚 杆 或 钻 孔 注 入 化 学 胶 结 性 溶 液 ， 以 固 结 顶 板 。沿断层开岩巷 、 巷道顶板用普通锚杆支护 ， 两帮用木锚杆支 护， 沿断层开巷 时巷道 的宽度与高度必须与综采面 的尺寸相适 应， 以利于工作面 从断层 的一盘逐步过渡 到另一盘 ， 尽快 恢复
综采工作面顶板控制技术分析
综采工作面顶板控制技术分析摘要：随着各行业的不断进步，煤炭企业也不例外，在推进信息化、智能化建设方面投入大量资源，逐步引入了各类型的智能化技术，以此提高整体开采效率。
但就智能化技术在煤炭行业的实际应用效果而言，仍然存在技术性问题，因此，积极开展综采工作面智能化采煤技术研究，对于提高综采工作面的工作效率，简化整体开采工作难度具有重要现实意义。
关键词：综采工作面；顶板；控制技术引言综采是煤矿企业实际开展采煤工作中常用的一种技术，该技术的应用效果直接性影响着煤矿企业的采煤效益，所以各大煤矿企业应该对此项技术的应用给予足够重视。
1煤矿井下综采工作面顶板安全问题1.1地质条件问题通过对工程情况的观察与分析，顶板与相应煤矿地质之间存在一定的联系，对于不同岩性的顶板，其安全性有着一定的差异，若自身存在裂缝，则会导致煤层压力不断增大，从而出现不同的形态，这样在支护过程中会出现坍塌的情况，引发冒顶事故。
1.2支护技术与施工材料问题煤矿井下综采需要借助专业人员进行技术管理，这样可以提升支护作业的有效性，所以在实际作业中，必须加强对顶板安全管理的重视，这样可以更好地进行规范化控制，切实解决所面临的问题。
同时，相关人员必须充分考察地质与工作环境情况，这样可以开展更好的管理工作，减少顶板安全隐患，并对关键环节进行优化控制，尤其是大采高工作面顶板，必须综合考虑，避免影响后续掘进工作的有序进行。
1.3工作面冒顶问题采煤阶段会用到采煤机，进而需要对采煤机的采动落实好各项安全技术措施。
在采煤工作初始阶段，经常会受顶板应力影响，导致顶板松动，若没有进行合理控制，会导致冒顶问题的发生。
1.4顶板破碎问题在煤矿井下实施爆破的过程中，通常会对爆破位置岩层产生破坏，使得岩层周围出现变化，最终出现顶板坍塌或增加冒顶的风险，而且在处理的过程中，还应该进行合理控制。
但是在处理阶段，若冒顶风险无法控制，则会导致多元化工作的产生，在实践处理阶段，必须进行可靠监测，了解工作开展情况，最终对坍塌度或停止运行的原因进行监测分析，从而提升整体优化效果，尽可能地控制顶板破碎问题。
综采工作面切顶卸压分析
综采工作面切顶卸压分析摘要：目前国内实施切顶卸压护巷技术施工工艺简单，采用双向聚能拉张爆破提高切缝效果，切断采空区顶板与巷道顶板的完整性，切段支撑压力的传递路径，减少采空区顶板运动对巷道的动压作用。
当前泊江海子煤矿采掘期间沿空动压煤巷所面临的问题，切顶卸压护巷技术研究势在必行。
引言：大量的工程实践表明，在煤层埋藏较深，强度较大的矿井，当不进行切顶或切顶不充分时，随着工作面的推进，沿空侧采空区大面积悬顶。
当悬顶面积达到极限时，沿空巷道顶板首先在实体煤壁内发生断裂，造成沿空巷道顶板压力大、巷道围岩变形严重、实体侧煤壁片帮等。
采用切顶卸压技术，通过切顶爆破实现泊江海子煤矿的高产安全高效回采，对泊江海子煤矿建设成为安全高效的现代化矿井具有重要的意义。
1.工作面概况1.1工作面位置113105工作面位于3-1煤一盘区第五条带，西三勘探线附近，北起西翼采区大巷保护煤柱线，南至矿井田边界保护煤柱线，东侧为113104工作面，西侧为113106采空区，煤柱9m左右，地面标高+1370.5～+1384.5m，工作面标高+785.7～+846.7m，。
埋藏深度537.8～584.8m。
煤层厚度2.7～6.7m，平均4.6m，属较稳定煤层。
倾角0～7°，属于近水平煤层。
1.2 煤层地质特征3-1煤层位于侏罗系中下统延安组中部，上距直罗组底砾岩层15.2～21.8m，下距3-1下煤层2.2～5.4m。
掘进区域3-1煤层赋存稳定，普遍发育，摩氏硬度系数2～3。
老顶：UN22钻孔以北老顶为中砂岩、粉砂岩，灰白色～灰黑色，厚层状，成分以石英、长石为主，坚硬～半坚硬；以南老顶为砾岩，浅灰色，颗粒磨圆度好，分选差，硅质胶结，坚硬。
直接顶：砂质泥岩夹煤线，灰～深灰色，块状，砂泥质胶结，平坦状断口，水平层理较为发育，内夹0.2m左右煤线。
伪顶：泥岩夹煤线，深灰色，块状，泥质胶结，层理较为发育，断口平坦，内夹薄层煤线，煤线厚0.5m左右。
综采工作面冒顶分析及预防
综采工作面冒顶分析及预防1综采工作面冒顶机理及类型冒顶，简单而言主要是指在地下开采活动中，由于开采后原先矿山压力平衡遭到破坏而造成的上部矿岩自然塌落现象。
在煤矿开采中，综采工作面的稳定性受煤层及其顶板节理裂隙发育程度影响，节理裂隙主要有原生裂隙、构造裂隙及低压裂隙三种，其中地压裂隙和构造裂隙对采煤工作面直接顶板影响较大。
在采煤作业中，煤壁前承受的支承压力随着采煤作业的而不断深入而增加，顶板承压也逐渐增大，从而慢慢形成与其工作面平行的地压裂隙，进而影响液压支架稳定性。
在工作面挖进过程中，如果工作面挖进速度过慢，而支撑压力超前，基本定悬臂梁就会反复作用于煤壁和直接顶，从而产生地压裂隙和促进原生裂隙扩大，在相互裂隙相互作用下就更加容易出现煤壁片帮和顶板冒顶。
对于综采工作面冒顶种类，若从范围方面分析，主要分为局部冒顶和大型冒顶两种类型。
相对于大型冒顶而言，局部冒顶范围较小，危害性也较小，常在煤壁、放顶线附近和工作面两端发生。
而大型冒顶不仅影响的范围大，而且其危害性也很大，常见的有老顶来压时的压垮型冒顶、厚煤层难冒顶板大面积冒顶、大面积漏垮型冒顶等。
从实际情况看，大型冒顶发生概率不高，常见的冒顶大多是局部冒顶，而且随着支护技术的不断提高，工作面顶板稳定性也不断提高，冒顶发生率得到了进一步降低，有效提高了煤矿开采作业安全稳定性。
2综采工作面冒顶的原因Q)采煤地形。
煤矿地区往往地质条件和地形都非常复杂，这进一步增加了煤矿开采的难度。
在煤矿开采过程中，综采工作面开切眼区域对于煤矿开采工作的开展带来极大的便利，但同时也存在着较大的安全隐患，主要在开切眼区域下部岩石经常会发生大面积坍塌及大面积冒顶事故。
煤矿开采作业活动对矿区原有地形带来很大的影响，影响地质构造的稳定性，并且随着开采工作的不断深入，其影响不断增大，岩石层受到较大破坏后就会出现断裂等现象，从而给综采工作面直接顶造成严重影响，发生冒顶事故。
(2)地形内部结构遭受破坏。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。
本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。
关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。
相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。
1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。
在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。
虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。
1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。
悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。
综采放顶煤工作面顶板涌水机理分析
收 稿 日期 ： ０ ２—０ ２１ ２—１ １
通讯作者 ： 韩江水 （９ ６一 ）， ， １５ 男 陕西西安人 ， 教授 ， 主要从事工程力学方 面的研究
第 ２期
韩 江水 等 ： 采放 顶煤 工作 面顶 板 涌水机 理 分析 综
１５ ４
ｌ ３ ｌ Ｏ ｍ １ １ ５ ｍ １ １ ０ ｍ １ １ ４ ｍ １ １ ９ ｍ １ ５ ３ ４ ４ ４ １ ２ ｍ ｌ １ ７ ｍ ５
板涌水防治工作 ， 采取合理、 有效 的安全技术措施 ， 有必要开展工作面顶板涌水机理分析研究 ， 以４ １８ 现 ０ ０ 工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面为例 进行 观测 分析 。
１ 工 作 面 概 况
４ １８工作 面位 于大佛 寺煤 矿 ４ １采 区东翼 ， ００ ０ 北部 为 ４ １６工 作 面采 空 区 ， 部 、 部 为未 开采 煤 体 ， ００ 南 东 西部 为采 区大巷 保护 煤柱 。工作 面走 向长 １９７ｍ， １ 可采 长度 １ ６ Ｉ 向宽 １０ｍ， 层 倾 角 ３～ 。最 ７Ｉ， ７ Ｔ倾 ８ 煤 ５， 大倾 角 ９ ， 层厚 度 １． 。煤 ０ １～１． １平 均 １ ． 容 重 １３ ｍ。煤 体弱 含水 ， ３ ６Ｉ， ＂ １ １５ｍ， ．９ｔ ， ／ 节理 裂 隙发育 ， 煤层 顶板 多
文 章 编 号 ： ６ ２— ３５ ２ １ ）２— １４一 ５ １７ ９ １ （０ ２ ０ ０ ４ Ｏ
顶板活动规律分析报告
山西****************煤业有限公司****综采工作面顶板活动规律分析报告生产技术科2020年3月5日****综采工作面顶板活动规律分析报告一、工作面概况****工作面采用走向长臂一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法。
工作面顺槽长度610m，切眼长度150m（中-中）。
工作面采用97架ZZ4800/19/42型四柱掩护式普通液压支架，两端头各采用2架ZZD5200/19/42型四柱掩护式端头液压支架支护顶板。
两巷采用DW31.5-300/110X或DW35-300/110X型单体液压支柱超前支护，运输顺槽超前50m，回风顺槽超前30m。
二、顶板日常观测****综采工作面顶板日常观测内容主要有：液压支架压力表观测、两巷超前支柱压力检测、两巷顶板离层仪观测和两巷围岩表面位移观测。
工作面顶板动态观测设备未到货，暂未进行观测。
三、顶板活动情况（一）****运输顺槽1、超前支护内巷道****运输顺槽超前支护内的巷道受采动压力和侧压影响较明显，巷道支护受顶板压力和巷道侧压挤压后，有明显变形现象，出现工字钢梁扭结、弯曲，工字钢柱弯曲现象，甚至呈“V”字形变形情况。
从外向里，变形逐渐加重，工作面刮板输送机机头附近变形最严重。
2、超前支护外巷道****运输顺槽超前支护外的巷道受采动压力影响不明显，大部分巷道支护未出现明显变形现象，顶板离层仪也未发生变化，但个别工字钢出现变形现象。
（二）****回风顺槽1、超前支护内巷道****回风顺槽超前支护内的巷道受采动压力影响明显，巷道支护有轻微变形现象，从外向里，变形逐渐加重，工作面刮板输送机机尾附近变形最严重，部分工字钢梁出现弯曲现象。
****回风顺槽总体比****运输顺槽受压小，巷道支护变形量小。
2、超前支护外巷道****回风顺槽超前支护外的巷道受采动压力影响不明显，大部分巷道支护未出现明显变形现象，顶板离层仪也未发生变化，但个别工字钢出现变形现象。
（三）****工作面****工作面直接顶垮落可见，基本顶垮落不可见。
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究具体来看，综采工作面顶板控制问题主要表现为以下几个方面：1. 顶板垮落：由于地压力、顶板岩层的力学性质等因素的影响，顶板可能会出现垮落现象。
一旦发生这种情况，不仅会导致设备损坏，还会威胁矿工的生命安全。
2. 顶板突出：综采工作面顶板的突出是常见的顶板控制问题，尤其是在软弱岩层和断层带地质条件下更加突出。
顶板突出不仅会造成设备故障，还会导致矿工受伤或死亡。
3. 顶板挤压：顶板挤压是综采工作面常见的现象，这种现象可能会导致设备受损，甚至造成事故的发生。
综采工作面顶板控制与安全管理问题的现状十分严峻，需要加大研究力度，寻求科学有效的解决方案。
1. 地质条件：地质条件是影响顶板控制的重要因素。
不同地质条件下，顶板控制面临的问题也会有所不同。
在软弱岩层和断层带地质条件下，顶板突出的可能性更大；而在高地应力、岩层脆弱的条件下，顶板垮落的风险更大。
2. 采煤方法：不同的采煤方法对顶板控制有不同的要求。
在综采工作面中，顶煤采空区的形成可能会导致顶板突出的风险增加；而采用支护技术的传统综采工作面则容易出现顶板垮落的问题。
3. 采煤工艺：采煤工艺的不同也会影响顶板控制。
当采用割煤机进行采煤时，挤压破碎作用会导致顶板的变形和移动，从而引发顶板控制问题。
4. 顶板支护技术：顶板支护技术的不足也是导致顶板控制问题的重要原因。
传统的顶板支护方法可能无法满足深部综采工作面的顶板控制要求，需要研发和应用更加先进的顶板支护技术。
1. 加强地质预测与分析：了解煤层和顶板地质情况是有效控制顶板问题的前提。
煤矿企业应该加强地质预测和分析工作，及时发现潜在的顶板问题，并制定相应的应对措施。
2. 完善采煤方法：在采用不同的采煤方法时，要根据具体情况合理选择并完善采煤方法，尽量减少对顶板的影响。
3. 提高顶板支护技术水平：研发和应用更加先进的顶板支护技术是解决顶板控制问题的关键。
煤矿企业应投入更多的人力、物力和财力，研究并推广先进的顶板支护技术，提高顶板支护的效果和安全性。
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双柳煤矿综采工作面顶板压力分析报告在煤层开采过程中，采煤工作面处在岩层之中，为了保持采煤工作面的最小合理空间，必须对采煤工作面进行支护，并对采空区进行处理。
目前，双柳矿正在回采（3+4）#煤层，该煤层为山西组下段顶部煤层，根据勘探资料显示，煤层厚度在 3.5—4.25米之间，平均4.0米，主要回采工作面有23420、33406两个工作面，23420综采工作面平均采高3.4米，33406综采工作面平均采高3.56米。
二采区顶板直接顶为泥岩、泥页岩，较为破碎，三采区顶板为砂质泥岩，黑灰色泥岩，半坚硬。
作为双柳矿目前正在回采的两大采区，工作面布置密集，准备时间合理，所以顶板相对稳定，工作面采用全部跨落法管理顶板，支撑掩护式支架支护顶板，随着工作面推进，每循环一次，落山跨落一次。
除遇特殊地质构造，正常回采过程中不易造成顶板跨落。
双柳矿综采工作面采用单体液压支架支护顶板，23420工作面安装ZZ4000－18/38型液压支架118架，最大控顶距4.57m，最小控顶距3.97m。
33406工作面安装ZZ6000－20/42型液压支架134架，最大控顶距5.26m，最小控顶距4.66m。
工作面每个支架安设2台ZBYJ－II型耐震式综采支架工作阻力检测表，用于检测支架前后立柱初撑力及工作阻力。
观测指标有顶板下沉量、活柱下缩量、支架载荷量。
每10个支架安设1台ZDYJ—ⅡB型红外传输压力监测记录仪，用于
记录工作面支架压力数据。
每3-4天用ZDYJ—Ⅱ型红外数据智能采集仪对工作面支架记录仪进行数据采集，并传输到专用电脑绘出压力折线图，根据折线图每5天进行一次压力分析报告，每月进行一次总结。
对于材运两巷的顶板离层段经常观察，随时采取措施进行处理。
对于工作面出现的顶板隐患，及时填写《顶板隐患报告单》，及时提出处理意见，现场令责任人进行整改并反馈回组队，以采取有效措施。
在工作面初采初放、末采、末回等专项工程及正常回采期间，由包队技术员对工作面初次来压步距、老顶来压周期、周期来压步距、煤壁片帮深度等进行现场观测，并做记录。
所分析的各类图表、数据报有关领导和单位，并及时反馈回队组，队组现场采取措施处理。
经过严格的考核和数据整理、分析，配合实际抽查，两工作面支架立柱直线度较好，接顶严密，无台阶现象，落差较小，压力表无破损，显示正常，支架工作阻力均能达到规定值（大于24Mpa）,且未发生一起顶板事故。
材、运巷超前支护距离不少于30m。
超前支护采用单体液压支柱配合π型钢梁沿巷道走向或倾向支设三排一梁三柱π型钢棚。
两巷超前支护中的单体液压支柱，用DZ-CL 微表支柱支护检测仪对其进行抽样检测，每天将检测结果在案，对超前支护达不到 6.4MPa以上的支柱现场进行整改，压力不够进行注液打压，接顶不严垫加柱帽或木楔接顶。
我矿将支柱压力作为标准化检查的一个重要方面，经过严格的考核两工作面的超前支护均迎山有劲，能够有效支护
顶板，压力值均达到规定值。
假风道支护采用木垛支护。
推进距离够3m时打一个木垛，木垛一面紧贴端头支架外缘，另一面偏向煤柱帮侧。
当遇运巷超高、顶板破碎、离层严重或原有支护失效、巷道压力大时，木垛间距缩小为2.5m，且要在两木垛靠支架侧挂网维护，防止碎矸石窜入假风道影响通风。
生产技术科
2009年11月
汾西矿业双柳煤矿
综采工作面顶板压力分析报告
生产技术科
二〇〇九年十一月。