双滑履煤磨施工方案样本
滑履磨施工技术方案
滑履磨施工技术方案一、工程概况这次施工的项目是一座大型桥梁，桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到560米，是一座典型的悬索桥。
桥梁位于山区，地形复杂，施工难度较大。
我们的任务是完成桥梁的滑履磨施工，确保桥梁的平稳运行和安全性。
二、施工目标1.确保滑履磨施工质量，达到设计要求。
2.施工过程中，确保施工安全，预防事故发生。
3.施工进度符合项目整体计划，确保工程按时完成。
三、施工方法1.准备阶段（1）对桥梁进行详细测量，了解桥梁的结构特点。
（2）根据测量数据，设计滑履磨施工方案。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2.施工阶段（1）搭建施工平台，确保施工人员的安全。
（2）对桥梁进行局部加固，防止施工过程中桥梁受损。
（3）采用先进的滑履磨设备，进行桥梁表面的磨削施工。
（4）在磨削过程中，实时监测桥梁的振动情况，确保桥梁的稳定性。
（5）对磨削后的桥梁表面进行清洁处理，为下一步施工做好准备。
3.施工收尾阶段（1）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
（2）对桥梁进行验收，确保桥梁满足设计要求。
（3）拆除施工平台，清理施工现场，为下一阶段施工做好准备。
四、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4.配备完善的施工安全设施，如安全帽、安全带等。
5.加强施工过程中的监测，确保桥梁的稳定性。
五、施工进度安排1.准备阶段：1个月2.施工阶段：3个月3.施工收尾阶段：1个月六、施工成本预算1.人工费用：50万元2.材料费用：80万元3.设备租赁费用：100万元4.其他费用：30万元总预算：260万元七、施工效果预期1.滑履磨施工后，桥梁表面光滑，摩擦系数降低，有利于桥梁的运行。
2.施工过程中，桥梁结构安全得到保障。
3.施工完成后，桥梁使用寿命得到延长。
现在，这份“滑履磨施工技术方案”已经完成了，我看着窗外明媚的阳光，想象着桥梁顺利完工的那一天，心中充满了喜悦。
3.8×7+2.5煤磨施工方案
广东英德海螺4³5000t/d水泥熟料生产线机电设备安装工程Φ3.8³7+2.5m风扫煤磨施工方案文件编号：CMIIC-TPC-YDHL-编制：审核：批复：中国机械工业建设总公司二00五年十二月目录一、煤磨施工组织构成 (3)二、立式煤磨施工机具一览表 (3)三、煤磨施工技术方案 (4)1、简介 (4)2、施工程序简图 (4)3、施工前准备 (5)4、基础验收 (5)5、设备出库及检测 (6)6、基础处理、埋设标板与放线 (6)7、砂堆制作及垫铁安放 (8)8、轴承刮研与底座安装 (9)9、一次灌浆及精找正 (9)10、轴承、轴承座安装 (10)11、磨体安装 (10)12、减速机安装 (11)13、主电机安装 (11)14、辅助传动安装 (12)15、冷却润滑系统的安装 (12)四、煤磨质量控制点 (12)五、煤磨安装安全措施 (13)六、质量、安全与文明施工保证措施 (13)1、工程质量保证措施 (13)工程质量保证体系图 (15)2、安全与文明施工保证措施 (16)安全管理保证体系和检查程序图 (18)七、冬、雨季施工措施 (19)1、雨季施工措施 (19)2、冬季施工措施 (20)煤磨施工方案煤粉制备是水泥熟料生产工艺线中重要的环节,如果煤磨运行不好,因燃料供给不上而导致停窑停产,给生产经营和企业带来不可估量的损失,因此,这也给安装的煤磨本身工况和周期提出了更高的要求,英德海螺水泥有限公司4X5000T/D熟料生产线的煤粉制备采用一个车间两台磨的布置,因此安装现场位置狭小,如主电机和前后轴承座的就位有一定难度,特别是磨筒体的就位就更要精心组织和施工,才能按要求按期完成,根据现场的实际情况和人员安排,特编制定此方案。
一、概述1、主要技术性能：磨机规格：Φ3.8³7+2.5M生产能力38t/h入磨气体温度350℃（Max400℃）出磨气体温度60～80℃磨机转速16.3（r/min）研磨体装载量75.5t主传电动机功率1250KW主传动减速器型号ZC630NE设备总重量（不包括主电机重量）209280㎏2、结构简介：磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
原煤仓滑模施工方案
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
滑履磨施工方案
6.1 原料磨安装对水泥厂滑履磨的安装，现根据我们以前施工过的同类型磨的经验及国家规范要求,制定如下施工方案。
6.1.1施工流程计划网络图山东榴园水泥有限公司原料磨施工流程计划网络图6.1.2基础验收6.1.2.1 应与甲方人员共同对设备的基础进行验收。
6.1.2.2 验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸要求6.1.2.3 检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
6.1.2.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：6.1.2.5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。
6.1.3基础划线及做砂浆墩6.1.3.1参考已验收基础上土建提供的轴线或边缘线及标高线,纵横中心线，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，划定安装的基准线。
6.1.3.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的中心线。
并应按设备的具体要求,埋设中心标板。
中心标板采用100×50×10钢板制作。
每条主要中心线都要设置中心标板，在标板上打样冲眼作标记。
每个基础需要设置一个基准点和设置一个沉降观察点。
基准点及沉降观察点用φ25的圆钢制作，表面磨平6.1.3.3基础划线技术要求6.1.3.4 砂浆墩制作6.1.3.4.1 为提高安装精度,本磨机采用混凝土砂浆墩垫铁法6.1.3.4.2 做混凝土砂浆墩前,应将基础凿成麻面,砂浆的配比为:水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.046.1.3.4.3 垫铁找正6.1.4设备出库验收6.1.4.1 设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录:6.1.4.1.1 箱号、箱数以及包装情况6.1.4.1.2 设备的名称、型号和规格6.1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具6.1.4.1.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等6.1.4.1.5 其它需要纪录的情况6.1.4.2 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.6.1.4.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案滑模施工专项施工方案一、前言本文档旨在详细介绍滑模施工的专项施工方案，为工程施工提供指导和参考，确保施工过程顺利进行。
本方案包括施工前准备、施工方案设计、施工组织与管理、安全措施和质量控制等多个章节，具体内容如下：二、施工前准备1. 工程概况1.1 工程名称：[填写工程名称]1.2 工程地点：[填写工程地点]1.3 工程规模：[填写工程规模]1.4 工期计划：[填写工期计划]2. 工程分析2.1 工程特点：[描述工程的特点，如施工难度、环境要求等]2.2 施工任务：[具体列出施工任务和目标]2.3 施工方法：[说明采用的滑模施工方法及其优势]3. 施工组织3.1 组织结构：[描述施工组织的人员构成和职责分工] 3.2 施工计划：[编制详细的施工计划和进度安排]3.3 资源调配：[确定所需的施工资源，并进行合理调配]4. 材料准备4.1 材料清单：[列出所需的施工材料及数量]4.2 材料采购：[说明材料的采购渠道和采购计划]5. 设备准备5.1 设备清单：[列出所需的施工设备及数量]5.2 设备采购：[说明设备的采购渠道和采购计划]三、施工方案设计1. 施工工艺流程1.1 确定施工起止点：[确认滑模施工的起始点和终止点]1.2 准备土建工程：[录入准备土建工程的详细工艺流程]2. 模板设计2.1 设计模板尺寸：[确定滑模板的尺寸和形状]2.2 模板制作：[描述模板制作的具体步骤和方法]3. 施工监控3.1 监测设备安装：[安装相应的监测设备以监控施工过程]3.2 监测指标：[确定监测的指标并进行详细说明]四、施工组织与管理1. 施工人员管理1.1 人员组织：[描述施工人员的组织结构和职责分工]1.2 培训计划：[制定培训计划以提高施工人员的技术水平]1.3 安全教育：[进行必要的安全教育和培训]2. 施工现场管理2.1 施工现场布置：[详细说明施工现场的布置要求]2.2 安全防护：[列出必要的安全防护措施]2.3 环境保护：[描述施工过程中的环境保护要求]3. 施工质量管理3.1 质量控制计划：[制定详细的施工质量控制计划]3.2 质量检验：[进行必要的质量检验和测试]五、安全措施1. 安全风险评估1.1 施工风险评估：[评估滑模施工中存在的安全风险]1.2 风险控制措施：[制定相应的风险控制措施]2. 施工安全管理2.1 安全技术措施：[详细说明施工中的安全技术措施]2.2 文明施工：[制定文明施工要求和规范]六、质量控制1. 质量标准1.1 施工规范：[列出施工相关的规范和标准]1.2 检验要求：[描述质量检验的具体要求]2. 质量控制措施2.1 施工过程控制：[制定施工过程中的质量控制措施]2.2 技术要求：[描述施工中的关键技术要求]七、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：[填写附件1名称]附件2：[填写附件2名称]2. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. [法律名词1]：[注释1]2. [法律名词2]：[注释2]3. [法律名词3]：[注释3]。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑履磨施工技术方案.(DOC)
代县宏威水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线机电设备安装工程施工组织设计编制审核批准四川新川江安装工程有限公司第六项目部二零一三年五月滑履磨施工技术方案代县宏威水泥有限公司一.1二.基础验收及基础划线1.汇同甲方对设备的基础进行验收。
2.根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为：23.标板埋设及基础划线3.1.参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
3.2.根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
3.3.基础划线技术要求3.3.1.中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
3.3.2.两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
3.3.3.同一中心线各标板的中心点±0.5mm。
3.3.4.基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
3.4.做好划线记录。
三.设备出库在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
31.设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。
2.设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
四.滑履轴承底板安置1.清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。
2.制作辅助找正工具（见图三）。
453.在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm 。
6 4.利用辅助找正工具，找正底板：4.1.将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
滑履磨施工方案详解
4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
基础磨体安装减速机及其它3施工前准备：a悉施工现场及设备堆放场地。
b施工图纸会审c 熟悉施工现场及设备堆放场地d准备施工工具、机具、材料及施工电源。
e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。
4基础验收：a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
b设备基础各部分的偏差应符合如下要求：5 设备出库及检测5.1设备出库a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。
b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点c选择最佳的运输道路。
d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。
5.2设备检查与测量：a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。
b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。
c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。
e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。
g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。
以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。
6基础处理、埋设标板与放线：6.1清理基础：a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。
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Φ3.8×8+3m风扫煤磨安装工程
施工方案
编制: 年月日
审核: 年月日
批准: 年月日
中国机械工业第一建设有限公司
Φ3.8×8+3m风扫煤磨施工方案
煤磨安装工程概况:
本水泥生产线的煤磨采用的是由中天仕名科技有点公司生产的M3250-Φ3.8×8+3m风扫煤磨机, 这台煤磨采用双滑履支撑装置, 边缘传动方式。
磨机的总重约205吨。
磨机工作原理:
原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内, 热风经进风管进入磨内。
在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态, 原煤被粉碎和研磨。
与此同时原煤和热风进行着热交换, 细粉被经过磨内的热风, 经过磨机的出料装置排出磨机。
煤磨磨施工方案的编制依据:
JCL03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
设备所带的施工图纸及设备的技术要求。
煤磨施工工艺流程:
煤磨施工工艺及方法:
一、基础验收
基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定, 验收项目见下表:
二、基础划线, 设标板
1.基础划线时须注意以下几点:
设备基础放线前必须预先埋中心标板, 中心标板采用10*200*100mm钢板, 在中心标板上打上定位基准点的记号。
用经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线( 即磨体中心线) 其精确度误差不超过0.5mm。
将所有与磨机有关的设备都要埋设中心标板, 并打上记号( 每个基础都需要放置一个基准点和一个沉降观察点。
)
根据图纸尺寸放出各条横向中心线。
基础放线测量: 用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。
放线注意照顾全面, 各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10 mm。
进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致, 如有出入应以实测中心距为准进行修正, 然后据此进行基础划线。
三、设备开箱检查及搬运
1.设备开箱、检查: 依照厂方提供的装箱清单逐一清点开箱的设备。
开箱时安装单位与建设单位双方派人进行监督核实, 若发现缺件、漏件或损坏情况, 应作好记录, 并报告有关方面及时解决。
设备底座的几何尺寸。
对安装部位进行清洗。
2.设备搬运: 为确保工期, 原料磨到货卸车由我公司配合, 尽最大可能将磨机卸到磨机车间傍; 如果车间建设无法使用吊车时, 进入车间采用卷扬机和滑车牵引, 地面滑动搬运。
四、磨机滑履轴承安装
1.底板的找正和灌浆准备
1.1一次基础面先口浇灌比安装图上所示底板面低约50mm处, 其余的
灌浆则要等到找正完成以后进行。
1.2开始找正时, 用钢丝拉出磨机轴承的纵、横向中心线。
钢丝有中
心标板的偏差不能超过0.5mm
1.3将底板放在垫片上, 这些垫片沿底板全部边缘均布, 垫片能够是
铁楔或铁板。
为稳妥起见, 在滑履轴承基础V型口中间, 即两块底板的两测撑顶架及调节螺钉, 防止底下滑。
进行找正, 使底板中心线平行于磨机中心线, 另一条中心线则垂直于磨机中心线。
1.4最终找正后, 安装连接底板与基础的双头螺柱, 拧紧双头螺柱的螺母, 再检查找正情况, 如无误将螺母拧紧。
然后对地脚螺栓进行二次浇灌, 其混凝土配料组成为1份水泥对联2.5~3份砂子( 砂子规格0.8mm) 。
2．滑履轴承的安装
2.1检查轴承的质量
2.1.1水压实验检查轴瓦的是否漏水, 承压是否合符合技术规范。
滑履轴承滑瓦的巴氏合金连接是否紧密, 有无裂纹、砂眼、气孔等。
2.1.2滑履轴承滑瓦瓦面的刮削要保证托瓦与滚圈有良好的接触, 以油囊为中心在瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布均匀连续, 其间距要求不大于5mm, 周边间隙在瓦口深50处的环向内为0.1-0.2mm。
2.1.3凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研, 接触斑点的分布应均匀连续, 其间距要求不大于5mm, 并要打上配对标记及均匀涂上二硫化钼润滑剂。
凸球体和凹球体各与托瓦和球体座的接触面要求接触均匀, 并打上配对标记。
2.1.4将底板清理干净并安装滑履罩的底盘, 底盘与底板之间垫入橡胶密封垫, 先涂上密封胶再装。
2.2安装托辊( 球体座) 及凹球体
2.2.1确认底板已认真清理, 然后安装托辊( 球体座) 及凹球体。
安装时要使用吊环螺钉, 先用吊环螺栓将凸凹球体装好, 再吊装托瓦。
2.2.2安装已装入凸球体的球面, 必须座落在凹球体内, 并能自由运动, 用二硫化铜润滑剂来润滑球面, 如有固定托瓦则放在滑环上行侧落在固定支座上。
托瓦的位置及其斜度必须尽可能接近最终位置, 挡住托瓦, 并用钢丝穿过托瓦最高端所拧入的吊螺钉将托瓦系住, 托瓦总是朝向中心。
五、磨机筒体的安装
1.磨体搬运、就位、调整:
当磨体到货后, 土建未封墙前, 应将磨体搬运到基础附近。
搬运时, 利用卷扬机滑轮组作牵引, 在磨体底部设置枕木, 用两根轨道及槽钢, 钢排一个, 牵引时固定在钢排上的磨体经过槽钢在轨道上滑动前进, 当到达与主轴承座平行且最接近的位置时, 将钢排换成两个型钢顶升架, 并固定在磨体下。
用2台100吨液压千斤顶顶升磨体, 边顶升边垫牢道木, 当顶升高度到达轴颈合适高度时, 则用横向牵引或滚动方式将磨体缓慢地移到安装中心位置。
牵引、就位如下
图:。