采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板...
采煤工作面过断层的方法与措施
能源环境采煤工作面过断层的方法与措施黑龙江三兴工程设计有限责任公司（黑龙江哈尔滨） 章德军【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
1、采煤工作面过断层的方法断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。
所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。
工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。
对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。
工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。
碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。
因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。
按不同情况，采取以下方法：（1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。
（2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。
在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。
要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。
工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。
2、采煤工作面过断层的措施（1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。
顶板事故防治措施
安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施摘要：综采工作面在工作时经常会遇到断裂带，由于地质构造作用引起的应力和回采应力导致工作面发生顶板破损裂开、出现片帮情况、端面距增加和工作面顶板开裂等情况。
在采用液压支架对断裂带进行支挡、加固措施时，没有办法对破损区域的顶板形成阻力，同时将支架移开过程中易出现顶板掉落、倒塌等事件，导致支护效率较低，工作面安全回采不能有效进行。
综采工作面遇到断裂时，应该依照真实状况采用恰当的断裂带抑制方法。
本文对综采工作面过断层时的顶板控制措施提出了一些建议，以供相关从业人员参考。
关键词：综采工作面；过断层时；顶板控制措施1前言综采工作面在过断层构造时受构造应力、围岩应力以及采动压力影响，断层上下盘附近顶板煤岩体出现破碎现象，随着工作面不断推进至断层带，顶板破碎越严重，顶板一旦出现破碎，会在顶板局部范围内形成围岩松动圈，岩石胶结稳定性及承载能力降低，同时超前支撑压力加大，煤柱出现严重片帮现象，不仅加大了工作面移架难度，而且移架不及时端面距加大，很容易发生冒顶事故。
所以为了确保综采工作面安全高效过断层带，必须采取合理有效的顶板控制措施。
2断层采煤的安全隐患煤矿开采在我国经济建设中具有极其重要的战略地位。
例如，我国最大的多纪煤田地跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，东西宽400km，南北长600km，由于每个省份的地质结构不一样，因此煤矿的开采会遭到地质结构的影响，在这之中最明显的就是断裂带。
断层的形成关键是由于地壳发生运动致使地壳产生了破裂，在进行煤矿开采工作时，遇到这种情况，会使施工的难度加大甚至威胁到施工人员的安全。
断层开采过程中会遇到的危险，主要包括：第一，如若在开采过程中遇到断层，工作面断层越多，顶板压力越大，最严重的会出现坍塌情况。
第二，由于煤矿中存在水资源和有害气体，如若通过断层时水资源和有害气体不慎流露，将会给施工人员带来危险。
第三，支架支护效率低。
在进行断裂破损带区域支架顶梁对破损顶板支挡、加固时，顶梁形成的作用力使顶板破损程度加大，支架的作用力越强，顶板破损的越多，从而致使形成顶板上都破损的情况，支架支护效率低。
过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层、破碎带措施
1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。
4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。
5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取l一梁两柱l的支护形式。
6、工作面如遇l走向或倾向断层l时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。
7、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。
在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。
同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。
支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。
增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。
半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。
巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。
过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。
必要时可以采取发碹支护。
发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
第 2 页共 7 页6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
防止顶板事故安全风险管控措施
防止顶板事故安全风险管控措施1、合理开拓布局，优化采区设计。
2、加强工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理现场安全监管工作，各级管理人员及工程技术人员切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。
3、对回采、掘进工作面实行矿压观测，新采区、新煤层投产的工作面进行“三量”观测；所有采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测（顶板离层仪）。
4、做好采掘工作面矿压观测工作，科学划分采煤工作面及掘进巷道顶底板分类，为顶板支护设计提供可靠依据。
5、抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。
6、工作面冒顶前有如下预兆可以预警：有响声、片帮、掉渣、顶板出现裂缝、顶板脱层、漏顶、淋水突然加大等。
7、发生顶板事故后，要立即让发生事故地点的人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报，并通知附近施工地点人员撤至安全地点，以防止连续冒顶的发生。
8、发生局部顶板事故时，被堵到独头巷道的人员要保持冷静，若冒落面积不大，立即协助抢救人员扒通巷道，冒落面积很大时，要耐心找到透风地点或砸开压风管路，静坐等待营救。
9、处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。
抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联络，用呼叫、敲打、使用底音探听器等方法来判定遇险人员所在的位置和人数，与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救。
若遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风；若因冒顶遇险人员被堵在里边，应利用压风管、水管及开掘巷道，打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。
10、在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在处理冒顶事故中，始终要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。
在消除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。
在处理冒顶时，要根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。
11、采煤工作面顶板事故处理，应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。
煤矿顶板灾害防治技术
煤矿顶板灾害防治第一节基本理论概述一、顶板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故1. 局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成的。
就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
2. 大冒顶事故`采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。
1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故。
包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。
（2）压垮型事故。
包括向煤壁方向压垮，及向采空区方向压垮型事故。
2）由老顶运动所造成的垮面事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。
这类事故发生时，开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。
（2）压垮型事故。
这种事故发生在采用木支架支护的采场。
3）大冒顶事故发生的时间地点从工作面倾斜方向来说，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。
其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方向来说，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。
（二）巷道顶板事故巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。
按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施
煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施[摘要]本文主要阐述了在落煤的程对局部冒顶预防措施、支护过程中局部冒顶的预防、回柱放顶过程中冒顶事故的预防措施、采煤工作面过断层时冒顶事故的预防等问题。
[关键词]采煤生产；局部冒顶；预防措施中图分类号：td821 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0225-01局部冒顶是回采工作面经常发生的事故，对煤矿生产有较大的危害，影响劳动生产率和经济效益的提高。
局部冒顶事故发生在回采工艺各个过程，特别是支护及采空区处理过程尤其突出。
为使局部冒顶的预防条理化、系统化，对此问题必须进行探讨。
1、在落煤的程对局部冒顶预防措施1.1 “敲帮问顶”措施敲帮问顶”是预防局部冒顶的有效措施。
此法简单可行。
在工作面回采中，围岩在时刻的发生变化、移动，新暴露的顶板、煤壁、两帮的应力要重新分布，工作面周围的煤（岩）就有可能不断脱离母体，爆破产生的震动冲击效应，加上钻眼技术不过硬，容易产生危石、活石。
在煤层中存在的硫黄包也是较为危险的因素，在开工前和爆破后必须进行”敲帮问顶”。
1.2 爆破崩倒棚导致冒顶的事故防范（1）科学地编写爆破说明书并贯彻实施；（2）提高钻眼技术，炮眼深度、角度及最小抵抗线一定要满足规定。
（3）要严格按作业规程的规定装药，封满炮泥。
如断层、帮顶破碎，应尽可能放小炮，或采取手镐落煤。
1.3 采用滚筒落煤时，要合理选择切进刀方式正确的进刀方式对提高开机率和顶板管理，减少顶板事故有利。
选择进刀方式要按工作面具体生产条件，尽可能不采用推入式进刀方式。
本法尽管进刀简单，但增加了做缺口的工作量，加大了工作面端部控顶面积。
所以，机采工作面从顶板管理的角度的出发，要尽可能采用斜切式进刀方式。
1.4 避免煤壁片帮措施（1）工作面煤壁应采直采齐，及时打好支柱和贴帮柱，确保支柱的初撑力，减小控顶区内顶板下沉量。
综采工作面应及时用护帮板护帮。
（2）采高大于2.0m，煤质松软时，除打贴帮柱外还要采取背帮的措施。
采煤工作面过断层时
采煤工作面过断层时，应采取哪些顶板管理措施？
答：采煤工作面过断层时，往往出现顶板破碎、煤层变软、淋水增大等现象，这种情况最容易发生顶板事故，因此要采取措施预防顶板冒落。
1)过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，断层落差小的可直接采过去，落差大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。
2)在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽点柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛或上其他特殊支护。
3)挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉钻底，过断层时要丢顶煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中，若遇到断层，采矿工作会变得非常复杂和危险。
因此，为了确保采煤工作面的安全与稳定，需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。
断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层，分为单一断层和复杂断层。
针对不同类型的断层，需要采用不同的技术措施。
在采煤之前，必须对断层进行详细的地质调查和分析，以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。
然后根据断层的特征和本质，使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。
补强措施针对断层的不同类型，可以采取补强措施来增强煤层固结，提高煤层稳定性。
1.松散断层：在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进，然后进行最终开采。
采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离，并在断层顶部进行支护，防止产生倒板现象。
2.板状断层：在板状断层处采用支拉式支护，采用自稳立方体结构支护，加大支护密度。
在断层顶部进行宽带式支护，并设置行李高度。
3.壳状断层：在壳状断层处，采用双向平行低强度支护。
在断层顶部设置掏槽，并在落筒处增加降速装置，避免采样物流向断层。
4.溶洞断层：根据溶洞大小和特点，采用不同的补强技术措施。
小溶洞可采用应力透视加强支撑；大溶洞可采用隔墙法支撑。
在断层顶部设置强力掏槽，并在边角处设置障碍物。
采煤工艺措施除了补强措施，针对断层，还可以采用一些特别的采煤工艺措施，提高煤层的稳定性和安全性。
1.煤层下段采煤法：在断层下方合理设计采煤工艺，利用下段采煤影响范围内的高范围，将上段受到的应力转移到下段，从而减少上段煤体的位移量。
2.联作采矿法：如果煤层宽度较窄，可以采用联作采矿法，增加采煤的稳定性，并减小煤层的位移量。
综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性，需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。
1.确定合理的采煤工艺措施。
2.加强采掘巷道的支护和管理，确保巷道的稳定性和安全性。
3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置，减小采煤方向的偏移量和位移量。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施摘要：综采工作面遇断层带时，受构造应力、回采应力等影响工作面出现顶板破碎、煤壁片帮、端面距加大以及工作面超前区顶板断裂等现象。
液压支架在断层破碎区支护时，对破碎区顶板无法产生足够的工作阻力，支护效果差，且支架移架时很容易发生顶板冒落、倒架等事故，威胁工作面安全回采。
综采工作面过断层时，必须根据实际情况采取合理有效的断层带顶板控制措施。
关键词：综采；断层；联合；支护引言煤炭作为我国最重要的能源资源，在国民经济发展中占据着十分重要的地位，随着对煤炭综采效率要求的不断增加，煤矿综采作业过程中发生事故的概率也不断的加大，据统计因综采作业过程中顶板垮塌造成的事故占据了煤矿井下总事故量的40%以上，已经成为影响煤矿井下综采作业效率和安全的最大不稳定性因素。
传统的煤矿井下巷道顶板支护主要是根据经验对薄弱位置进行支撑，但由于煤矿井下地质条件复杂，在综采扰动或者巷道顶板来压波动的影响下极易造成支护失稳，而且传统支护方案也存在着支护不合理、支护作业效率低下的问题，给煤矿井下综采作业的安全性和效率均造成了较大的影响[1]。
1工作面端面顶板破碎原因1.1支架支护效果差在断层破碎带区支架顶梁对破碎顶板进行支护时，顶梁产生的垂直向上工作阻力进一步加剧了顶板破碎力度，支架阻力越大顶板破碎越严重，造成支架顶梁上方破碎煤体向支架顶梁前、后方移动，导致支架顶梁上方出现镂空现象，支架对顶板支护效果差。
1.2地质构造影响1302工作面水文地质资料显示，在工作面422~465m处北侧35m存在一条FS-403-3正断层，断层落差为0~13m，倾角为56°。
工作面与断层之间保安煤柱主要以13#煤及炭质泥岩为主，保安煤柱在该断层应力作用下出现煤柱破碎、变形，从而导致回风顺槽顶板出现裂隙，且向工作面顶板延伸，破坏了尾部顶板稳定性。
1.3超前区顶板断裂工作面在回采时，在工作面前方5~10m范围内产生超前应力区，超前应力对工作面超前顶板产生破坏作用。
采煤工作面过断层的方法与措施
采煤工作面过断层的方法与措施【关键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。
1、采煤工作面过断层的方法断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。
所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。
工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。
对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。
工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。
碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。
因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。
按不同情况，采取以下方法：（1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。
（2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。
在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。
要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。
工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。
2、采煤工作面过断层的措施（1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。
使工作面的底板坡度平缓变化。
在局部区域打锚杆锚固顶板，锚杆眼的深度在2.0m左右，使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂，锚固材料可用圆钢。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
顶板事故预防措施
顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。
2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。
3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。
4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。
5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。
6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。
生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。
6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处置、落实形成闭环管理。
（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。
（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。
（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。
7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。
施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。
8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。
9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
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采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板事故的具体措施一般采用以下几种方法过断层开采（1）直接割煤过断层：用预掘巷与割较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于或等于液压支架的下限通过高度，则液压支架可以顺利通过，综采工作面可直接采煤过断层。
（2）割顶（底）采煤过断层：当断层落差下两盘接触处之间的煤层的厚度小于液压支架的下限通过高度，煤层底板或顶板岩石较软且顶板较完整，可通过机组割顶或割底直接采煤过断层。
（3）断层上底相结合的方法过断层：断层落差较大，可采取预掘巷辅助法过断层。
预防发生顶板事故的具体措施一.回采工作面预防顶板事故的措施（一）管理制度上的要求（1）、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地采取措施预防冒顶。
（2）、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。
认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。
（3）、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。
对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。
（4）、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。
（5）、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。
工作面备用支柱、梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。
（6）靠近煤壁的局部冒顶，应采取正确的支护方法，看采用正悬臂交接顶梁还是倒悬臂交接顶梁支撑时看看底板的岩性，如果较软时应对支柱进行穿鞋，要保持支柱垂直底板，使其达到足够的初撑力。
对易偏帮的应进行掏窝挂梁的方法。
（7）.爆破时，要注意装药量，避免爆破时崩倒支架或机器。
（8）.上下两端出口应加强支护，最好的方法是采取木垛支护，采取迈步台棚时，支架要有一定的侧应力，防止来压时，推到支架，巷道偏帮。
在设计时，应尽量的避免断层，尽量掘在岩层完整的岩石中。
（二）、放顶线附近的局部冒顶（1）采用正确的回柱方法：a、回柱采用先支后回，由上而下，由里向外回柱法。
b、回柱与支柱距离不小于15m，挡头处打上隔离柱。
c、回柱地点以上5m、以下8m处与回柱无关人员不得停留。
d、在撤出最后一根支柱时，如果顶板压力较大不得强行回柱，应在待撤的支柱附近打临时支护，然后回柱，最后回收临时支柱。
（2）采用木垛，纵柱、斜支撑柱进行暂时支护，回拆单体金属支柱后，利用绞车将暂时支柱回柱。
（3）直接顶板岩石块较大，回柱时出现冒顶，因此，应进行切顶，强制放顶：当大岩块走向尺寸大于顶板步距时，造成堆到采场支架而造成冒顶事故，因此，应延长控顶距，如采用倒悬壁交接顶梁。
（三）地质条件原因的局部冒顶（1）掘进运输巷道与通风巷道时，不破坏复合顶板，采用伪顶倾斜的方法增大其阻力。
（2）严格控制采高和控顶距离：a、厚煤层开采时首幅采高一般不超过2.0m。
b、其他采高一般不超过2.4m。
c、末幅一般不超过2.2m。
d、控顶距离开帮工作面最大控顶距离为5.5m，采工作面最大控顶距为4.5m。
e、最小控顶距一般不小于1.5m。
（3）采用适当的支架进行对其支护，如利用戗柱（棚）支护、布置树脂锚杆、交接顶梁十字交叉式支护等。
（三）工作面支柱处冒顶（1）采用措施交接顶梁和整体式支架，提高支架的初撑力，将金属网先放置底板在进行初次放顶，开采下层煤时，采用内错式布置开切眼。
（2）加强顶板管理：a、综采工作面煤壁直，刮板输送机和支架直。
b、液压支架必须接顶。
c、工作面上下出口要特殊支护。
（3）提高支柱的初撑力：a、使用木支柱支护时，必须打紧、打严、打靠，架设亲口棚时打紧木楔。
（4）、掘破坏，使巷道空间变小，甚至出现冒顶。
有时还应采取刹顶的办法。
二、特殊情况下针对性的措施（一）过断层（1）断层先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交架，采取间隔移架，先移的支架顶梁托住倾斜梁后再移邻架。
（2）可在煤壁上预先掏梁挂架设超前梁或超前走向棚。
（3）尽量采取带压移架方式，以防松动顶板，减少控顶面积。
（4）顶板空处应架设木垛或填充其他材料，对破碎带的顶板应用锚杆或钻孔注入化学胶结性溶液，以固结顶板。
（5）沿断层开岩巷、巷道顶板用普通锚杆支护，两帮用木锚杆支护，沿断层开巷时巷道的宽度与高度必须与综采面的尺寸相适应，以利于工作面从断层的一盘逐步过渡到另一盘，尽快恢复正常开采。
（二）过险落柱（1）采用控制爆破、采煤机清矸的方法。
（2）在工作面险落柱范围内降低采高，所降低的高度以工作面能通过的最小高度为限，做到既减少采矸量又使支架不会被压死。
（3）险落柱地段与工作正常地段之间，保持一段采高逐渐变化的长度，以使支架和输送机能够适应。
（4）落险柱两侧的工作面正常地段，可提前移架：落险柱范围内适当滞后移架，用铁管或木板梁一端插入岩壁、另一端搭在支架前梁上的方法进行特殊支护，采煤机清矸后立即移架，以防漏矸。
（三）过褶皱带（1）过小褶皱时，可用采煤机适当下切或留底、割顶，使顶底板形成缓和的曲面，以便于设备通过。
（2）过大褶皱时，应使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内眼媒壁方向有较大的起伏，有利于液压支柱处于良好的工作条件。
（四）通过旧巷道（1）首先应将旧巷内的支架修好，加密支柱或架设抬棚，最好采用单体液压支柱。
巷道有冒顶时，要用木垛接顶。
分层开采时，还要预先铺好顶网。
（2）当矿压不强烈、旧巷围岩较稳定时，工作面可直接通过。
当矿压显现强烈时，应将工作面调成与旧巷斜交，逐渐通过，在巷道与工作面交叉处设架木垛，同时加强工作面内支护。
（3）落煤时，尽可能进行震动爆破，减小对顶板的破坏。
（4）遇见煤层松软，应停止爆破，用镐采煤。
（5）在工作面与旧斜巷处的控顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时加打木垛。
（6）如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。
木梁一头伸向煤壁梁窝，打上帖帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。
移设输送机以后，靠采空区一侧要打上木垛。
（7）工作面旧巷时要加快推进速度，减少顶板压力。
同时要边采边支架，减少控顶时间和空顶面积。
（8）综采工作面过旧巷时可利用液压支架的前探梁托住顶梁端头，再逐步拉架前移。
若顶板不稳定，可在前探梁上先沿倾斜放上抬梁，用以托住空巷的顶梁前移。
（9）开采厚煤层时，旧巷大都在工作面下方，过旧巷前应将旧巷填实。
工作面推到旧巷时，底板要下长底梁，支柱架设在底梁上，防止支柱下沉，旧巷处要打木垛托顶。
进上下巷道事故的预防（10）根据地质勘探资料，选择岩性好，岩石完整、稳定性强处进行掘进。
（11）按照操作规程，先支架抬棚后拆除原棚，并进行加固。
（12）采用迈步抬棚时，要检测支柱是否达到初撑力，是否垂直于底板，是否造成支柱底深入底板等问题，如果遇到此种问题时，应当对支柱进行再次处理。
（13）如岩石比较松软，应进行注浆固定，防止围岩夹角被三、其它防止措施（一）巷道发生局部冒顶的处理方法：（1）先加固好冒落区前后的完好支架。
用棚子支架支护。
应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。
棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，偶、棚子顶帮要背严刹实。
（2）及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
一般是采用架设木垛的方法处理。
人员站在安全地区，用长竿将冒顶最高点将顶托住。
（3）岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
①首先将冒顶区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全的一侧向冒顶区喷射一层30mm—50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮；②初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷的厚度一般不超过20mm；③冒顶处理完，按要求进行砌碹。
为保护碹顶，要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层。
也可以架设金属支架，背严顶帮，四周可充填一层矸石，支架间安设拉杆，使棚子之间连成整体，提高稳定性。
（二）冒顶范围较大时的处理方法（1）小断面快速修复法。
冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面的等，可用此法。
（2）一次成巷修复法。
冒顶面积的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。
（3）木垛法。
木垛法是一种比较常用的方法。
（4）打绕道法。
如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区去抢救被堵人员，或绕过冒落区再转人正常掘进。
(三)巷道片帮的处理方法（1）木垛法。
当巷道片帮不太严重，片帮一侧稍有冒顶、柱腿压折、矸石挤入巷道时，先在顶梁下打上一根顶柱，然后清矸换新柱腿，用木料架木垛，支架用背板和荆笆背好后撤去顶柱。
（2）撞楔法。
巷道一侧偏帮很严重，撤掉压坏的柱腿时，岩石会流出，并且片帮继续扩大，可用撞楔法处理。
在片帮地点选择完好的柱腿，打上1.4m 左右的斜撞楔。
然后，在顶梁下打上顶柱，换好新柱腿，支架顶帮要背严，一次将支架修复。