xx综采工作面过断层安全技术措施

XXX综采工作面过F127断层技术措施

根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。

一、地质条件

（一）F127断层情况

根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响，本区域为构造异常带。在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。

（二）工作面煤层、顶底板情况

1、XXX综采工作面煤层基本情况

表1 XXX综采工作面煤层情况

2、XXX综采工作面顶、底板情况

表2 XXX综采工作面顶、底板情况

3、其他断层情况

XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。

表3 工作面断层特征及影响情况表

二、过断层技术方案

（一）工作面顶板管理

1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。

2、因F127断层上下盘煤层存在落差，断层区域煤层顶底板受断层影响

较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于。

3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。

4、回采过程中割顶底板岩石时，降低采煤机牵引速度，规定采煤机的最高牵引速度不得超过2m/min。

5、断层处会形成不规则的破坏区域，顶板破碎，煤层较软，使得顶板和煤壁承载能力及抗变形能力下降，在回采过程中，必须及时带压擦顶拉超前架支护顶板，防止顶板支护不及时，造成破碎冒落。采煤机过后及时打护帮板，防止煤壁出现大范围片帮。

6、根据过断层经验，断层揭露前20m范围内巷道出现顶板下沉量增大、巷道底鼓、帮鼓、煤层硬度变软等现象，为安全度过断层，加强下顺槽720～770m处支护，采取缩小棚距，增加支护密度的方法，增强巷道支护强度，对支单体液压支柱挂防倒链，拴防倒绳，进行二次防倒。

7、在工作面断层揭露前10m，加强液压支架支顶护帮强度，保证初撑力达到规定值，控制采场围岩变形，从而减小断层对顶板及煤帮影响。

8、加强过断层期间地测监测监控，如遇问题及时汇报处理；问题持续增大时，启动《应急预案》进行处理。

（二）防治水管理

过断层时，煤层顶底板较为破碎，底板隔水层变薄。为防止底板水通过断层破碎带引发突水，采取如下措施：

1、过断层时，回采后及时移架并升紧支架，防止底鼓出水。

2、回采过程中，发现煤壁潮湿、渗水等突水预兆时，应停止回采。伸出伸缩梁、打紧护帮板，探眼探水。探眼间距20m，深度不小于10m，确认

无安全隐患后，方可进行回采。

3、排水系统

过断层期间，在上、下顺槽及时清挖水沟，确保能将水引入临时水仓；同时加强排水管路维护，保证排水管路畅通；检修维护好上下顺槽水仓内的潜水泵，定期试泵并填写试泵记录，确保工作面综合排水能力不低于600m3/h；为保证工作面至下顺槽超前卧底段水能够及时排出，在工作面下安全口处挖一水坑，配备两台100m3/h潜水泵，保证一用一备。如需要增加临时排水管路时，可根据实际情况敷设双回路排水管路，但是严禁动用原泵坑已有排水泵。

XXX综采工作面过F127断层安全措施

根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差。该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本安全措施。

一、一般安全措施

1、施工前由技术员或值班队长向职工贯彻、学习已批准的施工安全技术措施，并签字。轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并签字后方可上岗。

2、在接近断层区域20m时调整采高，平缓推进，严禁快速推进、硬采硬过、损坏设备。

3、及时调整支架，使支架接顶严密，保证支架对顶板的支撑力。

4、工作面过断层时，要加强对工作面瓦斯的监测和检查工作，当瓦斯浓度达到%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、对于断层的顶板及煤壁片帮严重区段，必须及时拉超前架。

6、工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。

7、根据防突科过断层期间的区域瓦斯验证结果，严格执行安全技术措施，保证无瓦斯超限作业。

8、加强人员安全意识培训，当工作面出现异常情况时，应立即停止作业，并向值班室和调度室汇报。

二、工作面管理安全措施

过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防冒顶事故的发生。

1、采煤机割煤要慢行，割煤后及时伸出伸缩梁，打紧护帮板，并及时拉支架支护顶板，严禁空顶。

2、工作面局部片帮，端面距超过340mm时，应及时超前移架实现对顶板的超前支护。

3、过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及刮板输送机齐直，支架间距均匀，不挤架、不咬架、不倒架，严禁出现支架拖后现象。

4、严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时顶底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏矸（煤）。

5、过断层期间，采高必须根据工作面煤厚调整，最低采高不低于，保证煤机正常过机，支架正常拉架。

6、加强对两巷超前支护和工作面支架立柱的二次注液，保证超前支护支柱初撑力不小于90kN，支架初撑力不小于24MPa，对于顶板破碎地段，严禁支架出现倒架、咬架、挤架现象，顶梁要保证接顶密实。

7、若出现局部冒顶，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板继续冒落。

8、回采工作面临近断层时应加强支护质量，及时拉架，伸出伸缩梁，打紧护帮板，升紧支架；打柱时要达到初撑力，发现自动卸载单体柱立即更换。

9、根据断层揭露性质及时调斜工作面，调整工作面与断层走向之间的夹角，减少顶板暴露面积。

三、人员进入煤壁侧作业安全措施

1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任