综采工作面过断层安全技术措施样本
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9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
安全副总:
生产技术部:
调度室:
安监处:
地测部:
通风区:
机电部:
采二队:
编写:
日期:
审批意见
9202综采工作面机头过断层安全技术措施
一、编制背景
根据地测部提供资料, 9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层, 该断层为落差H=1.3m的F8133断层, 该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全, 特编制过断层措施。
二、施工概况
由于断层影响, 我队在9202切眼进行爆破作业, 断层区域, 采煤机司机要适当降低采高, 采高控制在2.3m左右, 以减少石头揭露面积。由于断层影响, 我队在机尾处的断层区域进行爆破工作, 爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺
( 一) 如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时, 严禁使用采煤机直接截割破岩, 采用爆破的方式经过断层区域。
( 二) 如工作面构造区域岩性较软时, 可使用采煤机截割破岩的方式经过断层, 采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时, 必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾, 内喷雾压力不小于2MPa, 外喷雾压力不小于4Mpa, 且压力必须符合《煤矿安全规程》规定, 防止采煤机割岩产生火花。
( 三) 工作面过断层期间, 必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用, 如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时, 立即停止割煤, 停止爆破作业。
( 四) 移溜时, 根据工作面溜子与转载机的搭接情况, 确定机头、机尾移溜的先后顺序, 保证机头搭接合理。
( 五) 拉架时, 要带压移架, 在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出, 防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程
交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜
( 一) 处理隐患
施工前后及施工过程中, 跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查, 发现问题必须及时处理, 确认无隐患后方可施工。
( 二) 打设炮眼流程及注意事项
1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查, 发现隐患及时处理。
2、闭锁工作溜子及采煤机, 停电, 派专人看守开关, 严格执行”谁停电、谁送电”制度。
3、打开施工区段支架的伸缩梁, 使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位, 派两名人员看守施工区段及前后各5组支架, 严禁其它人员操作支架。
4、开始施工炮眼, 本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼, 逐一进行, 严禁打眼过程中操作支架。
5、多组人员同时打眼时, 每组的作业点间距不得小于3组支架, 而且各组必须由同一方向逐架施工。
6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时, 必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后, 方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。
7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法经过时, 炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。采用风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必须按照炮眼布置
图规定打眼。当岩层厚度在1米以下时, 打眼采用单排眼; 岩层厚度在1-1.8米时, 打眼采用双排三花眼; 岩层厚度大于1.8米时, 打眼采用三排五花眼布置炮眼, 炮眼间距800mm, 炮眼排距根据实际情况掌握, 炮眼深度830mm, 每眼装药1卷半, 炮眼封泥封满封实, 爆破时, 由机头向机尾顺序进行, 连线采用串联爆破, 每次爆破不得超过6个炮眼, 起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼, 严禁一次装药, 分次爆破; 采用分次装药, 分次爆破, 严禁放明炮。如需浅眼装药爆破大块矸时, 最小抵抗线不得小于0.3米。
( 三) 设置挡矸设施
采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固, 防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件, 从而起到挡矸作用。
( 四) 装药
1、装药从机头段开始向机尾方向, 采用分段装药分段爆破的方式, 一次装药, 一次爆破, 每次爆破不超过6个。
2、装药作业时, 人员必须站在未装药支架一侧, 如有异常, 及时向未装药支架一侧撤离。
3、装药前, 必须首先进行敲帮问顶, 且装药、联线过程中, 每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况, 如有异常及时撤出装药人员。
4、使用矿用安全乳化炸药, 毫秒电雷管引爆。每个眼的装药量为1卷半, 根据现场情况, 放炮员和跟班队干能够调整装药量, 调整量为1卷/眼。采用正向爆破方式, 爆破使用水炮泥做为封泥, 水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充, 用炮棍轻轻捣实, 并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作