磨床知识
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。
磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。
以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。
操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。
一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。
如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。
每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。
在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。
1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
平面磨床按键功能指示。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
手摇磨床的使用方法图解。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
平面磨床入门教程视频。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。
2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。
主要用于磨床外圆面的磨削。
例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
平面磨床按钮及其使用说明。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。
数控磨床操作基本知识
数控磨床操作基本知识1 数控磨床数控磨床是一种用精确把金属物料切削成所需尺寸和形状的机床，是现代机械加工行业的主要机械设备之一。
数控磨床的操作技术包括：选定加工内容；刃口尺寸的调整；选定工件定位及加工坐标；切削进给率；把工件定位及加工坐标设定到数控系统，依据磨床程序指令操作磨床；检查；加工结束。
2 选定加工内容使用数控磨床之前，首先要根据实际加工要求确定好要加工的材料、金属物料的尺寸和形状等内容，以及磨削刃口的尺寸大小。
通常来说，金属物料的加工内容具有一定的规律性，可以采用有规律的加工方式提高加工质量和加工效率。
3 刃口尺寸的调整刃口尺寸调整是数控磨床加工过程中一个非常重要的环节，对于整个加工工艺的进度来说要精确控制刃口尺寸，通常有两种刃口尺寸调整方式：第一种是采用计算机系统读取模型的方式；第二种是手动调整刃口尺寸的方式。
根据实际加工情况，结合工件的特点，采用适当的方式进行刃口尺寸的调整。
4 选定工件定位及加工坐标数控磨床加工过程中，要求工件定位及加工坐标必须准确，否则会影响加工结果。
因此，是否能够根据程序正确识别工件定位及加工坐标是至关重要的。
此外，还要根据加工内容，正确确定工件定位及加工坐标，以保证数控磨床的正常运行。
5 切削进给率切削进给率对于加工质量和加工效率都有很大的影响，如果进给量过大，则会增加机床的负荷，减少刀具的寿命；相反，若进给量过小，勉强加工，加工精度低、效率慢。
正确的做法应为根据工件材料确定合理的切削进给率，控制切削量，及时改变切削进给率，以便有效控制加工对工件表面质量的影响。
6 检查加工完成之后，要安装定心架，检查工件圆度、表面光洁度、尺寸精度、表面粗糙度等指标，以确定加工质量。
另外，术语中的“柔性检查”，实际上也是一种检查，这种检查一般是指采用视觉、触摸以及其他的检测手段来判断加工质量的。
7 加工结束数控磨床的加工完成后，关闭磨床，及时清理工作台、磨床溜台以及刀具等，根据实际加工情况，进行安全检查，确保整个加工环节正常完成，为下一步工作做好准备。
磨床培训教材
磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。
1.2磨床的工作原理：1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。
1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。
2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。
3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。
用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。
1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。
1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。
1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。
1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。
1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。
1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。
1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。
1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。
1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。
目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。
1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。
1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。
1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。
1.6 砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
2024年平面磨床安全使用注意事项(三篇)
2024年平面磨床安全使用注意事项1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
2024年平面磨床安全使用注意事项（二）2024年平面磨床是一种常用的机械加工设备，用于对工件进行平面磨削。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些2024年平面磨床的安全使用注意事项。
1.熟悉操作手册：在使用平面磨床之前，操作人员应仔细阅读并熟悉设备的操作手册。
手册中包含了设备的安全说明、操作步骤和维护方法，了解这些信息有助于安全操作和维护平面磨床。
2.佩戴个人防护装备：在操作平面磨床时，操作人员应戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
这些装备可以防止机械碎片、切屑和噪音对操作人员的伤害。
3.保持工作区整洁：在使用平面磨床时，操作人员应保持工作区的整洁。
手动磨床操作基本知识
手动磨床操作基本知识
手动磨床是一种传统的加工工具，被广泛用于金属加工行业中。
以下是手动磨床操作的基本知识：
1. 磨削原理：手动磨床的磨削原理是利用磨石对工件进行磨削。
工件通过手动移动，与磨石接触，实现磨削的目的。
2. 磨石的选择：磨石是手动磨床的重要工具，根据不同的加工需求选择不同的磨石。
常见的磨石有砂轮、砂带等。
3. 工件夹持：在手动磨床上加工工件时，需要将工件夹持在工作台上。
通常使用螺钉或夹具夹持工件，保证工件的稳定性。
4. 磨削操作：在磨削之前，需要确保磨石与工件有一定的间隙。
然后通过手动操作，使磨石接触到工件表面。
注意保持适当的压力和速度，避免过度磨削。
5. 常见问题及处理：在手动磨床操作中，可能会遇到一些问题，如磨石磨损不均匀、工件表面不平整等。
这时可以根据具体情况进行调整磨石或工件的位置。
6. 安全操作：使用手动磨床时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
同时，要注意磨削过程中的颗粒飞溅，尽量避免直接触摸磨削区域。
以上是手动磨床操作的基本知识，熟悉并掌握这些知识，可以帮助操作者安全高效地使用手动磨床进行加工。
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床是一种具有五个坐标轴的磨床，它可以在不同的角度进行磨削，使得加工更加精细和复杂。
以下是五轴磨床操作的基本知识：
1. 工件夹持：将待加工的工件夹持在主轴上的夹具上，确保工件牢固稳定，避免在加工过程中发生移动或滑动。
2. 刀具安装：根据加工要求选择适当的刀具，并将其安装在刀架上。
确保刀具的固定牢固，避免在加工过程中发生松动或抖动。
3. 坐标轴控制：五轴磨床具有五个坐标轴，分别是X轴、Y 轴、Z轴、A轴和C轴。
通过控制系统，可以通过编程调整每个坐标轴的位置和速度，实现复杂的加工形状。
4. 编程设置：五轴磨床通常使用数控编程进行操作，编写加工程序，设置每个坐标轴的移动路径、速度和磨削深度等参数。
编程时应按照加工要求和工艺要求进行设置。
5. 刀具路径规划：根据待加工工件的形状和要求，通过编程设置刀具的移动路径。
在五轴磨床中，刀具路径可以在不同的角度进行移动，以实现复杂的加工形状。
6. 加工参数调整：根据具体的加工要求，调整加工参数，如刀具进给速度、磨削速度、切削深度等。
根据工艺要求和加工效果进行调整，确保加工质量。
7. 加工监控：在五轴磨床加工过程中，需要对加工状态进行监控，包括刀具和工件的位置、速度和加工质量等。
及时发现并处理问题，确保加工质量和安全。
总之，五轴磨床操作需要熟悉机床的结构和参数，掌握数控编程和加工工艺知识，并具备一定的加工经验。
只有熟练掌握这些基本知识，才能正确操作五轴磨床，实现高质量的加工。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
磨床操作基本知识2篇
磨床操作基本知识2篇第一篇：磨床操作基本知识（一）磨床是一种用于加工硬质材料的工具机，广泛应用于各种工业领域。
为了保证磨削质量和安全生产，操作人员需要对磨床的基本知识有一定的了解。
本文将介绍一些常用的磨床操作基本知识，供读者参考。
1. 磨削力学磨削力学是磨床操作的基础理论，研究磨削过程中的物理现象和机理，可以为磨床操作提供理论指导。
磨削力学包括摩擦力学、磨粒力学和磨屑力学等方面。
2. 磨削液磨削液是磨床操作中必备的助剂，能够冷却和润滑磨削过程，保证磨削精度和寿命，同时能够清洁磨削面，防止产生热裂纹等缺陷。
常用的磨削液有水溶性和油溶性两种，需要根据具体材料和磨削要求选择合适的磨削液。
3. 磨具磨具是磨床的核心部件，其质量和精度直接影响磨削质量和效率。
常用的磨具包括磨轮、砂轮、切割片等，需要根据磨削材料和要求选择合适的磨具。
磨具的选择也需要考虑其粘结剂、结构和颗粒度等因素。
4. 进给方式磨床的进给方式包括手动进给和自动进给两种。
手动进给需要操作人员手动控制进给量和速度，适用于小批量加工和较简单的工件；自动进给则可以通过计算机或程序自动控制进给量和速度，适用于大批量加工和复杂的工件。
进给方式的选择需要根据具体情况进行合理搭配。
5. 砂轮磨削砂轮磨削是磨床操作的基本操作之一，需要注意砂轮的选择和磨削参数的控制。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等，需要根据磨削材料和要求选择合适的砂轮。
磨削参数包括磨削速度、切削深度、进给量等，需要进行合理控制，避免过度磨削导致工件破损或砂轮损坏。
以上是磨床操作基本知识的一些介绍，操作人员需要在实际操作中掌握这些知识，不断提高自己的操作技能和磨削水平。
第二篇：磨床操作基本知识（二）磨床是一种高精度的工具机，常用于加工各种硬质材料。
为了保证加工质量和操作安全，需要注意一些磨床操作基本知识，避免操作失误或意外事故的发生。
本文将介绍一些磨床操作中需要注意的基本知识。
1. 安全操作规程磨床操作需要遵守安全操作规程，包括佩戴防护设备、检查磨具和磨削液、合理设置操作参数等。
平面磨床维护保养和作业中的知识
平面磨床维护保养和作业中的知识那么，在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养：1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32导轨油为宜。
5、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
6、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
7、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
8、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
平面磨床作业中的知识：1、砂轮未退离工件时，不可中断砂轮滚翻。
2、磨削前后左右将稳定防护隔板挡好，阻拦手去摸生产加工面。
生产加工以及砂轮转动中，阻拦打开砂轮保护罩，阻拦人站起在砂轮转动方位。
3、抛光工件时，半途不永许加冷冻液；抛光转湿磨，砂轮要高转速2分钟，待砂轮排热后才可作业；湿磨工件冷冻液中断时应该马上中断磨削；湿磨作业完毕后，砂轮应高转速2分钟，以甩开砂轮上的冷冻液。
4、磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
5、作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
6、削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
7、整修砂轮或磨削工件前，改成要主要确定作业台是不是上磁，防止修刀或工件飞出致伤或挤碎砂轮。
磨削工件平面图或成形表层的一类工业设备，能生产加工强度较不错的原材料如硬质的钢、硬质合金刀具，也可以生产加工延性原材料如夹层玻璃、花岗石；像五金加工件，车辆、摩托的零部件，精密的机器设备零部件等都离不了数控磨床。
磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
THANKS
感谢观看
磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨床操作知识
02 磨床操作基础
磨床操作前的准备
检查磨床
确保磨床各部件完好无 损，无松动或异常声音。
准备工具
准备好所需的砂轮、磨 具和测量工具，并确保
它们处于良好状态。
调整磨床参数
根据加工需求，调整磨床 的参数，如砂轮转速、进 给速度和切削深度等。
安全检查
确保磨床周围的环境安 全，清除杂物，确保工
作区域整洁。
磨床操作流程
装夹工件
将工件牢固地装夹在 磨床上，确保工件稳 定且易于操作。
调整砂轮
根据加工需求选择合 适的砂轮，并进行调 整，确保砂轮的锋利 度和平衡性。
启动磨床
在确认所有准备工作 完成后，启动磨床并 开始加工。
监控加工过程
在加工过程中，密切 关注砂轮的磨损情况、 工件的表面质量以及 机床的运行状态。
减少砂轮修整次数
通过合理选择砂轮、调整磨削参数和 提高砂轮使用技巧，减少砂轮修整次 数，降低成本。
减少材料浪费
优化加工工艺和刀具路径，减少材料 浪费，降低生产成本。
提高设备利用率
合理安排生削质量的技巧
选择高精度磨床
控制磨削温度
高精度磨床可以提供更稳定的加工精度和 磨削质量。
磨床定期保养
01
02
03
04
清洗液压系统，更换滤油器， 检查油泵和油路是否正常。
检查磨床主轴的旋转精度和轴 承润滑情况，必要时进行维修
或更换。
检查冷却系统是否正常，清洗 冷却液管道和散热器。
对电气系统进行检查，确保线 路无老化、短路等现象。
磨床常见故障及排除方法
磨床工作台移动不灵活
检查导轨面润滑情况，清理杂物并加注润滑 油。
提高磨削效率。
磨床机械原理知识点总结
磨床机械原理知识点总结在磨床的加工过程中，磨料的切削作用是利用磨料的高硬度和锋利度来实现的。
磨料在磨削轮上的运动状态是由磨床主轴和工件之间的相对运动来控制的。
因此，磨床的主轴和进给系统是磨床机械原理中的重要部分，下面就对这部分内容进行详细介绍。
1. 磨床主轴系统磨床的主轴系统是磨床机械中的核心部件，主要负责驱动磨削轮进行高速旋转和实现磨料的切削作用。
主轴系统的性能直接影响到磨削加工的质量和效率。
磨床主轴一般由主轴电机、主轴、主轴轴承和主轴传动装置等组成。
主轴电机通常采用交流异步电机或直流电机，其输出功率和转速直接影响到磨削轮的转速和切削效果。
为了提高主轴系统的性能，一般采用变频调速系统来调节主轴的转速，从而适应不同工件的加工需求。
主轴轴承是支撑和固定主轴的关键部件，其性能直接影响到主轴的稳定性和转速精度。
一般采用角接触球轴承或圆柱滚子轴承来提高主轴轴承的承载能力和转速精度。
主轴传动装置一般采用皮带传动、齿轮传动或直接驱动等方式来实现主轴的转速传递。
其中，直接驱动方式由于结构简单和传动效率高而得到越来越广泛的应用。
2. 磨床进给系统磨床的进给系统是实现工件和磨削轮之间相对运动的重要装置，其性能直接影响到磨削加工的加工质量和效率。
磨床的进给系统通常由工件进给系统和磨削轮进给系统两部分组成。
工件进给系统一般采用液压、气动或伺服驱动等方式来实现工件的进给运动。
其中，液压进给系统由于结构简单和控制精度高而得到广泛应用。
磨床的工件进给系统一般包括工件夹持装置、工件进给装置和工件磨损补偿装置等部分。
磨削轮进给系统主要负责实现磨削轮的进给运动和切削深度的控制。
磨削轮进给系统通常采用滚珠丝杠、导轨导向和伺服电机控制等方式来实现磨削轮的进给运动。
由于磨削轮进给系统的性能直接影响到磨削加工的精度和效率，因此在现代磨床中越来越多地采用了高性能的伺服电机进给系统。
3. 磨床辅助系统除了主轴系统和进给系统之外，磨床还配备了一系列的辅助系统，如冷却润滑系统、过滤系统、自动换刀系统和自动测量系统等。
平面磨床操作基本知识
平面磨床操作基本知识
1.平面磨床是一种机床工具，用于加工平面工件上的特征面，如轴、
连接面、孔等。
工件的表面的特征精度及平整度与平面磨床的选择及操作
条件有很大关系。
2.平面磨床的操作包括安装砂轮、调整砂轮尺寸和高度、校正工件表
面和注油等。
3.安装砂轮：砂轮不同于平面工作台，需要选择合适的砂轮，放到机
械轴上，然后带动马达转动，调整电机的转速调整砂轮的转速，控制砂轮
的转速时，需要根据当前加工工件的种类选择合适的转速，以减少材料的
磨损和节约时间。
4.调整砂轮尺寸和高度：在加工的精度要求极高的工件时，应调整砂
轮的尺寸，使它与工件表面的轮廓形状相吻合，矫正砂轮轴的垂直度，使
工件表面有更高的精度。
5.校正工件表面：当安装好砂轮后，应先进行抛光处理，检查工件表
面的精度，如果不够精确，应将工件调整到正确的位置并校正工件表面的
精度，使它满足要求。
6.注油：注油是操作平面磨床的重要步骤，添加有效的润滑油保持磨
床内部的活动机件及工具台上的活动机件清洁，并在运转过程中降低噪声，提高机械寿命。
磨床基础必学知识点
磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。
磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。
2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。
3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。
常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。
4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。
这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。
5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。
6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。
7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。
8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。
磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。
9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。
解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。
10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证磨床的正常运行和操作的安全性，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述磨床作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. 磨床基本知识1.1 磨床的分类：介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，以及它们的特点和适用范围。
1.2 磨床的结构和工作原理：详细介绍磨床的组成部分，如床身、主轴、磨头等，以及磨床的工作原理，包括磨削过程、进给方式等。
2. 磨床操作规范2.1 安全操作：强调操作人员的安全意识，包括佩戴防护用品、正确使用紧急停机装置等。
2.2 磨削工艺参数的选择：介绍如何选择合适的磨削工艺参数，如磨削速度、磨削深度等，以确保磨削效果和工件质量。
2.3 磨削刀具的选择与安装：指导操作人员选择合适的磨削刀具，并详细说明刀具的安装方法和注意事项。
2.4 磨削过程中的注意事项：包括磨削过程中的润滑、冷却、清洁等细节操作，以及如何避免磨削过程中的常见问题和故障。
3. 磨床维护与保养3.1 日常保养：介绍磨床的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固螺丝等，以保证磨床的正常运行。
3.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换磨削液、检查电气系统等，以延长磨床的使用寿命。
3.3 故障排除：介绍常见的磨床故障及排除方法，如磨削不平整、磨削精度下降等，以帮助操作人员快速解决问题。
4. 磨床操作技巧4.1 磨削前的准备工作：包括工件夹紧、刀具调整等准备工作，以确保磨削的准确性和安全性。
4.2 磨削过程中的操作技巧：介绍磨削过程中的注意事项和技巧，如磨削路径的选择、刀具的进给速度控制等。
4.3 磨削后的处理工作：包括清洁工作、工件测量等，以保证磨削后的工件质量。
5. 磨床操作的常见问题与解决方法5.1 磨削过程中的振动问题：分析振动产生的原因，并介绍解决振动问题的方法，如调整刀具、加强刚性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨床知识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ影响砂轮修整精度的原因有两方面:一是修整器本身的精度;二是操作不当。
如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，则在修整笔尖A处，修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线2，而在O Ａ平面内砂轮的截面形状却是椭圆弧1，由此造成砂轮修整的形状误差。
此外,由于待修砂轮圆弧直径不同,因此修整时需要很多不同半径的成型修整器，既增加了修整器的数量,使用起来也十分不便。
因此我们设计了可调式多功能砂轮修整器,下面重点介绍其基本结构和工作原理。
结构设计及工作原理可调式多功能砂轮调整器结构。
工作时将该修整器安装在磨床的工作台上,调整其高度,使修整笔1的笔尖与砂轮的中心同高。
对于被修整砂轮的不同截面形状,可以通过移动中间轴6,进行不同齿轮的啮合来实现修整。
当需要修整的砂轮截面形状为圆弧时,通过手把9使中间轴６左移，使伞齿轮2、3啮合,同时使齿轮４与齿条5脱开。
转动手把9，通过中间轴6、伞齿轮副2、3将转动传递到修整笔1上，使修整笔尖绕伞齿轮２的轴线旋转摆动，为了保证在使用时保持啮合状态,需通过?位装置７来实现。
根据加工的要求不同,可通过转动右面的滚花转轮调整砂轮修整笔1笔尖的左右位置来实现对内外圆弧砂轮的修整。
修整内圆弧砂轮时向左移动修整笔，修整的砂轮为外圆弧时,则调整砂轮笔向右移动，使笔尖向右超过转动轴轴线(即伞齿轮2的轴线),砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。
当磨削平面、外圆柱面时,需要修整的砂轮截面形状平直,只需纵向移动修整笔，即可进行修整。
移动手把９使中间轴６向右移,此时伞齿轮副2、3脱开,齿轮４与齿条5啮合，再转动手把9，由齿轮4传动,通过齿条５使整个左端部分纵向移动并带动修整笔１纵向移动，实现对砂轮的修整。
此时为防止伞齿轮2旋转，需用锁紧螺钉将其锁紧(图中未绘出）。
修整器左右两个部分通过燕尾槽连接,并且要求其配合精度满足纵向移动的精度要求。
内外圆弧修整笔尖位置调整３使用效果该砂轮修整器可以通过快速调整方便地修整不同外形的砂轮；可通过左右移动修整笔尖的位置来实现对砂轮不同截面圆弧半径的修整;对于不同直径的砂轮,均可方便快捷地通过调整砂轮笔的高度来实现与砂轮中心的等高,提高修整后截面形状的精度。
技能檢定規範之一八七○○圓筒磨床rｒ圓筒磨床技術士技能檢定規範目錄壹、乙級圓筒磨床技術士技能檢定規範1貳、甲級圓筒磨床技術士技能檢定規範9壹、圓筒磨床技術士技能檢定規範級別:乙級工作範圍：一、具備機工行業之基本知識、職業道德、敬業精神、工作態度及安全習慣,能依照工作圖或實樣選用適當之砂輪及正確夾持工件,操作圓筒磨床從事等徑內、外圓,內、外圓肩面、端面與內、外圓錐度等磨削工作。
二、精度能達公差六級，表面粗糙度能達0．40a(１.6S）。
應具知能：應具備下列各項知識與技能:壹、機工各職類共同科目(學科）工作項目技能種類相關知識一、機械製圖(一）閱讀工作圖 1. 瞭解零件圖及裝配圖之閱讀法與繪製法。
2．瞭解輔助視圖、剖視圖及習慣畫法。
３.ﻩ瞭解幾何公差及配合之基本概念。
(二）ﻩ標準機件畫法瞭解齒輪、螺釘、螺帽、彈簧、軸承、鍵及銷等之習用表示法。
（三) 工作圖及草圖繪製１.ﻩ瞭解工作圖及草圖繪製要領。
2.ﻩ瞭解尺度標註法。
3. 瞭解註記公差、加工符號、熔接符號及表面粗糙度之表示法。
(四) 電腦輔助三視圖繪製1.ﻩ瞭解電腦繪圖應用軟體之基本操作方法及功用。
2.ﻩ瞭解各種指令之意義與功用。
二、行業數學(一)ﻩ代數 1.ﻩ瞭解代數之基本概念。
2.ﻩ瞭解等式之意義與應用。
3.ﻩ瞭解一元一次、二元一次方程式之基本概念與作法。
4.ﻩ瞭解因式分解與一元二次方程式之基本概念與作法。
(二)ﻩ三角函數１．瞭解角、銳角與三角函數之基本概念。
２. 瞭解簡易三角恒等式之意義及運算。
3. 瞭解三角函數值表之意義及應用。
４.ﻩ瞭解正、餘弦定律及應用。
(三) 速度１.ﻩ瞭解速度之基本概念。
2.ﻩ瞭解切削量、切削速度與進給率之意義及計算。
三、精密量測(一)ﻩ厚薄規瞭解厚薄規之規格及使用。
(二）ﻩ游標卡尺瞭解附錶游標卡尺及直讀式游標卡尺之構造、使用與讀法。
(三) 缸徑規、內分厘卡瞭解缸徑規及三點式內分厘卡之構造、使用與讀法。
(四) 水平儀、組合角尺瞭解水平儀及組合角尺之構造、使用與讀法。
(五)ﻩ限規瞭解塞規、環規及卡規之通過與不通過識別。
(六) 槓桿式量錶、精密高度規瞭解槓桿式量錶配合精密高度規度量工件高度之要領。
(七) 正弦規 1. 瞭解三角函數在正弦規之應用。
2. 瞭解正弦規配合塊規及量錶度量角度之方法。
(八) 光學比測儀瞭解光學比測儀之構造及使用。
(九) 塊規瞭解塊規之規格、使用法及維護。
四、金屬材料(一）材料試驗瞭解硬度、抗拉、衝擊、潛變及疲勞等名詞之意義。
(二) 碳鋼瞭解碳、矽、錳、磷及硫五種元素對碳鋼之影響。
(三) 鑄鐵瞭解灰口鑄鐵及延性鑄鐵之性質與用途。
（四）ﻩ合金鋼瞭解構造合金鋼及工具合金鋼之種類、性質與用途。
(五)鋁、銅、鎂合金瞭解一般鋁、銅、鎂合金之種類、性質與用途。
(六)ﻩ鋼之熱處理1．瞭解表面硬化之種類及用途。
2.ﻩ瞭解正常化及調質等名詞之意義。
五、機械工作法(一) 機工場之主要工具機1．ﻩ瞭解車床、銑床及磨床之基本規格與種類。
2. 瞭解車床、銑床及磨床之基本構造與加工原理。
(二)ﻩ切削刀具1．瞭解車刀、銑刀、鑽頭與磨輪等刀具之材質、形式及選用。
2. 瞭解切削基本原理，知悉切屑形式及積屑成因。
(三）帶鋸機１. 瞭解帶鋸機之構造、規格及用途。
２.ﻩ瞭解帶鋸條之規格及用途。
3.ﻩ瞭解帶鋸條之熔接及修整要領。
六、機件原理（一）ﻩ機械元件之認識及功用1. 瞭解常用齒輪之種類、規格、各部名稱及用途。
2．瞭解彈簧之種類及用途。
(二）動力之傳動機構1. 瞭解無段變速、皮帶輪及鏈輪之特點與用途。
2.ﻩ瞭解軸之連接裝置及應用。
3.ﻩ瞭解機械效率之意義。
七、電腦概論(一)ﻩ檔案管理瞭解視窗系統檔案管理之基本概念。
(二) 應用軟體簡介瞭解電腦輔助設計應用軟體之基本操作方法與功用。
(三) 網際網路瞭解連線上網、電子郵件、檔案傳輸之基本操作方法。
八、氣油壓概論(一)ﻩ油壓基本原理瞭解油壓之基本概念。
(二) 油壓發生裝置瞭解油壓幫浦之基本構造。
(三）ﻩ油壓元件 1.ﻩ瞭解油壓元件之構造。
2. 瞭解油壓元件各部位名稱符號及功用。
3. 瞭解油壓元件工作法及工作安全。
4.ﻩ瞭解油壓設備之基本保養。
九、品質管制(一）ﻩ抽樣檢驗瞭解抽樣檢驗之基本概念及有關名詞如檢驗批、批量、樣本大小、允收數、不良品、不合格品、缺點分類、抽樣計畫等之意義與符號。
(二) 管制圖之應用瞭解平均值與全距(-R)、不良率（p)及不良數（np)等管制圖之意義與判讀。
(三)ﻩ品管統計基本名詞瞭解平均值()、全距(Ｒ)、平均全距(）、不良率(ｐ)、平均不良率()及標準差推定值（Ｓ)之意義。
(四) 品管圈瞭解品管圈之作法，知悉圈之組成、圈員人數、圈長之選定、目標之設定、開會時間及會議進行方式等主要內容。
十、工業安全與衛生(一) 機工場一般工作安全與防護１.ﻩ瞭解事故發生之原因及預防原理。
2．瞭解車床、銑床、磨床、鑽床、鋸床及冲床等機械應有之安全防護。
３.ﻩ瞭解一般急救方法。
(二)ﻩ機工作業安全１. 瞭解手工具之危害及使用安全。
2.ﻩ瞭解感電之危害及電器使用安全。
(三) 搬運安全1．瞭解人力搬運安全方法。
2.ﻩ瞭解機工場一般吊掛作業安全。
（四)ﻩ工場環境衛生瞭解工場環境之整理及廢棄物處理。
十一、職業道德職業道德瞭解職業道德之工作倫理。
貳、本職類專業知能工作項目技能種類技能標準相關知識一、工件度量(一）使用塊規及限規1.ﻩ能組合塊規為一定之尺寸。
2．ﻩ能使用及保養塊規。
3.ﻩ能使用塊規檢驗游標卡尺及分厘卡。
４. 能使用各種限規檢驗工件。
(１）瞭解塊規之規格、精度等級及用途。
（２)ﻩ瞭解限規之種類及用途。
(二）ﻩ度量形狀公差1. 使用塊規、分厘卡、正弦桿、量表及平板等檢驗儀器，檢驗同心度、真圓度、圓筒度、真直度與錐度等。
2.ﻩ能利用錐度規檢驗錐度配合狀況。
瞭解同心度、真圓度及錐度之意義與公差表示法。
（三)ﻩ檢驗表面粗糙度能利用表面粗糙度標準板比對工件之表面粗糙度。
(1) 瞭解表面粗糙度符號之表示方法及其意義。
(2)ﻩ瞭解表面粗糙度測定儀對表面粗糙度的檢驗原理。
二、圓筒磨床基本操作(一)ﻩ起動及停止圓筒磨床能按順序及注意事項操作圓筒磨床之啟動及停止。
(１) 瞭解圓筒磨床之傳動方式及工作安全規則。
(2)ﻩ瞭解圓筒磨床各機構之功能。
(3) 瞭解依加工條件選定正確之進給速率。
(4)ﻩ瞭解頂心之種類及功用。
(５)ﻩ瞭解進刀深度及加工效益之關係。
(二)ﻩ變換主軸轉數能依工件直徑大小，依規定方法變換主軸轉數。
(三）調整及操作床台之橫向與縱向進給率能調整及操作床台橫向及縱向之進給速率。
（四)ﻩ調整及操作床台之橫向與縱向移動距離擋塊能調整床台橫向及縱向移動距離擋塊並定位。
（五)裝卸及調整頂心能裝卸調整頂心,並於裝卸前能清拭軸孔及頂心,並能調整床面與工作頭,以校正中心。
(六)ﻩ操作錐度裝置能操作錐度裝置及調整頭座、床台角度，以便磨削錐度。
(七)ﻩ控制磨削深度能控制磨削深度，以符合加工效益。
(八）ﻩ裝卸及調整扶架能於磨削細長工件時裝卸及調整扶架並校正中心。
三、工件夾持及校正(一)ﻩ三爪連動夾頭、四爪夾頭夾持工作1.ﻩ能安裝三爪及四爪夾頭於頭座上。
2. 能將工作夾持於三爪及四爪夾頭上，並能使用量錶檢驗是否偏心,而後做適當調整及校正。
3. 能使用四爪夾頭夾持特殊形狀之工件。
４. 能於夾持細長工件時使用尾座頂心並校正中心。
(1) 瞭解三爪夾頭之構造及用途。
(2）ﻩ瞭解四爪夾頭構造及用途。
(3)ﻩ瞭解量表之用途及用法。
（4)ﻩ瞭解套頂心及套筒之種類及用途。
(5)ﻩ瞭解牽轉具之種類及用法。
(6)ﻩ瞭解中心孔之種類及用途。
（7）ﻩ瞭解扶架之構造及功能。
(8)ﻩ瞭解磁性夾頭用途。
(二)ﻩ兩頂心間夾持工作能使用牽轉具夾持工件並能校正中心，且能潤滑中心孔及調整鬆緊。
(三)ﻩ磁性夾頭夾持工作能使用磁性夾頭,夾持工件。
四、砂輪之選用、裝卸、平衡、修銳及修整(-）ﻩ選用砂輪1.ﻩ能依磨削需要選用適當規格之砂輪。
2．能目視或聽音辨別砂輪之適用狀況。
(１)ﻩ瞭解砂輪規格之表示方法及其意義。
(2)ﻩ瞭解砂輪材質、製法、組織、結合度、形狀、緣形等之意義及適用範圍。
(3) 瞭解砂輪安裝壓力均勻之重要性及吸墨紙與墊圈之作用。
(４) 瞭解砂輪平衡對磨削之影響。
（５)ﻩ瞭解砂輪磨削現象。
（６)ﻩ瞭解砂輪修整器之種類、功用及原理。