电液比例溢流阀的工作原理

电液比例溢流阀的工作原理电液比例溢流阀是一种常用的液压控制元件，通过调节流体的流量来控制液压系统的工作压力。

它的工作原理可以简单描述为：当输入信号改变时，通过调节溢流口的开启程度，控制流体的流量，从而实现对系统压力的调节。

电液比例溢流阀由比例电磁阀和溢流阀两部分组成。

比例电磁阀的作用是根据输入信号的大小，控制溢流阀的开启程度。

而溢流阀则根据比例电磁阀的控制，调节流体的流量。

当输入信号为最小值时，比例电磁阀关闭，溢流阀完全关闭，流体无法通过溢流口流回油箱，此时液压系统的压力最大。

当输入信号逐渐增大时，比例电磁阀逐渐开启，使得溢流阀的开启口径增大，流体流经溢流口的流量也随之增加。

这样，液压系统的压力逐渐减小。

需要注意的是，电液比例溢流阀的开启程度与输入信号的大小是成比例的，即输入信号越大，开启程度越大，流量也越大。

这样，通过调整输入信号的大小，可以精确地控制液压系统的工作压力。

电液比例溢流阀的工作原理基于流量调节的原理。

当溢流阀开启时，一部分流体会从溢流口流回油箱，从而减小液压系统的工作压力。

而当溢流阀关闭时，流体无法通过溢流口流回油箱，液压系统的工作压力达到最大值。

通过比例电磁阀的控制，可以调节溢流阀的开启程度，从而控制流体的流量，进而控制液压系统的工作压力。

在实际应用中，电液比例溢流阀具有很大的灵活性和精确性。

它可以根据不同的工况要求，通过调整输入信号的大小，实现对液压系统的精确控制。

同时，它还可以与其他液压元件组合使用，实现更复杂的液压控制功能。

总结来说，电液比例溢流阀的工作原理是通过比例电磁阀控制溢流阀的开启程度，从而调节流体的流量，进而控制液压系统的工作压力。

它的优点是灵活性和精确性高，可以根据实际需求进行精确控制，并与其他液压元件组合使用。

在液压系统中起到了重要的作用。

常用电液比例阀

滞环％
重复精度％频宽-3dbHz
1~3
0.5 20~200
1~3
0.5 1~30
4~7
±1 1~5
无
<0.1% 5 有 0.5
线圈功率W
中位死区价格因子
0.05~5
无 3
10~24
有 1
10~30
有 1
1.电液比例压力阀
比例压力阀用来实现压力控制，压力的升降随时可以通过电信号加以改
变。
工作系统的压力可根据生产过程的需要，通过电信号的设定值来加以变化，这种控制方式常称为负载适应控制。根据在液压系统中的作用不同，可分为比例溢流阀，比例减压阀和比例顺序阀。根据控制的功率大小不同，可分为直动式和先导式两种，根据是否带位置检测反馈，可分为：带位置检测和不带位置检测比例压力阀两种。
FD F f
p d 2 C d Cv dx sin 2 4
从上式可以看出，当忽略运动摩擦力和稳态液动力时，锥阀的开启压力 p 与输入电流 I 成正比，因此连续地按比例控制输入电流 I 的大小，便可连续地按比例调控先导阀的开启压力 p。由于比例电磁铁有磁滞和摩擦力 Ff 的存在，因此当电流增加和减小时，电流 I 与压力 p 的关系曲线不能重合，为了减少滞环，除在设计时应尽量减小磁滞和摩擦力外，在使用时，常在电控器中叠加一个频率为 100HZ 的颤振信号到直流电源。
坏。
12
1
13
6
2
9 8 3
11 10
4 5
X
7
A
B
先导式比例益流阀机构图（DBEM 型） 1－先导阀体；2－比例电磁铁；3－限压阀；4－主阀体；5－主阀芯；6－先导阀芯； 8、9－阻尼；10－控制油通道；11－主阀弹簧；12－先导阀；13－泄油孔

电液比例阀工作原理

电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。

阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。

电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。

近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。

它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。

特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。

2 工程机械电液比例阀种类和形式电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。

工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（screwin cartridge proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proportional valve）。

螺旋插装式比例阀是螺纹将电磁比例插装件固定油路集成块上元件，螺旋插装阀具有应用灵活、节省管路和成本低廉等特点，近年来工程机械上应用越来越广泛。

常用螺旋插装式比例阀有二通、三通、四通和多通等形式，二通式比例阀主比例节流阀，它常它元件一起构成复合阀，对流量、压力进行控制；三通式比例阀主比例减压阀，也是移动式机械液压系统中应用较多比例阀，它主对液动操作多路阀先导油路进行操作。

利用三通式比例减压阀可以代替传统手动减压式先导阀，它比手动先导阀具有更多灵活性和更高控制精度。

可以制成如图1所示比例伺服控制手动多路阀，不同输入信号，减压阀使输出活塞具有不同压力或流量进而实现对多路阀阀芯位移进行比例控制。

四通或多通螺旋插装式比例阀可以对工作装置实现单独控制。

滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。

电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。

电液比例阀性能测试实验指导书

电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。

2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。

3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。

4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。

四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。

2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。

比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。

转换开关转入自动位置。

3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。

电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。

转换开关转入自动位置。

4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。

基于AMESim的汽车液压制动系统HBS仿真研究

Hydraulics Pneumatics & Seals/No.2.2009
基于 AMESim 的汽车液压
制动系统 HBS 仿真研究
高伟姚进史延枫
（四川大学制造科学与工程学院，四川成都 610065）
摘要：汽车防抱死制动系统是保证汽车制动安全性能的重要执行机构。为弥补现有汽车制动系统的不足，设计出一种新型汽车液压
图 1 HBS 结构图 1-阀体 2-阀体支撑件 3-调整螺母 4-比例阀大弹簧 5-比例阀小弹簧 6-比例阀阀杆 7-比例阀阀芯 8-比例阀阀座 9-密封螺塞 10-调整螺母
11-高压阀弹簧 12-高压阀阀芯该液压制动系统安装在汽车总泵与前、后轮分泵之间的制动油路中。进口接汽车的总泵，出口接汽车的分泵。汽车总泵出来的压力油分别进入高压阀、比例阀进入前后轮分泵。其工作原理为：压力油流动过程中，分泵的压力逐渐升高至比例阀调定的压力，压力油不能通过比例阀至前轮分泵，分泵保持比例阀调定的压力，即临界抱死压力，汽车获得较大的减速度。当总泵来油的压力继续升高至比例阀小弹簧的调定压力时，阀口打开，分泵压力缓慢升高。当油压力升高至比例阀大弹簧调定压力时，由于比例阀阀杆右端面面积大于左端，比例阀阀座与阀杆为螺纹连接，阀杆带动阀座将向左移动，使阀口关小，压力继续升高。当油压升高至高压阀调定压力时，高压阀打开，高压油进入前、后轮分泵，分泵的制动力随之升高，直至前、后轮抱死，完成
制动系统 HBS，并采用 AMESim 软件建立仿真实验模型，验证了 HBS 的正确性和有效性，分析了比例阀和高压阀各结构参数对 HBS
动态性能的影响，为 HBS 系统的设计、改进及预测提供依据。

比例积分阀的原理

比例积分阀‎的原理‎‎‎ 1‎.电液比‎例阀是阀内‎比例电磁铁‎输入电压信‎号产生相应‎动作，使工‎作阀阀芯产‎生位移，阀‎口尺寸发生‎改变并以此‎完成与输入‎电压成比例‎压力、流量‎输出元件。

‎阀芯位移也‎可以以机械‎、液压或电‎形式进行反‎馈。

电液比‎例阀具有形‎式种类多样‎、容易组成‎使用电气及‎计算机控制‎各种电液系‎统、控制精‎度高、安装‎使用灵活以‎及抗污染能‎力强等多方‎面优点，应‎用领域日益‎拓宽。

近年‎研发生产插‎装式比例阀‎和比例多路‎阀充分考虑‎到工程机械‎使用特点，‎具有先导控‎制、负载传‎感和压力补‎偿等功能。

‎它出现对移‎动式液压机‎械整体技术‎水平提升具‎有重要意义‎。

特别是电‎控先导操作‎、无线遥控‎和有线遥控‎操作等方面‎展现了其良‎好应用前景‎。

‎2工程机‎械电液比例‎阀种类和形‎式‎电液比例阀‎包括比例流‎量阀、比例‎压力阀、比‎例换向阀。

‎工程机械液‎压操作特点‎，以结构形‎式划分电液‎比例阀主要‎有两类：一‎类是螺旋插‎装式比例阀‎（scre‎w in c‎a rtri‎d ge p‎r opor‎t iona‎l val‎v e），另‎一类是滑阀‎式比例阀（‎s pool‎prop‎o rtio‎n al v‎a lve）‎。

‎螺旋插装式‎比例阀是螺‎纹将电磁比‎例插装件固‎定油路集成‎块上元件，‎螺旋插装阀‎具有应用灵‎活、节省管‎路和成本低‎廉等特点，‎近年来工程‎机械上应用‎越来越广泛‎。

常用螺旋‎插装式比例‎阀有二通、‎三通、四通‎和多通等形‎式，二通式‎比例阀主比‎例节流阀，‎它常它元件‎一起构成复‎合阀，对流‎量、压力进‎行控制；三‎通式比例阀‎主比例减压‎阀，也是移‎动式机械液‎压系统中应‎用较多比例‎阀，它主对‎液动操作多‎路阀先导油‎路进行操作‎。

利用三通‎式比例减压‎阀可以代替‎传统手动减‎压式先导阀‎，它比手动‎先导阀具有‎更多灵活性‎和更高控制‎精度。

电液比例控制

• ①先导型比例方向阀结构及符号： • ②结构组成： • ③工作原理：
• ⑷先导阀、液动主阀的特点： • ①先导阀： • 是直动型四位四通闭环比例方向阀。 • ②液动主阀
§11－6 电液比例控制系统
• • • • • • • • • • • 概述： ⑴电液比例控制系统： ⑵电液比例控制系统分类：按被控量的物理名称它可分为：比例压力控制系统比例流量（速度）控制系统比例位置控制系统比例压力或力控制系统等。 ⑶常用比例控制系统：电液比例压力（力）控制系统电液比例速度（流量）控制系统
三、先导型比例减压阀
⑴结构组成及结构原理图： • ⑵工作原理： • X接口： • 职能符号 • 注意
四、三通比例减压阀
⑴三通比例减压阀简图：
• ⑵工作原理： • ⑶特点及应用：
§11－4 比例流量控制阀
• • • • ⑴调节原理： ⑵分类及应用： ⑶比例节流阀： ⑷比例调速阀
三、电液比例速度控制系统
• 电液比例速度控制的分类： • 作用： • 开环控制主要用于速度快速而平稳转换， • 闭环控制用于精确控制工作速度的场合。 • 最常见的是开环速度控制系统。 • 开环速度控制系统原理： •图1-14为开环速度控制系统。系统由定量泵1、溢流阀 2组成恒压油源供油以及比例调速阀、换向阀和液压缸组成进口节流调速回路。 •比例调速阀控制输入液压缸的流量，实现调速。
• 比例阀是由电—机械转换器—比例电磁铁和液压阀本体组成。 • 比例电磁铁：
• 4．执行元件 • 5．检测元件或反债元件
• 检测元件：检测被控量或中间变量的实际值，得出系统的反馈信号。 • 检测元件有：位移传感器、压力传感器和速度传感器。 • 反馈元件：多用于闭环控制系统，以提高整个系统的性能和控制精度。

电液比例阀详细资料区

电液比例阀详细资料区前言现代工业的不断发展对液压阀在自动化、精度、响应速度方面提出了愈来愈高的要求，传统的开关型或定值控制型液压阀已不能满足要求，电液伺服阀因此而发展起来，其具有控制灵活、精度高、快速性好等优点。

而电液比例阀是在电液伺服技术的基础上，对伺服阀进行简化而发展起来的。

电液比例阀与伺服阀相比虽在性能方面还有一定差距, 但其抗污染能力强，结构简单，形式多样，制造和维护成本都比伺服阀低，因此在液压设备的液压控制系统应用越来越广泛。

今天，一个国家的电液比例技术发展程度将从一个侧面反映该国的液压工业技术水平，因此各发达国家都非常重视发展电液比例技术。

我国在电液比例技术方面，目前已有几十种品种、规格的产品，年生产规模不断扩大，但总的看，我国电液比例技术与国际水平比有较大差距，主要表现在：缺乏主导系列产品，现有产品型号规格杂乱，品种规格不全，并缺乏足够的工业性试验研究，性能水平较低，质量不稳定，可靠性较差，以及存在二次配套件的问题等，都有碍于该项技术进一步地扩大应用，急待尽快提高。

电液比例阀概述电液比例阀是以传统的工业用液压控制阀为基础，采用模拟式电气-机械转换装置将电信号转换为位移信号，连续地控制液压系统中工作介质的压力、方向或流量的一种液压元件。

此种阀工作时，阀内电气-机械转换装置根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出。

阀芯位移可以以机械、液压或电的形式进行反馈。

当前，电液比例阀在工业生产中获得了广泛的应用。

电液比例阀的特点与分类比例阀把电的快速性、灵活性等优点与液压传动力量大的优点结合起来，能连续地、按比例地控制液压系统中执行元件运动的力、速度和方向，简化了系统，减少了元件的使用量，并能防止压力或速度变换时的冲击现象。

比例阀主要用在没有反馈的回路中，对有些场合，如进行位置控制或需要提高系统的性能时，电液比例阀也可作为信号转换与放大元件组成闭环控制系统。

电液比例阀

电液比例阀现代工业的不断发展对液压阀在自动化、精度、响应速度方面提出了愈来愈高的要求，传统的开关型或定值控制型液压阀已不能满足要求，电液伺服阀因此而发展起来，其具有控制灵活、精度高、快速性好等优点。

而电液比例阀是在电液伺服技术的基础上，对伺服阀进行简化而发展起来的。

电液比例阀与伺服阀相比虽在性能方面还有一定差距, 但其抗污染能力强，结构简单，形式多样，制造和维护成本都比伺服阀低，因此在液压设备的液压控制系统应用越来越广泛。

今天，一个国家的电液比例技术发展程度将从一个侧面反映该国的液压工业技术水平，因此各发达国家都非常重视发展电液比例技术。

我国在电液比例技术方面，目前已有几十种品种、规格的产品，年生产规模不断扩大，但总的看，我国电液比例技术与国际水平比有较大差距，主要表现在：缺乏主导系列产品，现有产品型号规格杂乱，品种规格不全，并缺乏足够的工业性试验研究，性能水平较低，质量不稳定，可靠性较差，以及存在二次配套件的问题等，都有碍于该项技术进一步地扩大应用，急待尽快提高。

1电液比例阀概述电液比例阀是阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出的元件。

阀芯位移也可以以机械、液压或电的形式进行反馈。

由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此应用领域日益拓宽。

近年研发生产的插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械的使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。

它的出现对移动式液压机械整体技术水平的提升具有重要意义。

特别是在电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好的应用前景。

2电液比例阀的特点与分类比例阀把电的快速性、灵活性等优点与液压传动力量大的优点结合起来，能连续地、按比例地控制液压系统中执行元件运动的力、速度和方向，简化了系统，减少了元件的使用量，并能防止压力或速度变换时的冲击现象。

电液比例阀性能测试实验指导书

电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。

2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。

3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。

4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。

四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。

2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。

比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。

转换开关转入自动位置。

3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。

电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。

转换开关转入自动位置。

4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。

比例流量阀课件（PDF）

1、电液比例流量控制阀1.1 分类与应用图1.1 电液比例流量阀分类简图1.2 节流与调速qα=Δ≠常数，调节A后，q还受负载变化的影响；节流阀——pΔ=常数，调节A后，q不受负载变化的影响；调速阀——p1.3 节流阀的控制特性在比例节流阀中，阀芯位移是输入电信号的单调函数，如图1.2。

图1.2 稳态控制特性I-x所示为阀口形状为三角形、矩形及双矩形的比例节流阀，在阀口工作压差为三种不同恒定值时，其输出流量与输入电信号的关系曲线簇。

图1.3 流量稳态控制特性1.4 节流阀的功率域所示为比例节流阀的功率域示意图。

在使用比例节流阀时，要尽量避免超越阀的功率域。

否则，比例节流闽的阀芯位移将会出现如图所示的饱和现象，从而使阀丧失比例控制特性。

特别是不带位移传感器的单级比例节流闽，在较大压差作用下，这种直控阀的流量大到功率界限时，稳态液动力会自动将阀口关小，通过阀口的流量不会随着压差的增加而增加，存在着一种“自然”的功率域现象。

图1.4 比例节流阀的功率域示意图图1.5 超过功率域工况的稳态控制特性曲线1.5直动式比流节流阀参见BOSCH教程P24-25用比例电磁铁直接驱动阀芯，与弹簧力平衡定位，特点：1、简单，工作可靠，可附加手动，一般能做到NG6，NG10；2、阀口开度受液动力、摩擦力影响，精度不高；3、最大流量NG6（35l/min），NG10（80l/min）；4、由于比例电磁铁输出力有限，存在着功率域；5、注意P24倍流量工况，此时更要注意功率域限制1.5先导式比流节流阀参见力士乐插装式比例节流阀样本1、原理特点：大流量电液比例阀以比例阀或伺服阀作为先导级，以插装阀作为主级，具有流量大、响应快、耐高压和使用寿命长等优点。

它能连续、成比例地调节受控腔的压力或流量等，主要应用在铸造机械、压铸机、注塑机、吹塑机、陶瓷机械、高速冲床、钢厂等。

2、应用要求，不同的应用场合对阀的性能要求也有所侧重，如：快锻压机上使用的大流量电液比例阀不仅响应速度快，而且具有控制精度和重复精度高的特点；模锻压机上用于控制主缸速度、快慢速切换的大流量比例阀，则对响应速度和控制精度要求不太高，只需成比例可连续调节即可，但要求价格低廉；压铸机上所使用的大流量比例阀对精度要求不高，但要求阀具有极快的响应速度和低廉的价格。

电液比例溢流阀的工作原理

电液比例溢流阀的工作原理电液比例溢流阀是一种常见的液压控制元件，广泛应用于液压系统中。

它的工作原理是基于电液比例技术，通过电信号来控制液压流量和压力的自动调节。

下面将详细介绍电液比例溢流阀的工作原理。

电液比例溢流阀由电磁阀和溢流阀两部分组成。

电磁阀是溢流阀的控制部分，通过接收来自控制器的电信号来控制溢流阀的开启和关闭。

溢流阀是调节部分，它根据电磁阀的控制信号来调节液压系统中的流量和压力。

当电磁阀关闭时，溢流阀处于关闭状态，液压系统中的液压流量被限制在设定值以下，压力也相应地上升。

当电磁阀打开时，溢流阀打开，允许更多的液压流量通过，从而降低系统的压力。

通过改变电磁阀的开启程度，可以精确地控制液压系统的流量和压力，以满足不同的工况需求。

电液比例溢流阀的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电磁阀接收信号：控制器向电磁阀发送控制信号，电磁阀根据信号的大小和方向来确定开启或关闭的程度。

2. 溢流阀调节液压流量：根据电磁阀的控制信号，溢流阀调节液压系统中的流量。

当电磁阀关闭时，溢流阀限制流量；当电磁阀打开时，溢流阀允许更多的流量通过。

3. 压力调节：通过调节液压流量，电液比例溢流阀也可以间接地调节系统的压力。

当流量增加时，系统的压力降低；当流量减小时，系统的压力增加。

电液比例溢流阀的优点在于能够实现精确的流量和压力控制，提高了液压系统的稳定性和可靠性。

它广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶、航空航天等领域，为各种液压设备提供了可靠的控制和保护。

电液比例溢流阀的工作原理是通过电信号控制液压流量和压力的自动调节。

它由电磁阀和溢流阀两部分组成，通过改变电磁阀的开启程度来控制溢流阀的开启和关闭。

通过精确的控制，电液比例溢流阀能够实现流量和压力的精确调节，提高液压系统的性能和可靠性。

电液比例阀

3.2.1直动式比例溢流阀直动式比例溢流阀的工作原理及结构见图3-2,。

这是一种带位置电反馈的双弹簧结构的直动式溢流阀。

它于手调式直动溢流阀的功能完全一样。

其主要区别是用比例电磁铁取代了手动弹簧力调节组件。

如图3-2a所示，它主要包括阀体6，带位置传感器1、比例电磁铁2、阀座7、阀芯5及调压弹簧4等主要零件。

当电信号输入时，电磁铁产生相应的电磁力，通过弹簧座3加在调压弹簧4和阀芯上，并对弹簧预压缩。

此预压缩量决定了溢流压力。

而压缩量正比输入电信号，所以溢流压力也正比于输入电信号，实现对压力的比例控制。

弹簧座德实际位置由差动变压器式位移传感器1检测，实际值被反馈到输入端与输入值进行比较，当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。

由图3-2b所示的结构框图可见，利用这种原理，可排除电磁铁摩擦的影响，从而较少迟滞和提高重复精度等因素会影响调压精度。

显然这是一种属于间接检测的反馈方式。

ab图3-2 带位置电反馈的直动式溢流阀a)工作原理及结构b）结构框图1—位移传感器2—比例电磁铁3—弹簧座4—调压弹簧5—阀芯6—阀体7—阀座8—调零螺钉普通溢流阀可以靠不同刚度的调压弹簧来改变压力等级，而比例溢流阀却不能。

由于比例电磁铁的推力是一定的，所以不同的等级要靠改变阀座的孔径来获得。

这就使得不同压力等级时，其允许的最大溢流量也不相同。

根据压力等级不同，最大过流量为2～10L/min。

阀的最大设定压力就是阀的额定工作压力，而设定最低压力与溢流量有关。

这种直动式的溢流阀除在小流量场合下单独作用，作为调节元件外，更多的是作为先导式溢流阀或减压阀的先导阀用。

另外，位于阀底部德调节螺钉8，可在一定范围内，调节溢流阀的工作零位。

3.2.2先导式比例溢流阀1.结构及工作原理图3-3所示为一种先导式比例溢流阀的结构图。

它的上部位先导级6，是一个直动式比例溢流阀。

下部为主阀级11，中部带有一个手调限压阀10，用于防止系统过载。

当比例电磁铁9通有输入信号电流时，它施加一个直接作用在先导阀芯8上。

溢流阀解析ppt课件

第三节压力控制阀
压力控制阀简称压力阀，是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作的。
压力阀包括：（1）用来控制液压系统压力的阀类。（2）利用压力变化作为信号来控制其它元件动作的阀类。
按其功能和用途不同可分为溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
溢流阀
溢流阀的主要用途有以下两点： 1）调压和稳压。如用在由定量泵构成的液压源中，用以调节泵的出口压力，保持该压力恒定。 2）限压。如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，仅在系统压力大于其调定压力时才开启溢流，对系统起过载保护作用。
AB
O型机能
1）O型机能
PT
阀芯处于中位时, P,A,B,T 四个油口均被封闭，其特点是：
①缸的两腔被封闭,活塞在任一位置均可停住, 且能承受一定的正向负载和反向负载。
② 因P口封闭，泵不能卸荷，泵排出的压力油只能从溢流阀排回油箱。
③可用于多个换向阀并联的系统。当一个分支中的换向阀处于中位时, 仍可保持系统压力，不致影响其它分支的正常工作。
图4.17(b)则为弹簧自动复位式三位四通手动换向阀。
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀中位手柄
阀芯
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀左位手柄
阀芯
复位弹簧
图4.17 三位四通手动换向阀右位手柄
阀芯
2.机动换向阀此类控制方式的“信号源”是缸的运动件。例如将挡块
固定在运动的活塞杆上，当挡块触压阀推杆2的滚滚轮1时，推杆2即推动阀芯3换向。挡块和推杆2端部的滚轮脱离接触后，阀芯即可靠弹簧复位。此种阀的控制方式因和缸的行程有关，也有管此类阀叫“行程阀”。

超高压直动式比例溢流阀设计

摘要:在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。

为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。

在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。

关键词:电液比例溢流阀工作原理结构设计1绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。

液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%-20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。

液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向、压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。

2比例溢流阀的结构设计溢流阀的基本功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。

①工作原理:设弹簧预紧力为Ft，活塞底部面积为A则：当PA<Ft 时，阀口关闭。

当PA=Ft时，阀口即将打开。

当PA>Ft时，阀口打开，P→T，稳压溢流或安全保护。

②调压原理：调节比例电磁铁的输出力，便可调节溢流阀调整压力。

③特点：可知这种阀的进口压力P不受流量变化的影响，被力P变化很小，定压精度高。

但由于Ft直接与PA平衡，若P较高，Q较大时，电磁力就相应地较大，且Ft略有变化，p变化较大，所以一般用于低压小流量场合。

3溢流阀主要参数设计溢流阀工作时，随着溢流量的变化，系统压力会产生一些波动，不同的溢流阀其波动程度不同。

因此一般用溢流阀稳定工作时的压力-流量特性来描述溢流阀的动、静态特性。

浅谈电液比例泵的工作原理及其应用

内燃机与配件0引言电液比例控制技术作为连接现代微电子、计算机和液压技术的桥梁，在近20年来得到了快速的发展，应用领域得以拓展，已成为机电一体化的基本技术构成之一。

而做为构成电液比例技术的液压传动及控制系统的基础元件（泵、阀、液压缸和液压马达等）的研究开发是至关重要的。

针对这种情况和用户的要求，本文作者团队研制出一种采用液比例控制排量的液压泵，它的特点是①控制精度高，液压泵既是动力元件又是控制元件，可与电子技术，计算机技术配合控制灵活，可达到功率匹配的要求，高效节能；②它廉价于电液伺服控制；③抗油污染能力强于电液伺服控制机构；④由于变量机构结构简单、廉价和制造容易，易于推广。

该泵已应用于石油勘探工程车上的液压发电的系统上，获得了很好的应用。

1电液比例泵的工作原理调节机构由图2的右部的件6、7、8、9、10、11组成；其工作原理如下：调节机构初始处于一个图示的平衡状态，当电子放大器输给比例减压阀的电流信号增加一△i 时，比例减压阀输出一的压力增加△P2，该力作用在活塞9上，该力与复位弹簧力相平衡，其变形量为△Xt ，同时使三通阀7的A 口打开，液压油进入差动活塞6上腔，其压力增加，使差动活塞下移，下移到使A 口关闭为止，差动活塞不再移动，即直接位置反馈，即差动活塞的移动跟随三通阀移动，且移动距离相等；反之当放大器输给比例减压阀的电流信号减小时，比例减压阀输出一的压力亦减小，三通阀在复位弹簧作用下使其上移打开B 口，使差动活塞上腔压力降低，差动活塞在其小端压力油的作用下使其上移，直到将B 口关闭为止，差动活塞不再移动，差动活塞移动的距离与三通阀移动上移的距离相等，就是复位弹簧8的压缩量；在结构上差动活塞的位移Xp ，会使变量斜盘5的倾角α改变，随之泵的排量Vp 也改变，它们是线性关系。

因此排量Vp 与输给比例电磁铁一电流信号i 相对应，成比例关系。

2电液比例位移直接反馈式排量调节机构的特性的分析静态特性的分析：该调节机构静态特性方程表如下式：①比例减压阀的特性方程P2=Kv ·i （1）式中，i ———比例减压阀的入电流；P2———比例减压阀的输出压力；———————————————————————作者简介：刘峰（1969-），男，硕士，沈阳工业大学，工程师，主要从事液压与气压传动的教学和研究。