牛仔裤生产基本质量要求
牛仔布质量控制技术措施分析
染色质量控制
总结词
染色质量控制是牛仔布质量的重要环节 ，涉及染料选择、染色工艺和色差控制 。
VS
详细描述
选择合适的染料，确保其具有较好的色牢 度和环保性能。制定合理的染色工艺，控 制染色温度、时间、pH值等参数。对染 色效果进行检测，如色差、色牢度等，确 保符合标准要求。
后处理质量控制
总结词
后处理质量控制涉及牛仔布的柔软度、抗皱性和尺寸稳定性。
施是否有效。
对比实验
03
通过对比实验的方式，比较采取技术措施前后的产品质量差异
，评估其有效性。
技术措施的优缺点分析
优点分析
深入分析技术措施在质量控制方面的优点，如提高产品质量、降 低不良品率等。
缺点分析
客观分析技术措施存在的不足和缺陷，如实施成本较高、操作复 评价，以便更好地指导实际生 产。
详细描述
选择优质纤维和纱线，确保其具有较 好的耐磨性、抗皱性和色牢度。对原 料进行质量检测，如纤维含量、纱线 强力等，确保符合标准要求。
织布质量控制
总结词
织布质量控制涉及工艺参数的设定和 织物的结构与性能。
详细描述
根据设计要求设定织机工艺参数，如 经纬密度、织物组织等。对织物进行 质量检测，如织物密度、厚度、重量 等，确保符合设计要求。
牛仔布的颜色应均匀一致 ，无明显色差和色斑。
织纹清晰度
牛仔布的织纹应清晰，线 条整齐，无断经、断纬现 象。
物理性能
抗拉伸性
牛仔布应具有一定的抗拉伸能力，以 保持其形状稳定性和尺寸稳定性。
抗撕裂性
牛仔布应具有一定的抗撕裂强度，以 防止在使用过程中出现撕裂现象。
耐磨性
牛仔布应具备良好的耐磨性，以延长 其使用寿命。
牛仔裤质量检查表
2
线头彻底清剪
/
3
水洗效果优良，手感柔软，无黄斑、水印
/
物料检验
1
唛头位置及车缝效果正确，挂牌正确
/
2
全部按照物料单指示
/
包装检验
1
折叠端正平服，严格按照包装指示单
/
结果
及评定
共发现不符合：重点项0项；一般项0项。
评定：合格□合格待完善□不合格
检查员：Aurora
包装部主任：Min
质控部主任：Liu
日期：2021.5.10
日期：2021.5.10
日期：2021.5.11
缩水率
/
0.5%
2
色牢度
/
5级
尺寸检验
1
裤长
cm
±1.5
2
腰围
cm
±1
3
臀围
cm
±1.5
4
前裆弯
cm
±0.5
5
后裆弯
cm
±0.5
6
膝围
cm
±0.5
7
腿围
cm
±1.5
8
门襟开口
cm
±0.5
9
口袋位置
cm
±0.3
10
口袋长
cm
±0.3
11
腰头宽
cm
±0.2
12
裤耳
cm
±0.2
对称检验
1
两裤腿长短
/
2
两裤腿宽窄
/
3
两裤脚口大小
/
4
腰头两端
/
做工检验
1
各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，没有浮线、断线、跳线现象，
牛仔裤生产基本质量要求
一、裁床基本质量要求二、缝制基本质量要求三、后整理基本质量要求一、裁床基本质量要求1.参照样办，核对工艺单、唛架、面料是否吻合。
2.拉布裁剪前要了解所裁面料的缩水和张力情况，有弹性布料需按要求松布，没弹力的也要根据情况，可由技术部确定要不要松布后方才能开裁。
松布时间按制单。
3.拉布之前先确定面料，检查唛架是否正确，并按百家衣分色避开色差、边差、大面积色疵面料。
（拉布时所有员工都有责任看清布料是否有整幅纬向走纱等疵点必须切断后拉布）拉布时必须保证每层面料表面平坦，否则裁片将变形，影响裁片质量。
(注：个别面料需区分倒顺毛、对条格)4.根据面料类型确定适当的层高，层高不得过厚，面料上下层不偏刀。
（注：薄料层高为10cm ,厚料为。
）5.拉布长度根据唛架图纸，两边长度各加1cm 作为拉布止口。
6.裁剪时裁刀要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。
裁片四周都要顺直、圆顺，不可有缺口或锯齿形。
7.裁片的横、直、弧与样版相符，最上层和最下层的裁片大小必须一致。
左右片必须对称。
8.对有定位刀眼应根据纸样对记号剪切适当刀口，刀口过深或过浅可能影响裁片的质量。
9.正确清楚的编写大小裁片的编号、捆条标签，标签标明款号、扎号、数量、编号、规格、部位。
10.少数裁片有进行改码的，必须将整件的各部位裁片改码到位。
11.个别布料存在轻微荷叶边现象，裁床务必协助配合解决，按要求进行裁剪。
注：1.若袋布存在捆差必须分开裁剪！2.松布时间必须按要求，保证松布时间充足，避免影响尺寸！二、缝制车间常规工艺质量基本要求1、针距密度要求（特殊工艺除外）平车：10——11针/3cm双针：10——11针/3cm埋夹：10——11针/3cm拉腰：10——11针/3cm三线、五线：11——12针/3cm订主唛针迹：14针/3cm锁眼：细针8——9针/1cm 粗针7针/cm注：春夏季产品布料较薄各种缝制机台必须使用16#细针，个别需要使用14#。
三线、五线包边机使用14#针。
牛仔面料成分百分比
牛仔裤成分含量多少是好的首先需要更正一个观念，不是成份含量多或少，质量就不好。
一个产品的成份由多种元素组成，各占比例不同，质量达不达标根据某个主要指标数值作为参考。
牛仔布棉含量有多种，都是根据生产需求来对棉含量进行配比，如用纯棉含量满百的，有含98%棉，90%棉，80%棉不等。
牛仔布/棉50%-71%（含）是牛仔面料的棉含量50%-71%。
牛仔布质量好不好不是简单从含量去判断，除了纱线质量外，还要看布料是否工整等很多因素在内。
高档牛仔裤面料成分含量牛仔裤含棉量71穿舒适。
牛仔裤百分之七十的棉好。
棉的质地较多的话，穿着时透气性会比较好。
其实现在的服装面料好多是混纺的，而混纺的那一部分，将会影响面料的穿着舒适度和耐久度。
比如说紧身一些的牛仔裤，面料成分除了棉，一定还会有莱卡纤维，这样穿着起来会很舒适，运动也很方便。
而莱卡纤维的比例多，裤子的弹力会更好，少的话，弹力会差一些。
牛仔裤成分多少合适牛仔裤的面料就是牛仔布，就是厚实的纯棉粗纱的布。
现代牛仔布为了提高弹性，增加了一定的氨纶混纺，但是含量很低，一般不超过3%，不然就成了橡皮筋的感觉了。
正宗的牛仔布不可能再有其他成分的。
牛仔裤成分含量高好还是低好含棉量达到百分之90的就相当不错了，做牛仔裤的专用术语是用多少磅的棉制成的，磅数越高，越好，穿在身上的感觉都不一样的~~~对比一下levis和中国的普通品牌你马上就能感觉出来了~~~牛仔裤成分含量多少是好的品牌世界三大牛仔品牌是：levis、lee、wrangler。
1、李维斯Levi's ——矿工形象世界牛仔裤品牌的鼻祖不用我多说大家也都知道是李维斯，从1860至1940年期间史特劳斯为原创设计花了不少心血，他改良了铆钉、拱形双马皮标以及后袋小旗标。
如今这些都是Levi's牛仔裤的典型标志。
作为世界三大牛仔裤品牌的李维斯牛仔裤已经成为美国的传统大牌，它代表的是西部的拓荒力量和精神。
2、lee——城市平民实用与时尚兼备是LEE始终一贯保持的姿态，而它也见证了牛仔裤由最初的实用变成时装的演变过程，而最终让LEE站在世界名牌牛仔裤重要的地位。
jes标准 -回复
jes标准-回复[Jeans标准]：记载了牛仔裤的规格和要求的全球通用标准。
牛仔裤作为一种经典时尚单品，深受世界各地消费者的喜爱。
然而，为了确保牛仔裤的质量和可持续发展，需要采用统一的标准来评估和控制其制造过程。
这就是为什么国际纺织工业联合会（International Textile Industry Federation）和国际标准化组织（ISO）联合制定了[Jeans标准]，该标准详细描述了牛仔裤的规格和要求。
首先，[Jeans标准]规定了牛仔裤的基本组成。
根据这个标准，牛仔裤应由经过染色和整理的牛仔布制成。
这种牛仔布通常由棉纤维和涤纶混纺而成，以保证舒适性和耐久性。
此外，牛仔裤的缝线也需满足标准，以确保其结构的强度和稳定性。
其次，[Jeans标准]还规定了牛仔裤的尺寸和剪裁。
根据该标准，牛仔裤应提供不同的尺码选项，以适应不同人群的需求。
从腰围、臀围到裤长，每个部分的尺寸都需要明确规定，并确保在生产过程中得到准确控制和测量。
此外，牛仔裤的剪裁也需要符合标准，以确保整体外观的协调和符合人体工程学。
另外，[Jeans标准]对牛仔裤的纽扣和拉链也有规定。
标准要求纽扣和拉链必须耐久且易于使用。
这意味着它们需要经过严格的耐久性测试，以确保在正常使用条件下不会断裂或损坏。
这可以通过检查其材料强度和连接方式来实现，以确保其性能符合标准。
除了上述规定，[Jeans标准]还涵盖了牛仔裤的整体质量要求。
这包括对织物表面的质量检查，如毛细长短、疵点和穿透等方面。
此外，对于特殊处理的牛仔裤，如石洗、漂白、刺绣等，标准还规定了相应的要求，以确保其在质量和可持续性方面的一致性。
最后，[Jeans标准]还提供了牛仔裤生产过程中的限制和指导。
它要求制造商遵守环境保护和劳工权益等方面的法律法规，并采取相应的措施保障可持续发展。
这可以通过选择可持续的原材料、使用环保工艺和关注劳工福利等方式实现。
总的来说，[Jeans标准]意在确保全球制造的牛仔裤的质量和一致性，并为消费者提供可持续发展的选择。
牛仔服装的制做与检验标准
1. 概述牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。
由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。
牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式与其它服装配套穿着极为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装。
目前牛仔服装已形成系列的时装。
在服装面料上也有突破，除了全棉外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花的等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂色的等。
2.制作牛仔服装的工业生产采用最佳的流水工艺，在一条生产线上密集了各种不同的生产设备和它的操作工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、划皮、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
3.产地及输出国别(1)衬衫的生产遍及全国各省、市和乡村，其生产量和销售量均比其它服装数量大，市场广阔。
(2)衬衫输往国家已发展到五大洲100多个国家和地区4.种类牛仔服装的种类有：(1)按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
(2)按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。
5.检验(1)检验标准：按合同标准，实物样品和SN/T0558—1996《出口牛仔服装检验规程》。
(2)检验项目：①成衣外型测定，以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
②熨烫定型，首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。
③外观疵点：面料无明显疵点，无色差，详细要求按SN/T0556—1996《出口衬衫检验规程》。
服装产品工艺品质要求
服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。
四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。
2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1二、针织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。
牛仔裤执行标准
牛仔裤执行标准牛仔裤是一种经典的服装，不仅在西方国家广受欢迎，也在全球范围内流行。
作为一种常见的休闲装，牛仔裤在日常生活中发挥着重要的作用。
然而，由于牛仔裤的制造工艺和材料的不同，市场上存在着质量参差不齐的牛仔裤。
为了确保消费者的权益和保证牛仔裤的质量，国际上制定了一系列的牛仔裤执行标准。
一、牛仔裤材料标准牛仔裤的主要材料是牛仔布，其质量的好坏直接影响到牛仔裤的质量。
牛仔布的执行标准主要包括以下几个方面：1.纱线：纱线是牛仔布的基本元素，其质量的好坏直接影响到牛仔布的质量。
优质的纱线必须具有高强度、高韧性、耐磨损等特点。
2.密度：牛仔布的密度决定了其厚度和质量。
牛仔裤的执行标准要求牛仔布的密度应在每平方英寸150至200之间。
3.染色：染色是牛仔布的重要工艺之一，染色的质量直接影响到牛仔裤的色泽和耐久性。
牛仔裤的执行标准要求染色必须均匀、不易褪色、不易掉色。
二、牛仔裤尺寸标准牛仔裤的尺寸标准是指牛仔裤的尺寸和剪裁。
牛仔裤的执行标准主要包括下列几个方面：1.腰围：腰围是牛仔裤的重要尺寸，它的大小直接影响到穿着的舒适度。
牛仔裤的执行标准要求腰围应准确、舒适、不易滑落。
2.裤长：裤长是指从腰部到裤脚的长度，它的大小也直接影响到穿着的舒适度。
牛仔裤的执行标准要求裤长应准确、舒适、不易缩水。
3.剪裁：剪裁是指牛仔裤的形状和设计，它的好坏直接影响到牛仔裤的外观和舒适度。
牛仔裤的执行标准要求剪裁应符合人体工学原理，穿着舒适、自然。
三、牛仔裤工艺标准牛仔裤的工艺标准是指牛仔裤的制作工艺和缝制质量。
牛仔裤的执行标准主要包括下列几个方面：1.缝制：缝制是牛仔裤的重要工艺之一，它的质量直接影响到牛仔裤的耐久性和外观。
牛仔裤的执行标准要求缝制应平整、牢固、美观。
2.洗水：洗水是牛仔裤的重要工艺之一，它的质量直接影响到牛仔裤的色泽和质感。
牛仔裤的执行标准要求洗水应均匀、自然、不影响质量。
3.装饰：装饰是指牛仔裤上的各种装饰元素，如拉链、扣子、口袋等。
裤子的执行标准和安全类别
裤子的执行标准和安全类别裤子是我们日常生活中常见的服装之一，用于保护下半身和腿部肌肤，为我们提供舒适感和自由活动的空间。
为了确保裤子在使用过程中的安全性和质量，需要符合相关的执行标准和安全类别。
执行标准是指对于产品制造和出厂质量控制的要求和规范，通过执行标准可以对裤子的安全性、材料、尺寸、强度等进行评估和测试。
常见的执行标准有以下几种：1.GB/T1335-2024服装尺寸标准：这个标准规定了男、女、儿童服装的尺寸测量方法和标准尺寸，使得消费者能够根据身高、体重等数据选择到适合自己的裤子。
2.GB/T2664-2024女装裤子规格：这个标准规定了女装裤子的尺寸、尺寸标志、量取部位和测量方法等，以保证女性消费者购买到合适的裤子。
4.GB/T2285-2024纺织制品易燃标志：这个标准规定了纺织制品的易燃性能要求和标志，以提醒消费者在使用时要注意安全防范措施。
5.GB/T5713-2024儿童裤子规格：这个标准规定了儿童裤子的尺寸、尺寸标志和测量方法等，以适应儿童的生长特点和安全需求。
以上是常见的一些国家标准，当然在不同的国家和地区也有相应的执行标准。
裤子生产厂家需要按照这些标准，对产品进行自检、验收和出厂检验，以确保产品的质量和安全性。
除了执行标准，裤子还有相应的安全类别，根据产品的用途、材料和结构等特点，可以对裤子进行不同的安全类别划分，以给消费者提供更具体的产品选择依据。
常见的安全类别有以下几种：1.一般服装安全类别：适用于普通的日常生活和工作场所穿着的裤子，要求具备基本的安全性和舒适性。
2.功能性裤子安全类别：适用于户外运动、登山、徒步、攀岩等高强度活动时穿着的裤子，要求具备更高的耐磨性、防水性、透气性等功能。
3.防护裤子安全类别：适用于特定行业和工作环境中穿着的裤子，比如防火裤、防静电裤、防酸碱裤等，要求具备特殊的防护性能。
安全类别一般由相关行业标准或者国家标准进行规定，对裤子的材料选用、制作工艺、性能指标等进行明确要求，以确保使用者在特定场景下穿着裤子时的安全性。
牛仔裤生产过程中的质量控制
表１ 常见裁片质量 问题的分析和质量控 制方法
质量 问题 产 生原 因 质量控制方法
在牛仔裤 的裁剪过程 中常见 的质 量问题有 ：面料疵 点 ，采 购回来的 面料 存在 的疵 点 （ 色差 、疵 点 、残破 ）超过 接 受 范
围，面料用量大 副下 降，影 响企业 的生 产效益 ；排 料不 正确 ， 直接导致面料的浪费 ；铺料 不合理 ，导致面料用量 没有达到 最 优化 ，增加了生产成本 ；大片与大片或大片与部件之间的色差 。
２ ． 缝 制 过 程 中 常 见 的 质 量 问题
在牛仔裤 的缝制过程 中常见 的问题 有 ：后腰缝 下 口起 涌 、
、
牛仔 裤 的特点
经典 牛仔 裤是 靛蓝色纯棉斜纹布做就 的，臀部 紧身 、中低 腰短档设计 、裤腿 略 小 、拷 钮 、缉 明 线 、贴 袋 、钉 标牌 等 装 饰 ，均为其 明显特 征。
不精准 ，起到 防滑 的作用 。又能更好计算 已铺布料 的层数 ，方
便计算 。此外 ，会使用专用夹子夹住布边 四周 ，同样是为 了防
牛仔 裤 生产 过 程 中 的质 量 控 制
张燕 华
摘
要： 本文通过牛仔裤生产过程 的分析 、 了解 ，得 出了在 牛仔裤 裁剪 、缝制等生产过程 中常见 的质量 问题 ，并提 出了有效
的质 量控 制方案。本研 究的质量控制方案对牛仔裤 生产 企业有一 定的实际意义。
关键 词 ：牛仔裤 ；质量控 制 中图分类 号 ：Ｇ ７ １ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５—１ ４ ２ ２（ ２ ０ １ ５ ）ｏ ７ —０ １ １ １— ０ ２
（ ２ ） 铺 料
质量标准手册
项目 水洗尺寸变化率(cm) 起毛起球
PH值
4.5~8
纰裂 是指滑移(cm)
色牢度
干擦≥3级；湿擦≥3级；深色≥2~3级 异味
标准 长±2；围±2 ≥3级 ≤0.1 无
T恤 二、 裁片尺寸误差范围：(单位：CM)对比依据(大货生产纸样)
T恤 三、成品各部位尺寸限差：(单位：CM)
T恤
四、检验质量要求 检验作业流程及规范：从外至内— —从前至后——从左到右——从上 致下——外型检验——缝制检验— —对称部位检验——尺寸检验
衬衣 二、成品各部位尺寸限差:(单位:CM)
衬衣
三、检验质量要求 检验作业流程及规范：从外至内——从前至后——从左到右——从上致下——外型检验— —缝制检验——对称部位检验——尺寸检验
衬衣 成品质量检验标准表
衬衣
5
牛仔裤
牛仔裤 牛仔裤成品尺寸度量示意图
牛仔裤
牛仔裤质量检验规范
面料理化性能指标
吊带 成品质量检验标准表
3
背心
背心 背心成品尺寸度量示意图
背心
背心质量检验规范
面料理化性能指标
项目 纤维含量
标准 符合FZ/T
73020-2012规定
项目
标准
水洗尺寸变化率(cm) 长±2.5;围±2.5
甲醛含量(mg/kg) ≤75 mg/kg
起毛起球
≥3级
PH值 色牢度
4.5~8 干擦≥3级;湿擦≥3级; 深色≥2~3级
牛仔裤 成品质量检验标准表
牛仔裤
6
休闲裤
休闲裤 休闲裤成品尺寸度量示意图
休闲裤
休闲裤质量检验规范
面料理化性能指标
项目
纤维含量
牛仔裤五线作业指导书-IE李爱沫
工序名称
最新更新日期
标准工时针数
图示说明：
物料名称衣车名称所用数量
五线车
1
1
制表：李爱沫 审核： 核准：
作业步骤：取前后幅加工完半成品配平，放至五线车压脚上固定，包缝未过漆围前不可容位，
包缝过底浪骨位后先对平裤脚，容位容在漆围上节，过漆围线后不可容位，包边不可多切且要光洁不起毛。
裁片明细前幅半成品
后幅半成品
质量要求
包缝边要光洁 ，不起毛，包缝边饱
满；无跳针；前后幅脚口齐平。
36制作部门IE 一寸8针
版 本
A0
广州信邦服装有限公司
作业指导书
五线底浪
2013-10-20
款号五袋款配平左右前幅放至压脚
未车到漆围线前不可
容位
车到浪骨处要对骨位，车完成后骨位要对齐。
车缝注意不可多切止口，同时拉平止口；止口拉配平压脚上刀
车完后五线底线在前
车完后平车底线在后幅反
前后幅脚口未配平，
不合格
未打五线前后幅底浪半成品
扫漆围线后未对齐漆围线，不合格；
1
2
3
4
5
6。
牛仔裤执行标准
牛仔裤执行标准一、引言。
牛仔裤是一种源自美国的传统服装，因其坚固耐用、舒适时尚而深受全球消费者的喜爱。
为了确保牛仔裤的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以便生产商和消费者都能够遵循和了解这些标准。
二、牛仔裤的材料要求。
1. 面料，牛仔裤的主要面料应为牛仔布，其成分应符合国家相关标准，牛仔布的质地应该均匀、色彩鲜艳、无明显的破损和污渍。
2. 线头，缝纫线应该牢固，不得有断裂、脱线的现象，线头应该被嵌入布料内部，不得外露。
3. 拉链，拉链应该顺畅易拉，不得卡滞或者断裂，拉链的牙齿应该整齐，不得有生锈或者变形。
三、牛仔裤的工艺要求。
1. 剪裁，牛仔裤的剪裁应该合身得体，不得有歪斜、扭曲的现象，裤腿和裤脚应该对称一致。
2. 缝制，牛仔裤的缝制应该整齐，不得有跳线、断线的现象，裤子的口袋、裤腿、腰部等处的缝线应该牢固。
3. 磨边，牛仔裤的磨边应该平整，不得有毛刺、开线的现象，裤子的边缘应该经过合理的处理，不得有脱线的情况。
四、牛仔裤的健康安全要求。
1. 染色，牛仔裤的染色应该符合国家相关标准，不得含有有害化学物质，不得有褪色、渗色的现象。
2. 化学物质，牛仔裤的生产过程中不得使用有害化学物质，不得有异味、刺激性气味。
3. 金属配件，牛仔裤的金属配件应该符合国家相关标准，不得含有重金属，不得有锈蚀、脱落的现象。
五、牛仔裤的标识要求。
1. 标识，牛仔裤的标识应该清晰可见，不得有模糊、脱落的情况，标识的内容应该真实准确。
2. 说明书，牛仔裤的包装中应该附有产品的使用说明书，内容应该详尽清晰，包括材料成分、使用方法、保养方式等。
六、结论。
牛仔裤作为一种常见的服装单品，其质量和安全性至关重要。
通过执行标准的制定和遵循，可以保障牛仔裤的质量，保护消费者的权益。
希望生产商和消费者都能够重视牛仔裤的执行标准，共同维护消费者的权益，推动牛仔裤行业的健康发展。
2016牛仔裤执行标准
2016牛仔裤执行标准
牛仔裤是一种广受欢迎的服装，不仅在休闲场合中常见，也在商务和时尚领域中备受青睐。
为了确保牛仔裤的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以便生产商和消费者能够明确牛仔裤的质量要求和标准。
2016年的牛仔裤执行标准对牛仔裤的质量、工艺、材料等方面进行了详细规定，以下将对其进行介绍。
首先，2016牛仔裤执行标准对牛仔裤的材料要求严格。
牛仔裤的面料应选择优质的牛仔布，具有一定的强度和耐磨性，色牢度要符合国家相关标准。
此外，牛仔裤的拉链、纽扣等辅料也需要符合相应的质量标准，以确保牛仔裤的使用寿命和安全性。
其次，该执行标准对牛仔裤的工艺要求也十分严格。
牛仔裤的裁剪、缝制、洗水等工艺必须符合相关标准，裤子的版型要合身，线迹要整齐，不得有断头、断线等现象。
洗水效果也需要符合设计要求，不得有褪色、起球等问题，以保证牛仔裤的外观质量和舒适度。
此外，2016牛仔裤执行标准还对牛仔裤的功能性和安全性进行了规定。
牛仔裤的口袋、拉链、纽扣等部位要经过严格的拉力测试和耐久性测试，以确保使用过程中不会出现损坏或者脱落的情况。
同时，牛仔裤的尺寸标准也得到了详细的规定，以满足不同消费者的需求。
总的来说，2016牛仔裤执行标准对牛仔裤的质量、工艺、材料等方面进行了全面的规定，为生产商和消费者提供了明确的参考标准。
生产商在生产过程中应严格按照执行标准的要求进行操作，确保生产出符合标准的优质牛仔裤；消费者在购买牛仔裤时，也可以根据执行标准的要求来判断牛仔裤的质量是否合格。
希望通过执行标准的制定和执行，能够提升牛仔裤的整体质量水平，为消费者提供更加优质的牛仔裤产品。
牛仔裤的执行标准和安全类别
牛仔裤的执行标准和安全类别牛仔裤，这个平时看起来不太显眼的服饰，其实背后有不少讲究呢。
无论是在设计还是生产过程中，都有一系列的标准和安全要求。
今天咱们就来聊聊这些看不见的“规则”，让大家穿得更舒心，也更放心。
1. 牛仔裤的执行标准1.1 原料质量首先，牛仔裤的原料是非常关键的。
你要知道，一条好牛仔裤得有上好的布料做基础。
像那种进口的高质量棉花，它的柔软度、耐磨性都特别好。
而且，这些棉花必须经过严格的检测，确保没有杂质，也不含有害物质。
1.2 染色工艺说到染色工艺，这也是一门技术活儿。
牛仔裤的颜色大多是用靛蓝染料来染的。
这个染料得经过专门的处理，确保它不会掉色，也不会对皮肤造成伤害。
你看那些刚买的新牛仔裤，别急着洗，洗前后颜色不会变得太大的原因就是这里了。
1.3 缝制标准接下来说缝制。
好的牛仔裤缝合得特别牢固，接缝处用的是加倍的线，确保使用时不会轻易开线。
特别是裤脚、口袋这些经常摩擦的地方，设计师会加固处理。
这样穿着起来，才会觉得结实又舒适。
2. 安全类别2.1 化学安全牛仔裤在生产过程中，会用到一些化学品，比如染料和防缩水剂。
为了确保安全，这些化学品的含量必须符合国家的安全标准。
换句话说，穿上牛仔裤，皮肤不会接触到对健康有害的物质，放心啦！2.2 耐磨性牛仔裤的耐磨性也是安全类别中的一个重要方面。
耐磨性好，裤子就不容易在使用过程中出现破损，不仅耐穿，而且能保护穿着者的腿部。
质量好的牛仔裤，就像一位忠实的伙伴，陪你经历各种挑战而不轻易“崩溃”。
3. 选购建议3.1 选择正规品牌在选购牛仔裤时，最好选择一些大品牌或者信誉好的商家。
他们通常会严格按照执行标准来生产，质量有保障。
像什么“质量第一”、“消费者至上”的宣传标语，别光听，买牛仔裤时还得留意。
3.2 查看标签最后，看标签是一个很重要的步骤。
标签上会标注原料、洗涤说明和注意事项等信息。
这些信息能帮助你更好地了解这条牛仔裤是否符合标准，以及怎样保养才能让它更持久耐穿。
牛仔生产知识点总结
牛仔生产知识点总结在现代社会中，牛仔裤已经成为了人们生活中必不可少的服饰之一。
牛仔裤不仅在穿着舒适、耐磨耐用，而且还富有时尚感，成为时尚界永恒的经典。
而牛仔裤的生产涉及到多个环节，包括面料选择、裁剪、缝制、漂染等多个环节，每一个环节都有其独特的工艺和技术要求。
下面就对牛仔生产的知识点进行总结。
一、面料选择1. 面料种类：牛仔裤的面料主要有纯棉牛仔布、涤棉牛仔布、弹性牛仔布等。
不同的面料有不同的手感和耐久度。
2. 面料工艺：面料的工艺有黑斑工艺、漂白工艺、染色工艺等。
这些工艺能够赋予面料不同的质感和颜色。
3. 面料检验：在面料选择阶段，需要对面料的质量进行严格检验，包括拉力、牢固度、色牢度等指标。
二、裁剪1. 牛仔裤的裁剪需要根据不同的款式和尺寸来进行。
裁剪工艺需要保证裤子尺寸准确，裁剪平整。
2. 裁剪模板：裁剪模板的制作对于裁剪的精准度有很大的影响，需要根据设计图纸和尺寸来制作模板。
3. 裁剪机器：裁剪机器的性能对裁剪的效率和质量有直接影响，需要选择适合的裁剪机器。
三、缝制1. 缝纫机的选择：缝制牛仔裤需要使用专用的牛仔缝纫机，它能够处理厚重的面料并且能够缝制牛仔裤上的特殊工艺。
2. 缝制技术：缝制牛仔裤需要掌握多种缝制技术，包括平缝、覆缝、上线、下摆等，这些技术能够提高牛仔裤的耐用度。
3. 牛仔裤的特殊工艺：牛仔裤的特殊工艺有双线车缝、双针车缝、紧身车缝等，这些工艺能够给牛仔裤增加美感和品质感。
四、漂染1. 漂白工艺：牛仔裤通过漂白工艺能够赋予裤子不同的颜色层次和质感，从而提高了牛仔裤的时尚感。
2. 染色工艺：不同的染色工艺能够使牛仔裤呈现不同的颜色和图案，染色工艺对牛仔裤的外观有重要的影响。
3. 各种工艺的结合：对于牛仔裤来说，漂染工艺和面料选择密切相关，需要根据面料的特性来选择适合的漂染工艺。
五、质量检验1. 面料质量检验：在面料进厂后，需要对面料的拉力、牢固度、色牢度等指标进行检验。
2. 缝制质量检验：对缝制后的牛仔裤需要进行质量检验，检查线迹是否平整，车缝是否牢固等。
如何从产品的内在和外观来检查和评价一条牛仔裤的质量呢？
如何从产品的内在和外观来检查和评价一条牛仔裤的质量呢？首先是质量检测应该注意的大的方面：第一：面料，这也是最重要的。
目前国内企业中，牛仔面料做得好的，也就那几家，没有好的面料，其它方面你再好，也不会是一条上档次的牛仔裤。
面料质量的好坏对成品的影响有多深，制衣企业本身对其是最知底细的了，而消费者通常在这方面是一个盲区，主要是无法判断。
行家看成衣的质量，首先就是看面料，而消费者通常由款式和价格来决定是否愿意购买一件衣服。
牛仔裤跟传统服装最大的不同是它的价值主要体现在越旧越值钱，越洗越漂亮。
而要达到越洗越漂亮的效果，没有好的面料，是根本不可能的。
经典的牛仔裤，它穿了多年，都不易烂，而且不易变型，同时自然剥色效果理想。
因为面料质量对牛仔裤的影响，主要体现在内在，所以常常会被消费者忽略。
其实我国目前市场上大量的牛仔服装，其面料只能说是仿牛仔面料，并不是真正的牛仔布。
真正的牛仔面料，国家有专门的质量标准。
牛仔布算是色织布类，它的质量标准通常划为色织布类，但它跟一般的色织布又有许多不同之处，通常企业都会有自己的执行标准，比如我们公司，在布匹定等时执行的标准就远高于国家标准。
为什么叫他们为仿牛仔面料呢，是因为这些价格低廉的色织布，虽然其外形跟牛仔布无异，甚至连织造方式也是一样，但其原料采购标准，织造工艺的执行，质量控制的标准跟正规企业完全不具有可比性。
牛仔布的面料质量主要包括外观痴点（眼所能及的）、内在质量（纤维成分是否合格、单纱强力、耐磨度，抗起毛起球度、抗撕裂度、抗顶破力、拉斜质量是否合格、缩水率是否达标……等等）……在色方面，还有色牢度、色差（布面左右色差、前后色差）；染料是否环保，后整理时是否还残余过多甲荃等致癌物质……等许多具体指标。
国内现在的制衣厂，只要是做牛仔服装的，就知道，要在国内找一家质量好又稳定的面料供应商，实在是太难了。
同时，牛仔裤的洗水效果常常又是由面料的好坏来决定的，如果没有好的面料，再好的洗水设计和洗水做工，那种高档的效果都做不出来。
牛仔裤执行标准
牛仔裤执行标准牛仔裤作为一种常见的服装，广泛受到人们的喜爱。
为了保障牛仔裤的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以便生产和销售过程中能够得到有效的监管和管理。
本文将对牛仔裤执行标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者了解相关规定，确保产品质量和安全。
首先，牛仔裤的执行标准主要包括以下几个方面，材料选择、裁剪制作、缝制工艺、成衣尺寸、色牢度、拉伸性能等。
在材料选择方面，牛仔裤通常采用牛仔布作为主要材料，其质量应符合国家标准，且无任何有害物质残留。
在裁剪制作和缝制工艺方面，应保证牛仔裤的版型合理，裁剪精准，缝制牢固，无线头、断头、跳线等现象。
成衣尺寸应符合标准要求，确保消费者穿着舒适。
同时，色牢度和拉伸性能也是牛仔裤执行标准中需要重点考虑的内容，确保牛仔裤在日常穿着和洗涤过程中不会出现褪色、变形等问题。
其次，对于牛仔裤的执行标准，生产企业应严格按照相关规定进行生产制作，并且建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
生产企业应加强对原材料的采购检验，严格控制生产过程中的质量关键点，做好成品的质量抽检和监测工作。
同时，生产企业还应建立完善的产品追溯体系，确保一旦产品出现质量问题，能够及时追溯到问题原因，采取有效措施进行处理，保障消费者权益。
最后，消费者在购买牛仔裤时，应注意选择正规渠道购买，查看产品质量合格证明和标识，确保产品符合执行标准要求。
同时，在日常穿着和洗涤过程中，应按照产品说明书的要求进行使用和保养，避免不当操作导致产品质量问题。
综上所述，牛仔裤的执行标准对于保障产品质量和安全性具有重要意义，生产企业和消费者都应严格遵守相关规定，共同维护牛仔裤市场秩序，确保消费者的利益。
希望本文对相关人士有所帮助，谢谢阅读。
牛仔裤吊牌执行标准
牛仔裤吊牌执行标准一、引言。
牛仔裤作为一种常见的服装单品，其吊牌执行标准对于产品质量和消费者权益具有重要意义。
本文将对牛仔裤吊牌执行标准进行详细介绍，以便相关生产商和消费者了解相关规定，保障产品质量和消费者权益。
二、牛仔裤吊牌内容要求。
1. 产品名称，牛仔裤的产品名称应准确明了，不能存在误导性描述。
2. 材质成分，吊牌上应准确标明牛仔裤的材质成分，包括主要面料和辅料的成分比例，以及特殊工艺所需的成分。
3. 生产厂商信息，吊牌上应包含生产厂商的名称、地址、联系方式等信息，以便消费者在购买后进行维权或咨询。
4. 尺码规格，吊牌上应标明牛仔裤的尺码规格，包括腰围、臀围、裤长等尺寸参数，以便消费者选择合适尺码。
5. 洗涤保养，吊牌上应包含牛仔裤的洗涤保养说明，包括洗涤方式、温度、禁止使用的漂白剂和柔顺剂等信息。
6. 执行标准，吊牌上应标明牛仔裤执行的国家标准或行业标准，以保障产品质量和消费者权益。
三、牛仔裤吊牌制作要求。
1. 材质选择，牛仔裤吊牌应选择符合国家环保要求的材质，避免使用易污染环境的塑料材料。
2. 印刷要求，吊牌上的文字、图案应清晰可辨，不得有模糊、脱落、错位等情况，以保证信息的准确传达。
3. 尺寸规格，吊牌的尺寸应符合国家标准，不得存在过小或过大的情况，以便于悬挂和阅读。
4. 固定方式，吊牌的固定方式应牢固可靠，不得存在易脱落的情况，以免影响产品的外观和销售。
四、牛仔裤吊牌检验要求。
1. 印刷质量，对吊牌上的文字、图案进行检验，确保印刷质量符合要求，不得存在模糊、脱落等情况。
2. 信息准确性，对吊牌上的产品名称、材质成分、尺码规格等信息进行核对，确保准确无误。
3. 材质环保性，对吊牌所使用的材质进行环保性检验，确保符合国家相关要求。
4. 固定可靠性，对吊牌的固定方式进行检验，确保牢固可靠，不易脱落。
五、牛仔裤吊牌使用注意事项。
1. 悬挂位置，在生产过程中，应注意吊牌的悬挂位置，避免遮挡产品信息或影响产品美观。
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一、裁床基本质量要求
二、缝制基本质量要求
三、后整理基本质量要求
一、裁床基本质量要求
1.参照样办，核对工艺单、唛架、面料是否吻合。
2.拉布裁剪前要了解所裁面料的缩水和张力情况，有弹性布料需按要求松布，没弹力的
也要根据情况，可由技术部确定要不要松布后方才能开裁。
松布时间按制单。
3.拉布之前先确定面料，检查唛架是否正确，并按百家衣分色避开色差、边差、大面积
色疵面料。
（拉布时所有员工都有责任看清布料是否有整幅纬向走纱等疵点必须切断后拉布）拉布时必须保证每层面料表面平坦，否则裁片将变形，影响裁片质量。
(注：个别面料需区分倒顺毛、对条格)
4.根据面料类型确定适当的层高，层高不得过厚，面料上下层不偏刀。
（注：薄料层高为
10cm ,厚料为12.5cm。
）
5.拉布长度根据唛架图纸，两边长度各加1cm 作为拉布止口。
6.裁剪时裁刀要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。
裁片四周都要顺直、圆顺，不
可有缺口或锯齿形。
7.裁片的横、直、弧与样版相符，最上层和最下层的裁片大小必须一致。
左右片必须对
称。
8.对有定位刀眼应根据纸样对记号剪切适当刀口，刀口过深或过浅可能影响裁片的质量。
9.正确清楚的编写大小裁片的编号、捆条标签，标签标明款号、扎号、数量、编号、规
格、部位。
10.少数裁片有进行改码的，必须将整件的各部位裁片改码到位。
11.个别布料存在轻微荷叶边现象，裁床务必协助配合解决，按要求进行裁剪。
注：1.若袋布存在捆差必须分开裁剪！
2.松布时间必须按要求，保证松布时间充足，避免影响尺寸！
二、缝制车间常规工艺质量基本要求
1、针距密度要求（特殊工艺除外）
平车：10——11针/3cm
双针：10——11针/3cm
埋夹：10——11针/3cm
拉腰：10——11针/3cm
三线、五线：11——12针/3cm
订主唛针迹：14针/3cm
锁眼：细针8——9针/1cm 粗针7针/cm
注：春夏季产品布料较薄各种缝制机台必须使用16#细针，个别需要使用14#。
三线、五线包边机使用14#针。
2、工艺要求：
首先，核对样裤与制单及批办评语，了解整条裤子的工艺及要求。
2.1前幅
2.1.1坎袋贴止口需饱满且不露止口毛边；
2.1.2前袋口按版生产，左右对称；洗水唛位置需按制单要求。
旗牌王常规在左侧缝腰节
下1 1/2英寸处（注：特殊情况除外，且不可低于袋口）五线不可压到“旗牌王”三个字。
洗水唛包胶纸，外单按制单要求；
2.1.3门襟拉链吃势必须按制单要求，里双排需盖住单排，面单排盖双排搭位为0.7cm，拉链长短按制单要求，切勿错码；单排止口顺直，不可吐里，门襟“J”线不可变形，面部不可起扭、起拱不平服。
2.1.4小浪左右止口长短对称，缝制后不可出现左右长短及随意修掉长出的止口；
2.1.5前左幅右片对称；
2.1.6明线不可有接线。
2.2后幅
2.2.1后浪埋夹（五线）机头骨位对位；后浪需顺直，不可起扭；
2.2.2后幅刷粉位必须按版粉刷，且必须准确无误；
2.2.3后袋按版生产，袋内止口毛边不可外露，左右必须对称（允许轻微误差范围为高低宽窄±0.2cm以内）弹力布料需按要求吃布，贴袋线路宽窄均匀；
2.2.4后幅左右片对称，明线不可接线。
2.3.内外、长裤缝
2.3.1外长按制单要求缝制，前袋口、后机头必须左右对称（允许误差为0..3cm以内），五线要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭拐脚。
2.3.2外长压线按制单要求，左右对称，明线不可接线；
2.3.3内长十字缝必须对位（以第一道线为准），五线要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭拐脚；
2.3.4内长压线止口必须均匀，明线不可接线。
2.4腰头、枣位、落脚
2.4.1主唛必须上下左右居中、端正；
2.4.2拉腰止口必须均匀不可吐里，腰头要顺，不可弯曲起扭，前片、后机头左右对称（允许误差0.2cm），吃势按缩水率定，且吃势需均匀不可有打死折现象；尺寸误差必须在允许范围内，具体数据按制单要求；
2.4.3封腰头注意左右不可高低，且需与门襟垂直（注：接线必须接在裤耳内）；
2.4.4裤耳袢按制单要求打，耳袢左右必须对称（允许误差为半个耳袢位），耳袢不可跳针及包光止口要均匀不可存在爆止口现象；
2.4.5各部位枣位按制单分布，枣位必须盖线，门襟保险枣位必须齐拉链尾挡铁，不可偏高偏低；
2.4.6腰头左起距边1cm，上下居中打凤眼，凤眼大小按制单要求
2.4.7脚口包光宽窄必须均匀、顺直，骨位必须对位，不可起扭；
2.5整件成品线头必须修剪干净，线头最长上限不可超过3cm
三、牛仔裤后整理基本质量要求
外观质量检验是服装检验的一项重要内容。
各类服装外观检验程序应按“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行，做到不漏检，动作不重复，达到既快又好的工作效果。
服装外观检验的主要内容
首先，每款首件必须核对样版、制单，确认面、辅料、洗水工艺、缝制工艺是否正确，有无漏工序。
再开始检验大货。
（1）色差、疵点检验。
（2）规格：测量服装各部位的规格尺寸。
（3）外观质量：包括服装的款式、外观缺陷、洗水工艺、缝制工艺质量、辅料、整烫质量以及线头、污渍等。
（4）包装：确认服装包装的物料是否正确，核对洗水唛、合格证、腰牌是否吻合，方可包装。
各流程基本质量要求：
1.剪线组：各部位线头、毛须修剪干净，洗水唛的胶纸清理干净，以免影响卖相。
不可
剪破布料、剪断线路。
2.前道检验：监督上道工序，修剪漏检线头毛须，检查里面所有缝制工艺质量、布料疵
点。
3.整烫
整烫工艺要求做到“三好，七防”
（1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。
（2）“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。
每款熨烫前要先了解尺寸误差，大货才能加以控制，确保尺寸质量。
4.大钮、撞钉、四合扣等其它辅料工艺：核对样版、制单。
明确辅料工艺位置，再投产
大货。
钮扣必须牢固，不可松动，脱落、变形；烫珠位置准确，左右对称，不可脱落。
5.电热吹风机烧线：温度适宜，避免烧焦、变硬、烧黄变色，特别是涤纶线不可烧焦烧
断现象。
6.规格尺寸：①尺寸误差范围按制单；
②杜绝错码。
7. 中检：①监督上道工序；
②检验每款大货之前，必须核对样版、制单，确定面辅料是否正确，有无少工序及洗水工艺同样裤是否相同；
③检查布面疵点、颜色，有问题及时反馈主管；
④测试大钮、撞钉等辅料是否固；
⑤按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行检验，做到不漏检，动作不重复。
8. 总检：监督上道工序，按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到
里”的原则进行检验，进行最后把关。
9. 包装：①核对制单，辅料是否正确;
②核对洗水唛、腰牌、合格证内容是否正确吻合；
③确认正确包装方法；
④按要求装箱。
附：图①：缺陷判定依据表。
图②：牛仔裤1#、2#、3#部位分布图。
图①：缺陷判定依据表。