钻头标准规格型号【大全】

各类钻头规格如下表:钻头规格180度
规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8
M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12
钻头规格90
度
规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0
钻头规格180度
规格
小
径大
径
全
长
小
径
刃
长
柄径
M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6
11.
90 25 11
M8 9.0
14.
0 10
28 12
M10
11.
0 17.
5
11
30 12
M12
14.
0 20.
11
5
32 12
1/4
6.8
5 11.
90 25 11
5/16
8.5
5 14.
10
28 12
3/8
10.
1 15.
11
30 12
1/2
13.
5 20.
11
5
32 12
钻头规格90 度
规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0
钻头外
径钻头长度
钻头外
径
钻头长度
φ20m
m 350mm
φ102
mm
350mm/4
20mm
φ22m
m 350mm
φ108
mm
350mm/4
20mm
φ24m
m 350mm
φ110
mm
350mm/4
20mm
φ26m m 350mm/4
20mm
φ114
mm
350mm/4
20mm
φ28m350mm/4φ120350mm/4
φ30m m 350mm/4
20mm
φ127
mm
350mm/4
20mm
φ32m m 350mm/4
20mm
φ132
mm
350mm/4
20mm
φ38m m 350mm/4
20mm
φ150
mm
350mm/4
20mm
φ40m m 350mm/4
20mm
φ159
mm
350mm/4
20mm
φ44m m 350mm/4
20mm
φ166
mm
350mm/4
20mm
φ50m m 350mm/4
20mm
φ180
mm
350mm/4
20mm
φ57m m 350mm/4
20mm
φ200
mm
350mm/4
20mm
φ63m m 350mm/4
20mm
φ220
mm
350mm/4
20mm
φ76m m 350mm/4
20mm
φ250
mm
350mm/4
20mm
φ83m m 350mm/4
20mm
φ275
mm
350mm/4
20mm
φ89m350mm/4φ300350mm/4
钻头规格180度
规格
小
径大
径
全
长
小径刃
长
柄
径
M3
3.
4 6.
5
6
5
13
6.
5
M4
4.
5 8.
7
5
18 8
M5
5.
5 9.
5
8
5
22
9.
5
M6
6.
6 1
1.
9
25
1
1
M8
9.
0 1
4.
1
28
1
2
M10 1
1.
1
7.
5
1
1
30
1
2
M12 1
4.
2
0.
1
1
5
32
1
2
1/4 6.
8
5
1
1.
9
25
1
1
5/16 8.
5
5
1
4.
1
28
1
2
3/8 1
0.
1
1
5.
1
1
30
1
2
1/2 1
3.
5
2
0.
1
1
5
32
1
2
钻头规格90 度
规格
小
径大
径
全
长
小径刃
长
柄
径
M3
3.
4 6.
4
6
5
35
6.
4
M4
4.
5 8.
4
7
5
42
8.
4
M5 5.1850 1
5 0.
4 5 0.
4
M6
6.
6 1
2.
5
9
53
1
2.
M8
9.
0 1
6.
5
1
53
1
2.
中心钻头规格表
刃径(d) 刃径公
差
刃长
(L2)
柄径
(D)
全长
(L)
0.4
0.05
-0.05
0.5 3.0 31 0.5
0.05
-0.05
0.6 3.0 31 0.6
0.05
-0.05
0.7 3.5 36
0.05
0.7
0.8 3.5 36
-0.05
0.05
0.8
0.9 4.0 36
-0.05
0.05
0.9
1.0 4.0 36
-0.05
0.05
1.2 4.0 36 1.0
-0.05
1.2 4.0 100
0.05
1.4 5.0 42 1.2
-0.05
0.05
1.5
1.8 5.0 42
-0.05
1.8 5.0 100
1.8 5.0 150
1.8 5.0 200
0.08
2.0
2.4 5.0 42
-0.08
2.4 6.0 100
2.4 6.0 150
2.4 6.0 200
0.08
3.0 6.0 47 2.5
-0.08
3.0 8.0 100
3.0 8.0 150
3.0 8.0 200
0.08
3.0
3.6 7.7 57
-0.08
3.6 10.0 100
3.6 10.0 150
3.6 10.0 200
0.08
3.2
3.8 7.7 57
-0.08
0.08
4.8 10.0 69 4.0
-0.08
4.8 10.0 100
4.8 10.0 150
4.8 10.0 200
5.0 0.12
6.0 11.0 69
-0.12
6.0 12.0 100
6.0 12.0 150
6.0 12.0 200
0.12
8.0 16.0 90
6.0
-0.12
0.12
8.0
10.0 18.0 100
-0.12
0.12
12.0 18.0 100
10.0
-0.12
0.12
15.0 22.0 110
12.0
-0.12
高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10m m,12mm,16mm,20mmx450mm.
硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。

与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。

是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。

电锤钻头套装规格为：5*110mm,6
电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm
电锤钻头圆柄方柄
6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为
穿墙钻长度为350MM
16MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM
钻头的保养与维护及钻孔注意事项
1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。