液晶显示屏LCD-来料检验规范
液晶显示屏检验标准
文件编号： 文件版本： 文QC、QA检验人员提供判
显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒；
红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格;
红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格
料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状;
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素
6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显
6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一
6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一
一目的规定lcd液晶显示屏的检验项目检验方法及判定规格为iqcfqcqa检验人员提供判二适用范围适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏
文件编号： 文件名称 LCD液晶显示屏检验标准 文件版本： 文件页数: 一、目的 规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判 二、适用范围 适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。 三、检验水准 全检批 四、 使用工具 4.1LVDS信号发生器; 4.2卷尺、放大镜、游标卡尺; 4.3测屏冶具 4.4静电环、静电手套. 五、检测条件与环境 5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒； 5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX； 六、坏像素名词解释 1/2
不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.
正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A
生效日期：
文件编号： 文件版本： 文件页数： 2/2
液晶显示屏LCD-来料检验规范
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示屏测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查连接线银线无翘起，无焊 Nhomakorabea锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4参照文件：
《进货检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
LCD来料检验规范
深圳市XXＸ有限公司ＬCＤ来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCＤ得来料质量,在来料检验时严格把关,制定出适应本公司得ＬCD来料检验标准,为外观检验及功能检验提供科学、客观得方法。
对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决、本规范起草由品质部提出,公司直属机构文控中心归口管理、１、目得:统一本公司得LCD零件检验标准,作为指导测试人员、生产人员与检验人员对产品检验得依据,用以规范与统一LCD零件检验标准、同时可作为批量生产前得评审依据。
2、适用范围:本标准建立了LCD零件得外观、功能等方面得测试检验标准,适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列L ＣD零件。
用以规范与统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注:若新产品不断出现或本标准中得项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到得项目或修正本标准。
3、定义:3。
1致命缺点(CR):指产品在生产与使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能得点、3。
１、1断裂;3。
１、２尺寸,变形严重超差,以至不能装配;3。
１.3与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。
3.2主要缺点(MA):3、２、1已造成重要零件、产品损坏。
3。
２、2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全、 ３、2、3外观严重变形、变色、3.2.４规格不符等。
3。
２。
5降低产品、材料使用性能及寿命,或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。
3、2.６外观有瑕疵,且易辨别。
３、３ 次要缺点(MI):3。
３.1不影响产品之使用特性功能。
3.3。
2外观稍有瑕疵、不易辨别。
3、4区域定义/划分:A AreaB AreaA Area : 显示区B Area : 外显示区4、检验条件4.1 视力:检验员视力要求不低于1。
０4.２光照强度:100０＋／—２００Lux4、3 光源:D６5—CＩE标准光源 (光源在检测者正上方)４。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
LCD检验标准
1目的：与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。
2范围：适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。
3检验要求：3.1抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。
3.2AQL可接受水准CR=0，Major=0.65，Minor=1.0。
3.3不良品分类：a.功能缺陷影响正常使用；b.性能参数超出规格标准；c.漏元件、配件及主要标识；d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4.可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b.供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。
4检测方法：4.1.环境a.温度:25±5℃b.湿度:65±10%RHc.照明:(400to800Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。
5. 定义：5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。
5.2亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。
当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。
5.3微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。
LCD、LED屏检验判定标准
一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
文件编号BC-QM-026 生效日期批准审核拟制版本/修订号 A.0 制订部门品质部
1.0 目的: 为使LCD显示屏符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0 范围: 适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0 检验环境: 在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0 检验标准: GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目检验内容
检验工具
仪器
判定标
准
CR MA MI
包装1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料
号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体
破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配
及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、轻拿轻放，防止碰撞、摔落。
液晶显示屏检验标准准
液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。
由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。
二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。
液晶显示器LCD进货检验规范
液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。
作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。
本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。
产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。
产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。
检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。
检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。
1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。
如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。
液晶显示屏检验规范
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：
LCD液晶显示屏检验标准：共5页文档
LCD液晶显示屏检验标准：1. 检验条件：1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。
2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。
检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD 显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
3. 检验标准：名词解释：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点就是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波纹扩散，边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。
3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor 线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm MinorMinor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。
IQC显示屏LCD、LED来料检验标准
XXX电子科技有限公司XXXX ACCESSORIES CO.,LTDIQC来料检验标准文件编号CL-QE-0002 文件版本A0 制定日期2013-1-1-14物料品名显示屏LED\LCD 物料编号文件页码第1页共1页MIL-STD-105E（AQL）: CRI: 0 MAJ: 0.4 MIN: 1.0序号检验项目技术要求及检验标准检验方法/设备判定缺陷类别CRI MAJ MIN REMARK1 包装1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；2.不能有混料、错料、挤压\、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
目视√2 外观目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；目视√目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.√UV胶渗入深度到镜面显示区内√LCD表面框线宽度超出可视√镜片表面出现≥1MM重度划伤√镜片表面出现≤1MM轻度划伤√LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平√保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面√保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁√LCD表面出现3条以下可擦除的污渍√LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点√LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点√LCD的PIN脚变形\少引脚√LCD颜色与样板不符(镜片\底色) √LCD屏表面出现水纹\\汽泡√3 尺寸主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配卷尺/游标卡尺√主体尺寸与样板规格书不符, 影响装配√4 电性功能显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱LCD测试架√LCD显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符√点亮或关闭LCD时某部分亮度与样板不一致√参考附1.各LCD.LED承认规格书简略示2.BOM(工程物料表)。
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
LCD来料检查不良项目判定标准
LCD来料检查不良项目判定标准检查不良项目判定标准步骤检查项目检查条件及方法检验内容判定标准缺陷判定抽样方案包装检查标签/标识依据验收单核对来料外包装标签制造商、品名、料号、制造日期(或批号) 、ROHS标识无标识，标识与验收单不符MINCR=0MAJ=0.4MIN=0.65出货报告有无出货报告出货报告内容无出货报告，报告内容不符，无金、镍层数据。
MIN包装方式按包装要求对来料进行检查包装方法、数量核对1.真空包装，内放干燥剂;2.每包上需贴有厂商的出货标签和环保标识。
MAJ物料型号同一包中混有不同的物料MAJ外观检查腐蚀高倍显微镜或专用测试设备下目视检测腐蚀不允许MAJMCR=0MAJ=0.4MIN=0.65 划伤走线区域走线区域目视可见：不允许;非走线不计短/断路走线区域不允许贴合不正LCD整体走线区域偏位超过2/3缝宽：不允许；偏位在1/2~2/3之间：上线试验判定；偏位≤1/2缝宽允许缺损针孔走线区域直径≥1/3线宽：不允许毛刺≥1/3ITO缝宽：不允许脏污邦定区域块状物大小不可超过邦定区3条横线，数量不可超过3个污染目视ITO处须洁净指纹等不允许崩裂LCD整个表面不允许颜色超标目视颜色超出界限样品不允许MIN 四角及边缘有破损目视1.非导电层玻璃破损未造成框胶1/3外露OK ，X≦1/8大片玻璃宽且≤1mmOK，Y≦1/4D OK， Z不计2.导电层破损:a在导电层不允许有破损b 若破损在非导电层则X≤1/8大片玻璃宽，Y≤D，Z≤1/2T允许3.角崩X≤1/8大片玻璃宽且X≤1mm，Y≤1/4D且未触及走线允收MIN目视MIN目视MIN外观检查CR=0MAJ=0.4MIN=0.65 在切割时有凹凸不平现象游标卡尺以设计尺寸为准MIN 漏液晶目视因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏失不允许MAJ盒内气泡目视液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡不允许MAJITO宽度检测在LCD的每个ICPAD处，COM、SEG ITO各取2个，电源ITO取一个进行检测ITO宽度≥105％设计线宽不允许MINITO宽度≤80％设计线宽不允许MIN功能检查缺划/短路/视角错电测治具功能缺陷不允许MAJ 横纹、抖动功能缺陷不允许MAJ 无显/白屏电测时无显示或显示白屏不可有MAJ 显示异常电测显示画面异常不可有MAJ点状缺陷（彩点、亮点、灭点等）LWΦ=(L+W)/21. Φ≤0.1mm不计(密集不可).2. 0.1mm＜Φ≤0.15mm 2(间隔10mm以上)3. 0.15mm＜Φ≤0.2mm只接受一个4. Φ＞0.2mm 不接收MIN 线状缺陷LW1.a<0.025mm不计数.2. 0.025mm≤a≤0.05mmb≤1mm允许数:2个,允许间隔10mmMIN 颜色差异有色差不许有MAJ。
段码LCD显示屏数码管来料检验规范
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背光板
a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围． b.标识与实物相符 c.表面无刮伤，黑点、脱皮． d.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光． e.整洁干净，不受压．
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显示驱动板 工装治具
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3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准 （AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件 无
检验项目
缺陷属性 缺陷描述
检验方式
备注
根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物
包装检验
MA
是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不
数量检验
MA
可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合
目检 点数
不可接 受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
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电性检验ma将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上此时观察液晶屏显示是否完整正确底色与工程样板一致否则不可接受
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段码 LCD 显示屏、数码管来料抽样检验规范
（ISO900D 显示及数码管类物料之依据。
2. 适用范围 适用于本公司所有显示类之检验。
外观检验
MA
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等 目检
现象否则不可接受；
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《来料检验报告》
《品质异常联络单》
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查
连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试证
目测
4参照文件：
《进货检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示屏测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好