百分表找正PPT演示文稿

a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按 计算结果进行调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺 点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误 差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动 比较小的中，小型机器。
旋转机械的联轴器找正
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的 机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不 均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位 移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的 原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差 值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要 能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏 差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角 度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转 情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时 两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
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Ｂ．三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离 处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和 轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数， 即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示， 三表测量法示意图如下：
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1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出
现四种情况，如图1所示。 图1联轴器找正时可能遇到的四种情况
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根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析 见表1。
表1联轴器偏移的分析
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2.测量方法 安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完 水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分 析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从 动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： （1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测 量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联 轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两 轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较 大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的 安装测量。
偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读
数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先
用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测
量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用
夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器
的外圆及端面，如图所示。
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测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分 析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录 径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3， s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找 出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读 数必须符合下列条件才属正确，即 ：
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根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位 上轴向读数的平均值，即 ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇） ／２ 取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数 的平均值，即 ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇） ／２ ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数， 与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按 此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测 量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器， 如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法 在操作与计算上稍繁杂一些．
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图2 角尺和塞尺的测量方法测 量方法
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（3）百分表测量法把上的）半联轴器上，
用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。
此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分
表测量方法有四种。
A双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的