车间、班组日常安全管理模板
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4 防护教育
讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧 急救护和自救常识。
5 安全操作示范
组织重视安全、技术熟练、富有经验的老员工进行安全操作示范，边示范、边 讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险，怎样操作是安全的，不遵 守操作规程将会造成的严重后果。
2.2
如何做好车间的安全教育
积极整改。
2.4
如何做好车间安全隐患整改
3 安全隐患整改要坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的
原则。
4 对存在安全隐患的作业场所，要坚持“不安全不生产”的原则，制定切实可行的防
范措施，无措施不准生产。
5 安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对
未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
6 标志、标识
教育车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍；常见的安全标志是警告标志和禁 止标志（见图）；设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色。
7 “四新”教育
新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用； 投产使用后可能导致的危害因素及防护方法； 新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
2010年1月24日下午2时20分左右， 巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司 6名检修工人在检修煤磨袋式除尘 器时，发生爆炸，造成4人因受气 浪冲击从高空摔落死亡 。
事故原因分析：原因是员工违规吸烟。
01
事故案例四
湖南重大触电事故
事故现场
2003年湖南湘潭县青山桥镇晓南管 区四境村触电事故湘潭县发生一起 严重触电事故 5人死亡6人受伤 ， 造成正在施工的5位村民不幸触电身 亡，另有6人不同程度受伤。
2 现场教育
结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状态、消防设施等进 行；
重点介绍高温、受限空间作业、易燃易爆、高空作业等方面可能导致发生事故的危 险因素。
2.2
如何做好车间的安全教育
3 专业技术教育
讲解各种的工艺流程、安全操作规程和岗位职责，不违章作业； 爱护和正确使用机械设备和工具； 介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查。
2.4
如何做好车间安全隐患整改
1 职责
车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责。 车间副主任（副班长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计
上报工作。 车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2 工具
“安全检查表”：车间（班组）根据检查中发现的危险进行处理； “隐患整改追踪记录”：隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下
3 化学品检查
检查内容：存储、运输、发放、使用
2.3
如何做好车间安全检查
4 生产作业场所有那些不安全因素
安全出口是否畅通，登高扶梯、平台是否符合安全标准； 产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的
走向和距离是否符合安全要求 危险区域是否有护栏和明显标志等。
2.1
安全的重要性
1 车间安全是车间管理的5大指标之一
车间管理的主要指标是交期、品质、 成本、安全、士气
数据说明安全的重要（2014年我司发 生安全事故9起，工伤10人）
2 车间的重要性体现在以下方面
安全是社会责任 安全是效益的保证
2.2
如何做好车间的安全教育
1 教育对象
新调入车间 变换工种的职工
事故原因分析：收尘风管集尘太多未定时进行清扫。
01
事故案例二
东莞中石化餐厅燃气 泄漏引发爆炸
2014年3月3日中午12时左右，广东 东莞旗峰路中侨大厦楼下餐厅4楼发 生燃气泄漏引发爆炸 。造成1人死亡， 20多人受伤。
事故原因分析：原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。
01
来自百度文库
事故案例三
安徽巢湖一水泥厂 发生爆炸事故
6 因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃
处理。
2.5
车间日常管理的补充要求
2.3
如何做好车间安全检查
1 检查设备的安全防护装置是否良好
防护罩、防护栏（网）|保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效， 接地（接零）是否完好。
2 检查设备、设施、工具、附件
检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距 是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要 求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
7 检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。
在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣； 对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理； 使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等
8 检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况
进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等； 电工、电焊工等电器操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等
如何做好班组、车间日常工作管理
培训人：XXX
目录
: contents sub title : contents sub title
01案例分析 02如何做好部门、车间日常安全管理 03如何搞好班组安全管理
01 事故案例
01
事故案例一
成都富士康抛光车间 收尘风管可燃粉尘意 外爆炸
2011年5月20日，富士康集团鸿富 锦成都公司发生抛光车间收尘风管 可燃粉尘超标意外爆炸 。造成1人 死亡、2人重伤、16人轻伤。
5 检查有无忽视安全技术操作规程的现象
如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险 场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
2.3
如何做好车间安全检查
6 检查有无违反劳动纪律的现象。比如
在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗； 滥用机械设备或车辆等
事故原因分析：原因是电工未经许可私自合上电闸，检修人员未悬挂提示牌。
01
事故案例五
公明办事处李松蓢 社区一家玻璃制品 公司生产车间焊接 引发事故
事故现场
电焊工操作不当点燃油污引 发轰燃，事故造成1死1伤。
事故原因分析：原因是动火前未认真清理现场，防范措施不到位。
02 如何做好部门、车间日常安全管理
讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧 急救护和自救常识。
5 安全操作示范
组织重视安全、技术熟练、富有经验的老员工进行安全操作示范，边示范、边 讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险，怎样操作是安全的，不遵 守操作规程将会造成的严重后果。
2.2
如何做好车间的安全教育
积极整改。
2.4
如何做好车间安全隐患整改
3 安全隐患整改要坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的
原则。
4 对存在安全隐患的作业场所，要坚持“不安全不生产”的原则，制定切实可行的防
范措施，无措施不准生产。
5 安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对
未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
6 标志、标识
教育车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍；常见的安全标志是警告标志和禁 止标志（见图）；设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色。
7 “四新”教育
新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用； 投产使用后可能导致的危害因素及防护方法； 新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
2010年1月24日下午2时20分左右， 巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司 6名检修工人在检修煤磨袋式除尘 器时，发生爆炸，造成4人因受气 浪冲击从高空摔落死亡 。
事故原因分析：原因是员工违规吸烟。
01
事故案例四
湖南重大触电事故
事故现场
2003年湖南湘潭县青山桥镇晓南管 区四境村触电事故湘潭县发生一起 严重触电事故 5人死亡6人受伤 ， 造成正在施工的5位村民不幸触电身 亡，另有6人不同程度受伤。
2 现场教育
结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状态、消防设施等进 行；
重点介绍高温、受限空间作业、易燃易爆、高空作业等方面可能导致发生事故的危 险因素。
2.2
如何做好车间的安全教育
3 专业技术教育
讲解各种的工艺流程、安全操作规程和岗位职责，不违章作业； 爱护和正确使用机械设备和工具； 介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查。
2.4
如何做好车间安全隐患整改
1 职责
车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责。 车间副主任（副班长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计
上报工作。 车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2 工具
“安全检查表”：车间（班组）根据检查中发现的危险进行处理； “隐患整改追踪记录”：隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下
3 化学品检查
检查内容：存储、运输、发放、使用
2.3
如何做好车间安全检查
4 生产作业场所有那些不安全因素
安全出口是否畅通，登高扶梯、平台是否符合安全标准； 产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的
走向和距离是否符合安全要求 危险区域是否有护栏和明显标志等。
2.1
安全的重要性
1 车间安全是车间管理的5大指标之一
车间管理的主要指标是交期、品质、 成本、安全、士气
数据说明安全的重要（2014年我司发 生安全事故9起，工伤10人）
2 车间的重要性体现在以下方面
安全是社会责任 安全是效益的保证
2.2
如何做好车间的安全教育
1 教育对象
新调入车间 变换工种的职工
事故原因分析：收尘风管集尘太多未定时进行清扫。
01
事故案例二
东莞中石化餐厅燃气 泄漏引发爆炸
2014年3月3日中午12时左右，广东 东莞旗峰路中侨大厦楼下餐厅4楼发 生燃气泄漏引发爆炸 。造成1人死亡， 20多人受伤。
事故原因分析：原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。
01
来自百度文库
事故案例三
安徽巢湖一水泥厂 发生爆炸事故
6 因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃
处理。
2.5
车间日常管理的补充要求
2.3
如何做好车间安全检查
1 检查设备的安全防护装置是否良好
防护罩、防护栏（网）|保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效， 接地（接零）是否完好。
2 检查设备、设施、工具、附件
检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距 是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要 求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
7 检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。
在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣； 对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理； 使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等
8 检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况
进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等； 电工、电焊工等电器操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等
如何做好班组、车间日常工作管理
培训人：XXX
目录
: contents sub title : contents sub title
01案例分析 02如何做好部门、车间日常安全管理 03如何搞好班组安全管理
01 事故案例
01
事故案例一
成都富士康抛光车间 收尘风管可燃粉尘意 外爆炸
2011年5月20日，富士康集团鸿富 锦成都公司发生抛光车间收尘风管 可燃粉尘超标意外爆炸 。造成1人 死亡、2人重伤、16人轻伤。
5 检查有无忽视安全技术操作规程的现象
如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险 场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
2.3
如何做好车间安全检查
6 检查有无违反劳动纪律的现象。比如
在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗； 滥用机械设备或车辆等
事故原因分析：原因是电工未经许可私自合上电闸，检修人员未悬挂提示牌。
01
事故案例五
公明办事处李松蓢 社区一家玻璃制品 公司生产车间焊接 引发事故
事故现场
电焊工操作不当点燃油污引 发轰燃，事故造成1死1伤。
事故原因分析：原因是动火前未认真清理现场，防范措施不到位。
02 如何做好部门、车间日常安全管理