纸管原纸内控指标
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。
因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。
如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。
特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。
因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。
如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。
纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。
造纸过程是加水、脱水和保水的过程。
因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。
首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。
玖龙纸业 原纸技术指标
玖龙纸业原纸技术指标作为世界领先的包装纸产品制造商之一，玖龙纸业一直在不断提升自身的技术水平和产品品质。
在纸张生产过程中，原纸的技术指标是至关重要的，下面就是玖龙纸业原纸技术指标的相关介绍。
1. 明度明度是衡量原纸颜色浅深程度的参数，也是衡量我们视觉感受的标准之一。
在颜色表征上，通常用白指数来测量，也就是颜色中包含的白色含量。
这个指标很大程度上会影响纸张的印刷和外观效果。
玖龙纸业对于原纸明度的要求是80~90。
2. 纸度纸度是指原纸的厚薄程度。
这个指标影响着纸张的强度、柔韧度等性质。
玖龙纸业的原纸要求纸度在50~200之间，这样才能保证产品的强韧度和柔软度在一定的范围内。
3. 耐破度耐破度指纸张的抗撕裂性能，也是衡量原纸品质的一个参数。
玖龙纸业的原纸耐破度要求在25~100之间，这样才能确保产品的使用寿命和实用性能。
4. 齐度原纸的密度和厚度也会对纸张的齐度造成影响。
纸张的齐度不仅造成外观不好看，还会对纸张的印刷质量、墨色平稳程度、印刷精度等产生影响。
玖龙纸业对原纸的齐度要求非常高，一般都在1.4以下。
5. 拉伸度拉伸度是指纸张在撕开时的韧性和延展性。
在应用过程中，纸张的拉伸度能够使产品在强大的冲击力下不容易被撕裂。
玖龙纸业对原纸的拉伸度要求高于60，这样可以保证产品的韧性足够大。
6. 箱板抗压试验箱板抗压试验是测试彩箱压缩承重能力和强度的一种方法。
玖龙纸业用这种方式来测试原纸所制的箱板的抗压能力，保证了产品质量和安全性。
总之，玖龙纸业高度重视原纸技术指标，将其作为衡量产品品质的重要标准，并逐步完善自身的生产流程和检验机制，以保证产品的高品质和稳定性。
黑卡纸内控质量指标1
1. 本标准适用于230g/m2以上的涂色黑卡纸内控质量指标：
说明：
1、纸面应平整，不许有明显沙粒、硬块、砂眼、折子、透光点、皱纹、残缺、斑点、裂口、
鱼鳞纹、大浆斑(＞20mm)、尘埃、油墨染料点、空洞、长纤维筋道、条痕、毛毯印、色花斑、分层起泡现象。
2、如纸页外观从正面看不出纸病，从侧面逆光看有不明显的轻微痕印并对客户使用无影响的，
可按2#纸判定。
3、纸张的纤维组织要均匀，双涂纸正反两面色泽相近，不掉色，不起毛。
4、纸卷端面应平整、不起毛，不得夹带纸边。
如复卷出现弓形，端面突出不得相差5mm，并降
级处理.如纸卷端面起波浪纹，波浪高不得超过3mm。
5、复卷纸芯应与纸幅宽度一致，偏差控制在－10～0mm.
6、复卷接头要整幅双面粘贴，能承受复卷抗拉张力。
接头处不合格纸不超过三层。
7、纸卷经复卷后不得有明显的底刀印、划痕、光痕等。
8、客户对厚度或其它质量指标有特殊要求时，产品标识上要特殊注明。
9、检测发现不合格时，立即通知纸机班长或复卷班长。
10、在纸机上发现有不合格的纸时，作好标记，以便在复卷时去除不合格品纸。
当一小卷纸有
300公斤以上不合格品时，如符合副品纸条件按副品纸复卷。
入库纸卷内不得有废品纸（除非立即送去切纸，切纸完成后再判定纸等级、入库、计算车间班组产量）。
起草：2013年 3 月 5 日
审核：2013年 3 月 5 日
审批：2013年 3 月 5 日
实施时间：2013年3 月7日。
转移纸产品质量控制和检验方法及标准
转移纸产品质量控制和检验方法及标准一、产品质量要求产品的质量一般包括外观质量指标和内在质量指标。
（一）、外观质量指标一般包括幅宽、长度、手感、图案清晰、色彩鲜艳、整体对样无疵点。
（二）、内在质量指标一般包括有吸湿性、撕裂强度、透气度、PH值。
二、产品质量的影响因素及控制转移纸在制作过程中由于印刷设备、套印系统的设置、纸张的性能和色墨质量的因素，均对产品的质量有影响。
转移纸上的花型要求整体对样的准确性，花型色彩的清晰，色泽的光亮度。
以下主要介绍影响这三者的主要影响因素及控制：（一）、套印系统优化设置的影响因素及控制随着电子技术和计算机技术的飞速发展，现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。
特别是现代先进的高速凹印机，其套印系统大都采用微电脑进行控制处理，通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。
1. 根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置套印识别色标一般采用的是一种梯形图案，为了套印系统能更有效地进行识别，在设置色标的位置时，应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案，即：不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内，否则，容易引起操作人员对显示屏上的波形误认，给套准调节带来一系列不必要的麻烦，造成不必要的浪费，情况严重时，还会导致套印系统无法稳定地进行工作。
2. 根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择下面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。
第一类原稿：印刷主体为线条和实地。
此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主，图像与图像间的套印关系简单，要求并不高。
该类原稿又可分为两类：①各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系，那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印，即各色版套印的参考色标为关键版色标。
②两种实地版（A版、B版）存在着较高要求的套印关系且与关键色版（C版）也存在套印关系，而其他色版（D版、E版）只与关键色版（C版）存在套印关系，而与前两种实地版不存在套印关系，那么此类原稿的套印关系就可以设置为：A→B→C；D→C；F→C（“A →B”代表“A”参照“B”进行套印，其余以此类推）。
《原纸品质检验验证标准》.
原纸品质检验验证标准1.0 目的：1.1 为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.1适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
2.2定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.1职责：4.2原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.3品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.1内容：5.2原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.3原纸的抽样方案及判定标准：5.3.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.3.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：Ac，Re）（Ac，Re）定量、水分、紧度、接头1~25卷 3 0， 1 1，226~50卷 5 0， 1 1，251~90卷8 0， 1 1，2≧ 91 卷10 0， 1 1，2说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1C 类测试项目平均值允许单项1 项不合格，若 2 项（含）以上不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。
批量卷筒总 B 类不合格项 C 类不合格项环压指数、耐破指数第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0 主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91 及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
《纸管原纸》标准(一)
《纸管原纸》标准(一)
《纸管原纸》标准
引言
•纸管原纸的标准对纸管的质量和性能要求进行规范，是纸管制造行业的重要参考依据。
纸管原纸的定义
•纸管原纸是指用于制造纸管的纸张原料，包括纸张的种类、质量等要求。
纸张种类
•根据用途不同，纸管原纸可分为内芯纸、面纸和夹芯纸三种。
•内芯纸一般采用高强度纤维纸制作，用于增强纸管的强度。
•面纸是纸管的外层材料，需要具备良好的印刷性能和加工性能。
•夹芯纸是内芯纸和面纸之间的填充材料，也可根据需要进行调整。
纸管原纸的质量要求
•纸管原纸要求质地均匀，没有色差和机械缺陷。
•纸张的厚度、抗张强度和耐水性等指标需符合标准规定。
•通过对纸张的质量检测，确保纸管的质量稳定和可靠性。
纸管原纸的性能要求
•纸张要具备良好的拉力，确保纸管使用过程中不易断裂。
•纸张要有足够的柔韧性，不易变形和破损。
•纸张要耐压、耐水、耐磨损，以适应不同环境和使用条件。
纸管原纸的加工工艺
•纸管原纸通过卷绕、剪切、成型等工艺加工成纸管的形状。
•加工过程中要注意保护纸管原纸的质量，避免损伤和污染。
结论
•《纸管原纸》标准为纸管制造行业提供了明确的要求和指导，有助于提高纸管的质量和性能，推动行业的发展。
创作者需要严格遵守标准规范，并不断创新和改进，为用户提供更优质的纸管产品。
纸管检验标准
1.外观纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm2.纸管分类2.1A类纸管：指经分切、螺旋制管、粗切、干燥、精切等工序制得的纸管，可用作塑料薄膜、纸张、金属箔、胶片等卷状材料的卷绕芯管。
2.2B类纸管：指经分切、螺旋制管、树脂凃布、粗切、干燥、精切等特殊加工工序制得的纸管，可用作收卷平整度要求特别高的聚酯、聚丙烯等塑料薄膜、高档纸张、金属箔、等其他卷状材料的卷绕芯管。
3.纸管内径、壁厚、长度及极限偏差应符合下表的规定内径、厚度、长度及极限偏差项目尺寸极限偏差实验方法A类B类外观纸管表面积断面应平滑光洁、无污染和损伤，A类纸管上下纸带应无同位现象，接缝平整，间隙不能大于1mm目测、纸管表面接缝间隙用精度为0.5mm的钢板尺进行测量，取三次测量值中的最大值内径10±0.3 ±0.2用精度0.01mm的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值121825304050607076100 ±0.4 ±0.3120±0.5 ±0.4150200250300400壁厚≤10 ±0.4 ±0.4 用精度0.01mm的游标卡尺进行测量，取三次测量值的平均值>10 ±0.5 ±0.5长度≤250 ±0.5 ±0.5用精度0.5mm的钢卷尺测量纸管两端的尺寸，取三次测量值的平均值250~760 ±1.0 ±1.0760~1270 ±1.5 ±1.5>1270 ±2.0 ±2.0直线度：1000mm长度以内的纸管（含1000mm），A类直线度应不大于1mm；B类直线度应不大于0.8mm；大于1000mm长度的纸管，A类直线度应不大于1.2mm；B类直线度应不大于1.0mm。
含水率：A类应为6.0%~12.0%；V类应为6.0%~10.0%试样的温湿度处理试样测试前在温度40℃±2℃，相对湿度20%~35%的环境中预处理48h,然后在温度23℃±1℃，相对湿度50%±2%的标准环境中放置48h。
原纸技术指标
原纸技术指标一、引言原纸，作为许多工业领域的基础材料，其质量和技术指标对于产品的性能和品质至关重要。
原纸的技术指标决定了其适用范围和用途，因此了解和掌握这些技术指标对于正确选择和使用原纸具有重要意义。
本文将对原纸的技术指标进行详细介绍和解析，以帮助读者更好地理解和应用。
二、原纸的技术指标原纸的技术指标可以分为物理性能指标、表面性能指标和化学性能指标等几个方面。
这些技术指标共同决定了原纸的质量和应用范围。
1.物理性能指标物理性能指标是评估原纸质量的重要参数，主要包括抗张强度、撕裂度、耐破度、挺度、伸缩率、密度、白度等。
这些指标反映了原纸的力学性能、尺寸稳定性和外观质量等。
2.表面性能指标表面性能指标决定了纸张与油墨的附着能力、印刷质量和光泽度等，主要包括平滑度、表面结合强度、吸墨性、表面粗糙度和施胶度等。
这些指标对于印刷品的清晰度、色彩还原度和油墨的均匀传递等具有重要影响。
3.化学性能指标化学性能指标主要关注纸张中化学成分的含量和性质，对于纸张的保存和使用有一定影响，主要包括pH值、填料含量、施胶剂含量、湿强度、残余留着率和有害物质含量等。
这些指标涉及到纸张的稳定性、安全性以及与印刷材料的兼容性等方面。
三、技术指标解析为了更好地理解原纸的技术指标，下面将对每个指标进行详细的解析：1.抗张强度抗张强度是指原纸抵抗拉伸的能力，通常用断裂强力表示。
它是评估原纸力学性能的重要参数，直接影响到纸品的承载能力和耐久性。
抗张强度较高的原纸能够承受较大的拉力而不断裂，适用于需要承受较大张力的应用场景，如包装材料、运输托盘等。
2.撕裂度撕裂度表示纸张撕裂的难易程度，以撕裂指数表示。
撕裂指数越高，纸张的抗撕裂能力越强。
这一指标对于需要经常进行裁剪或撕裂的应用尤为重要，如标签纸、信封等。
选择撕裂度较高的纸张能够提高使用过程中的耐久性。
3.耐破度耐破度是指纸张能够承受最大压力而不破裂的能力，以单位面积所能承受的最大压力来表示。
纱管纸原纸的质量标准
纱管纸原纸的质量标准纱管纸原纸是一种用于纱管生产的重要原材料，其质量直接影响到纱管的使用效果和产品质量。
因此，对纱管纸原纸的质量标准非常重要。
本文将对纱管纸原纸的质量标准进行详细介绍，以便相关生产企业和使用者更好地了解和掌握纱管纸原纸的质量要求。
一、纱管纸原纸的物理性能标准。
1. 纸张的厚度和密度，纱管纸原纸的厚度和密度是衡量其质量的重要指标，一般要求纸张厚度均匀，密度适中，以保证纱管的稳定性和使用寿命。
2. 纸张的拉伸强度，纱管纸原纸在使用过程中需要承受一定的拉伸力，因此其拉伸强度是一个重要的质量指标，要求纸张具有较高的拉伸强度，以确保纱管的使用安全性。
3. 纸张的抗折强度，纱管纸原纸在制作纱管时需要经过折叠和弯曲，因此其抗折强度也是一个重要的物理性能指标，要求纸张具有较高的抗折强度，以确保纱管的使用寿命。
二、纱管纸原纸的化学性能标准。
1. 纸张的PH值，纱管纸原纸的PH值直接影响到纱管的稳定性和耐久性，一般要求纸张的PH值在6-8之间，以确保纱管在使用过程中不会受到化学腐蚀。
2. 纸张的水分含量，纱管纸原纸的水分含量对其加工和使用性能有着重要影响，一般要求纸张的水分含量在6%-8%之间，以确保纱管在使用过程中不会因水分含量过高而导致变形或损坏。
三、纱管纸原纸的外观质量标准。
1. 纸张的表面平整度，纱管纸原纸的表面平整度直接影响到纱管的外观质量和印刷效果，一般要求纸张表面平整度高，无明显起伏和瑕疵。
2. 纸张的颜色和光泽，纱管纸原纸的颜色和光泽是其外观质量的重要指标，一般要求纸张颜色均匀，光泽度适中，以确保纱管的外观美观。
综上所述，纱管纸原纸的质量标准涉及到物理性能、化学性能和外观质量等多个方面，只有严格按照相关标准进行生产和检验，才能确保纱管纸原纸的质量达到要求，从而保证纱管的使用效果和产品质量。
希望本文所述内容能够为相关生产企业和使用者提供一定的参考和指导，促进纱管纸原纸质量的提升和行业的健康发展。
纸管
C
D
E
F
设计 校对 审批 日期 比例 1:1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
纪洋 2015-6-10 单位 版本 MM B
10
昆山市健侑科技有限公司
名称 料号
11 12
F
10MMMM，允许±0.3MM公差 2.纸管内层应使用170g的牛皮纸（宽幅105，厚度0.25mm） 3.纸管两端切口处应打磨平整，无掉屑并涂抹环氧树脂，涂抹环氧树脂时，不能有脱落、掉屑 等不良现象。纸管表面不可有明显凸起坑洼现象，不可有开胶、纸张重叠、纸张缝隙最大 不能超过0.5MM，两端内壁也需要涂抹树脂胶10CM，防掉屑。 4.长度H±3mm，内直径理论要大于6英寸（内径153-152.4MM之间，外径 172.4-173MM之间） 5.100MM长度抗压强度＞1300N 6.直线度：≤0.7/1000MM 7.动态径向承重：700kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
变更内容
11
变更人
12
日期
A
A
172.4 - 0 152.4 ﹢0.6
-0
﹢0.6
B
800 1100 1290 1410
490100000544 490100000526 490100000545 490100000546
B
C
D
10±0.3
E
纸张缝隙最大 不能超过0.5MM 纸张不可重叠
纸管模具的物料描述
纸管模具的物料描述
纸管一般的话是用牛皮纸做的，一般都是用硬度大比较粗糙的纸制作的，大部分纸管都是用360g/m2、420g/m2等高克重纸。
备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆），再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或把木断送到磨木机上磨成纸浆，也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。
然后用大量清水对纸浆进行洗涤，并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。
再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。
然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，并再次进行净化和筛选，蕞后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取，并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。
如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸后经涂布加工而实现。
《纸管原纸》行业标准制定完成
《纸管原纸》行业标准制定完成
佚名
【期刊名称】《造纸信息》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用。
它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。
人们重视纸芯、纸管质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生很大变化。
为此，由造纸行业标准归口(解释)部门全国造纸标准化中心牵头组织，对QB／T1457-1992((纱管纸板》和QB／
T1601F1992《纱管原纸》两项行业标准进行修订，上海实宏纸业有限公司承担了起草工作。
【总页数】1页(P8)
【正文语种】中文
【中图分类】TS
【相关文献】
1.久兴纸业将新增5万t／a高档纸管原纸生产线 [J],
2.胶黏物控制酶在纸管原纸生产上的应用 [J], 王大伟;张凯;王晓鹏;臧传滨
3.洁净酶对纸管原纸生产过程胶黏物的控制 [J], 刘国兴;张凯;杨桂花;贾志欣;李涛;王月东;陈嘉川
4.淀粉包裹剂在纸管原纸中的应用 [J], 王晓鹏;臧传滨;王大伟;张凯;佟令港
5.山东省造纸行业协会《纸管原纸》团体标准研讨会在济南召开 [J], 无
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xx纸业(龙海) 牛卡纸内控标准
物理指标Physical properties
纸种Grade
单位Unit
A1牛皮卡纸 A1 Kraft liner
A2牛皮卡纸 A2 Kraft liner
T纸 Testliner
100
110
120
140
150
160
170
200
220
100
40
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
平滑度Smoothness
S
最小Minimum
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
6
6
-
-
-
-
层间结合力Internal Bond
J/m2
最小Minimum
150
150
150
160
160
160
160
160
160
150
150
150
150
160
4.3.2湿疤： 一级品纸面不许有直径大等于3cm以上的湿疤。每100m2纸页上的湿疤数，一级品不许超过一个，二级品不许超过五个。
5.3.3白斑：一级品成纸表面不许有白斑；二级品成纸表面的白斑每平方米不超过十个。 5.3.4黑斑：一级品成纸表面不许有黑斑；二级品成纸表面的黑斑每平方米不超过五个。
5.3.5洞眼：每100m2纸页上大于2Cm2的洞眼，一级品不许超过一个，二级品不许超过过五个。
纸芯管管控内容
纸芯管管控内容一、引言纸芯管是我们生活中常见的物品之一，它在包装、印刷、纺织、建筑等行业起着重要的作用。
而纸芯管的质量控制对于产品的质量和使用寿命有着直接影响。
本文将从纸芯管的制造、质量控制以及常见问题等方面进行探讨。
二、纸芯管的制造纸芯管的制造过程包括选材、切割、卷制、焊接等环节。
首先，选用符合要求的纸张作为原材料，纸张的质量直接影响到纸芯管的稳定性和使用寿命。
然后，根据产品规格，将纸张进行切割，切割的精度决定了纸芯管的尺寸精度。
接下来，将切割后的纸张卷制成纸芯管，卷制过程中需要控制好卷制的力度和速度，以确保纸芯管的强度和圆度。
最后，通过焊接将纸芯管的两端固定，确保纸芯管的稳定性。
三、纸芯管的质量控制1. 尺寸控制：纸芯管的尺寸控制是制造过程中最基本的要求之一。
通过精确的切割和卷制工艺，保证纸芯管的直径、壁厚和长度符合要求。
尺寸的精度直接关系到纸芯管的使用效果和装载能力。
2. 强度控制：纸芯管的强度是保证产品质量的重要指标。
通过选用高质量的纸张原材料，合理控制卷制过程中的力度和速度，确保纸芯管的强度达到标准要求。
同时，焊接的质量也会影响纸芯管的强度，焊接接头应牢固可靠。
3. 圆度控制：纸芯管的圆度是指纸芯管截面的圆形程度。
通过控制卷制过程中的力度和速度，保证纸芯管的圆度达到要求。
圆度的控制对于纸芯管的装载能力和稳定性具有重要作用。
四、纸芯管常见问题及解决方法1. 纸芯管变形：纸芯管在运输和使用过程中容易发生变形，影响了产品的装载和使用效果。
解决方法可以是增加纸芯管的壁厚，提高纸芯管的强度；在运输过程中加入防护措施，减少冲击和挤压。
2. 纸芯管表面破损：纸芯管表面的破损会影响产品的美观和质量。
可以在制造过程中增加表面保护层，提高纸芯管的耐磨性；在运输和使用过程中加入防护措施，避免纸芯管的表面受损。
3. 纸芯管尺寸偏差：纸芯管的尺寸偏差会导致产品装载困难或者不稳定。
可以通过加强生产过程中的尺寸控制，提高切割和卷制的精度；采用精密设备进行检测，及时发现和修正尺寸偏差。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
纸管采购规范
纸管采买规范
1.目的
为了规范纸管的采买，使采买的纸管知足我企业的包装技术要求，特拟订本规范。
2.合用范围
本规范合用于 3 英寸及 6 英寸纸管。
3.职责
技术部设计产品包装所用纸管规格。
采买部负责按本规范采买纸管。
品管部负责按本规范的技术要求对纸管进行查验。
4.技术要求
3英寸纸管
材质：内、外壁牛皮纸克重为 280 g ，中间夹层为纱管纸。
纸管重量：不低于 1105 g/m 。
纸管内径：＋0.5 mm；壁厚：±
压力： 10cm纸管蒙受压力为 870N±50N
垂直度：≤ 1.6mm/1m
牛皮纸内外壁螺旋空隙：≤ 1mm
纸管内表面面圆滑平坦、无脱层，无纸屑、起泡、污染损害，端面平坦。
长度规格：有 1600mm和 1800mm两种惯例尺寸。
长度取正公差： 2 ~
5mm。
分有内标和无内标两种，详细内标见样品，呈螺旋式斜向摆列。
含水率≤ 8%
6英寸纸管
材质：内、外壁牛皮纸克重为300 g ，中间夹层为沙管纸。
纸管重量：不低于 5.5kg/m 。
纸管内径：± 0.3mm；壁厚：± 0.7 mm
垂直度：≤ 0.6mm/1m
牛皮纸内外壁螺旋空隙：≤1mm
纸管长度：1640mm和1830mm
纸管内表面面圆滑平坦、无脱层，无纸屑、起泡、污染损害，端面平坦。
压力：10cm纸管蒙受压力为1650±100N。
在货架上，纸管承重600kg 不变形。
含水率≤ 8%。
纱管纸管的执行标准
纱管纸管的执行标准纱管纸管是纺织、印刷、造纸等行业中常用的包装和输送工具，其质量直接关系到生产效率和产品质量。
为了规范纱管纸管的生产和使用，制定了一系列的执行标准，以确保其质量和安全性。
本文将就纱管纸管的执行标准进行介绍和解读，希望能为相关行业的生产和使用提供参考和指导。
首先，纱管纸管的执行标准主要包括以下几个方面，原材料选用、生产工艺、外观质量、尺寸精度、机械性能等。
在原材料选用方面，应选择符合国家标准的纸张、胶水等原材料，并对其进行严格的检测和控制。
生产工艺方面，应按照相关标准和要求进行生产，确保纱管纸管的内在质量稳定可靠。
外观质量包括纸管表面平整度、色泽均匀度等方面的要求，尺寸精度主要指纱管纸管的直径、壁厚、长度等尺寸参数的控制，机械性能则包括纱管纸管的承载能力、抗压性能等机械性能指标。
其次，纱管纸管的执行标准对于生产企业和用户单位都具有重要意义。
对于生产企业来说，执行标准可以规范生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
对于用户单位来说，执行标准可以保证所购买的纱管纸管质量稳定可靠，提高生产效率，降低使用成本，确保产品质量。
再次，对于纱管纸管的执行标准，生产企业和用户单位都应严格执行。
生产企业要加强对原材料和生产工艺的控制，确保产品符合执行标准的要求。
用户单位在采购和使用纱管纸管时，应选择符合执行标准的产品，并按照标准要求进行使用和保养，确保产品的质量和安全性。
最后，纱管纸管的执行标准是保障产品质量和用户安全的重要手段，希望生产企业和用户单位都能重视执行标准的作用，加强对纱管纸管质量的管理和控制，共同推动行业的健康发展。
总而言之，纱管纸管的执行标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和用户单位都应严格执行相关标准要求，共同推动行业的发展和进步。
希望本文的介绍和解读能为相关行业的生产和使用提供一些参考和帮助，推动纱管纸管行业的健康发展。