高炉常见事故及处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防前言高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。
炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主，客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。
而事故的发生是最大的浪费。
对事故要防患于未然，消灭于萌芽。
一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。
尽量使事故的损失降致最底。
如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。
本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，应水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。
目录高炉炉况的日常调剂。
失常炉况的判断与处理。
常见事故预防与处理。
能源，介质类。
炉内操作。
炉前操作类。
冷却系统及其它本体系统。
高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
高炉本体常见故障及事故预案
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、背景介绍高炉是冶金企业中的重要设备，用于将铁矿石还原为铁。
然而，高炉运行中存在一定风险，如突发事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对这些突发事故，制定科学的应急预案是至关重要的。
本文将介绍____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案，包括事故背景、应急预案编制原则、重大事故应急预案和风口烧穿突发事故应急预案等。
二、编制原则编制高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案应遵循以下原则：1. 安全为主导：确保人员的生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 科学性与实用性：应急预案应科学可行、操作性强，能够在实际应急情况下起到指导作用。
3. 组织协调：应急预案需要充分考虑不同部门之间的协调和配合，确保应急工作的有序进行。
4. 预案更新：随着科技和法律法规的不断变化，应急预案需要定期评估和更新，保持其有效性。
三、重大事故应急预案1. 应急指挥部的组建在发生高炉重大事故时，应成立应急指挥部，负责统筹和协调应急工作。
指挥部包括指挥部长、副指挥、指挥员等，按照职责分工进行工作。
2. 事故报警与应急响应高炉重大事故发生后，应立即启动应急响应机制，向相关部门报警，并及时组织人员进行紧急救援和事故处置工作。
同时，根据事故性质和程度，对高炉进行停产或限产措施，确保安全。
3. 人员疏散与伤员救治在高炉重大事故中，必须保障人员的生命安全。
应急预案应明确人员疏散的程序和路径，并做好伤员救治工作，及时将受伤人员送往医院接受治疗。
4. 物资调配与环境保护事故发生后，应急预案应明确调配各类物资的程序和责任人，并及时组织物资的调配工作。
同时，要加强环境保护工作，防止事故对环境造成二次污染。
5. 事故调查与总结高炉重大事故发生后，应组织专业人员进行事故调查和分析，总结经验教训，找出事故原因，并提出改进措施，以预防类似事故的发生。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉事故处理
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
炉渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，
风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、 渣口。 处理炉缸中心堆积，主要从调整上、 下部操作制度人手，改善中心料柱的透气 性，使风口前回旋区达到合理深度。 下 部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位 的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善 料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动 能、改善炉渣的流动性。
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碱 害 及 炉 渣 排 碱
2)降低炉渣碱度的同时提高渣中
MgO含量以同时满足排碱脱硫的要求， 在三元碱度m(CaO+MgO)／m(SiO2)保 持不变时用5％MgO代替5％CaO，炉 渣排碱能力可提高20％；
(3)必要时增大渣量；
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连 续 崩 料 的 征 兆 和 处 理
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炉 缸 堆 积 的 征 兆 和 处 理
(1) 炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是
由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重， 下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区 过短造成的。这种堆积的征兆是： 初期表现与边缘煤气过分发展的失常 炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气 发展高，由于下部压差高，易出现边缘 管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣 率高；
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悬 料 的 征 兆 和 处 理
应首先检查料尺是否有卡尺现象。
处理悬料是一件十分细致的工作，一 定要处理及时，除休风后复风初期的悬 料外，一般都要求立即处理，悬料时间 不要超过20min，处理越早，越易恢复正 常，损失也越少。二是要分析不同情况 的悬料，采取正确方法，力争一次坐料 成功，避免出铁前坐料。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3。
风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。
检查仪表,观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。
2。
关混风调节阀,混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。
炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门.6。
检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后,立即组织放渣出铁.8。
若出铁停电,应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1。
当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。
见水压下降后,采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气.⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小.②如风口水以干,则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电,导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉出铁事故原因及采取的措施
高炉出铁事故原因及采取的措施一、出铁口难开原因：1.炮泥耐压，抗折强度过大；2.铁口泥芯内夹有凝铁；3.开口机钻头老化。
措施：1.加强炮泥制备工艺管理，改变炮泥配料组成；2.出净渣铁，铁口适当喷射；3.钻头老化时更新；4.打不开时，用氧气烧开出铁口。
二、铁口连续过浅原因：1.渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁；2.开口操作不当，铁口孔道过大；3.潮铁口出铁；4.炮泥质量差。
措施：1.出净渣铁后堵铁口，必要时减风；2.正确使用开口设备；3.减小开铁口孔径；4.改进炮泥质量；5.适当增加每次打泥量；6.堵死铁口上方1--2个风口。
三、铁口过深原因：1.打泥量过多；2.高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。
措施：1.依铁口深度控制打泥量；2.铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。
四、铁水流出后又凝结原因：1.炉温低；2.铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口；3.捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。
措施：1.提高炉温；2.铁口过深应控制打泥量；3.开口孔径适宜，有小流铁及时用软铁棍捅开铁口；4.凝结后及时用氧气烧穿。
五、出铁放炮原因：1.铁口堵泥没有烘干、潮湿；2.冷却设备漏水。
措施：1.烤干后出铁；2.使用无水炮泥；3.加强设备检查，发现漏水时及时堵炮，休风更换冷却设备。
六、出铁跑大流、跑焦炭原因：1.上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多；2.铁口深度过浅；3.铁口孔径过大；4.潮铁口出铁；5.炉况不顺，铁前憋压或悬浮；6.炮泥质量差与泥包的脱落；7.冶炼强度高，焦炭质量差、块度小、炉热。
措施：1.铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏；2.炉前做好各种准备工作出铁；3.抓好正点出铁率，出铁流大，适当减风；4.改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。
七、封不住铁口原因：1.泥套破损，烧坏炮头；2.泥炮故障，不能顺利打泥；3.堵口时，铁口前凝渣抗炮。
措施：1.开口时钻头应对准出铁口中心；2.捅出铁口时，于铁口前架横梁；3.堵口前清理铁口前凝渣；4.时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套损坏，应减风或休风堵铁口。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案1. 引言高炉作为冶金行业最核心的生产设备之一，具有生产效率高、产品质量好、产品结构多样等优点，因此在现代工业生产中得到广泛应用。
但同时高炉也存在一定的生产安全风险，尤其是在高炉操作不当或设备损坏的情况下更容易引发事故。
本文将重点介绍高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案。
2.高炉重大事故高炉重大事故是指采用高炉工艺进行冶炼时，由于高炉内部条件变化、操作失误、装备故障等原因而导致人员伤亡、环境污染或设备损毁的事故事件，严重危害其周围地区的人民生命财产安全和环境质量。
高炉重大事故常见形式有：爆炸事故、毒气泄漏事故、火灾事故、渗漏事故等。
针对高炉重大事故，需要建立健全的应急预案，迅速组织施救、扑救和处置，以减少事故损失。
3. 风口烧穿突发事故风口烧穿突发事故是指煤气、风、喷剂等混合物在高炉炉缸内发生燃烧，引起突然性破坏高炉炉壁风口的灾害事故，又称为“风口事故”。
高炉风口是高炉最关键的部位之一，其损坏将导致高炉停炉、大量铁水流失、熔剂内泄，后果十分严重。
高炉风口事故常见原因有：风口冷却不够、风口角度设计不合理、加料不当等。
对风口烧穿突发事故也应建立应急预案，加强对风口的监控和修护，避免事故发生。
4. 应急预案4.1高炉重大事故应急预案4.1.1 应急组织机构高炉重大事故应急组织机构应由高炉主管单位和事故发生单位组成，由高炉主管单位派遣专业处置人员到现场组成应急处置小组，负责现场救援和处置工作。
应急处置小组可以根据事态的发展适时调整组成人员的数量及职责。
4.1.2 应急预案编制高炉重大事故应急预案的编制应与企业相关法律、法规相结合，根据高炉的实际情况，编制高炉重大事故应急预案及针对工艺过程中常见的异常情况制定应急处置方案，以保证事故发生时应急处置措施可以有效地落实。
4.1.3 应急演练高炉重大事故应急演练是检验应急预案的有效手段，可以发现、纠正和完善应急预案，提高应急处置能力，保障人员生命财产安全。
高炉炉皮发红事故应急预案
一、事故背景高炉炉皮发红事故是指在高炉生产过程中，由于炉皮温度异常升高，导致炉皮表面出现发红现象。
这种情况可能导致炉皮烧损，影响高炉的正常生产，甚至引发爆炸等严重事故。
为有效应对此类事故，制定以下应急预案。
二、事故预警及报告1. 预警信号：- 高炉炉皮温度监测系统报警。
- 工人现场发现炉皮发红现象。
- 高炉炉顶压力异常升高。
2. 报告流程：- 当发现预警信号时，现场操作人员应立即停止相关作业，并向值班领导报告。
- 值班领导接到报告后，应立即启动应急预案，并向厂部应急指挥部报告。
三、应急响应1. 应急指挥部：- 成立应急指挥部，由厂长任总指挥，相关部门负责人为成员。
- 指挥部负责组织、协调和指挥事故应急处理工作。
2. 应急措施：- 立即停止高炉送风，降低炉内压力。
- 封闭高炉炉顶放散阀，防止炉内气体外泄。
- 使用冷却水对炉皮进行紧急冷却，降低炉皮温度。
- 检查炉皮损坏情况，必要时进行炉皮修补或更换。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
- 对受影响的设备进行检查和维护。
3. 人员疏散：- 确保现场人员安全撤离至安全区域。
- 对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步治疗。
四、事故调查与处理1. 事故调查：- 成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
- 调查组应包括安全、生产、技术等相关部门人员。
2. 处理措施：- 根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
- 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 演练目的：- 提高员工应对高炉炉皮发红事故的应急处置能力。
- 检验应急预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容：- 模拟高炉炉皮发红事故的发生、报告、应急响应等环节。
- 对演练过程中发现的问题进行总结和改进。
六、总结高炉炉皮发红事故应急预案的制定和实施，旨在提高企业应对此类事故的能力，保障员工生命财产安全，确保高炉生产的稳定运行。
企业应定期组织应急演练，不断完善应急预案，提高应急处置水平。
高炉出铁事故原因及处理措施
高炉出铁事故原因及处理措施1出铁口难开1.1原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。
1.2措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。
2铁口连续过浅2.1原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。
2.2措施：出净渣铁，正确合理使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1-2个风口。
3铁水流出后凝结3.1原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
3.2措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。
4出铁口放炮4.1原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
4.2措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。
铁炮大流1原因：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。
2措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，强抓正点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。
6封不住铁口6.1原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。
6.2措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。
7退炮时渣铁跟出7.1原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。
7.2措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。
8铁口自行漏铁8.1原因：铁口过浅渣铁连续未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。
8.2措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。
高炉事故预防及应急方案
高炉事故预防及应急方案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、冷静、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩展,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；假设采纳打水灭火，应慎重当心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理:2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如必须要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁角度固定为10°，一代炉役期不变；铁深度为29-31mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，坚持适当铁流，规按时间：1±10min，流速≯5.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差30t)才干堵。
一般状况下，是否堵由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：750t，任何状况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁正常时，用有水炮泥堵后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵后，必须经过30分钟后才同意退炮。
2.1.7严禁潮铁出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁已喷，而有大量铁未出尽，马上改常压出铁。
2.2.3铁浅时，打开铁的同时，应适当降低顶压。
假设铁深度＜15mm必须在打开之前改常压。
假设铁深度连续数炉＜15mm时，可休风堵铁上方风，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
2.2.7堵时发生意外故障使铁难于封住时，应依据铁水罐容量、铁水流速和故障状况酌情改常压或慢风直至休风处理。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2023高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案•事故类型•事故原因•预防措施目录•应急预案内容01事故类型重大事故类型铁水罐车脱轨事故指铁水罐车在运输过程中发生脱轨、倾覆，造成铁水泄漏、凝固、爆炸等严重事故。
高炉炉缸冻结事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内的铁水凝固，使高炉无法正常生产的事故。
高炉炉墙大面积倒塌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉墙大面积倒塌，使高炉无法正常生产的事故。
由于铁口堵塞或其他原因，导致铁水从铁口喷涌而出的事故。
风口烧穿突发事故类型铁口喷涌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内部着火，使高炉无法正常生产的事故。
炉缸内部着火事故由于高炉操作不当或其他原因，导致高炉突然停风，使高炉无法正常生产的事故。
高炉突然停风事故02事故原因操作失误操作人员违反安全操作规程或经验不足，在应急处理时采取不当措施，导致事故扩大。
设备故障高炉设备出现严重故障，如炉缸损坏、送风系统故障等，导致炉内温度和压力骤升，发生爆炸。
不可抗力自然灾害、战争、人为破坏等因素导致高炉设备损坏或生产中断，造成重大损失。
重大事故原因高炉煤气管道、阀门等部位密封不严，导致煤气泄漏，遇明火或高温时发生燃烧。
煤气泄漏回火事故操作不当高炉煤气管道内沉积物着火，引起煤气回火，火焰从炉顶或炉底喷出，造成人员伤亡和设备损坏。
操作人员对设备的状态检查不够仔细，或者在操作过程中出现失误，导致风口烧穿。
03风口烧穿突发事故原因020103预防措施重大事故预防措施严格遵守安全操作规程高炉操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程，确保不发生违规操作。
强化设备维护和检查定期对高炉设备进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
合理安排操作流程合理安排高炉的开炉、停炉、加料等操作流程，避免操作过于集中或混乱。
010203使用高质量风口选择质量可靠的风口，并在使用前进行检查和测试，确保风口不会出现裂纹等质量问题。
定期检查和更换风口定期对风口进行检查，发现有裂纹等迹象及时更换，避免事故发生。
高炉突发事故应急预案
一、前言高炉是钢铁生产中的关键设备，其运行稳定直接关系到企业的安全生产和经济效益。
然而，由于高炉操作复杂、环境恶劣，突发事故时有发生。
为有效应对高炉突发事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）事故分类：- 高炉本体火灾；- 高炉炉顶及周围设施火灾；- 辅助设备火灾。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 确保消防设施完好，组织人员进行灭火；- 关闭事故区域电源，防止火势蔓延；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析。
2. 爆炸事故（1）事故分类：- 高炉炉料爆炸；- 高炉煤气爆炸；- 辅助设备爆炸。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 泄漏事故（1）事故分类：- 高炉煤气泄漏；- 辅助设备泄漏。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 设备故障事故（1）事故分类：- 高炉本体设备故障；- 辅助设备故障。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 评估故障影响，采取必要措施，尽量减少生产损失；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
三、应急组织及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、通讯联络组、疏散组、消防组、事故调查组等。
高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
高炉事故及处理
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案概述钢铁工业是我国重要的支柱产业之一，在钢铁生产过程中，高炉是不可或缺的设备。
但高炉作为一种高温、高压、复杂的设备，往往存在一些重大事故的隐患，一旦发生事故，不仅会对企业带来巨大的经济损失，更会给员工以及周围居民等带来严重的安全威胁。
高炉重大事故高炉重大事故指的是由于各种原因造成高炉内部发生爆炸、漏铁、坝垮、冲击脱落等基本事故，以及由此引发的大火、爆炸、烟尘等次生事故。
高炉重大事故对环境和周边居民的影响将是福利上的巨大损失。
高炉重大事故的原因1.安全问题：主要发生在卸渣口、风口、煤气穿孔等部分，相关设施的设计存在缺陷。
2.操作问题：管制、调度、检修等方面的疏漏、管理不当等因素。
3.不稳定因素：比如温度、压力、流量、成分等因素的不稳定性，会引发贫渣、爆炸、漏铁等事故。
4.自然灾害：如地震、洪水、台风、雷击等外部自然因素的影响。
高炉重大事故的应急措施如果高炉事故发生，应按以下步骤进行预案调动与应急处理。
1.防止误操作：立即关闭各种开关、阀门，中止高炉操作，将未发生事故部位的高温、高压等参数调整到安全水平。
2.疏散安全：组织力量疏散所有高炉旁边的人员，并将烟气向上排放，避免对地面和低洼地区造成影响。
3.确定事故性质和范围：判断事件发生的原因，决定应急救援方案，开展应急救援。
4.气体处理：当发生风口或风管事故时, 需要先检查送风机，分离罐或废气收集罐.风口烧穿突发事故钢铁行业中，风口烧穿（也称“烧口”）是一种常见的突发事故，其原因通常是风口在高温状态下长时间使用，而另一侧的冷却设备出现故障。
因此，风口烧穿通常是与冷却装置有关。
风口烧穿突发事故的应对方法当风口烧穿突发事故发生时，应立即进行以下操作：1.停用风口：关闭受影响的风口；2.疏散附近的人员；3.监控环境污染：促进二氧化碳的排放和处理，低温下分解CO和CO2.4.检查风口：清空粘附在管道内部的残留物。
风口烧穿预防措施1.定期检查风口的冷却装置，确保其处于完好的状态;2.每次使用高炉之前，都应该进行一次全面的检查，以消除隐患，确保设备的完整性;3.高压水枪 - 这一装置可以在炉况不好的情况下，对风口进行冷却。
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高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
4.正常供水后操作：1、小开总水阀门及分水阀门。
2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。
3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止蒸汽爆炸4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。
5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。
三、紧急停电1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。
2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。
3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。
四、炉前停电1.主要危害1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。
2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。
2.事故处理1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减风。
2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。
3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。
4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。
3.注意事项1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。
2、铁前减风时，防止风口灌渣。
3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。
五、装料系统停电处理：1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。
2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。
3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。
4、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。
六、热风系统停电处理：1、电动执行机构断电，采用手动操作。
2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏、断水1.原因：1、渣铁水溶损。
2、煤粉磨损3、风口小套质量差开裂4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞2.主要危害：1、漏水量过大，易造成炉凉及炉缸冻结。
2、易造成风口结焦，煤粉堆积，甚至发生风**炸。
3、风口烧穿大量红焦喷出，造成人员及设备损伤。
3.处理：1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出2、根据情况改常压操作或放风。
3、组织出渣出铁，准备停风更换。
4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间，5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。
4.注意事项；1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口二套及其他设备。
八、送风吹管烧坏1.原因：1、吹管耐火材料质量差。
2、捣打质量问题,运输储存撞损。
3、吹管安装不严，跑风。
4、吹管上部漏水，至使局部温差变化过大。
5、使用时间过长未及时更换。
2.危害：1、风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。
2、减放风时，造成风口灌渣。
3、烧坏其它设备及造成人员受伤。
3.处理：1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。
2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。
3、炉内立即改常压，放风，使风压降到不灌渣为止。
4、迅速组织出铁，休风更换。
4.注意事项：1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口小套及其他设备。
九、热风炉切风1.原因：1、设备故障2、手动操作时岗位人员误操作。
3、连锁信号受干扰，传输错误。
2.危害：1、造成风机设备及冷风管道损坏。
2、造成热风炉及设备损坏。
3、造成高炉风口灌渣。
3.处理：1、当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，查明原因如是热风炉误操作造成立即制止误操作。
2、若切风已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，应立即打开放风阀，防止憋坏风机。
调压阀组改手动，炉顶通蒸汽，打开放散阀，（炉顶放散若打不开开重力除尘器放散），切煤气操作。
3、检查风口是否灌渣，组织人员处理。
4.注意事项：1、打开放风阀及炉顶放散时及时果断，避免事故扩大化。
2、切风后严禁强行打开冷热风阀，以免损坏设备。
十、调压阀组失灵1.原因：1、执行机构失灵。
2、传输信号干扰。
3、调压阀组断电。
4、积灰堵塞。
2.危害：1、憋坏风机或造成风机喘振保护给高炉放风。
2、顶压陡升憋坏炉顶设备及煤气管道。
3、易造成风口灌渣。
3.处理：1、自动调节失灵时，改手动操作。
2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，立即打开另一阀门。
3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高时，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，采取措施消除故障。
4、慎重减风防止风口灌渣。
4.注意事项：1、及时清理积灰。
2、检查信号传输线路状况。
3、处理风口灌渣时注意防烧烫伤。
4、禁止下料防止料灌篷料。
5、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十一、顶压急速升高的处理1.原因：1、调压阀组突然失灵。
2、煤气遮断阀突然落下。
3、TRT故障停机。
2.危害：1、产生负压，煤气倒流，管道爆炸。
2、风口灌渣。
3、煤气管道压力过大，防爆孔破裂。
3.处理：1、当遮断阀突然落下，顶压急剧上升，立即打开炉顶放散阀。
2、炉内迅速放风（防止灌渣），按切煤气程序操作。
3、故障消除后，复风引煤气，关闭炉顶放散阀。
4、处理：①在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系统各阀迅速关闭，导致炉顶压力快速升高，连锁条件下调压阀组的Φ300快开阀迅速打开。
②炉内工长快速手动打开Φ600量程阀和Φ600自动调节阀，关闭Φ300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值后投入自动阀自动调节。
4.注意事项：1、禁止下料防止料灌篷料。
2、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十二、突然停煤1.原因：1、混合器堵塞。
2、过滤器堵塞。
3、分配器堵塞。
4、压缩空气突然停风。
2.危害：1、造成高炉慢风作业。
2、炉凉。
3、引起高炉气流变化，炉况失常。
4、发现不及时烧坏煤枪3.处理：1、停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。
（见下表）2、变料，变料即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。
3、停煤1~2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减风幅度视当时的炉温基础而定。
4、若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。
5、长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在停煤2小时内。
补焦量=亏煤量×补焦系数×置换比。
4.注意事项；1、重负荷料下达，减风时机及减风量必须控制合理，防止炉凉。
2、气流变化及时调整，防止炉况失常。
3、检查煤枪站在上风口，防止煤气中毒。
十三、突然停氧1.原因：1、制氧设备故障2、供氧管道断裂及氧压低。
3、电器故障。
4、氧气管道冻结2.危害：1、影响煤粉的燃烧率，置换比降低。
2、降低冶炼强度，影响高炉产量。
3、影响高炉煤气流变化。
3.处理：1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作程序执行。
2、炉内适当减少煤量，保证风口前煤粉的燃烧，相应减轻焦炭负荷。
3、如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量。
4.注意事项：1、注意风量及煤量调整幅度，防止炉凉，减少炉况波动。
2、长时间停氧启用之前应彻底清扫，检查，符合规定方可送氧。