环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺（墙地一体）
环氧磨石施工工艺（墙地一体）环氧磨石（墙地一体）施工方案一、产品介绍：环氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、岗石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。
环氧磨石是一种无毒环保（墙地一体）材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。
适用于各类展厅、专卖店、餐饮、会所、机场、学校、图书馆、健康中心、商务及行政大楼、商场、体育场馆等区域。
上海霄诺建筑二、环氧磨石地面系统：环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。
“三无”环氧磨石无限的设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。
不被模仿：定制的颜色、独立的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。
地面作为最重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。
KETCH环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。
可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。
无缝的艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。
无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。
一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。
不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。
无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。
无忧的绿色建材：无挥发、无辐射。
优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。
环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。
环氧磨石施工步骤
环氧磨石施工步骤环氧磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、易清洁、美观等优点，因此在商场、办公室、工厂等场所得到广泛应用。
环氧磨石的施工步骤对于确保施工质量至关重要。
本文将从简单到复杂，由表及里介绍环氧磨石的施工步骤，以帮助读者全面了解和掌握环氧磨石的施工技巧。
一、准备工作1. 确定施工区域：在施工前，首先需要明确准备施工的具体区域，包括房间大小、地面状况等。
2. 清理地面：清理地面是环氧磨石施工的第一步，需要将地面上的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保地面干燥和清洁。
3. 打磨地面：对于旧地面，需要进行打磨处理，以去除旧的涂层和不平整的表面，以便于环氧磨石材料更好地附着在地面上。
二、环氧磨石底涂1. 基础处理：在施工前，需要对地面进行一系列基础处理工作，包括修补裂缝、打磨不平整的地面等，确保地面平整和结实。
2. 涂刷底涂：在进行环氧磨石施工之前，需要先涂刷一层环氧底涂，以提供一个平整、均匀的表面，并增加环氧磨石材料与地面的附着力。
三、环氧磨石面涂1. 混合涂料：根据环氧磨石施工的要求，按照比例混合环氧面涂液，并充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀、无颗粒。
2. 涂刷面涂：使用专用涂刷将环氧面涂液均匀地涂刷在地面上，注意涂刷时要始终保持涂层厚度的一致性，以免影响最后的效果。
3. 执行行走砂浆：在环氧面涂液未完全干燥前，撒布合适颗粒大小和颜色的行走砂浆，以增加地面的摩擦力和美观性。
4. 执行环氧封孔漆：当环氧面涂液干燥后，再涂刷一层环氧封孔漆，以加强地面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
四、环氧磨石抛光1. 抛光处理：在环氧封孔漆干燥后，使用专业的抛光机械对地面进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
2. 清洁保养：完成抛光后，对地面进行彻底的清洁，确保地面上没有任何灰尘和杂物，并做好定期保养工作，以保持地面的美观和耐久性。
通过以上几个步骤的施工，一个完整的环氧磨石地面就可以顺利完成。
在整个施工过程中，需要注意以下几点：一是施工环境要干燥、通风良好，以促进材料的干燥和固化；二是施工人员需佩戴好相关的防护用品，以免对身体造成伤害；三是施工工具和设备要保持清洁，并按照要求进行维护和保养，以确保施工质量。
环氧磨石地坪施工工艺
环氧磨石地坪施工工艺环氧磨石地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐冲击、防尘等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医疗卫生等场所。
下面将介绍环氧磨石地坪的施工工艺。
环氧磨石地坪的施工前需要对地面进行处理。
第二步，进行底漆施工。
选择适合的环氧底漆，按照规定的配比将底漆涂刷在地面上，均匀覆盖整个地面。
底漆的作用是增强地面和环氧磨石地坪之间的粘结力，提高地面的耐磨性和耐久性。
第三步，进行中涂施工。
选择适合的环氧中涂材料，按照规定的配比将中涂材料涂刷在底漆层上，均匀覆盖整个地面。
中涂材料的选择需要根据地面的使用要求来确定，一般有耐酸碱、耐油污等特殊要求的场所可以选择相应的中涂材料。
第四步，进行砂浆施工。
选择适合的环氧砂浆材料，按照规定的配比将砂浆涂抹在中涂层上，用刮板均匀压实。
砂浆的作用是填平中涂层的不平整，增加地面的平整度。
第五步，进行磨石施工。
选择适合的环氧磨石材料，按照规定的配比将磨石材料撒在砂浆层上，用砂轮机进行磨石处理，直至达到预期的效果。
磨石的作用是增加地面的美观性，使地面更加光滑、坚硬。
第六步，进行罩面施工。
选择适合的环氧罩面材料，按照规定的配比将罩面材料涂刷在磨石层上，均匀覆盖整个地面。
罩面材料的作用是保护磨石层，增加地面的耐磨性和耐久性。
进行养护。
环氧磨石地坪施工完成后，需要进行养护，以确保地面的质量和效果。
养护时间一般为7天左右，期间需要保持地面的清洁和干燥，避免重物碰撞或踩踏。
总结起来，环氧磨石地坪的施工工艺包括地面处理、底漆施工、中涂施工、砂浆施工、磨石施工、罩面施工和养护等步骤。
每一步骤都需要选择适合的材料和工具，并按照规定的配比和要求进行操作。
通过合理的施工工艺，可以保证环氧磨石地坪的质量和效果，延长地面的使用寿命。
环氧磨石施工工艺流程
环氧磨石施工工艺流程环氧磨石施工呀，那可有点小讲究呢。
一、基层处理。
这基层就像是盖房子的地基一样重要。
要把基层表面清理得干干净净的，不能有啥灰尘呀、杂物之类的。
要是有坑洼不平的地方，可得想办法填平喽，不然环氧磨石铺上去就跟在坑坑洼洼的地上跳舞似的，不平整。
而且基层要是不干燥的话，那可不行，就像人要是浑身湿漉漉的穿衣服肯定不舒服，基层要是湿的，环氧磨石就容易出问题。
二、环氧底漆施工。
接下来就是刷环氧底漆啦。
这就像给基层穿上一层保护内衣一样。
底漆要均匀地刷在基层上，可不能这里厚那里薄的，不然就跟穿了件不合身的衣服似的，丑死了。
刷底漆的时候呢，动作要轻柔又快速，就像在给基层做一个温柔的按摩，让底漆能够很好地渗透到基层里，这样才能起到好的粘结作用呀。
三、环氧中涂施工。
等底漆干了之后，就轮到环氧中涂啦。
中涂可以增加整个环氧磨石的厚度呢。
在中涂里呀，还可以根据自己的喜好加入一些石英砂之类的东西，这样能让环氧磨石更加耐磨。
就像给它穿上了一层厚厚的铠甲，不管是多少人在上面走来走去，都不怕被踩坏啦。
中涂施工的时候也要注意涂抹均匀哦，不然就会有高低不平的地方，走在上面就像在走山路似的，一高一低的。
四、铺设环氧磨石骨料。
这可是环氧磨石的关键一步呢。
把那些漂亮的环氧磨石骨料像撒星星一样撒在中涂上面。
这些骨料有各种各样的颜色，可以根据自己的创意拼出各种好看的图案。
就像在画画一样，把自己心中的美景呈现在地面上。
撒骨料的时候要注意疏密程度，要是太密了就显得很拥挤，太疏了又不好看，就像种花儿一样，要有合适的间距才美。
五、环氧磨石面层施工。
撒好骨料之后呢，就要进行面层施工啦。
这时候要把环氧材料再均匀地涂抹在骨料上面，就像给这些骨料盖上一层透明的被子一样。
面层要做得光滑平整，这样走在上面才舒服呢。
要是面层做得不好，有小疙瘩或者不平整的地方，就像脚底下踩了小石子一样难受。
六、打磨和抛光。
等环氧磨石面层完全干了之后，就可以打磨和抛光啦。
环氧磨石施工工艺流程
环氧磨石施工一、施工工艺流程基面处理及修补→放样、铺设分隔条→摊铺环氧磨石→研磨找平(粗磨)→补浆→细磨→补浆→环氧磨石面层养护→晶面处理→养护→打蜡二、施工技术规程一、基面处理及修补1.环氧磨石基层要求1)混凝土要求平整密实，平整度≤4mm，强度要求不低C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；用真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTMD4261-1983》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。
2)如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。
3)楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。
4)对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于50mm。
b、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
c、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。
5)细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
6)如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
7)对混凝土基层的要求。
环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。
2.各类裂缝处理为充分发挥地坪的整体美观性能和耐磨、防尘、防渗透特点，基层混凝土各类缝隙的合理处理是整个施工工艺中的一个重要环节。
按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。
1)在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、应力缝要求灌注弹性树胶处理，预留孔按方圆型遮盖保留，边角整齐。
环氧磨石地坪工艺流程
环氧磨石地坪工艺流程一、基层处理。
咱得先把基层弄好呀。
这基层就像是盖房子的地基一样重要。
地面要是有坑坑洼洼的，那可不行。
得把那些不平的地方用水泥砂浆之类的材料给填平喽。
要是有油渍或者灰尘啥的，也得清理得干干净净的。
就好比你洗脸得洗干净了才能化妆一样，基层干净了，环氧磨石地坪才能稳稳当当的。
二、底涂施工。
底涂这一步可不能马虎。
它就像是给地面穿的一件打底衫。
把专门的环氧底漆按照一定的比例调配好，然后均匀地涂在地面上。
这个过程就像你在给面包抹果酱一样，得抹得均匀，每个角落都不能落下。
底涂的作用可大了，它能让环氧磨石地坪和基层更好地粘在一起，就像两个好朋友手拉手一样。
三、分格条安装。
分格条这东西可有讲究了。
它能让环氧磨石地坪看起来更美观，就像蛋糕上的装饰线条一样。
我们要根据设计好的图案和尺寸来安装分格条。
把分格条稳稳地固定在地面上，这时候可得细心点，要是分格条歪了或者没固定好，那整个地坪的效果可就大打折扣了。
就像你搭积木，一块没搭好，整个造型就不好看了。
四、中涂施工。
中涂施工就像是给地坪增加厚度和强度的过程。
把调好的环氧中涂材料倒在地面上，然后用工具把它摊平。
这一步有点像你在摊煎饼，要让中涂材料均匀地分布在地面上。
中涂可以多做几遍，这样地坪就会更结实，更耐用。
而且在中涂施工的时候，还可以根据需要添加一些颜色或者石英砂之类的东西，让地坪有不同的色彩和质感。
五、面涂施工。
面涂可是环氧磨石地坪的面子工程呢。
面涂材料要精心调配，然后小心翼翼地涂在地面上。
这就像你给一幅画最后上一层保护漆一样。
面涂要涂得光滑平整，这样地坪看起来才会亮晶晶的，特别漂亮。
而且面涂还能提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性，让地坪能够经受住时间的考验。
六、磨石打磨。
这一步是环氧磨石地坪独特的地方。
用专门的打磨设备对地坪进行打磨。
刚开始的时候，地坪可能看起来有点粗糙，但是经过不断地打磨，就像璞玉经过雕琢一样，会变得越来越光滑，越来越有光泽。
这个过程需要耐心，就像你在打磨一件心爱的小物件一样，慢慢地，地坪就会展现出它最美的一面。
环氧磨石地面施工工艺
环氧磨石地面施工工艺环氧磨石地面，那可是个让人又爱又头疼的家伙！想要把它搞定，可得费一番功夫。
先说这基层处理，就像给人化妆前得把脸洗干净一样。
地面上的灰尘、油污啥的，都得统统清理掉。
要是这一步没做好，后面的活儿可就白干啦！你想想，要是脸上脏东西没弄干净就涂脂抹粉，能好看吗？然后是底涂施工，这就好比给地面穿上一件打底衫。
得把材料均匀地涂上去，可不能有的厚有的薄，不然地面就像穿了件破洞的衣服，多难看呀！接着是铺设分隔条，这分隔条就像是给地面画格子，把地面分成一块一块的。
这可得仔细量好尺寸，画得整整齐齐，要不然地面就成了个大花脸，乱糟糟的。
再来是环氧磨石层的铺设，这可是个精细活儿。
材料搅拌得要恰到好处，太稀了不行，太稠了也不行，就像做饭时水放多了或者放少了都不好吃。
然后慢慢地倒在地面上，用工具抹平，得保证表面平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方。
等环氧磨石层干得差不多了，就得打磨啦！这打磨就像是给地面抛光，把不平整的地方都磨掉，让地面变得亮晶晶的。
不过这可不能心急，得慢慢地、一层一层地来，不然地面就被磨坏啦！还有那表面密封处理，就像是给地面涂了一层保护膜，让它能更耐用。
这密封材料也得选好，质量不好的话，就像给地面穿了件劣质雨衣，根本起不到保护作用。
最后是养护，这养护就像是照顾一个小宝宝，得细心呵护。
不能让地面受到太大的撞击，也不能让它太干燥或者太潮湿。
总之，环氧磨石地面施工可不是一件轻松的事儿，每一个环节都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍有不慎就会前功尽弃。
但只要用心去做，就能打造出一个美美的地面，让你眼前一亮！。
环氧磨石地坪涂装施工方案
环氧磨石地坪涂装施工方案1. 引言环氧磨石地坪涂装是一种常用的地面装修方式，具有耐久、美观、易清洁等特点，适用于厂房、仓库、车间等需要承受重载和磨损的场所。
本文档将介绍环氧磨石地坪涂装的施工方案。
2. 施工前准备在正式施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地坪检查检查地坪的平整度、强度和湿度，确保满足涂装要求。
必要时对地坪进行修补和处理。
2.2 清洁地面清除地面上的杂物、尘土和油污，确保地面干净。
2.3 材料准备准备好所需的环氧树脂、固化剂、石英砂等材料，保证质量和数量充足。
3. 施工步骤按照以下步骤进行环氧磨石地坪涂装施工：3.1 基础涂装首先进行基础涂装，具体步骤如下：1.将环氧树脂按照规定比例与固化剂充分搅拌均匀，形成均质的涂料。
2.使用滚筒或刮板将涂料均匀涂布在地面上，保证涂层的厚度均匀一致。
3.涂布完毕后，将地面进行充分干燥，通常需要24小时以上。
3.2 磨平与密封处理完成基础涂装后，进行磨平与密封处理，具体步骤如下：1.使用磨光机对涂层表面进行磨平，使其均匀平整。
2.清理磨削产生的尘土和杂物，保持地面干净。
3.使用环氧密封剂对地坪进行密封处理，增加地面的光滑度和光泽度。
3.3 颜料撒布完成磨平与密封处理后，进行颜料撒布，具体步骤如下：1.将颜料均匀撒布在湿润的密封层表面。
2.等待颜料干燥，通常需要24小时以上。
3.清理颜料表面的杂物和余料。
3.4 上层涂装完成颜料撒布后，进行上层涂装，具体步骤如下：1.使用环氧树脂和固化剂混合均匀，形成均质的涂料。
2.使用滚筒或刮板将涂料均匀涂布在地面上，保证涂层的厚度均匀一致。
3.涂布完毕后，进行充分干燥，通常需要24小时以上。
4. 施工注意事项在进行环氧磨石地坪涂装施工时，需要注意以下事项：•确保施工环境通风良好，避免涂料中的有害气体对人体造成伤害。
•涂布涂料时，使用专业的工具和施工技巧，保证涂布均匀。
•严格按照涂料配比要求进行调配，避免因配比不当导致施工质量下降。
环氧磨石地面施工工艺要求
环氧磨石地面施工工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!环氧磨石地面施工工艺要求：①基层处理：使用金刚石磨头对地面基层进行打磨，确保表面平整、洁净、无油污和松散物，必要时进行缺陷修补。
②底涂涂装：均匀涂刷底涂，增强基层与环氧材料的粘结力，不可有遗漏，干燥后处理伸缩缝。
③铺设抗裂层：铺设纤维抗裂网布或粘贴抗裂膜，横竖交叉，以增强地面抗裂性能。
④分隔条安装：根据设计图案，精确固定不锈钢或其他材质的分隔条，确保位置准确、牢固。
⑤环氧砂浆铺设：拌制并摊铺环氧砂浆，控制厚度，用刮杠整平，确保表面平整度，等待初步固化。
⑥研磨抛光：待环氧砂浆完全固化后，进行多道研磨与抛光处理，展现磨石效果，提高地面光洁度。
⑦清洁养护：施工结束后，彻底清洁地面，随后进行封闭处理，设立警示标识，进行必要的养护，直至完全固化。
⑧质量检查：施工全程需严格质量控制，最终验收时检查地面的平整度、美观度及功能性，确保符合设计和使用要求。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺一、前期准备工作1.1 确认施工区域：在施工前，需要确认好磨石的施工区域，确保该区域没有其他杂物和设备，以便进行顺利的施工。
1.2 清理地面：清理地面是非常重要的一步，需要清除所有的灰尘、油污、脱落物等杂物，确保地面干净整洁。
1.3 检查基础：检查基础是为了确保地面坚实平整，在施工前需要对基础进行检查并做好必要的处理。
二、环氧磨石涂料准备2.1 环氧底漆涂料准备：将环氧底漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.2 环氧中涂涂料准备：将环氧中涂涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
2.3 环氧面漆涂料准备：将环氧面漆涂料搅拌均匀，并按比例加入固化剂进行混合。
混合后放置5-10分钟，让其充分反应。
三、环氧磨石涂料施工3.1 环氧底漆涂料施工：将环氧底漆涂料均匀的刷在地面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.2 磨石材料铺设：将磨石材料均匀的铺在已经干燥的环氧底漆表面上，确保每个角落都被铺满。
一般情况下需要等待24小时左右让其充分固化。
3.3 环氧中涂涂料施工：将环氧中涂涂料均匀的刷在已经固化的磨石表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
3.4 环氧面漆涂料施工：将环氧面漆涂料均匀的刷在已经固化的环氧中涂表面上，确保每个角落都被覆盖到。
一般情况下需要进行两遍刷涂，第一遍刷涂后需要等待4-6小时干燥后再进行第二遍刷涂。
四、施工注意事项4.1 温度控制：在施工过程中需要控制好温度，确保温度不低于10℃，否则会影响环氧涂料的固化。
4.2 湿度控制：在施工过程中需要控制好湿度，确保湿度不高于85%，否则会影响环氧涂料的固化。
4.3 施工人员安全：在施工过程中需要穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
环氧磨石地坪工艺流程
环氧磨石地坪工艺流程一、基层处理。
这可是超级重要的一步哦。
基层得处理得干干净净、平平整整的。
如果基层有坑坑洼洼或者灰尘、油污啥的，那可不行。
就好比我们要在一块干净的画布上画画，如果画布脏兮兮的，画出来的画肯定也不好看呀。
我们得把基层的杂物都清理掉，要是有不平整的地方，还得用水泥砂浆之类的材料把它修补好，让基层像镜子一样平滑。
二、环氧底漆施工。
接下来就是刷环氧底漆啦。
这就像是给地面穿上一层保护内衣一样。
底漆要均匀地刷在基层上，不能太厚也不能太薄哦。
太厚了可能会干得慢，还容易起皱；太薄了又起不到很好的保护和黏附作用。
在刷底漆的时候，就像在给地面轻轻地涂抹乳液一样，要细致又耐心。
而且刷完底漆后要让它充分干燥，这就像让内衣完全贴合身体一样，只有这样，后续的工序才能顺利进行。
三、环氧中涂施工。
等底漆干了，就到环氧中涂啦。
中涂可以增加地面的厚度和强度呢。
这个时候我们可以根据需要在中涂里添加一些石英砂之类的材料。
这就像是在做蛋糕的时候往面糊里加一些坚果，让蛋糕更有口感一样。
中涂施工的时候也要注意均匀性，要把材料搅拌得非常均匀，然后再倒在地上，用工具把它刮平或者滚涂均匀。
这一步就像是给地面穿上一层厚厚的保暖衣，让地面变得更结实。
四、磨石层施工。
磨石层可是环氧磨石地坪的关键部分哦。
我们可以根据设计要求选择不同颜色和大小的石子或者玻璃颗粒等材料，然后把它们和环氧树脂混合在一起。
这就像是在做彩色的拼图一样，把各种漂亮的元素组合在一起。
把混合好的材料倒在地面上，用专门的工具把它摊铺平整，就像摊煎饼一样，要摊得又平又匀。
这时候的地面就像一幅五彩斑斓的画，充满了生机和活力。
五、研磨和抛光。
等磨石层干了之后，就开始研磨和抛光啦。
这就像是给地面做美容一样。
先用粗的研磨片把地面打磨平整，把那些不平整的地方都磨掉，就像给脸上磨去痘痘和瑕疵一样。
然后再逐渐换用更细的研磨片，让地面越来越光滑。
最后再进行抛光，抛光后的地面就像镜子一样光亮，走在上面都感觉自己像个公主或者王子，地面反射出的光都能把自己照得美美的。
无机环氧磨石施工工艺
无机环氧磨石施工工艺【无机环氧磨石施工工艺】一、无机环氧磨石的历史其实啊，环氧磨石这玩意儿可不是凭空出现的。
早在上个世纪，它就已经在一些欧美国家崭露头角啦。
那时候，它主要被用在一些高端的商业场所，比如豪华酒店、大型商场之类的地方。
随着时间的推移，技术不断进步，无机环氧磨石也在不断地升级和改进。
到了现在，它已经成为了一种非常流行的地面装饰材料。
二、无机环氧磨石的制作过程1. 基层处理这就好比盖房子要先打牢地基一样。
首先得把地面基层清理干净，不能有灰尘、油污啥的，还要把不平整的地方打磨平整。
说白了就是给后面的工作创造一个干净、平整的基础。
比如说家里装修的时候，要是地面基层没处理好，那后面铺的地板可能就会不平整，甚至出现裂缝。
2. 涂刷底涂基层处理好之后，就要涂刷底涂了。
这底涂就像是给地面穿上了一层防护服，能增强地面和后续涂层的附着力。
3. 铺设分隔条接下来是铺设分隔条，这一步很关键哦。
分隔条可以把地面划分成不同的区域，还能起到装饰的作用。
想象一下，就像在一块大蛋糕上切出不同的图案一样。
4. 配料搅拌把无机材料、环氧材料等按照一定的比例搅拌均匀，这可得讲究个精准，就跟做饭放盐放调料一样，比例不对，味道可就差了。
5. 摊铺磨石层把搅拌好的材料摊铺在地面上，要铺得均匀平整，不能有高低起伏。
6. 研磨和抛光摊铺完成后，要进行多次的研磨和抛光，让地面变得光滑如镜。
这就像是给地面做美容，一点点地打磨出它最美的样子。
三、无机环氧磨石的特点1. 美观度高无机环氧磨石的图案和颜色可以随心所欲地设计，能够满足各种个性化的需求。
不管你是想要简约现代风，还是华丽复古风，它都能给你整出来。
比如说，有的商场地面做成了星空的图案，走在上面仿佛置身于浩瀚宇宙之中，那感觉，简直太棒了！2. 耐用性强它的强度高，耐磨性好，不容易出现裂缝和破损。
就算是在人流量大的地方，也能经受住考验。
就好比一双质量好的鞋子，穿个好几年都没问题。
3. 易清洁表面光滑，不容易沾染污渍，清洁起来非常方便。
环氧水磨石地坪施工工艺
环氧水磨石地坪施工工艺一、1.1 地坪基础处理在进行环氧水磨石地坪施工之前，首先要对地面进行基础处理。
这一步非常重要，因为地坪的质量直接决定了后期的使用效果。
要对地面进行打磨，去除表面的污渍和破损。
然后，要对地面进行清洗，确保地面干净整洁。
要对地面进行防水处理，以防止水分渗透到地面下面。
二、1.2 环氧底漆施工在地面基础处理完成后，接下来就是要进行环氧底漆的施工。
环氧底漆是环氧水磨石地坪的重要组成部分，它可以增强地坪的附着力，提高地坪的耐磨性和抗压性。
在施工环氧底漆时，要确保底漆均匀涂抹在地面上，不要有遗漏的地方。
要注意底漆的干燥时间，一般需要等待8小时左右才能进行下一步操作。
三、2.1 环氧中涂施工在环氧底漆干燥后，就可以开始进行环氧中涂的施工了。
环氧中涂是环氧水磨石地坪的主要涂层，它可以增加地面的美观度和耐磨性。
在施工环氧中涂时，要确保中涂均匀涂抹在底漆上，不要有遗漏的地方。
要注意中涂的厚度，一般要求达到0.2-0.3mm 左右。
还要注意中涂的干燥时间，一般需要等待24小时左右才能进行下一步操作。
四、2.2 环氧面漆施工在环氧中涂干燥后，就可以开始进行环氧面漆的施工了。
环氧面漆是环氧水磨石地坪的最后一道涂层，它可以增加地面的美观度和耐磨性。
在施工环氧面漆时，要确保面漆均匀涂抹在中涂上，不要有遗漏的地方。
要注意面漆的厚度，一般要求达到0.05-0.1mm左右。
还要注意面漆的干燥时间，一般需要等待24小时左右才能进行下一步操作。
五、3.1 清理现场在环氧水磨石地坪施工完成后，就要进行现场清理工作了。
这一步非常重要，因为它可以直接关系到后期的使用效果。
要将地面上的垃圾和杂物清理干净。
然后，要对地面进行打磨，去除表面的残留物。
要对地面进行保养处理，以延长地坪的使用寿命。
环氧水磨石地坪施工工艺是一个非常复杂的过程，需要严格按照规定步骤进行操作。
只有这样才能保证地坪的质量和使用寿命。
希望本文能为大家提供一些参考和帮助。
环氧磨石施工方案
环氧磨石施工方案1. 引言环氧磨石是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、抗渗透等特点，广泛应用于工业场所、商业建筑、公共场所等地面装修。
本文将介绍环氧磨石的施工方案，包括施工准备、基层处理、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行环氧磨石施工之前，需要进行相应的准备工作，包括材料准备、施工工具准备、施工现场准备等。
2.1 材料准备进行环氧磨石施工所需的材料主要包括环氧树脂涂料、固化剂、磨石骨料等。
在选购材料时，应选择质量可靠、符合国家标准的产品，确保施工质量。
2.2 施工工具准备进行环氧磨石施工所需的工具主要包括电动砂纸机、铣刨机、扫帚、刮刀等。
在使用工具之前，应检查其状态，确保正常工作，以免影响施工进度和质量。
2.3 施工现场准备在进行环氧磨石施工之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保地面平整、无积尘、无杂物。
同时，需要对施工现场做好防尘、防水以及通风等措施，保证施工环境良好。
3. 基层处理在进行环氧磨石施工之前，需要对基层进行处理，以确保环氧磨石与基层的粘结强度。
3.1 基层清理首先，需要对基层进行清理，将地面上的灰尘、油污、杂物等清除干净。
可以使用扫帚、刮刀等工具进行清理，也可以使用吸尘器进行清理。
3.2 基层修补如果基层存在裂缝、脱层等问题，需要进行修补。
根据具体情况，可以选择填缝剂、修补剂等材料进行修补。
3.3 基层强度处理对于基层的强度不足的情况，可以进行加固处理。
可以选择使用密封剂或水泥制成的砂浆等材料进行加固。
4. 施工工艺环氧磨石的施工一般分为以下几个步骤：底涂、中涂、面涂。
4.1 底涂首先，需要将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合均匀，然后使用辊筒或刮刀将混合涂料均匀涂布在基层上。
待底涂干燥后，进行中涂。
4.2 中涂中涂与底涂的施工步骤类似，将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后均匀涂布在底涂层上。
注意中涂时的涂布厚度，一般控制在2-3mm。
4.3 面涂面涂是最后一道工艺，将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合后，再次均匀涂布在中涂层上。
环氧磨石施工工艺
环氧磨石施工工艺概述环氧磨石施工工艺是一种常用的地面装修方式，具有耐磨、防尘、易清洁等特点，适用于各种场所和环境。
本文将详细介绍环氧磨石施工的步骤、所需材料、施工工具以及注意事项等内容。
施工步骤1.准备工作在进行环氧磨石施工之前，需要对施工场地进行清理和准备工作。
首先，清除地面上的杂物和尘土；其次，检查地面情况，修补破损的地面；最后，确保地面干燥。
2.基础处理在开始施工之前，需要对地面进行基础处理。
这包括打磨、去除旧地面涂层和清洁等步骤。
打磨可以增加地面的附着力，去除旧涂层可以确保新的涂层能够更好地附着于地面。
3.底漆涂刷在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆的作用是加强地面与环氧砂浆的粘结力，提高施工效果和施工质量。
底漆的选择应根据地面情况和环境要求进行调整。
4.环氧砂浆施工底漆涂刷完成后，开始进行环氧砂浆施工。
环氧砂浆是环氧磨石施工中的关键材料，具有良好的附着力和抗压性。
可以根据需求选择不同颜色和厚度的环氧砂浆进行施工。
5.磨石处理环氧砂浆施工完成后，需要进行磨石处理。
磨石可以去除环氧砂浆表面的不平整和粗糙，使地面更加平滑和光滑。
磨石的处理过程中需要注意控制磨石机的速度和角度，以避免过度磨损和破坏地面。
6.上光处理磨石处理完成后，进行上光处理可以增加地面的亮度和光泽。
上光处理可以选择使用特殊的环氧光泽剂或者抛光机进行操作。
在上光处理过程中要注意操作的谨慎，以免造成地面的破坏和损坏。
7.养护与保养环氧磨石施工完成后，需要进行养护和保养工作。
养护期间应避免水或其他液体的浸泡，防止地面损坏。
保养时可以定期进行清洁，并使用环氧磨石专用的清洁剂进行处理，以保持地面的良好状态。
所需材料1.环氧砂浆：用于施工地面的环氧磨石层，具有耐磨、防尘、易清洁等特点。
2.底漆：用于增强地面与环氧砂浆的粘结力和提高施工效果。
3.磨石机：用于对环氧砂浆进行磨石处理，可根据地面情况选择不同型号和规格的磨石机。
4.上光设备：如环氧光泽剂或抛光机，用于增加地面的亮度和光泽。
环氧金磨石施工流程
环氧金磨石施工流程1. 准备工作- 清理施工区域，确保地面干净、平整，并移除障碍物。
- 检查地面状况，修补并填平任何裂缝、凹陷或不平整的地面。
- 检查地面湿度，确保湿度符合环氧金磨石施工要求，必要时进行干燥处理。
- 准备所需材料和工具，如环氧树脂、硬化剂、砂浆、砂纸、磨石机等。
2. 基础处理- 涂布底漆：按照制造商的指示将环氧树脂底漆均匀涂布在地面上，确保完全覆盖。
- 平整修补：使用环氧砂浆修补地面的裂缝、凹陷或不平整部分，将其填平并打磨至与周围地面平齐。
3. 中间处理- 涂布第一层环氧砂浆：将环氧砂浆均匀涂布在地面上，利用抹刀将其平整，确保不留明显的痕迹。
- 等待固化：根据环氧砂浆的固化时间，等待第一层砂浆完全固化。
4. 最终处理- 粗磨：使用磨石机进行粗磨，去除表面的瑕疵和不平整部分。
- 涂布第二层环氧砂浆：同样的方法将第二层环氧砂浆均匀涂布在地面上，确保整体平整。
- 细磨：使用磨石机进行细磨，使地面表面更加平整，并达到所需的光滑度。
- 检查和修复：检查地面是否有损坏或瑕疵，如有必要进行修复。
- 防尘处理：将环氧树脂封闭剂均匀涂布在地面上，形成保护层，防止地面灰尘的产生。
5. 施工完成- 等待固化：根据环氧树脂的固化时间，等待地面完全固化。
- 拆除保护措施：移除施工期间使用的保护措施，如覆盖物和隔离带。
- 清洁施工区域：清理施工区域内的垃圾、灰尘和杂物。
- 进行最终检查：检查整个施工区域，确保环氧金磨石施工达到预期效果。
以上是环氧金磨石施工的基本流程，根据具体情况和要求，施工人员可适当调整步骤和施工方式。
环氧磨石地坪工艺
环氧磨石地坪工艺
环氧磨石地坪是一种使用环氧树脂材料和磨石粉制成的地面装饰材料。
其工艺包括以下几个步骤：
1.基础处理：首先需要对施工基面进行清理和处理，确保基面平整，干燥，无油污和灰尘等杂质。
2.底涂处理：将环氧树脂涂料作为底涂涂刷在基面上，用以加强地面的附着力，填补基层孔洞。
3.中涂处理：待底涂干燥之后，再涂刷一遍环氧树脂涂料作为中涂，以增加地面的平整度和光泽度。
4.磨石处理：待中涂干燥之后，将磨石粉均匀撒在中涂层上，然后使用专业机械进行磨石处理，将磨石压入到涂层中，形成坚实的石材质感。
5.面涂处理：完成磨石处理后，再次涂刷一层环氧树脂涂料作为面涂，以增加地面的耐磨性和光泽度。
6.扫除浮石：面涂干燥之后，使用专业设备将地面上的浮石扫除，使磨石地坪更加平整和光滑。
7.封固处理：最后一道工序是进行封固处理，以增强地面的耐磨性和防污性。
以上就是环氧磨石地坪的工艺过程，具体的施工步骤还需要根据实际情况进行调整和处理。
福州各种环氧磨石施工方案
福州各种环氧磨石施工方案一、简介环氧磨石是一种常用的地面装修材料，其特点是耐磨、耐压、美观等。
福州作为中国东南沿海重要城市之一，对地面装修的需求较大。
本文将介绍福州使用的各种环氧磨石施工方案。
二、水磨石2.1 施工材料•水泥•石英砂•水磨石颜料•环氧树脂2.2 施工步骤1.将地面清洁干净，确保无灰尘或污垢。
2.将水泥、石英砂和水磨石颜料按比例混合。
3.加入适量的水搅拌均匀，形成水泥砂浆。
4.将水磨石砂浆倒在地面上，利用批刀或批刮板抹平。
5.待水磨石砂浆初步干燥后，再倒入环氧树脂，利用橡胶批刀均匀涂抹。
6.等待环氧树脂干燥后，使用砂纸或砂轮机进行磨光，使其达到光滑的效果。
7.最后，清洁地面，确保环氧磨石施工完成。
三、金刚砂磨石3.1 施工材料•金刚砂磨料•环氧树脂涂料•砂轮机3.2 施工步骤1.将地面清洁干净，确保无灰尘或污垢。
2.使用砂轮机将地面磨平，去除不规则或损坏的地面。
3.将金刚砂磨料和环氧树脂涂料按比例混合。
4.使用橡胶刮刀将混合物均匀涂抹在地面上。
5.等待涂抹的涂料初步干燥后，使用砂轮机对地面进行修整和打磨，直到达到理想的光滑度。
6.最后，清洁地面，确保环氧磨石施工完成。
四、花岗岩磨石4.1 施工材料•花岗岩磨料•花岗岩封闭剂•砂轮机4.2 施工步骤1.将地面清洁干净，确保无灰尘或污垢。
2.使用砂轮机将地面磨平，去除不规则或损坏的地面。
3.将花岗岩磨料和花岗岩封闭剂按比例混合。
4.使用橡胶刮刀将混合物均匀涂抹在地面上。
5.等待涂抹的涂料初步干燥后，使用砂轮机对地面进行修整和打磨，直到达到理想的光滑度。
6.最后，清洁地面，确保环氧磨石施工完成。
五、艺术图案磨石5.1 施工材料•艺术图案模具•环氧树脂•砂轮机5.2 施工步骤1.将地面清洁干净，确保无灰尘或污垢。
2.按照设计要求选择合适的艺术图案模具。
3.将模具放置在地面上，并用环氧树脂将其固定。
4.混合适量的环氧树脂和颜料，根据模具的形状进行涂抹。
甘南环氧水磨石施工方案
甘南环氧水磨石施工方案一、方案简介本施工方案旨在阐述甘南地区环氧水磨石的施工步骤、材料选用、工艺要点等内容，以确保施工质量和工期的顺利实施。
二、施工工艺1. 现场准备在施工前，需要对现场进行准备工作：•清理施工场地，确保地面平整干净，无尘、无杂物。
•对地面进行必要的修复和处理，填补裂缝或齐平不平整。
2. 基层处理在施工地面上进行基层处理：•检查地面基层是否牢固，如有空鼓、开裂等情况，需要进行修复。
•使用环氧树脂涂料对地面进行底涂，提高密封性和附着力。
3. 环氧水磨石施工步骤一：底涂施工•选择适合的环氧底涂材料，根据施工要求进行稀释、搅拌。
•使用刮板或滚筒，均匀涂布底涂材料于已处理的地面上。
•根据环境温度和所选材料的要求，养护时间通常为12小时至24小时。
步骤二：砂浆施工•在底涂材料固化后，开始进行砂浆的施工。
•首先选择合适的砂浆材料，并根据其配比要求进行搅拌。
•使用刮板或镘刀，将砂浆均匀涂抹在地面上，并注意保持适当的厚度和平整度。
•根据砂浆材料的要求，养护时间通常为24小时至48小时。
步骤三：磨光施工•在砂浆固化后，进行磨光处理。
•使用磨光机或手工磨具，对地面进行磨光处理，以达到平滑、光洁的效果。
•根据砂浆材料的要求，采用不同细度的磨具进行磨光。
步骤四：封闭涂层施工•完成磨光后，进行封闭涂层的施工。
•选择适合的封闭涂层材料，并根据要求进行搅拌。
•使用滚筒等工具，均匀涂抹封闭涂层于地面上，并保持一定的厚度。
•根据封闭涂层材料的要求，养护时间通常为24小时至48小时。
4. 完工验收•在施工完成后，进行完工验收。
•对施工质量进行检查，包括地面平整度、砂浆粘结性、磨光效果等。
•如有不合格或需要修复的地方，及时进行处理。
三、施工材料•环氧树脂涂料•环氧底涂材料•砂浆材料•磨具•封闭涂层材料四、安全注意事项•在施工过程中，操作人员需戴上防护手套、口罩等个人防护用品。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工过程安全。
甘南环氧水磨石施工方案
甘南环氧水磨石施工方案一、基础处理在施工前，确保地面干燥、清洁、无油污、无灰尘及其他杂质。
对于不平整的地面，需进行打磨或填补，确保整个地面平整。
基础地面的裂缝或凹坑需用专用修补材料进行修补。
二、环氧底涂使用专用的环氧底涂材料，按照厂家推荐的比例进行混合。
使用滚筒或刮板均匀涂抹底涂材料，确保地面充分浸润。
底涂施工完毕后，需等待24小时以确保其完全干燥。
三、石英砂撒铺在底涂干燥后，均匀撒布一层石英砂。
使用专用的刮板将石英砂刮入底涂中，确保石英砂与底涂紧密结合。
石英砂撒铺完毕后，等待其干燥。
四、中涂施工使用专用的环氧中涂材料，按照厂家推荐的比例进行混合。
使用滚筒或刮板均匀涂抹中涂材料，确保地面光滑。
中涂施工完毕后，需等待24小时以确保其完全干燥。
五、磨平处理使用专用的水磨机，对中涂表面进行磨平处理。
磨平过程中需不断添加水，以保持磨石的湿度。
磨平处理至地面平整光滑，无明显颗粒感。
六、封闭涂层施工使用专用的环氧封闭涂层材料，按照厂家推荐的比例进行混合。
使用滚筒或刮板均匀涂抹封闭涂层材料，确保地面封闭均匀。
封闭涂层施工完毕后，需等待24小时以确保其完全干燥。
七、效果层打磨及修补在封闭涂层干燥后，使用专用的水磨机对整个地面进行打磨处理。
打磨过程中需不断调整磨头的粒度，以达到所需的表面效果。
对于打磨后出现的局部缺陷，需用专用修补材料进行修补。
修补完毕后，对整个地面进行再次打磨，确保表面效果一致。
八、保养与维护施工完成后，需对地面进行保养，避免重物或尖锐物品划伤。
定期清洁地面，避免油污、酸碱等物质对地面的侵蚀。
对于长时间承载过重或磨损严重的区域，需及时进行修补。
以上是甘南环氧水磨石施工方案的全部内容，施工过程中需严格按照方案进行操作，确保施工质量。
同时，施工完成后需对地面进行保养与维护，以延长其使用寿命。
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环氧磨石（墙地一体）施工方案
一、产品介绍：
环氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、岗石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。
环氧磨石是一种无毒环保（墙地一体）材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。
适用于各类展厅、专卖店、餐饮、会所、机场、学校、图书馆、健康中心、商务及行政大楼、商场、体育场馆等区域。
二、环氧磨石地面系统：
环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。
“三无”环氧磨石
无限的
设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。
不被模仿：定制的颜色、独立的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。
地面作为最重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。
KETCH 环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。
可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。
无缝的
艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。
无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。
一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。
不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。
无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。
无忧的
绿色建材：无挥发、无辐射。
优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。
环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。
卓越品质：耐久耐磨，与建筑物同等寿命，硬度高，耐冲击不变形，并拥有A级防火的性能。
三、环氧磨石墙面系统
墙面材料可将各种碎石颗粒、石英砂、海砂、河砂、贝壳、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康的绿色墙地面装饰板材——生态石。
生态石的整个生产过程无需烧制、真空聚合、压制成型、低能耗、无污染、零排放。
生态石可作为瓷砖和石材的升级替代品，墙面应用的新趋势，将为人们创造低碳环保的绿色生活。
更突出的特点是它可以根据设计师对不同骨料、颜色、花纹、厚度等要素的自由搭配和随心设计，从而在整个建材行业率先实现定制化石材的工艺生产技术，完美地满足了设计师无限的创意艺术需求。
四、施工工艺：
1.质量要求
施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。
混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。
2. 控制措施
1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。
3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
①伸缩缝如下图
留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。
②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。
③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。
3、测量放线
1.放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。
2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。
3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、底层涂布
将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。
在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。
对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。
底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。
5、铺设分隔条
根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。
6、骨料铺设
严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。
对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。
目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。
7、打磨
1. 铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。
精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。
2. 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。
除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。
3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。
注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。
4. 打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。
8、灌浆
在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表
面达到平整、密实、饱满。
在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。
配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。
施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。
若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。
9、涂刷密封剂
用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。
密封剂的用量控制在㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。
10、晶面处理
正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。
环氧磨石（墙地一体）我们专业、守信、创新、诚信合作，欢迎来工厂考察。