环氧磨石施工工艺

环氧磨石（墙地一体）施工方案

一、产品介绍：

环氧磨石地面是基于水磨石、人造石、大理石、岗石等拼接地面存在缝隙、容易存积污垢、进行图案设计的难度大等问题而研发的。环氧磨石是一种无毒环保（墙地一体）材料，目前正逐步取代国内外各种高档豪华的地面装饰材料。

适用于各类展厅、专卖店、餐饮、会所、机场、学校、图书馆、健康中心、商务及行政大楼、商场、体育场馆等区域。

二、环氧磨石地面系统：

环氧磨石地面附着力极好、整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀,经久耐用，更因其含镶嵌式图案,使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合,图案稳定,不易磨蚀。

“三无”环氧磨石

无限的

设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。

不被模仿：定制的颜色、独立的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。

地面作为最重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。KETCH 环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。

无缝的

艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。

无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。

无忧的

绿色建材：无挥发、无辐射。优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。

环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。

卓越品质：耐久耐磨，与建筑物同等寿命，硬度高，耐冲击不变形，并拥有A级防火的性能。

三、环氧磨石墙面系统

墙面材料可将各种碎石颗粒、石英砂、海砂、河砂、贝壳、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康的绿色墙地面装饰板材——生态石。生态石的整个生产过程无需烧制、真空聚合、压制成型、低能耗、无污染、零排放。生态石可作为瓷砖和石材的升级替代品，墙面应用的新趋势，将为人们创造低碳环保的绿色生活。

更突出的特点是它可以根据设计师对不同骨料、颜色、花纹、厚度等要素的自由搭配和随心设计，从而在整个建材行业率先实现定制化石材的工艺生产技术，完美地满足了设计师无限的创意艺术需求。

四、施工工艺：

1.质量要求

施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

2. 控制措施

1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。

3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

①伸缩缝如下图

留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。

②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。

③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。

④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。

3、测量放线

1.放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。

2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。

3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。

4、底层涂布

将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。

在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。

5、铺设分隔条

根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

6、骨料铺设

严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。

7、打磨

1. 铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。

2. 打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。

3．打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。

4. 打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

8、灌浆

在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表