环氧胶泥施工方法

环氧胶泥施工方法

一、表面处理清除被涂物表面的无焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，保持一定的干燥度，当防腐等级较高时，被涂表面除锈标准应达到ST2级。在混凝土表面涂装时要求被涂物表面彻底干燥、平整。

二、施工环境条件

1、温度：一般控制在0~35℃；

2、湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；

3、在有霜、雨、雾和较大风沙条件下，禁止户外施工。

三、涂料的调配

1、树脂胶泥配比为甲︰乙=2︰1比例调配，可加入适量的填充物料；

2、充分搅拌均匀后经熟化10分钟即可施工，控制在1小时内用完；

3、玻纤布要张贴平整，不能翘起空鼓，网眼用树脂胶填装密实；

4、涂刷第二道漆料时，涂装间隔最短8小时，最长3周。

5、最后一道工序交工验收合格需养护一周，才能交付使用。

四、涂装道数一布二油、两布三油、三布五油或根据设计要求选择要求施工。

五、注意事项

1、严格把关工艺技术要求，现场操作每道过程完毕，必须通过自检，再由现场监管检查通过，方可进行下道工序，操作人须配备必要的防护用品；

2、安全节约用电，地缆必须完好，除锈完毕，立即切断电源，再进行涂刷；

3、根据现场实际情况，狭小空间现场作业应保持通风，必须备用通风设施；

4、工地现场遇上临时风沙雨，必须覆盖彩布以免影响涂层质量；

5、涂刷过程完毕，如发现涂层不够密实、空鼓及其它原因应立即补修合格。