试验取样规范要点
工程试验检测取样、送检指南及参考规范
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
试验取样规范要点
试验取样规范要点一、背景介绍在科学研究和工程试验中，取样是获取试验样本的过程。
正确合理的取样过程对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。
试验取样规范是为了确保取样过程的科学性和规范性，从而保证试验结果的有效性。
二、试验取样规范的目的和意义1.确保试验样本的代表性：试验样本应能代表所研究对象的整体特征。
合理的取样过程可以避免取得偏倚样本，从而保证试验结果的可靠性。
2.降低误差和提高精度：试验取样规范可以减小取样误差，提高试验数据的准确性和精度。
合理的取样过程还可以降低其他因素对试验结果的影响。
3.提高试验效率：符合规范的取样过程可以提高试验的效率，节省时间和资源。
三、试验取样规范的要点1.确定取样目标：在进行试验前，需明确取样目标和要求。
这包括确定需要分析的参数、采样容器和所需样本数量等。
2.制定取样计划：根据试验目标，合理制定取样计划，包括取样的时间、地点和方式等。
同时，需要考虑取样方法的可行性和有效性。
3.选择合适的取样工具和容器：选择适当的取样工具和容器，以保证样本的完整性和代表性。
注意选择符合要求的材料，并避免对样本造成污染。
4.保持现场卫生：在取样过程中需注意现场的卫生状况，避免对样本造成外来污染。
必要时可采取防护措施，如穿戴手套，清洗取样工具等。
5.确保取样随机性：取样应具有随机性，以保证样本的代表性。
可以采取随机数表或随机数发生器等方式来确定取样点。
6.控制取样误差：在进行取样时，需控制误差。
这包括减小人为误差，控制仪器误差，避免采样过程中的干扰等。
7.记录取样信息：及时、准确地记录取样信息，包括取样时间、地点、方式、编号等。
这对于以后的分析和结果评估具有重要意义。
8.样品保存和运输：合理保存和运输样品，保证样品的完整性和可靠性。
根据样品的性质选择合适的保存方法和容器，以防止样品受到污染或损坏。
9.统计分析：根据取样数据进行统计分析，评估样本数据的可靠性和代表性。
合理的统计分析可以提供科学依据，支持试验结论的得出。
砂石料取样试验标准与规范[1]
![砂石料取样试验标准与规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c88e8e3b1717fd5360cba1aa8114431b90d8ee8.png)
砂石料取样试验标准与规范[1]砂石料取样试验是一个常用的砂石质量检测方法，用于评估砂石料的物理和力学性质。
砂石料取样试验标准与规范旨在规范砂石料取样试验的操作流程和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的砂石料取样试验标准与规范。
1. GB/T 14684-2011《砂石料采样试验方法》该标准规定了砂石料采样试验的基本要求和操作步骤。
它包括砂石料采样的方法、采样点的选择、采样工具的选择和使用、样品处理和试验样品的制备等内容。
2. GB/T 50195-2018《砂石料颗粒形状试验方法》该标准规定了砂石料颗粒形状试验的方法和评价指标。
它包括砂石料颗粒形状的测量方法、评价指标的确定和结果的处理等内容。
该标准对砂石料的颗粒形状参数进行了详细的规定，可以有效评估砂石料的颗粒形状特征。
3. GB/T 50793-2017《砂石料颗粒粒度试验方法》该标准规定了砂石料颗粒粒度试验的方法和评价指标。
它包括砂石料颗粒粒度的测量方法、评价指标的确定和结果的处理等内容。
该标准对砂石料的颗粒粒度进行了详细的规定，可以有效评估砂石料的颗粒粒度分布和筛分性能。
4. GB/T 50186-2018《砂石料密度试验方法》该标准规定了砂石料密度试验的方法和评价指标。
它包括砂石料密度的测量方法、评价指标的确定和结果的处理等内容。
该标准对砂石料的密度进行了详细的规定，可以有效评估砂石料的密实性和重量特性。
5. GB/T 50209-2017《混凝土骨料力学试验方法标准》该标准规定了砂石料力学性质的试验方法和评价指标。
它包括砂石料抗压强度、抗拉强度、抗冻融性能等力学性质的测定方法、评价指标的确定和结果的处理等内容。
该标准对砂石料的力学性能进行了详细的规定，可以有效评估砂石料的强度和耐久性。
6. JTG E42-2005《公路工程砂石料试验规程》该规程是中国公路工程标准化技术委员会发布的砂石料试验的专用规程，主要适用于公路工程中使用的砂石料的试验。
实验员应该牢记的实验室取样原则
实验员应该牢记的实验室取样原则实验室是科学研究的重要场所，实验员在进行实验时需要严格遵守
实验室取样原则，以确保实验结果的准确性和可靠性。
下面将介绍实
验员应该牢记的实验室取样原则。
1. 代表性：取样必须具有代表性，即所取样品必须能够反映被取样
物质的整体特征。
在进行实验时，实验员应该根据实验目的和研究对
象的特点，合理选择取样方式和数量，以确保所取样品具有代表性。
2. 无偏性：取样过程必须是无偏的，不能受到任何外部因素的影响。
实验员在进行取样时，应该避免主观因素的干扰，采取随机取样或系
统取样等方式，确保取样结果客观准确。
3. 一致性：取样必须具有一致性，即在同一条件下，取样的结果应
该是一致的。
实验员在进行取样时，应该严格控制实验条件，避免温度、湿度、光照等因素的变化对取样结果造成影响。
4. 充分性：取样必须是充分的，即所取样品的数量和质量必须足够
满足实验需要。
实验员在进行取样时，应该确定取样量，保证取样结
果具有统计意义和科学性。
5. 时间性：取样必须具有时间性，即在适当的时间进行取样。
实验
员在进行实验时，应该根据实验要求和取样对象的特点，选择合适的
时间进行取样，以确保取样结果的准确性和可靠性。
实验员应该牢记以上实验室取样原则，在进行实验时严格遵守，以
提高实验结果的科学性和可靠性，推动科学研究的发展。
取样检测标准操作规程(一)2024
取样检测标准操作规程（一）引言取样检测标准操作规程是为了确保取样检测工作的准确性和可靠性，维护产品质量和生产安全而制定的具体操作指南。
本文档介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容，包括取样设备准备、取样点选择、取样方法、取样数量和存储等方面。
通过本规程的执行，可保障取样检测工作的科学性和规范性，为企业提供可靠依据。
正文一、取样设备准备1.根据相应的取样要求，准备符合规定的取样器具和设备。
2.确保取样器具和设备的清洁和无污染，并进行必要的校准和维护。
3.根据取样方法的要求，选取适当的取样容器和标识装置。
二、取样点选择1.根据取样目的和产品特性，在生产流程中确定合适的取样点。
2.确保取样点能够代表整个生产批次或生产过程的质量状况。
3.避免取样区域与其他污染源接触，确保取样的准确性和可靠性。
三、取样方法1.根据不同的产品类型和取样要求，选择适当的取样方法，如抽样、切割、捡取等。
2.在取样过程中，严格按照规定的步骤和操作要求进行，确保取样的完整性和可靠性。
3.避免取样过程中的人为误操作和交叉污染，保证取样结果的准确性。
四、取样数量1.根据产品特性和统计学原理，确定合适的取样数量。
2.严格按照取样数量的要求进行取样，避免过少或过多的取样数量对检测结果的影响。
3.确保取样数量的随机性和代表性，提高取样结果的可信度。
五、存储1.将取样容器密封并标明相关信息，包括取样时间、取样点和取样人员等。
2.根据产品特性和取样要求，选择合适的存储条件和设施，确保取样的质量和稳定性。
3.严格按照规定的存储期限和条件进行存储，避免取样的变质和污染。
总结本文档详细介绍了取样检测标准操作规程的五个主要内容。
通过准备合适的取样设备、选择合适的取样点、执行科学的取样方法、确定合适的取样数量和保证取样的正确存储，可以确保取样检测工作的准确性和可靠性。
执行本规程有利于维护产品质量和生产安全，为企业提供可靠依据。
常用建筑材料试验取样规则大全
常用建筑材料试验取样规那么大全1. 引言建筑材料试验是评估材料性能和质量的重要手段，而标准的试验取样是保证试验结果准确可靠的前提。
本文档总结了常用建筑材料试验的取样规那么，旨在指导从事建筑材料试验的相关人员，确保取样过程符合标准，并降低误差和风险。
2. 混凝土试验取样规那么混凝土是建筑材料中使用最广泛的一种，以下是混凝土试验的取样规那么：•取样点的选择应在混凝土原材料和成品中具有代表性的位置。
•混凝土取样前应将取样器具清洗干净，并确保不受其他材料污染。
•在取样过程中应防止抽取外表水分过多的样品。
•取样过程中应均匀并连续地抽取样品。
•取样的容器应符合标准要求，并进行编号和标记以防止混淆。
•取样点周围土壤和杂质应尽量防止进入取样容器中。
3. 钢筋试验取样规那么钢筋是混凝土构件中起到加强作用的重要组成局部，以下是钢筋试验的取样规那么：•取样应从工地抽样，防止从供货商处取样。
•取样时应防止损伤钢筋外表。
•取样的长度应符合标准要求，并去除锈蚀局部。
•取样的钢筋应密封并妥善保存，以防止氧化和腐蚀。
•取样时应根据需要进行标记和编号，以防止混淆。
4. 粉煤灰试验取样规那么粉煤灰是一种经过处理的煤炭燃烧产物，被广泛应用于建筑材料中，以下是粉煤灰试验的取样规那么：•取样时应从不同地点抽取，以确保样品代表性。
•取样前应将取样工具清洗干净。
•取样时应防止土壤和杂质的污染。
•取样容器应符合标准要求，并进行编号和标记。
•取样后应密封并防潮保存，以防止质量变化。
5. 沥青试验取样规那么沥青是道路建设中常用的材料之一，以下是沥青试验的取样规那么：•取样前应清洗取样容器，并确保不含油污。
•取样时应防止土壤和水分的污染。
•取样点应在沥青混合料中具有代表性。
•取样容器应符合标准要求，并进行编号和标记。
•取样后应密封并防止暴晒，以防止质量变化。
6. 水泥试验取样规那么水泥是建筑材料中常用的胶结材料，以下是水泥试验的取样规那么：•取样前应清洁取样容器，并确保不含其他材料残留。
常规项目取样要求
常规项目取样要求1.取样计划：在进行样品取样前，需要制定合理的取样计划，考虑到项目目的、样品特性、采样点选择、取样频率和时间等因素。
取样计划应根据具体项目要求，并按照相应的标准、规范或方法进行设计。
2.取样点选择：取样点的选择应具有代表性，能够充分反映样品整体特性。
在选取取样点时应考虑采样区域的复杂性、异质性和污染源分布情况等因素。
3.取样工具和容器：取样工具和容器的选择应根据样品特性和分析要求进行确定。
常见的取样工具有采样瓶、采样器具、采样盒等。
取样容器应具有良好的密封性、耐腐蚀性和可重复使用性。
4.采样操作：在进行采样操作时，应保证取样点和取样工具的清洁、无污染。
采样前需要对取样工具进行适当的预处理和消毒。
取样过程中应注意避免接触皮肤、衣物等物体，以避免交叉污染。
5.采样量与取样方式：取样量应根据具体项目要求进行确定，确保分析结果具有统计学意义。
采样方式可以根据需要选择合适的方式，如点样、区样、线样等。
6.采样时间和频率：取样时间应在科学合理的范围内确定，以包含样品的变化趋势。
采样频率应根据样品变化的周期性和快速性进行判断，以保证采样结果的准确性。
7.样品保存和运输：取样后，样品需按照相应的要求和标准进行保存和运输。
样品保存应避免暴露在阳光下，防止腐败和氧化等影响。
样品在运输过程中应防止振动、碰撞和温度变化等因素的影响。
8.取样记录：对于每个样品的取样过程要进行详细的记录，包括取样地点、时间、方法、采样人员等信息。
这些记录可作为后续数据分析和质量控制的依据。
9.质量控制：在进行常规项目取样过程中，应进行适当的质量控制措施，以确保取样的准确性和可靠性。
常见的控制措施包括使用复样、现场标准品、加入质控样品等方法。
10.实验室分析：取样完成后，样品需送往实验室进行分析。
在分析过程中，应根据具体项目的要求进行仪器校准、样品预处理等工作，以保证分析结果的准确性。
综上所述，常规项目取样要求从取样计划、采样操作、质量控制等方面进行规范，以获得准确可靠的数据结果，为科学研究和质量控制提供可靠依据。
试验取样规范
建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试验取样规范
附录A
（规范性附录）
主要实验项目与取样规定
A.1实验项目与取样规定参考表
其中试验项目栏中的“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其它”为根据需要进行的实验项目。
下列试块、试件核材料必须实施见证取样和送检：
①用于承重结构的混凝土试块；
②用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
③用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
④用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
⑤用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
⑥用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
⑦地下、屋面、厕浴间使用的防水材料
⑧国家规定必须实施见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
建筑工程各类材料送检取样规范
建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程各类材料送检取样规范一、试验基本规定1、建筑材料试验应填写委托试验单，根据试验项目应填写“建筑材料试验方法”，并根据试验项目要求，填写委托单位、工程名称、试样编号、试验项目、试验方法。
2、按照规定要求取样，取样数量应按规范并符合标准规程要求。
3、建筑材料质量应按规定要求取样试验，并对其产品的产地、规格、品种、标志、批量序号等进行检查验收，进口产品应有商检证明文件。
4、各项试验应有试验报告，报告应按“建筑材料试验报告表”格式填写，并经试验负责人审核签字盖章后生效。
5、各项试验如出现不合格项时，由试验室（员）立即通知工程技术部及时处理，对不合格项要单独记录，注明处理办法。
6、在各项试验中，各项制度标淮规程要求进行试验，并对产品的各项技术性能做出判断，以确定产品是检验评定，不能做为技术性能鉴定，更不能作为产品性能的仲裁依据。
7、如果各项试验有争议时，应请法定检测单位重新核定，各项试验必须在法定检测单位认可的资质范围内进行。
二、见证取样规定1、见证取样的范围：用于承重结构的混凝土、用于承重墙体的砌筑砂浆、用于承重结构的钢筋及连接接头试件、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂、用于地下、屋面、厕浴间使用的防水材料、设计或规范中规定采用见证取样与送检的其它材料。
2、见证取样的送检程序①见证取样由建设单位为委托人并承担费用，受建设单位委托具有相应资质的施工试验室进行检测。
②取样送检应在监理单位见证人员的见证下进行取样送检，试件须制作成或取得原状样品，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样送检的取样数量不得少于规范规定。
③取样数量：每一有标高的项目为准而取混凝土强度及防水试件各3组；砖每500m3 为一标高为一组；每天砌筑高度在5皮砖或5m 以内砂浆试件一组；每500kg 为一规格为一组；每工作班或每100T 钢筋原材料为一规格为一组；每一规格的钢筋连接接头为一组；每一层楼板为规格为二组；每一配合比水泥砂浆及混凝土各一组；每500m2 防水面积为一组；每一型号开关插座为一组；每200 条电线为一组；每10kg 穿线管为一组。
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
砂石料取样试验标准与规范
砂石料取样试验标准与规范砂石料取样试验标准与规范是用于指导和规范砂石料取样试验的一系列文件和标准。
这些标准和规范旨在确保取样试验的准确性和可重复性，以评估砂石料的物理性质和工程性能。
下面将介绍几种常见的砂石料取样试验标准与规范。
1. GB/T 14685-2011 《砂石料试样制备方法》该标准规定了砂石料试样制备的方法和要求。
其中包括了砂石料试样的采集、制备和保存等方面的规定。
该标准详细阐述了砂石料试样制备的步骤、工具和设备的要求，以及试样尺寸、数量和保存方法等内容。
此外，该标准还针对不同类型的砂石料提出了相应的试样制备方法。
2. GB/T 14682-2011 《砂石料试样的湿重、干重计算》该标准规定了砂石料试样的湿重、干重计算的方法和要求。
砂石料试样的湿重和干重是评估其含水量和含水率的重要指标。
该标准详细介绍了湿重和干重的计算公式和实施步骤，并对计算过程中可能遇到的问题进行了说明。
此外，该标准还包括了湿重、干重计算的设备和工具的要求。
3. GB/T 14684-2011 《砂石料试样筛分分析方法》该标准规定了砂石料试样筛分分析的方法和要求。
砂石料的筛分分析是评估其颗粒大小和颗粒分布的重要指标。
该标准详细描述了试样筛分分析的步骤、筛分系列和筛分装置的要求。
此外，该标准还阐述了试样筛分分析的结果计算和报告的内容。
4. GB/T 14683-2011 《砂石料试样比重和饱和吸水率试验方法》该标准规定了砂石料试样比重和饱和吸水率的试验方法和要求。
砂石料的比重和饱和吸水率是评估其密度和孔隙结构的重要指标。
该标准详细介绍了试样比重和饱和吸水率的试验步骤、试验装置和试验条件的要求。
此外，该标准还包括了试验结果的计算和报告的内容。
5. GB/T 17808-2010 《砂石料理化试验方法》该标准规定了砂石料理化试验的方法和要求。
砂石料的理化性质是评估其工程性能和质量的重要指标。
该标准详细介绍了砂石料理化试验的项目和试验方法，包括粘结强度、抗压强度、抗冻性和热胀性等方面的试验。
实验取样标准
1水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）1.1取样方法1.1.1散装水泥1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。
1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
1.1.2袋装水泥1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。
1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
2掺合料2.1粉煤灰2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。
2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。
2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。
3砂3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20㎏）。
3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。
然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。
4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20㎏）。
4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
试验取样规则
资料照片
配合比报告
混凝土力学性能
相关技术标准： （1）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （GB/T 50081-2002） （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T 50204-2002） 1、检测项目： （1）抗压强度（2）静力受压弹性模量（3）劈裂抗拉强度 2、取样 现场搅拌砼应在浇筑地点随机取样，在同一盘搅拌的砼中取样，且在搅 拌后第三盘到结束前30min间取样。商品砼应在交货地点同一车运送的砼卸料 量的1/4~3/4间取样。取样量应满足所用时的1.5倍，宜不少于20L，取样时间 不大于15min，然后人工搅拌均匀。 3、抗压强度试件留置： ①每拌制100盘且不超过100m3d 同配合比砼取样不少于1次； ②每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样也不少于1次； ③当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不少于1次； 3、试件制作： （1）取样后尽快制作，一般不宜超过15min。（2）试件尺寸：抗压强度试件 150*150*150mm（标准试件）；抗折强度试件150*150*600*（或550）mm棱柱 体试件（标准试件）
混凝土膨胀剂
相关技术标准： GB23439-2009《混凝土膨胀剂》 1、检测项目：细度/密度、凝结时间、抗压强度、水中7d限制膨胀率、氧 化镁、碱含量。 2、取样： （1）同一编号每200t为一检验批，不足200t时也按一检验批进行检验。 （2） 取样应具代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品， 总量不少于10kg。 3、复检规则 （1） 混凝土膨胀剂进场汇总表 （2）产品说明书、合格证。（包括：生产厂家、产品名称及型号、适用范 围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃情况、储存条件及有 效期、使用方法和注意事项等。 ） （3）出厂检验报告。 （4）进场复检报告（为全部检测）。
砂石料取样试验标准与规范
混凝土试件抗渗
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机制作，试件每组 6 块。
试件尺寸：175×185×150mm
混凝土试件抗折
100×100×400mm 各三块一组或 150×150×600mm各三块一组或 150×150×550mm各三块一组
7.砂浆
酸盐-三氧化硫
2.砂的品质试验
筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧
密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机 每 600 吨或 400 立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于 8点，组成一组
物含量、硫酸盐、硫化物含量、
样品。
砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、
取砂：约 30kg 。
在 200m处测一点
路面厚度(钻芯法)
面层每 2000m2 取1 点
土基回弹模量(承载板法)
路基路面回弹模量(贝克曼梁法)
现场 CBR值
16.混凝土结构检测
水泥混凝土强度现场检测
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列
砂浆配合比设计
配合比设计应提供的材料为：水泥 20kg、砂 50kg、掺合料 2kg。水泥、砂石料、掺合料 使用袋装，掺外加剂时需提供外加剂的产品说明书(如掺量)。
砂浆试件抗压
按每一楼层或 250m3 砌体的各种标号的砂浆，砂浆试件每组 6 块。
8．混凝土掺加剂检测
每批为 60吨 外径不大于76mm,并且壁厚不大于 3mm的 400 根，外径大于 351mm 的50 根，其它尺寸 钢管 200 根；每批应由同一牌号、炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。 带肋钢筋套筒挤压接头：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根； 钢筋锥螺纹接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不 足 100个也作为一个验收批，每批抽检 3个接头；接头的现场检验，同一施工条件下的同 一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500个也作为在个验收
取样 送样管理制度
取样送样管理制度一、目的为了保证取样与送样的准确性和规范性，提高实验室工作效率和质量，特制定此管理制度。
二、适用范围本制度适用于实验室内所有取样和送样工作。
三、取样管理1. 取样流程（1）提取样品信息：根据客户要求和实验需求，确认取样信息，包括样品名称、数量、来源等。
（2）选择合适的取样器具：根据样品性质选择适合的取样器具，确保取样过程不受外界干扰。
（3）获取样品：按照取样要求和方法，取得代表性的样品，并确保样品完整无损。
（4）记录取样信息：记录取样过程中的关键信息，包括取样时间、地点、人员等。
2. 取样要求（1）取样器具必须干净、无异味、无污染，取样前应进行清洁和消毒。
（2）对于不同性质的样品，应选择相应的取样器具，以避免交叉污染。
（3）取样人员应经过专业培训，掌握取样方法和注意事项。
3. 取样记录（1）对每次取样进行记录，包括取样时间、地点、人员、取样器具等。
（2）样品必须经过标识，确保取样准确性和可追溯性。
四、送样管理1. 送样流程（1）确定送样信息：提供准确的实验要求和送样信息，包括样品名称、数量、送样地点等。
（2）选择合适的包装：对于易破损或易挥发的样品，应选择适当的包装方式，确保样品不泄漏。
（3）填写送样单：填写送样单，包括实验要求、送样时间、送样人员等信息。
（4）送样交接：将样品和送样单交接给实验室接收人员，确认送样信息无误。
2. 送样要求（1）送样单必须真实准确，不得漏填或填错信息。
（2）对于特殊要求的样品，应在送样单中标注，以便实验室人员正确处理。
（3）送样人员应仔细检查送样单和样品，确保送样无误。
3. 送样记录（1）对每次送样进行记录，包括送样时间、地点、人员、送样单等。
（2）实验室接收人员接收样品后，应签收送样单，确认无误。
五、责任分工1. 实验室主管：负责制定并实施取样送样管理制度，确保实验室工作规范有序。
2. 取样人员：负责按照制度要求完成取样工作，确保取样准确性和可追溯性。
建筑工程试验取样规范
建筑工程试验取样规范1. 试验取样的目的和背景试验取样是建筑工程中的重要环节，旨在获取具有代表性的样品，以便进行各项工程试验，检验建筑材料的质量和性能。
本文旨在规范建筑工程试验取样的具体要求，确保取样工作的科学性和准确性。
2. 取样位置及方法2.1 取样位置的选择应符合试验的需要，在具备代表性的前提下，避免特殊情况的影响。
2.2 取样时应遵循无菌原则，避免外部污染。
可采用专用取样工具，如取样钳、取样管等，保证取样过程的干净和无菌。
2.3 取样时应遵循随机抽取的原则，以确保样品的代表性。
3. 取样数量的确定3.1 样品数量应根据试验的需要而确定，在保证结果可靠的基础上，尽量避免过多或过少。
3.2 对于大型建筑工程，应按照统计学方法确定取样数量，以保证抽样结果的准确性和可靠性。
4. 取样记录与标识4.1 在进行试验取样时，必须做好详细的记录，包括取样时间、位置、方法和数量等信息。
4.2 取样时应为每个样品做好标识，包括标号、名称等，确保取样的可追溯性。
5. 取样保存与运输5.1 取样后，必须做好样品的保存工作，避免失效或污染。
可采用密封包装和适当的保存条件，如低温、湿度控制等。
5.2 在进行样品运输时，应采取适当的防护措施，防止样品的振动、碰撞等不良影响。
6. 取样检验与结果分析6.1 取样后，应进行相应的检验工作，确保样品的质量和性能符合要求。
6.2 对于样品检验结果，应进行充分的分析和解读，以得出准确的结论，并提出建议和改进措施。
7. 取样质量控制7.1 取样工作应严格按照规范操作，确保取样结果的准确性和可靠性。
7.2 对于取样过程中出现的问题和异常情况，应及时记录并采取相应的措施予以解决。
8. 取样工作的监督与评估8.1 取样工作应进行有效的监督，并定期进行评估，以确保工作的规范性和科学性。
8.2 对于取样工作中出现的问题和不合格情况，应及时采取纠正措施，并进行相应的整改和改进。
9. 附则本规范适用于建筑工程试验取样工作，涉及建筑材料的取样和试验检验工作。
角钢试验检测取样标准
角钢试验检测取样标准
角钢试验检测取样标准通常包括以下几个方面：
1. 取样位置：取样位置通常是决定取样点的位置，一般会指定取样点在角钢的中央位置或者边缘位置。
2. 取样数量：取样数量要符合统计学要求，一般建议每个批次至少取样3个角钢进行检测。
3. 取样方法：常见的取样方法包括随机取样、方位取样等。
随机取样是指在角钢批次中随机选取样品进行检测；方位取样是指按照一定方位规则在角钢批次中选取样品进行检测。
4. 取样规格：取样规格通常是规定角钢的尺寸和形状要求，如角钢的厚度、宽度和长度。
5. 取样标识：取样标识是为了确保样品的准确性和追溯性，通常在角钢上标明取样点的位置和编号。
总的来说，角钢试验检测取样标准主要是为了保证取样的准确性、可靠性和可追溯性，以便进行规范的检测和评估。
具体的取样标准可以根据不同的国家、行业和检测方法的要求来制定。
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建筑材料取样及制样常识一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃·d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。
4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b 试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
（2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护（1）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
（2）标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度（60～80）%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（60～80）%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样（一）混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。