仓库6S案例_6S改善前后对比分析_6S执行情况监控_6S工作计划实例

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实验室6s改善提案案例大全

实验室6s改善提案案例大全
1. 生产线改善，某公司生产线上存在着杂乱无章的情况，导致生产效率低下，错误率高。

通过实施6s改善提案，对生产线进行重新布局，标准化工具和材料的摆放位置，实施定期清理和维护，大大提高了生产效率和质量。

2. 仓库管理改善，某仓库存在着货物堆放混乱、无法快速找到所需物品的问题。

通过实施6s改善提案，对仓库进行重新规划，制定标准化的货物分类和标识方法，实施定期清理和整理，提高了仓库的物流效率和工作效率。

3. 办公环境改善，某公司办公室存在着文件堆积、办公用品混乱的情况，员工工作效率低下。

通过实施6s改善提案，制定办公室整理规范，建立文件归档和标识制度，实施定期清理和整理，提高了办公效率和员工工作舒适度。

4. 设备维护改善，某工厂存在着设备维护不到位、工具杂乱无章的情况，影响了设备的正常运行。

通过实施6s改善提案，建立设备维护标准和计划，规范工具摆放和使用方法，实施定期清理和检查，提高了设备的可靠性和稳定性。

以上是一些可能的实验室6s改善提案案例，每个案例都是从不同的角度出发，通过实施6s改善提案，都取得了较好的改善效果，提高了工作效率和质量。

希望这些案例能够对你有所帮助。

6S改善优秀事例看板

改善事例：公共区域定位改善
改善前
改善后
批准审核编制改善者
问题点说明：没有定位标识物品摆放很乱
对策内容：整顿\新做定位标识
效果：
管理202方1/6/便4 ,摆放整齐.不拥挤责任到每个区域管理．
5
管理编号：200710-7
改善事例：工具看板改善
改善前
改善后
批准审核编制改善者
问题点说明：可塑一区工具板不齐全且容易丢失
対策：
清理不要物，分类放置物品，利用墙壁挂置小配件，提高空间利用率
效果：有效利用空间，减少拿取物品的时间，在库管理明了
2021/6/4
13
管理编号：200710-15
改善事例：车间仓库物品定位整改
改善前
改善後
批准审核编制改善者
问题点说明：物品多，随便放置！
效果：整洁，漂亮，节约空间！
改善後
批准审核编制改善者
问题点说明：
电源线凌乱、拖地!
対策：
电源线整理、标识!
效果：电源线整齐美观、不拖地!同时电源标识明显,便于维护方便。
2021/6/4
17
部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
改善事例：设备脏旧及地面落地品改善
改善前
改善後 :
批准审核编制改善者
制作布袋套防止脱模时产生落地品
问题点说明：
设备脏旧地面落地品!
效果：整洁干净!
2021/6/4
対策：使用二种不同颜色的油漆对设备翻新，对地面落地品清理!
9
管理编号：200710-ห้องสมุดไป่ตู้1
改善事例：成形机旁边物品整理

6S管理案例

6S管理案例介绍6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）是一种用于改善工作场所组织和卫生的管理方法，它可以提高效率、安全和产品质量。

本文将通过一个实际案例介绍6S管理的应用。

案例背景ABC制造公司是一家汽车零部件制造商，他们面临着生产效率低下、产品质量问题和工作场所混乱的挑战。

为了解决这些问题，公司决定引入6S管理，并在一个产品线上进行实施。

Seiri（整理）第一步是整理。

公司首先进行了一个全面的评估，了解哪些物品是需要的，哪些是不需要的。

在这个过程中，他们清除了工作台上的杂乱物品，只保留了必要的工具和设备。

然后，他们为每个物品设定了一个合适的存储位置，并对其进行标记。

这样，员工可以轻松找到需要的工具，提高工作效率。

Seiton（整顿）第二步是整顿。

在整顿阶段，公司对工作区进行了重新布置，以确保工具和设备的摆放合理、方便使用。

公司采用了工作台上的影子板，每个工具和设备都有一个描绘了其形状的影子，员工可以根据影子找到正确的位置放置工具，这样可以减少物品丢失和浪费时间。

此外，公司还设置了标志和标识，以提醒员工将工具和设备放置在正确的位置上，并将工作区域分为不同的区域，确保相同的工具和设备放在一起，便于员工的使用。

Seiso（清扫）第三步是清扫。

公司强调了清洁的重要性，并制定了清扫计划。

员工定期进行清洁，并负责保持他们的工作区域整洁干净。

此外，公司还采取了一些措施来避免灰尘和污垢的积累，例如安装护栏、吸尘器和清洗工具等。

清洁的工作环境有助于提高员工的工作效率和产品质量，并可以减少事故发生的风险。

Seiketsu（清洁标准化）第四步是清洁标准化。

公司制定了一份清洁标准，明确员工应该如何清洁和维护他们的工作区域。

清洁标准包括每个区域的清洁频率、使用的清洁工具和清洁方法等。

公司定期对员工进行培训，以确保他们理解和遵守清洁标准。

清洁标准化可以保持工作区域的一致性，并提高员工的责任感和参与感。

6S优秀改善案例(100例)

【现状】打磨片用完之后到处乱放，没有分类，不好进行处理，数量难以管理。
【改善方法】焊接一个架子，将好的打磨片和用完了的打磨片分类摆放。
【效果】数量一目了然，拿取方便、快捷。
【现状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不整齐，存在一定的质量问题。
【改善方法】根据“三定原则”，制作一个摆放工装。
【现状】 1、手工刷洗除油工作效率极低，除一根油污严重的硬管约需5分钟。 2、用手工刷洗除油难以达到彻底除油干净，影响涂装质量和产品品质。 3、手工刷洗除油劳动强度大。
【改善方法及效果】收集材料制做硬管动力除油清洗机。极大的提高了劳动效率，一根硬管的除油时间由原来的5分仲缩短到0.5-1 分钟左右，劳动效率提高了6-8倍。极大的减轻的除油工作人员的劳动强度。
序的现场环境，务必从源头上控制或消除污染的产生。所以，污染源的改善是现场6S管理的难点，也是6S管理的重点。
【现状】切割机工作时，产生大量灰尘及刺激性气味的气体，严重污染生产现场，造成安全隐患
【改善方法及效果】增设防护罩，防止灰尘到处都是，污染源得以有效控制，降低了对生产现场的污染和对员工的伤害，确保了现场清洁有序。
【效果】方便拿取，数量清楚，降低了劳动强度。
【现状】叶片、搅拌轴放在地上，不便于拿取。数量不清且容易拿错。
【改善方法】根据3定原则，针对搅拌轴及叶片形状制作工装。
【效果】方便拿取，数量一目了然。
【现状】压力表随意摆放在盆内，不方便拿取，容易碰伤,数量无法控制，不美观。
【改善方法】根据压力表形状特征，按照“3定” 原则，制作摆放架。
【现状】蓄能器放在地上，不方便拿取，数量无法控制，存在磕碰现象影响质量，不美观。

仓库6S案例6S改善前后对比分析6S执行情况监控6S工作

6S成果发表物资储运室麓谷区域仓库
发言人:
1 麓谷区域仓库简介。 2 6S导入前情况简介。 3 6S执行情况简介。 4 6S改善前后照片对比和分析。 5 下一步的工作计划。
6 开展6S活动的心得和体会。
一、麓谷区域仓库简介
麓谷区域仓库由外包库、半成品库、配套库、中间库、标准件库、辅料库、油品库、成品库8 个仓库组成，拥有调度员2名、保管员6名、配送工7名，搬运工15名，承担着麓谷区域底盘车间车架制作、底盘装配所需10000多种物资的收货、储存、配送、成品车储存和用户提车的管理，以及整个麓谷区域三个公司的油料收发管理工作。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, October 04, 20204-O
ct-2020.10.4
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。20.10.412:59:084 October 202012:59
在健峰林老师和公司6S检查组的指导和督促下，我们很快从思想上认识到：6S是最基础的工作，若连最基础的工作都做不好，则我们的工作和管理永远得不到提升。
三、6S执行情况简介:
为确保6S活动的顺利开展，我们在6S推行小组的指导之下，结合仓库实际问题分阶段编制了 6S推行计划，所有计划项目都明确了责任人、完成时间、督促人、督促时间等。
个
通过对各阶段计划的大力执行和我们仓库全体员工的共同努力，目前已基本改善了各类不良现象，使仓库面貌焕然一新。
四、6S改善前后照片对比和分析
改善前
改善后
办公桌
四、6S改善前后照片对比和分析
改善前
改善后
成品库过道
四、6S改善前后照片对比和分析

仓库6S管理推行案例分析

仓库6S管理推行案例分析6S现场管理培训公司概述：6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。

仓库6S管理推行内容其中：整理：区分必要物、不要物，处理不要物。

整顿：合理放置，清晰标识。

清扫：清扫环境。

安全：预防事故、消除隐患。

清洁：制定制度、检查评比。

素养：养成习惯、主动改善。

一、整理就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物。

为此，王二发起了黄牌行动，集中清理不要物。

1、制定方案（1）确定检查标准。

（2）人员分工。

2、黄牌制作（1）制作黄牌。

（2）准备检查所用工具、表格。

3、现场检查、贴牌（1）现场检查，对不要物贴黄牌。

（2）注意卫生死角，特别是货架底下、顶端。

4、整改各区清理贴黄牌的不要物。

5、检查评估、总结（1）检查评比，确认清理情况。

（2）总结活动成果。

王二先制定了不要物区分要求，作为检查标准。

1、不要物范围（1）蜘蛛网、灰尘、废纸、烟蒂、油污、垃圾、杂物；（2）不能使用的旧手套、圆珠笔、记号笔、标牌、破抹布、拖把；（3）已过规定保留期限的各种单据、报表、账本、文件；破旧报纸、书籍；（4）过期海报、标语；无用的粘贴物及残胶；（5）无用托盘、纸箱、打包带、缠绕膜，损坏的货架；（6）过期、已报废未处理的产品，无法修复的工具、仪器；（7）私人物品；（8）已废弃的包装材料。

2、损坏商品要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清走。

3、滞销商品对于超过半年以上不发货商品（很容易辩认，因为上面有一层土），清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上（以备偶尔发货），腾出可用空间。

成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿，并给优胜区域发奖。

6s管理案例

6s管理案例在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高效率和质量，以保持竞争力。

而6s管理正是一种能够帮助企业实现这一目标的管理方法。

下面我们将介绍一个成功的6s管理案例，以便更好地理解和应用这一管理方法。

某制造企业在引进6s管理后，取得了显著的成效。

首先，他们通过“整理”这一环节，对生产车间进行了全面清理和整理，清除了不必要的物品，使生产环境更加整洁和有序。

这不仅提高了工作效率，也减少了生产过程中的错误和事故发生的可能性。

其次，他们通过“整顿”这一环节，对生产设备进行了重新布局和整顿，使得生产线更加合理和高效。

这进一步提高了生产效率，减少了生产过程中的浪费。

接着，他们通过“清扫”这一环节，加强了对生产现场的日常清洁和维护，从而改善了生产环境，提高了员工的工作积极性和生产质量。

再者，他们通过“清洁”这一环节，对生产设备进行了彻底的清洁和保养，延长了设备的使用寿命，减少了设备故障和维修次数。

此外，他们通过“素养”这一环节，加强了员工的职业道德和职业技能培训，提高了员工的整体素质和综合能力，增强了企业的竞争力。

通过引入6s管理，这家制造企业成功地改善了生产环境，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了产品质量，增强了员工的团队合作意识和责任感，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

因此，我们可以看到，6s管理不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和精神，它能够帮助企业实现全面提升，实现可持续发展。

综上所述，通过这个成功的6s管理案例，我们可以清晰地看到，6s管理对企业的重要性和价值。

希望各位企业能够认真学习和应用6s管理，不断提高企业的管理水平和竞争力，实现更加可持续的发展。

6s工作总结及工作计划

6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。

在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。

为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。

清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。

通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。

2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。

为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。

这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。

3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。

不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。

通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。

5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。

员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。

6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。

制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。

在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。

2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。

3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。

6S异常分析改善报告

检查时间：检查内容配分工作台上是否有无用的消耗品等无用物品 5 设备上、作业岗位是否有无用的物品 5 地面不能直接放置产品、零件以及掉有零部件 5 不良品应放置在不良品区内 5 私人物品不应在加工区域出现 5 待处理品是否放置在指定区域 5 待处理品是否有标识 5 周转车、叉车等应在指定标志场所水平直角放置 5 设备的安全保护装置是否完整 5 关键设备点检是否进行，点检记录是否填写 5 设备维护保养是否按规定进行 5 各类标识应无破损、无起皱呈水平直角状态 5 清洁用具用完后应放入指定场所 5 通道上不能放置物品 5 产品的堆放是否按标准堆码 5 工具是否放置在指定的区域 5 作业结束地面应保持无纸屑、水等杂物货架上是否有灰尘等现象工作台、文件柜、门窗等应保持无灰尘地面应定时清扫，保持无油污、无杂物工作服应整齐干净清洁用具应保持干净遵守和执行公司各项规章制度按规定和要求扎头发按规定穿、工作服、佩带厂证等不随地吐痰，不随便乱扔垃圾、废弃物等上班时间不准进餐、吃零食等垃圾是否及时按规定处理不做与工作无关的事操作业时是否按操作规程去标准不允许随意占用通道 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 165
原因分析结果
员工6S意识差，6S工作仍停留于表面，偏于应付
工具与办公用品没有分类摆放并做好标识
6S责任区域划分不明确
现场主管监督不到位，团队执行力差
办公用品领用不规范
异常物品处理及短期改善措施
1)物料：101300185 2PCS 经查出多出的原因为供应商来料多料，走存货报损流程入库 2)员工私人物品：衣服归还员工本人，已对责任人进行处分，并对全员进行宣导 3)日常用品：料卡条码打印纸盘点表空料盘手套小静电袋鞋套已对上述物品进行了分类存放，并做好了相关标识 4)工具：封箱胶美工刀油性笔统一回收至易耗品管理人员手中，登记入库处理 5)办公桌有污迹，贴有透明胶带已按排责任人对上述区域进行清洁处理，并做好后续的维护工作

关于现场6s管理的改善案例

关于现场6s管理的改善案例
哎呀呀，今天来给大家讲讲我们这儿关于现场 6s 管理的改善案例，可
有意思啦！
咱就说以前我们的工作现场，那真的可以用“乱七八糟”来形容呀！工具乱丢，物料乱放，就像个没头苍蝇似的，找个东西都得费老半天劲，这可咋干活呀！这不是自己给自己找麻烦嘛！
后来呢，我们下决心要改变这一切。

大家一起讨论，该咋整呢？那就从整理开始呗！把没用的东西统统清理掉，就像给现场做了一次“大扫除”。

你可别小看这一步，这就好比清理家里的杂物，清完后感觉空间都大了好多呢！
接着是整顿，给每样东西都找个固定的“家”，工具放这儿，物料放那儿，这下好了，再也不用到处找东西啦！就像每个人都有了自己的小窝一样。

然后是清扫，把现场打扫得干干净净，嘿，这工作起来心情都舒畅了不少！就好像给自己的工作场所化了个美美的妆。

再说说清洁，制定好规章制度，保持住前面的成果，不能今天整好了明天又乱了呀！
还有素养，大家都养成好习惯，自觉遵守规定，互相提醒，这氛围别提多棒啦！
最后是安全，这可是重中之重呀！没有安全，一切都白搭！就像建房子，根基不稳可不行。

你看，经过这些改善，我们的现场大变样啦！现在走进来，那叫一个整洁有序，工作效率都提高了不少呢！这就说明，只要下定决心去改变，就没有做不到的呀！大家说是不是？
所以呀，现场 6s 管理真的太重要啦！真的能给我们的工作带来巨大的
变化呀！大家都赶紧行动起来吧！。

6s管理优秀案例

6S管理优秀案例简介6S管理是一种组织管理方法，它注重现场管理和细节管理，通过6个步骤（整理、整顿、清扫、清洁、美化、纪律）实现工作场所的优化管理。

在各个行业中，已经有很多企业成功实施了6S管理，取得了显著的成效。

本文将介绍几个6S 管理的优秀案例，以启发更多企业引入这一管理方法。

案例一：XXX公司的成功实践XXX公司是一家制造业企业，实施6S管理以来，生产效率大幅提高。

首先，他们进行了现场整理，清理了机器设备周围的杂物，提高了工作效率。

其次，在整顿阶段，他们重新规划了生产线布局，使得生产流程更加顺畅。

接着，在清扫和清洁阶段，公司加强了卫生和安全管理，减少了事故发生率。

而通过美化和纪律阶段的推进，员工的工作积极性得到了提升，公司的整体形象也得到了改善。

案例二：YYY医院的6S管理实践YYY医院作为一家医疗机构，引入了6S管理方法，有效提升了医院的服务质量。

在整理阶段，医院对各科室的医疗器械和药品进行了分类整理，减少了混乱。

在整顿阶段，医院重新规划了医疗流程，缩短了患者等待时间。

随着清扫和清洁工作的推进，医院环境卫生得到了明显改善。

通过美化和纪律阶段的培训，医护人员的工作态度和专业水平得到了提升，患者满意度大幅提高。

案例三：ZZZ公司的6S管理经验ZZZ公司是一家IT企业，他们在研发部门推行了6S管理，极大地提高了工作效率。

在整理和整顿阶段，公司对代码库和开发工具进行了整合和规范，提高了代码质量和复用率。

在清扫和清洁阶段，公司加强了团队合作意识，减少了项目进度延误。

通过美化和纪律阶段的培训，员工的自律性和创新意识得到了增强，公司的技术竞争力得到了提升。

结论以上案例表明，6S管理方法可以有效提升企业的管理水平和生产效率，带来可观的经济效益和口碑提升。

通过不断推进6S管理，企业可以更好地适应市场竞争，提高资源利用效率，实现可持续发展。

因此，建议更多企业关注和引入6S管理方法，从而取得更好的经营成果。

6s工作总结及工作计划

6s工作总结及工作计划在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理模式，致力于提升工作环境的整洁度、工作流程的规范化以及员工的素养。

通过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩，但也面临一些挑战。

以下是对过去工作的总结以及未来工作计划的阐述。

一、6S 工作的总结（一）整理（SEIRI）在整理阶段，我们对工作场所进行了全面的清查。

清除了大量不再使用的文件、设备和物料，腾出了宝贵的空间。

通过明确区分必需品和非必需品，使得工作区域更加整洁有序。

例如，在仓库中，清理了积压多年的过期物料和损坏的工具，为新的库存腾出了足够的空间。

在办公区域，对堆积的文件进行了分类整理，将无用的文件进行了销毁，提高了文件查找的效率。

（二）整顿（SEITON）整顿工作主要集中在对必需品进行合理的定位和标识。

我们为各种工具、文件和设备设置了固定的存放位置，并贴上了清晰的标签。

这不仅方便了员工快速找到所需物品，还减少了寻找物品所浪费的时间。

比如，在生产车间，为每台机器配备了专用的工具架，并标明了工具的名称和数量。

在办公区域，为文件夹和文件柜制作了详细的目录，使得文件的存放一目了然。

（三）清扫（SEISO）我们制定了详细的清扫计划，定期对工作场所进行彻底的清洁。

不仅包括地面、桌面和设备表面的清洁，还包括设备内部的保养和维护。

通过清扫工作，有效地减少了灰尘和杂物对工作的影响，提高了设备的运行效率和使用寿命。

在清扫过程中，发现了一些设备的潜在问题，如漏油、松动的螺丝等，并及时进行了维修和更换，降低了设备故障的发生率。

（四）清洁（SEIKETSU）清洁工作不仅仅是保持环境的干净整洁，更重要的是建立了一套长效的清洁机制。

制定了清洁标准和操作规范，明确了每个人的清洁责任区域，并定期进行检查和评估。

同时，通过宣传和培训，提高了员工的清洁意识，使保持环境清洁成为了大家的自觉行为。

（五）素养（SHITSUKE）素养的培养是 6S 管理的核心目标之一。

通过开展一系列的培训和宣传活动，如 6S 知识竞赛、优秀员工评选等，提高了员工的职业素养和团队合作精神。

6S改善案例(100例)

review【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。

【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。

reviewreview【现状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不整齐，存在一定的质量问题。

reviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】根据工具特点，将木板挖空成其形状，reviewreviewreviewreview【现状】焊丝盒、焊丝架用完后到处乱扔，影响现场环境。

review【现状】气体管道阀门繁多，因阀门缺乏状态标识，操作者容易出现误操作，造成安全事故。

reviewreview利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。

利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。

reviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】在立车周围增加圆弧形挡板，可以通过调整挡板的高度来加工不同的工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的提高了工作效率，消除了安全隐患。

review从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。

只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境。

reviewreview。

仓库6s改善提案案例

仓库6s改善提案案例一、提案背景。

咱们仓库现在就像个调皮捣蛋的孩子，东西乱摆乱放，看起来乱糟糟的。

每次找个东西都得像大海捞针一样，既浪费时间又影响心情。

所以啊，咱们得来个6S大变身，让仓库从“小邋遢”变成“小清新”。

二、现状分析。

# （一）整理（Seiri）方面。

1. 仓库里各种物料、工具、设备等混在一起，有用的、没用的都堆在一块。

就像一堆杂烩菜，啥都有，可就是不好挑出自己想要的那一口。

2. 有些破损或者长期不用的东西，也在占用着宝贵的空间，就像占着茅坑不拉屎一样讨厌。

# （二）整顿（Seiton）方面。

1. 物料摆放没有明确的标识，货架上的东西看起来像是随意丢上去的。

找个东西得挨个翻，运气不好的时候，翻遍整个货架都找不到。

2. 工具没有固定的放置位置，今天在这儿看到，明天可能就跑到别的角落去了，就像会自己长腿乱跑似的。

# （三）清扫（Seiso）方面。

1. 仓库地面上经常有灰尘、碎屑，感觉像是进了一个小型的垃圾场。

2. 货架上也有灰尘，一些设备上更是油乎乎的，看起来脏兮兮的，就像很久没洗澡的小脏猫。

# （四）清洁（Seiketsu）方面。

1. 缺乏一个保持干净整洁的标准和制度。

今天打扫干净了，明天又乱了，没有一个长效的管理机制，就像减肥没有坚持下去，很快又反弹了。

# （五）素养（Shitsuke）方面。

1. 员工没有养成良好的仓库管理习惯，随手乱放东西的现象很普遍。

大家好像都觉得仓库是个随便的地方，想咋整就咋整。

三、改善提案。

# （一）整理改善措施。

1. 来一次彻底的仓库大检查，就像给仓库做个全身检查一样。

把所有的物品都盘点一遍，区分出有用的、没用的、需要维修的。

2. 没用的东西直接清理掉，该报废的报废，该卖掉的卖掉，别让这些“垃圾”再占着地方了。

把需要维修的东西专门放到一个地方，标记清楚，尽快安排维修。

# （二）整顿改善措施。

1. 给每个货架、每个区域都贴上清晰的标识，就像给每个房子都挂上门牌号一样。

6S管理的成功案例分析

要点二
制定协同管理规范
明确各部门在6s管理中的职责与协作方式，确保管理资源的优化配置。
利用科技手段提升6s管理水平
引入智能化管理系统
采用物联网、大数据等先进技术，实时监控生产现场状况，提高6s管理效率。
推广数字化培训模式
利用虚拟现实（VR）、在线培训平台等技术，创新6s管理培训方式，提升员工技能水平。
整顿（Seiton）
对现场物品进行标识和定位，确保物品摆放有序，方便取用和归位。
清扫（Seiso）
定期清扫现场，保持设备、设施和工作区域干净整洁，减少故障和安全隐患。
清洁（Seiketsu）
通过制度化和规范化管理，维持现场整洁状态，防止脏乱差现象反弹。
素养（Shitsuke）
加强员工培训，提高员工安全意识、自律性和团队协作能力，确保6s管理持续有效。
安全（Safety）
关注现场安全状况，及时排查和处理安全隐患，制定应急预案，降低事故风险。
成效评估与持续改进
生产效率提升
通过实施6s管理，企业生产效率得到显著提升，生产成本降
低，产品质量更加稳定。
工作环境改善
6s管理使现场工作环境变得更加整洁、有序，员工工作积极性提高，减少了不必要的浪费和损耗。
02 案例一：某制造企业6s管理实施
实施背景与目标
背景
企业面临生产效率低下、工作环境混乱、员工安全意识薄弱等问题，急需改善现场管理状况。
目标
通过实施6s管理，提高生产效率、优化工作环境、增强员工安全意识，降低生产成本和风险。
具体实施措施
整理（Seiri）
清理现场无用物品，分类整理必需品，设立专门存放区，减少寻找时间。