技 术 响 应 文 件

技术响应文件
根据技术规格要求，我方有能力设计制造指定的TL450X4-N脱硫专用离心机，并选用其常用型号LW450×1800-N（国家行业标准离心机型号表示方法）卧式螺旋卸料沉降离心机进行技术报价，并提供优质的售后服务。

一、设计基础数据
工艺介质条件及参数（需方提供）。

三、离心机结构及工作原理
●结构简述
TL450X4-N（LW450×1800-N）型离心机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等部件组成。

（1）转鼓
转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。

在转鼓的大端盖上有均布的4个出液孔,液位由调节板控制。

为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。

转鼓的小端径向分布有8个镶有耐磨炭化钨衬套的固相出口。

（2）螺旋输送器
螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、螺旋叶片及法兰盘等组成。

叶片焊接在筒体上成螺旋线形，叶片的外圆及推料工作面喷有一层耐磨层，抗磨性能好，喷涂层磨损后可以修复。

螺旋内筒出料部位有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。

（3）差速器
本机采用行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。

它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。

在差速器的作用下,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的差速值。

（4）传动部件
主、辅电机均采用防爆电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。

●工作原理
TL450X4-N（LW450×1800-N）离心机由主、辅电机驱动,主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动,辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。

这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。

当悬浮液进入螺旋输送器内腔,经加速锥加速后,从出料口流出,流向转鼓工作腔。

组成悬浮液的轻重相,由于受到不同的离心力,重相快速沉积到转鼓内壁上,而轻相贴附到重相表面,轻重相之间形成了一层分界面。

随着重相沉积的增多,螺旋叶片顶端进入重相沉积层,这时转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转,且有一定的差值,这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动,而轻相经螺旋通道,流向大端液相出口处,经溢流板流出。

液相溢流半径由调节板控制。

●电器控制部分
电气控制系统内装有离心机主辅电机控制变频器，进料泵控制装置及相关电气元件。

功能如下：
1、脱水系统电控柜（离心机主、辅电机控制变频器，进料泵控制装置相关电气元器件）。

a.具有自动/手动控制脱水系统相关设备；
b.具有离心机转-差速、流量、运行累计时间以及电量参数(电压电流等)显示(数显)
c.根据推料扭矩自动控制离心机差速，避免堵料
d.根据进料浓度自动改变进料量及差速，以保持排出干泥量稳定
e.具有异常和故障检测，报警和联锁保护功能；
四、技术要求
●总则：
1 离心机室内安装或室外安装，用户提供防气候保护措施。

2 在数据表规定的各种工况下，离心机能有效地运行。

●离心机技术特点
1 离心机设计和制造符合JB/T502-2004 《螺旋卸料沉降离心机》及JB8525 《离心机安全要求》等标准规定。

2 离心机采用旁置式结构。

3 主要部件(转鼓及螺旋推料器等)精密加工，多重动平衡，保证机器运行精度。

4 该机型为高转速、高分离因数、大长径比类型，单机处理能力大。

5 振动小、噪声低、承载能力强。

该系列离心机轴承均采用进口轴承，精度高、承载能力强；整机经双转子精密动平衡。

保障了高速运转下的平稳性。

离心机空运转振动速度≤4.5mm/s，噪声≤85dB（声压级），优于国标。

6 差速系统性能可靠。

该系列离心机差速器采用行星齿轮差速器，根据需要，还可选配全液压差速系统。

机械差速器均采用国内知名品牌，液压差速系统采用进口。

差速系统精度高、性能好、运行可靠。

差速器正常使用寿命不低于2年。

7 关键部位抗腐、耐磨。

螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层。

耐磨层及耐磨套抗腐、抗磨、使用寿命长。

8 具有多种驱动、调速方式。

根据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方式，便于调节分离转速及差转速，以达到最好的分离效果，更适应各种不同的分离场合。

9 电器控制先进、可靠。

电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件，性能可靠。

变频控制柜包括控制柜、主、辅变频器、继电器、交流接触器、面板操作开关、双变频器调整电位器旋钮、状态指示灯、运行状态数字显示等。

现场操作箱满足重度防腐要求，具备启动、停止功能及信号显示。

10 选材优异。

该系列离心机与物料相接触的旋转部件，一般均选用锻制的优质高强度不锈钢，其他与物料接触的部位一般均采用抗腐性好的优质不锈钢。

确保离心机零部件拥有足够的强度、稳定的性能和优越的抗腐能力。

●润滑系统
1 主轴承用Ｍobil Ep2或7019-1(2＃)极压锂基润滑脂润滑。

每天添加润滑脂一次，每次3-5ml。

润滑脂用自动加油系统经轴承座顶部的压注油嘴注入轴承座。

2 差速器的润滑
差速器采用68#液压导轨油或68#抗磨液压油润滑。

新的差速器已注满润滑油。

差速器每
3个月添加一次润滑油。

加油时旋下差速器外壳端面的两油塞，将一油塞孔置于下端，从另一孔加油后再旋紧两油塞。

3 螺旋输送器内轴承及差速器端部轴承的润滑
轴承采用Ｍobil Ep2或7019-1(2＃)极压锂基润滑脂。

●电动机
1主、辅电机为防爆型异步电动机，功率依次分别为：37KW、11KW；电压：380V/50HZ，防护等级IP54。

●经济运行方案
1 该机器与带式过滤机、板框压滤机比较，其实现了自动、连续运行，可实现近程、远程控制。

不需要进行清洗滤布、造成二次污染。

单机处理量更大。

2 该机器采用双电机双变频，无级调速，便于调节分离转速及差转速，以达到最好的分离效果；变频调速利于节省能源。

五、主要零件材料表
六、检验与试验
●零部件材料试验
乙方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析。

1）转鼓、螺旋筒体作为重要焊接件，焊后进行处理以消除内应力，并进行防晶间腐蚀处理。

转鼓的焊缝经射线探伤检查，符合JB/T9095的有关规定。

2）左右轴承座为铸钢件，作消除应力和改善金相组织处理。

3）前后端盖为整体锻件，热处理后进行超声波探伤。

●离心机产品检验按出厂检验。

出厂检验包括文件查对、外观质量检查、安全检查以及空运
转试验。

●空运转试验
离心机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。

该试验在乙方工厂进行，空运转试验
时间不少于4小时。

乙方在该项试验前10天通知甲方参加试验见证。

离心机空运转试验时，主轴承温度应不大于70℃，温升不大于35℃，物料试验运转时，主轴承温度应不大于75℃，温升不大于40℃；差速器油温应不大于70℃，温升不大于40℃。

七、质量保证及售后服务承诺书
1 质量保证手段：产品的设计制造按GB/T19001-1994 idt ISO9001-1994标准质量体系进行。

（附质量体系认证证书）
2 质量保证期: 产品根据JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机技术条件》等标准设计和制造, 公司对产品质量实行三包, 质保期自出厂一年。

在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方提供使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导、维修或退换。

3 用户服务: 接到用户要求服务的传真后，省内24小时内，省外48小时内服务人员到现场, 解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表, 用户盖章后方可离开现场。

质保期满后仍可派员维修、维护服务。

4 安装调试及培训：供方负责指导设备安装。

供方负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：设备制造现场或设备使用现场。

八、资料图纸
●合同生效后提供以下资料：
（A）离心机平面布置图。

（A）基础图：包括基础外形以及所有做基础设计所需的资料
（A）电气原理图、接线图。

●随机提供如下资料一套
（B）产品（包括主要外购部件）合格证
（B）产品（包括主要外购部件）材质报告
（B）产品（包括主要外购部件）使用说明书、操作规程
（B）开工用随机备件清单
（B）质量证明书、装箱单及其它常规的出厂资料
九、供货范围（含开车用随机备件）
十、常用易损件明细表（主机价外）
湘潭离心机有限公司。