脚手架搭设图集

脚手架搭设
图集
目录
1. 目的 (3)
2. 适用范围 (3)
3. 编制依据 (3)
3.6《钢管脚手架扣件》 (3)
4. 脚手架及脚手板的选材与规格 (3)
4.1钢管 (3)
4.2扣件 (5)
4.3脚手板 (6)
4.4底座 (7)
5.落地式单、双排脚手架（搭设高度50m以下） (7)
5.1基本要求 (7)
5.1.1编制专项施工方案 (7)
5.1.2杆件间距 (8)
5.1.3施工荷载 (8)
5.1.4脚手架基础 (8)
5.1.5小横杆 (8)
5.1.6剪刀撑 (8)
5.1.7连墙件 (9)
5.1.8立网封闭 (9)
5.1.9单排脚手架的宽、高 (9)
6.脚手架的施工 (9)
6.1施工准备 (9)
6.2搭设 (9)
6.2.1地基处理与底座安放 (10)
6.2.2杆件搭设 (10)
6.2.3搭设立杆的注意事项: (10)
6.2.4搭设大、小横杆的注意事项： (11)
6.2.5搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项： (11)
6.2.6扣件安装的注意事项: (12)
6.2.7铺设脚手板的注意事项: (12)
6.2.8搭设栏杆、挡脚板的注意事项： (12)
6.2.9搭设斜道的注意事项: (12)
7．脚手架搭设检查与验收 (13)
8．脚手架拆除 (16)
8.1脚手架拆除前必须完成以下准备工作： (16)
8.2拆除应符合以下要求： (16)
8.3卸料应符合以下要求 (17)
9．安全管理 (19)
9.1人员要求 (19)
9.2搭设阶段 (19)
9.3使用阶段 (20)
9.4拆除阶段 (21)
脚手架搭设规定
1.目的
规范脚手架的施工,为各施工现场提供脚手架施工的标准化依据,使脚手架的施工快速,结构规范,使用安全。

2.适用范围
本图册适用于各施工现场一般建筑工程和安装工程的常用脚手架的搭设,但不适用于基坑支护和特殊承重脚手架及特殊支模脚手架的施工。

3.编制依据
3.1《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）3.3《建筑结构荷载规范》
3.4《钢结构设计规范》
3.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
3.6《钢管脚手架扣件》
3.7《电力建设施工安全管理规定》
4.脚手架及脚手板的选材与规格
4.1钢管
4.1.1脚手架钢管宜采用价格较便宜的焊接钢管。

4.1.2钢管的材质为Q235A,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700中Q235钢的规定。

4.1.3钢管截面按下表采用
扣件式脚手架钢管几何尺寸(mm) 表4-1 钢管类别截面尺寸长度
外径d 壁厚t 最大长度横向水平杆低压流体输送焊接钢管
(YB234)
48 3.5 6500 2000~2200
电焊钢管(YB242) 51 3.0 6500 2000~2200 4.1.4钢管质量检验要求
新、旧钢管的质量检验应按下表要求进行。

钢管质量检验要求表4-2 项次检查项目验收要求
新管 1 产品质量合格证必须具备
2 钢管材质检验报告
3 表面质量表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划
伤和硬弯，缺陷小于表4-3的规定
4 外径、壁厚允许偏差小于表4-3的规定
5 端面应平整，偏差小于表4-3的规定
6 防锈处理必须进行了防锈处理，镀锌或涂防锈漆
7 严禁打孔，严禁用火焰切割无打孔和火焰切割发生
旧管8 钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表4-3的规定
9 其它项目同新管项次3~7 同新管项次3~7
4.1.5钢管允许偏差
钢管允许偏差应符合下表的要求
钢管允许偏差表表4-3 项次项目允许偏差δ(mm) 示意图检查工具
1 钢管尺寸的偏差游标卡尺
1)低压焊接管
外径48.0 壁厚 3.5 -0.50 -0.50
2)电焊钢管
外径48.0 壁厚 3.5 -0.50 -0.35
3)电焊钢管
外径51.0 壁厚 3.0 -0.50 -0.30
2 钢管两端面切斜的
偏差
≤1.70 塞尺
3 钢管内外表面锈蚀
深度δ=δ₁+δ₂≤0.50 除锈后用游标
卡尺
4 钢管弯曲偏差
1)各种杆件钢管
的端部弯曲1≤1.5m ≤5.0
钢板尺
2)立柱钢管弯曲
3m<1≤4m 4m<1≤6.5m ≤12 ≤20
3)栏杆、支撑体系的
钢管弯曲
1≤6.5m≤30
钢板尺
4.2扣件
4.2.1应采用可锻造扣件,并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。

4.2.2技术要求
1)扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

2)铸铁不得有裂纹、气孔;无缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;外观平整。

3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证与钢管扣紧时接触良好。

4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应
小于1mm。

5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应大于5mm。

6)扣件表面应进行的防锈处理。

4.2.3扣件质量的检验要求
1)扣件质量应按表4-4要求进行检验。

2)扣件螺栓拧紧力矩达70Nm时，可锻铸铁扣件不得破坏。

3)如对扣件的质量有疑问,应按国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

扣件质量的检验要求见表4-4。

扣件质量检验要求表表4-4
4.3脚手板
根据工程所在地的资源情况,可使用以下几种脚手板。

4.3.1冲压钢脚手板
冲压钢脚手板的钢材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700中Q235A的规定，并符合脚手板质量检验要求。

4.3.2木脚手板
木脚手板应采用木杉或松木制作,厚度不小于50mm,其
材质应符合国家现行标准《木结构设计规范》GBJ5中对Ⅱ级木材的规定；脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

4.3.3竹脚手板
应采用毛竹或楠竹制作的脚手板。

4.3.4脚手板的质量要求见表4-5
脚手板的质量要求表表4-5
4.4底座
扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底座,根据具体条件选用。

可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。

焊接底座应采用Q235A钢，焊条采用J422。

5.落地式单、双排脚手架（搭设高度50m以下）
5.1基本要求
5.1.1编制专项施工方案
脚手架搭设前,应根据建筑物的平面型式、尺寸、高度及施工工艺，编制专项安全施工方安案并绘制施工图。

施工图应包括：脚手架的平面图、正侧立面图、剖面图、基础图、拉接点设置及构造详图。

5.1.2杆件间距
结构脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆步距1.2~1.4m;装修脚手架立杆间距不大于1.8m,大横杆步距不大于1.8m。

5.1.3施工荷载
脚手架上最多有3 层(单排脚手架最多有2层)脚手板和1~2层作业层。

结构架施工荷载按3kN/m²，装修脚手架施工荷载按2kN/m²。

5.1.4脚手架基础
平整夯实,铲平后垫≥5cm厚木板(L≥2m),加立杆底座,有排水措施。

5.1.5小横杆
脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆,并紧固在大横杆上。

遇操作层时中间增设一根小横杆。

双排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。

5.1.6剪刀撑
在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑,中间可每隔9~15m间隔设置。

剪刀撑应随架体同步搭设,沿脚手架全高连续设置。

5.1.7连墙件
脚手架应按规定与建筑结构进行拉接，拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨（即两步3跨）。

5.1.8立网封闭
脚手架可根据现场情况，自下而上封挂绿色密目安全网，但应在搭设前，根据地区风荷载按规范（JGJ130）中第5.3、5.4款进行验算，并满足要求。

5.1.9单排脚手架的宽、高
单排脚手架的宽1.0~1.4m,搭设高度不准超过24m。

并在下列条件下不应使用：
1）墙体厚度小于或等于180mm。

2）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体。

3）砌筑砂浆强度等级小于或等于M10时的砖墙。

6.脚手架的施工
6.1施工准备
在脚手架搭设前,应做好以下准备工作:
1)作业前由技术人员和施工负责人根据作业指导书的要求
进行技术交底。

2)应按本规定中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验
收，不得使用不合格产品。

3)应清除地面杂物，平整搭设场地，排水应畅通。

6.2搭设
6.2.1地基处理与底座安放
1）根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按表—或根据计算进行地基处理。

2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

3）铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：A．垫板、底座应准确地放在定位线上。

B．垫板必须铺放平稳，不得悬空。

C．双管立杆应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。

立杆地基基础一般要求表表6-1
6.2.2杆件搭设
杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—第一步大横杆—第一步小横杆—连墙体(或加抛撑)—第二步大横杆—第二步小横杆……
6.2.3搭设立杆的注意事项:
1)Φ48mm与Φ51mm的钢管严禁混合使用。

2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合图JSJ-07中的要求。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）当搭至有连墙体的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。

6.2.4搭设大、小横杆的注意事项：
1）搭设大、小横杆时其构造应符合图JSJ-07、08之要求。

2）封闭型脚手架的同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。

3）双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

4）单排脚手架的小横杆应按图JSJ-06中的要求设置。

6.2.5搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
1）连墙件的构造应符合本规定及图JSJ-09、10、11的要求。

当脚手架操作层高出连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

2）剪刀撑、横向支撑应随立杆，大、小横杆等同步搭设。

横向支撑的斜杆应在1~2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上。

3）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，
中间每隔6跨设置一道（中间横向支撑在作业层处的斜杆可不装）。

6.2.6扣件安装的注意事项:
1)扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢管外径相同。

2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm；并不大于65Nm。

3）主节点处，固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4）接扣件的开口应朝上或朝内。

5）杆件端头伸出扣件盖边缘的长度不小于100mm。

6.2.7铺设脚手板的注意事项:
1)应铺满、铺稳，靠墙一侧距墙面不大于150mm。

2）脚手板采用对接或搭接应符合图JSJ-08中的要求；并用10#镀锌铅丝绑扎。

禁止铺设探头板。

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。

6.2.8搭设栏杆、挡脚板的注意事项：
1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧。

2）上栏杆的高度1.2m,中栏杆居中设置。

3）挡脚板高度不小于150mm。

6.2.9搭设斜道的注意事项:
1)一字形斜道用于高度不于6m的脚手架；之字形用于大于6m的脚手架。

2）斜道应附着在外脚手架或建筑物上，但斜道的杆件要独立设置。

3）人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3；运料斜道宽度不小于1.5m, 坡度采用1：6。

拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽，并装好栏杆。

4）运料斜道应按本规定有关要求在斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件。

5）斜道应按本规定有关要求设置剪刀撑和横向支撑。

7．脚手架搭设检查与验收
7.1脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法，应符合表7-1的要求。

7.2安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用研究扭力扳手检查,抽样方法应按随机均布原则进行。

抽样检查数目与质量检验标准符合表7-2的规定。

7.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法表（见下页）
脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法表表7-1
2 立
杆
垂
直
度最后验收垂
直度偏差
H max=20m
H max=40m
H max=60m
H max=80m
H/200
H/400
H/600
H/800
±100 用经纬仪或
吊线和卷尺
搭设中检查
垂直度偏差
的高度（m）
不同设计高度H时的允许偏差δ（mm）
80m 60m 40m 20m
H=2 ±7 ±7 ±7 ±7
H=10 ±13 ±17 ±25 ±50
H=20 ±25 ±34 ±50 ±100
H=30 ±38 ±50 ±75
H=40 ±50 ±67 ±100
H=50 ±63 ±84
H=60 ±75 ±100
H=70 ±88
H=80 ±100
3 间距步距偏差±20 钢板尺
柱距偏差±50
排距偏差±20
4 大横杆高
差一根杆
的两端
±20 水平仪或水
平尺
同跨内、
外大横
杆高差
±20
5 扣件安
装主节点处各
扣件距主节
点的距离
a≤
150mm
钢板尺
同步立杆上
两个相邻对
接扣件的高
差
≥500 mm 钢卷尺
立杆上的对
接扣件距主
节点的距离
≤h/3 钢卷尺
大横杆上的
对接扣件距
主节点的距
离
≤1/3 钢卷尺
5 扣件螺栓拧紧扭力矩40~65Nm 扭矩扳手
注:1、中间档次用插入法。

2、杆件编号说明：
1—立杆
2—大横杆
3—小横杆
7.4扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准表
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准表表7-2
注：1、本表项次数1、2均为一般检查水平。

2、抽样随机，抽样点基本均匀。

3、合格判定数（A C）系指允许不合格数。

4、使用经计量检验合格，并在有效期内的扭矩扳手进行抽检。

7.5脚手架搭设检查验收职责
7.5.1由各施工现场安监部门负责牵头组织检查验收。

7.5.2经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌,标志牌由安监部门统一管理,发放、回收。

7.5.3经检查不合格的脚手架,应立即整改至合格并经检查验收方可挂牌使用。

7.5.4各施工现场必须使用经过检查、验收并挂合格标志牌的脚手架；严禁私搭、乱搭和无牌使用。

7.5.5脚手架检查、验收表（见下页）
8．脚手架拆除
8.1脚手架拆除前必须完成以下准备工作：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

2）根据检查结果，补充完善作业指导书中的拆除顺序，经安监部门批准方可实施。

3）脚手架拆除安全技术措施应由施工负责人、技术人员进行交底，并进行双签字。

4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

8.2拆除应符合以下要求：
1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应以连墙件加固。

3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应事先根据本规定中的有关要求设置连墙件、剪刀撑和横向支撑进行加固，经检查合格后方可拆除需要拆除的脚手架。

5）拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔。

应用麻绳系下或人员传递至地面；当脚手架高度较高，已拆除的构配件不能直接运到地面时，应根据具体情况设置转运层，但不得超过脚手架的额定荷载并及时运走。

8.3卸料应符合以下要求
1）各构配件必须及时分段集中运至地面，已运至地面的构配件应及时运到指定的存放地点。

2）使用过的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放，存放地点应干燥通风，防止锈蚀。

脚手架搭设检查验收表表7-3
9．安全管理
9.1人员要求
9.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。

9.1.2搭设脚手架人员必须正确佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

9.1.3搭设脚手架人员必须使用专用的脚手架搭设工具,并采取防坠落措施。

9.2搭设阶段
9.2.1脚手架的构配件质量必须按本规定有关要求进行检验，合格后方准使用。

9.2.2脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题及时校正。

1)基础完工后及脚手架搭设前
2)操作层上施加荷载前
3)每搭设完10m高度后
4)达到设计高度后
9.2.3脚手架搭设质量必须符合本规定中的有关要求,经检查验收合格后方能投入使用。

9.3使用阶段
9.3.1操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

9.3.2六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

9.3.3应设专人负责对脚手架进行经常检查和维修。

9.3.3.1在下情况下,必须对脚手架进行检查:
1)在六级大风与大雨后。

2）寒冷地区开冻后。

3）停用超过一个月，复工前。

9.3.3.2检查维修项目:
1)各主节点处杆件的安装,连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）扣件螺帽栓是否松动。

4）24m以上脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合本规定中的有关要求。

5）安全防护设施和措施是否符合要求。

9.3.4在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
1)主节点处的大、小横杆，纵、横向扫地杆。

2）连墙件。

3）支撑。

4）栏杆、挡脚板。

5）因施工需要，需拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

9.3.5严禁任意在脚手架甚而及其邻近处进行了挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

9.3.6临街搭设的脚手架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。

9.3.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

9.3.8工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

9.4拆除阶段
拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。