电除尘器安装、调试、运行、维护和保养

COLLECTION EFFICIENCY
LOW RESIST. REGION 低比电阻
NORMAL REGION 适中比电阻
HIGH RESIST. REGION 高比电阻
10
2
ELECTRICAL RESISTIVITY OF DUST（Ω-CM）
10
4
10
6
10
8
10
10
10
12
10
14
粉尘的比电阻（Ω-CM）
阴阳极振打系统的安装



按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3㎜后才能安装 振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心 偏差±3㎜。垂直中心偏差±3㎜。 所有与轴焊接的部位全部采用T506或T507焊接。 认准旋转方向，手工搬动振打轴，检查是否正常。按规 定方向接通电源。检查运行情况，确保正常。
LOWER GAS TEMP.
降低烟气温度
FUEL MIXING 混合燃料
COAL 煤/ OIL油
ーBASIC APPLICATION OF TYPE OF EP & CHARG'G METHOD ACCORDING TO THE LEVEL OF DUST RESIST. 不同粉尘比电阻状态下的电除尘器的荷电方式
电除尘器低压控制回路的检查与调试
电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温 度检测回路检查等。 通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通 电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。 手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。 振打回路检查，其方法与要求如下： 试操作：从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确， 信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正 确，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。 程序控制方式：启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。且现场试验其周期及逻辑 执行可调。 试验完毕后停电恢复电动机接线； 空载操作：解开联轴器，合闸送电； 手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次，测量起动电流值，空 载电流值及相间不平衡电流值。 自动时控方式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。 试验正确性后，停电恢复联轴器； 额定负载下冷态试运转操作：合闸送电。 手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值。核准热元件整定值， 分合三次均应正常。 检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤，掉锤， 无空锤现象。 自动时控方式。由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序次序和时序正确不紊乱。
电除尘器安装后的检查与调整



阴阳极中心间距的检查与调整： 阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校； 阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新； 检查全部通道，而且每个通道前后都作检查； 在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：阳极板高度h≤7m时异极距 极限偏差为±5mm，h＞7m时为±10mm； 检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外 壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点； 对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴极小框架每根水平支撑管一 点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部位应重新调整或 返工； 调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛； 禁止用加热方法进行校正。 去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外， 凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。 阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止 转焊接。
各支承上平面标高偏差≤±3㎜。
底梁、灰斗

底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高≤±3㎜。 1电场 2电场 3电场 4电场
±8㎜
±10㎜
±15 ㎜
±18㎜
壳体、内顶


立柱垂直度偏差允许±5㎜，立柱标高允差±3㎜，柱间尺 寸±5㎜。 内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5㎜。
阴极吊挂及阴极框架
阳极部分




悬挂架与上层小框架间距偏差为±5㎜； 阴极笼式框架及阴极线安装完毕后进行极板就位，单块极板 校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906-1997规定，校正架如图 3，用搬运吊具（图4）放入辅助导向框架内（图5）的同时， 每放一块固定阳极板卡子，一般5-6块进行吊装； 起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。 阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校 正，异极间距偏差±10㎜。 在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用 螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N· m。
ー
−
DISCHARGE ELECTRODE 放电 极
ー ー ー ー ー ー
COLLECTING ELECTRODE 收尘极
ー
ー ー
ー
ー
ー ー
＋
ーNUISANCE OF EP FOR COAL FIRED BOILER ー燃煤锅炉EP的影响
3(1)
OIL FIRED DUST 燃油粉尘
COAL FIRED DUST 烧灰煤粉尘
基础的验收
基础的验收包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓 验收，都要符合有关设计图样的要求。基础允许 偏差（见下表）。
名 称 柱距 对角线 标 高
长 度(m) ≤10＞10 ≤20＞20
偏 差(㎜) ＜±3＜±5 ＜±6＜±8 ≤±3
钢支架

钢支架各支承面水平标高允差≤±3㎜，垂直度允差5㎜。
支承

POWER SAVING 节省电耗
PEAK VOLTAGE (CONV. CHARGE) 电压峰值（常规电源）
PULSE 脉冲放电
EP VOLTAGE 电压(−)
BASE VOLTAGE 基础电压 ≒100μs
CORONA START VOLTAGE 起晕电压 TIME
电除尘器安装
引用标准
JB/T5910-1997 电除尘器 JB/T8536-1997 电除尘器机械安装技 术条件 JB5908-1991 电除尘器主要件抽样 检验及包装运输贮存规范 JB/T5906-1997 电除尘器阳极板 JB/T5909.1-4 电除尘器用瓷绝缘子
电除尘器安装后的检查与调整
阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。 电场内的异物清除干净。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部 位清洁加油。 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封 性良好。 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。 各瓷套、瓷轴清洁干燥。 本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情 况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 对照图纸检查各部位接线正确无误。
SHARP PALSE DISTRIBUTED CORONA 尖峰脉冲电晕
HIGH SPARK VOLTAGE LOW BASE BOLTAGE SAVED CORONA CURRENT 高火花电压、低基础电压可以降低平均电晕电流
WAVE FORM EXAMPLE 电压波形
SOLVE HIGH VOLTAGE PROBLEMS解决高电压问题
3(3)
DUST RESIST. 比电阻 (Ω-cm)
105
FIXED ELECTRODE 固定电极
1012
1013
TYPE OF EP 电除尘器类型
TYPE OF CHARGING METHOD 不同的荷电方式
MOVING ELECTRODE 移动电极
DC CHARGING 直流供电
INTERMIT'T CHARGING 间隙供电


绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安 装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1㎜，吊杆与 防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。 阴极框架安装，如图2， 可采用电场内组装或地面部分 组合，上、中、下层小框架一 般均在电场内部组合，框架组 合后要求： 同一小框架两矩形管中心偏差 为≤±3㎜； 竖梁直线度允差3㎜。
电除尘器原理及 影响因素
ーPRINCIPLE OF ELECTROSTATIC PRECIPITATION ー电除尘器原理
S(1)
GAS STREAM 烟气流向 H.V. CHARGING 阴极线
ー
ー ー ー ー ーー ー ー ー ー ー ーーー ー
DUST 粉尘
ー ー ー ー ー ー ー ー ー
对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留， 人孔门严格密封。
绝缘子产品必须清洁干净。
减速机油位检查应符合有关标准规定。 电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧 固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行百度文库接、接地。 将支承临时定位拆除到规定位置。 检查阴极绝缘电阻，应符合JB/T5909.1-4规定。
REMOVEDUST LAYER TO
清灰方式

TO EQUALIZE CURRENT DENSITY 电流密度的均匀性程度
CHARGING CONTROL 荷电方式
INTERMITTENT CHARGING 间隙供电 LOWER TEMP. EP 低温电除尘器

TO REDUCE DUST RESISTIVITY 降低粉尘比电阻
PULSE CHARGING 脉冲供电
PULSE CHARGING SYSTEM 脉冲供电系统
ーCORONA
DISCHARGE STATUS OF PULSE CHARGING脉冲供电的电晕放电状况 CORONA电晕 DISCHARGE ION STREAM离子流
ELECTRODE 放电极
S(3)
ーCOUNTERMEASURES AGAINST HIGH RESIST. DUST ー高比电阻粉尘电除尘器的对策
3(2)
OBJECT 项目
COUNTERMEASURES 对策 BRUSHING刷子清灰 WASHING洗涤清灰
TECHNOLOGY 工艺
MEEP移动电极电除尘器 WET EP湿式电除尘器 PULSE CHARG‘G脉冲供电
阴极线安装




管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装， 不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行， 保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。 螺旋线安装必须用专用安装工具进行安装，不得随意将螺 旋线拉伸安装。 阴阳极间距偏差： 极板长度≤7m 阴、阳极间距≤5㎜ 极板长度＞7m 阴、阳极间距≤10㎜
COLLECTING ELECTRODE收尘极
★EQUALIZED
DISTRIBUTION OF CORONA电晕的均匀分布
CONTINUOUS CHARGING连续供电
PULSE CHARGING脉冲供电
PULSE CHARGING SYSTEM脉冲电源系统
ーFEATURES ー特性分析
S(4)
安装中应注意的问题




在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。 严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点 的补焊。 异极距的调整，对保证除尘效率等各项性 能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调 整，确保异极间距偏差要求。
安装的最后检查
拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊。
电除尘器调试
调试内容
电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作 则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括： 电除尘器设备元件的检查与试验 电除尘器密封性试验 电除尘器安装后的检查与调整 电除尘器低压控制回路的检查与调试 电除尘器高压控制回路的检查与调试 电除尘器阴阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调试
电除尘器电加热器的通电测试
电除尘器冷态无烟电场负荷测试 电除尘器热态负荷整机测试 气流分布试验，进口封头采用标准形式，故现场一般不必再做气流分布调 整试验。
电除尘器设备元件的检查与试验
检查高压网络主绝缘部件，其绝缘值应在1000MΩ以上。 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合 灵敏。 高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。 高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。 电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。 安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。 各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。 （一般规定：常温下，100KV耐压一分钟） 振打装置上的电动机，安装前应进行检查，轴承应按规定加润滑油脂。 电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好 无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。阻值应小于50MΩ， 可通低压电烘干。