材料硬度的测定
高分子材料硬度的测定与分析实验
高分子材料硬度的测定与分析实验一、实验目的1.掌握洛氏硬度计测量高分子材料硬度的实验原理2.掌握洛氏硬度计的具体使用方法。
3.会进行不同高分子材料硬度差别的理论分析二、实验原理硬度是高分子材料抵抗其他较硬物体压入的性能，称为硬度。
硬度之大小是高分子材料软硬程度的有条件性的定量反应。
洛氏硬度试验是以初负荷作用于钢球压头或贝雷尔金刚石压头所呈现的压入深度为基准，测量再经总负荷作用并卸出到只剩有初负荷的状态下钢球所产生的附加深度。
如图：洛氏硬度计原理图h0-加初始载荷后压人深度；h1-加主载荷后压人深度；h2-卸载恢复后后压人深度首先施加初负荷，并在洛氏硬度计的度盘上确定参考点或规定位置，然后施加总负荷，在不移动被测的试样情况下，卸去主负荷后，洛氏硬度值就会自动地在度盘上示出，每压入0.002mm为一个塑料洛氏硬度单位。
三、实验设备、用具及试样1.TH320全洛氏硬度计2.高分子材料标准试样，包括塑料、复合材料等。
规格：40×40×4mm。
试样表面要保持洁净光滑，测量点选取时候远离边界1cm，对于塑料试样，试样最小厚度应该不小于1.5mm。
四、实验步骤1.准备工作将硬度计接上电源，打开开关，试验机进行自检，显示名称、型号等相关信息。
完成自检后进入主菜单，显示屏幕将显示当前的试验参数，这些参数均自动记忆上次关机前的状态。
下图两个典型洛氏测量参数和表面洛氏测量参数。
根据洛氏硬度选用标尺选用标准选用合适的压头，安装好压头。
2.洛氏测量、表面洛氏测量模式选择通过按“R/RS”键进行洛氏和表面洛氏硬度的选择。
3.试验参数设置按“MENU”键进行参数设置3.1标尺选择按上下键，移动光标到“标尺”处，按“ENTER”键，显示屏出现标尺选择，根据参照表选择相应的标尺。
按上下键，移动到相应标尺处，按“ENTER”键完成选择。
回到主菜单，屏幕自动显示本压头选用的压头的种类和试验力。
试验力选择通过试验力转换手柄进行。
材料硬度的测量方法
材料硬度的测量方法宝子们！今天咱们来唠唠材料硬度咋测量的。
洛氏硬度测量法可有趣啦。
它就像是给材料来一场小挑战。
把一个小压头使劲儿压进材料里，然后根据压痕的深度来判断硬度呢。
这压头有不同的形状，有金刚石圆锥的，还有钢球的。
就好比不同的小工具，针对不同的材料“小伙伴”。
要是材料比较硬，那压痕就浅，硬度值就高啦。
这种方法测起来还挺快的，能直接从硬度计上读出数值，是不是很方便呀？布氏硬度测量也很有特点哦。
它是用一个很硬的钢球，狠狠地压在材料表面。
然后测量压痕的直径，通过这个直径来算出材料的硬度。
不过呢，这个钢球也不能随便乱压呀，得按照规定的压力和时间来操作。
这就像是给材料做一个很严谨的小测试，不能马虎。
而且布氏硬度适合测量那些比较软的材料，要是太硬的材料，可能会把钢球给弄坏咯。
维氏硬度测量就像是一个细致活儿。
它用的是金刚石正四棱锥体压头。
压进材料之后，测量压痕两对角线的长度，然后再算出硬度值。
这种方法呀，压痕比较小，对于一些比较薄的材料或者需要精确测量硬度的小零件特别合适。
就像是给小零件做一个专属的硬度小体检呢。
还有一种肖氏硬度测量法，就像是给材料来一个小弹跳测试。
用一个小锤子一样的东西从一定高度落下来，根据材料反弹的高度来确定硬度。
这就像是看材料有没有弹性一样，反弹得高呢，硬度就高一些。
这种方法操作起来比较简单，不需要在材料上留下特别大的压痕，对于一些成品材料不想破坏太多的情况就很适用啦。
不同的测量方法就像不同的魔法，能让我们知道材料到底有多硬。
我们可以根据材料的类型、测量的要求，还有是不是成品等因素，来选择合适的测量方法呢。
这样就能准确地了解材料的硬度这个小秘密啦。
宝子们，是不是感觉材料硬度测量还挺好玩的呀？。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
硬度的测试方法
硬度的测试方法常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
聚合物材料硬度的测定
实验三邵氏硬度测定硬度反映了材料弹塑性变形特性，是一项重要的力学性能指标。
硬度测定是指用一定形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表现出来的抗力。
材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧力下压入试样，把压针压入试样的深度转换为硬度值。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D两种，邵氏A硬度适用于橡胶及软质塑料，用H A表示；邵氏D硬度适用于较硬的塑料，用H D表示。
一、实验目的：1．用邵氏硬度计测定橡胶的邵氏A硬度。
2．掌握邵氏硬度测量的基本原理及测量方法。
二、实验原理：本实验采用邵氏压痕硬度计，将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度值。
邵氏压痕硬度计不适应于泡沫塑料。
三、实验试样和仪器设备(1) 试样聚丙烯(PP)，天然橡胶(NR)。
试样应厚度均匀，用A型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于5mm。
用D型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于3mm。
除非产品标准另有规定。
当试样厚度太薄时，可以采用两层、最多不超过三层试样叠合成所需的厚度，并保证各层之间接触良好。
试样表面应光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12mm，各测量点之间的距离不小于6mm。
可以加工成50mm×50mm的正方形或其他形状的试样。
每组试样的测量点不少于5个，可在一个或几个试样上进行。
(2)仪器设备TH200型邵氏A硬度计。
硬度计主要由读数度盘、压针、下压板及对压针施加压力的弹簧组成。
①读数度盘：度盘为100分度，每一分度相当于一个邵氏硬度值。
当压针端部与下压板处于同一平面时，即压针无伸出，硬度计度盘指示为100，当压针端部距离下压板(2.50±0.04)mm时，即压针完全伸出，硬度计度盘应指示为0。
②压力弹簧：压力弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系。
硬度的测定方法
硬度的测定方法硬度是材料抵抗划伤、压痕和穿刺的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
在工程材料的选择、加工和使用过程中，硬度的测定是至关重要的。
本文将介绍几种常用的硬度测定方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种硬度测试方法，它通过在试样表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法分为洛氏硬度计和超洛氏硬度计两种类型，分别适用于不同的材料硬度范围。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属球或者金属锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于金属材料和合金的硬度测定，具有简单、快速、准确的特点。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是利用金刚石三棱角锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料、陶瓷和淬火层的硬度测定，具有高精度、高重复性的特点。
四、洛克韦尔硬度测试。
洛克韦尔硬度测试是利用金刚石圆锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
洛克韦尔硬度测试方法适用于金属材料、淬火层和薄板材料的硬度测定，具有高精度、适用范围广的特点。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在试样表面传播并反射，通过测量声波传播时间和反射强度来确定材料的硬度。
超声硬度测试方法适用于金属材料的硬度测定，具有无损伤、无污染、快速的特点。
六、微纳硬度测试。
微纳硬度测试是利用纳米压头在试样表面施加微小载荷，通过测量压痕的深度来确定材料的硬度。
微纳硬度测试方法适用于薄膜、涂层、纳米材料和生物材料的硬度测定，具有高分辨率、高灵敏度的特点。
综上所述，硬度的测定方法有多种多样，每种方法都有其适用范围和特点。
在实际工程中，我们需要根据材料的特性和要求选择合适的硬度测试方法，以确保测定结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同的材料和形状，还可以结合多种硬度测试方法进行综合分析，以更全面地了解材料的硬度特性。
常用的三种材料硬度测定方法
常用的三种材料硬度测定方法嘿，咱今儿就来聊聊常用的三种材料硬度测定方法。
你想想看啊，这材料的硬度那可太重要啦！就好比咱人得有个好身板儿一样，材料也得够硬气才能派上大用场啊！那到底咋个测定法呢？先说这第一种，洛氏硬度测定法。
这就好像给材料来一场力量的较量！把一个特定形状的压头压到材料上，然后看看它陷进去多少，就能知道这材料硬不硬啦。
这就像咱掰手腕，谁力气大谁就赢呗，这洛氏硬度就是看材料能不能经得住压头的“挑战”。
再说说维氏硬度测定法。
这就像是给材料来一次精细的考验。
用一个更小更尖的压头，轻轻地压下去，然后测量压痕的大小。
这可就精细多了吧，就好像挑选手艺最好的工匠一样，得细致入微地看呢！通过这种方法，咱能更准确地知道材料硬度的细节。
还有布氏硬度测定法呢！这就像是给材料来一场大力士比赛。
用一个大的压头球，用力压在材料上，然后根据压痕的面积来判断硬度。
这可真是简单粗暴又有效啊！就像看谁能举起更重的东西一样，一目了然。
这三种方法各有各的特点，各有各的用处。
洛氏硬度测定法快速方便，维氏硬度测定法精细准确，布氏硬度测定法直接明了。
咱在不同的时候就得根据需要来选择合适的方法呀。
比如说，要是咱就想快速知道个大概，那洛氏硬度测定法就很合适；要是想研究得特别仔细，那维氏硬度测定法肯定是首选；要是就想简单直接地看看材料硬不硬，那布氏硬度测定法就派上用场啦！这就好比咱出门，有时候想快点到目的地就打车，有时候想欣赏沿途风景就走路，有时候想省力就坐公交，得根据实际情况来选择不是？你可别小瞧了这材料硬度测定啊，它在好多领域都可重要啦！建筑、机械、制造……到处都得靠它来把关呢！要是没搞清楚材料的硬度，那可就容易出问题啦。
就像盖房子，要是用的材料硬度不够，那房子能结实吗？能经得住风吹雨打吗？所以啊，咱得好好了解这常用的三种材料硬度测定方法，让它们为咱的生活和工作服务。
这就像咱掌握了一门厉害的技能一样，能在关键时刻派上大用场呢！你说是不是这么个理儿？咱可得把这些方法牢牢记住，说不定啥时候就能用得上呢！。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量负荷下的压痕面积来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
2. 布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是一种金属和非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
3. 维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是一种金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
4. 硬度计测试方法。
硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度或者直径来确定材料的硬度。
硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
总结。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
选择合适的硬度测试方法可以对材料进行快速、准确的硬度测量，为材料的质量控制和产品设计提供参考依据。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试的重要内容之一，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性能，对于材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
常见的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度计和微洛氏硬度计，它们适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属材料在一定载荷下产生的弹痕直径来确定材料的硬度。
布氏硬度测试常用于金属材料的硬度测试，适用于各种金属材料的硬度测定。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕深度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试适用于各种金属材料和硬质合金材料的硬度测试。
四、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在材料内部传播的速度来确定材料的硬度。
超声硬度测试适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
六、微硬度测试。
微硬度测试是通过在被测材料表面施加微小载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
微硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
七、压痕硬度测试。
压痕硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
压痕硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
以上是几种常见的硬度测试方法，每种方法都有其适用的材料范围和测试原理。
在进行硬度测试时，需要根据被测材料的特点选择合适的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望以上内容对您有所帮助。
莫氏硬度测试方法
莫氏硬度测试方法莫氏硬度测试方法是一种常见的材料硬度测试方法，主要用于测定矿物、石材、岩石等材料的硬度。
莫氏硬度测试方法是通过用不同硬度的金刚石依次划过被测材料表面，观察其划痕的情况来判断材料的硬度级别。
以下是莫氏硬度测试方法的详细步骤：1.准备测试样品：从被测材料中准备一块平整的表面。
如果材料的表面不平整，可以通过研磨或切割等方式进行处理。
2.选择适当的金刚石：莫氏硬度测试所使用的金刚石笔有10个等级，分别记为1-10。
根据已知的硬度级别，选择与被测材料硬度相近的金刚石笔。
如果被测材料的硬度未知，可以从硬度级别较低的金刚石笔开始测试。
3.固定测试样品：将测试样品固定在一个平面上，以保证测试时样品不会移动。
4.开始测试：从测试样品的一个角点或边缘处，将选定的金刚石笔垂直于样品表面，用轻微的力量划过材料表面。
划痕应该是一个短而轻的运动。
重要的是要保持刀锋垂直和水平，这样才能准确判断硬度。
5.观察和比较：观察被测材料表面是否有划痕产生，以及划痕的深度和长度。
然后将金刚石笔替换为下一个更高硬度级别的笔，再次进行测试，并继续观察划痕情况。
重复这个过程，直到找到一个金刚石笔，无法在被测材料上产生划痕。
6.测试结果：根据最后一次在被测材料表面产生划痕的金刚石笔的硬度级别，即可判断出被测材料的莫氏硬度。
莫氏硬度级别在1-10范围内，其中1表示最低硬度，10表示最高硬度。
需要注意的是，莫氏硬度测试方法不能用于测试金属等非矿物材料的硬度，因为金属等材料的硬度一般较高，会导致金刚石笔损坏。
总结起来，莫氏硬度测试方法是通过用不同硬度的金刚石划过被测材料表面，观察划痕的产生来判断材料硬度级别的一种测试方法。
该方法操作简单，但需要注意保持金刚石笔垂直和水平，以及根据观察比较划痕情况来判断材料硬度。
材料的硬度知识点总结
材料的硬度知识点总结一、硬度的定义和分类硬度是材料抵抗外力作用而不易改变形状或被划伤的能力。
通俗来讲，硬度指的是一个物体表面抵抗其他物体的侵入能力。
硬度测试可以反映材料的抗划伤、变形和磨损性能。
根据硬度测试的原理和方法，硬度可以分为几种类型，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等。
这些不同的硬度测试方法可以用于不同种类的材料，如金属、塑料、陶瓷等。
二、硬度测试方法1. 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种最常用的硬度测试方法，适用于金属和合金等材料的硬度测试。
其原理是利用金属球或金刚石圆锥头对被测试材料施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的印记直径或深度来计算硬度值。
2. 布氏硬度测试法布氏硬度测试法适用于金属和合金的硬度测试。
其原理是使用不同形状的金属球或金刚石球头对被测材料进行压痕，并通过直观的方式来表示硬度值，是常用的金属硬度测试方法。
3. 巴氏硬度测试法巴氏硬度测试法适用于金属和塑料等材料的硬度测试。
测试时使用金刚石圆锥头对被测材料施加负荷，测定材料表面的压痕的对应深度或对应的硬度值。
4. 维氏硬度测试法维氏硬度测试法适用于薄板、薄壁材料和精细金属制品的硬度测试。
测试时使用金刚石或硬质合金球形或角形穿透头对被测材料施加静载，通过厘米尺或显微镜来测定压痕的对应长度或对应硬度值。
5. 洛氏超划痕硬度测试法洛氏超划痕硬度测试法适用于陶瓷、岩石等非金属材料的硬度测试。
测试时使用金刚石斜锥头对被测样品施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的划痕长度来计算硬度值。
三、硬度与材料性能的关系硬度是材料的重要力学性能指标，与材料的其他性能密切相关。
硬度可以反映材料的抗划伤、抗变形和抗磨损能力，对于材料的功能和使用寿命具有重要意义。
硬度测试可以提供关于材料力学性能、耐磨性能和加工性能的重要信息，是材料科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
1. 硬度与材料的强度和韧性硬度与材料的强度和韧性之间存在一定的关系。
硬度测定_实验报告
一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。
2. 掌握布氏硬度计和洛氏硬度计的使用方法。
3. 通过实验，了解不同材料的硬度差异。
二、实验原理硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
布氏硬度（HB）试验是利用直径一定的钢球或硬质合金球，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，根据压痕直径和试验力计算硬度值。
洛氏硬度（HR）试验是利用不同形状的金刚石或钢球压头，以一定的试验力压入试样表面，保持一定时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕深度，根据压痕深度计算硬度值。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、试样、量具、砂纸等。
2. 试剂：无。
四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整布氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在布氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动布氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕直径，计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样表面清理干净，去除氧化层。
（2）调整洛氏硬度计的试验力，使其达到规定值。
（3）将试样放置在洛氏硬度计的试验台上，确保试样表面与压头平行。
（4）启动洛氏硬度计，使压头压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力。
（5）测量试样表面的压痕深度，计算洛氏硬度值。
五、实验结果与分析1. 布氏硬度试验结果试样1：压痕直径为4.0mm，布氏硬度值为300HB。
试样2：压痕直径为3.5mm，布氏硬度值为250HB。
2. 洛氏硬度试验结果试样1：压痕深度为0.5mm，洛氏硬度值为60HRB。
试样2：压痕深度为0.4mm，洛氏硬度值为55HRB。
根据实验结果，可以看出试样1的硬度大于试样2。
这可能是由于试样1的成分或工艺参数与试样2不同，导致其硬度差异。
硬度检测方法
硬度检测方法
硬度是材料的一个重要指标，它反映了材料抵抗外部力量的能力。
硬度测试是
材料科学和工程中常用的一种测试方法，通过对材料表面施加一定载荷或压痕，来评估材料的硬度。
硬度测试方法有很多种，下面将介绍几种常用的硬度测试方法。
首先是洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试方法是一种常见的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用洛氏硬度计来测量金属的硬度值。
洛氏硬度测试方法简单快捷，适用于各种金属材料的硬度测试。
其次是巴氏硬度测试方法。
巴氏硬度测试方法是一种常用的非金属材料硬度测
试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，然后用巴氏硬度计来测量材料的硬度值。
巴氏硬度测试方法适用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
再者是维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试方法是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用维氏硬度计来测量金属的硬度值。
维氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别适用于薄板、薄壁管和表面硬度测试。
最后是布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试方法是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷，然后用布氏硬度计来测量金属的硬度值。
布氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别适用于薄板、薄壁管和表面硬度测试。
综上所述，硬度测试方法有很多种，每种方法都有其适用范围和特点。
在进行
硬度测试时，需要根据具体材料的特点和要求选择合适的硬度测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度测试方法能对您有所帮助。
硬度测试的几种方法
硬度测试方法硬度-- 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力，是反应材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB) 是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷( 一般3000kg) 把一定大小( 直径一般为10mm) 的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以毫米作为一个硬度单位。
当HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：-?HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等-?HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁-?HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV 维氏硬度(HV) 以120kg 以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
?它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
各种硬度测试方法
二 硬 度1、硬度试验1.1硬度（hardness ）材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。
最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。
1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ）对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。
HBW=K ·)(222d D D D F−−π式中：HBW ——布氏硬度；K ——单位系数 K=0.102；D ——压头直径mm ；F ——试验力N ；D ——压痕直径mm 。
标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。
如350HBW5/750。
表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。
1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ）在初试验力F 。
及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。
HR=N-sh 式中：HR ——洛氏硬度；N ——给定标尺的硬度常数；H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。
A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100，B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 标尺S=0.002。
N 、T 标尺S=0.001。
A 、C 和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR 和使用的标尺字母表示。
硬度测试知识
•
维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面
积上的载荷来计量硬度值的。
维氏硬度的测试方法（2/4）
•
不同的是维氏硬度用的压头是两相对面间的夹角为136度的
金刚石正四棱锥体。在载荷P的作用下，在试样表面上压出一个
四方锥形的压痕（凹坑）。测量压痕对角线的长度d，以计算压
痕 的 表 面 积 。 以 载 荷 P 除 以 表 面 积 的 数 值 表 示 维 氏 硬 度 H V.
洛氏硬度(3/3)
洛氏硬度试验的优缺点：
优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件 表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。
缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部 位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值 彼此之间没有联系，也不能直接进行比较。
• 式中P为负荷，单位克；d是压痕对角线长度，单位微米。测量出d值后，可查表 或计算求得显微硬度值。
• 显微硬度由于压痕较小，当负荷较小时压痕因弹性恢复收缩的比例大压痕的大， 测得的硬度值偏高。所以尽量采用大载荷，以减少误差。
显微维氏硬度的测试方法（2）
• 显微硬度试验的操作：
• 试样应按试样磨片一样精心制备，将试样平稳地放在工作台上，再光学系统中进 行调焦。使图象清晰。在视场中找到需测硬度的部位。工作台逆时针转180°。 使试样从显微视场中移到压头下加载（载荷可在1g~200g中选用）。转动加载 手柄，加载。
五、显微维氏硬度的测试方法（1）
• 显微硬度试验原理与维氏硬度完全相同。所不同的只是所加负荷小一些。一般小 于200gf，压痕对角线长度以微米计量。显微硬度主要用来测定各种组成相的硬 度，以及进行微区性质分析。
实验一 材料的硬度测试实验
实验一材料的硬度测试实验一、实验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解布氏、洛氏、维氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料的种类、热处理状态对其硬度的影响。
二、实验概述硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。
因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验：主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。
维氏硬度试验：主要用于薄板或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验：主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度测定。
1.布氏硬度布氏硬度试验是将一直径为D的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D及所测得的压痕直径d的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1所示。
图1-1布氏硬度的测试原理图在试验测量时，可由测出的压痕直径d直接查压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测的布氏硬度值。
在进行布氏硬度试验时，球体直径D、施加的试验力F和试验力的保持时间t都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样的厚度范围进行选择。
布氏硬度试验规范如表1-1所示。
表1-1布氏硬度试验规范金属类型布氏硬度值范围(HBS)试样厚度/mm载荷F与钢球直径D的关系钢球直径D/mm载荷F/kgf载荷保持时间t /s黑色金属140～4506～3F=30D210 3000104～2 5 750＜2 2.5 187.5＜140﹥6F =10D210 1000106～3 5 2503＜ 2.5 62.5有色金属﹥1306～3F =30D210 3000304～2 5 750＜2 2.5 187.536～130﹥6F =10D210 1000306～3 5 2503 2.5 62.58～35﹥6F =2.5D210 250606～3 5 62.53 2.5 15.6布氏硬度试验测出的硬度值比较准确，但它不宜测定成品件或薄片金属的硬度。
硬度的测试原理和计算公式
材料硬度的测试原理和计算公式硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
硬度的测定常用压入法。
把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。
根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。
一、洛氏硬度1、试验原理洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时，先加初试验力，然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
如图所示，0－0为金刚石压头还没有和试样接触的位置。
1－1是在初试验力作用下压头所处的位置，压入深度为h1，目的是为了消除由于试样表面不光洁对试验结果的精确性造成的不良影响。
图中2－2在总试验力（初试力＋主试验力）作用下压头所处位置，压入深度为h2。
3－3是卸除主试验力后压头所处的位置，由于金属弹性变形得到恢复，此时压头实际压入深度为h3。
故由于主试验力所引起的塑性变形而使压头压入深度为h＝h3－h1。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。
一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号ＨＲ表示。
式中，c为常数（对于 HRC、HRA，c取0.2；对于HRB，c取0.26）。
由此获得的洛氏硬度值ＨＲ为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
2、常用洛氏硬度标尺及适用范围上述洛氏硬度的三种标尺中，以ＨＲＣ应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用ＨＲＣ测量。
材料硬度的测定
材料硬度的测定一、实验目的1、了解材料硬度测试的意义；2、了解影响材料硬度的因素；3、掌握静载压入法测定材料维氏硬度与洛氏硬度的原理和方法。
二、实验原理硬度是材料的一种重要力学性能，但在实际应用中，由于测量方法不同，测得的硬度所代表的材料性能也各异，所以硬度没有统一的意义，各种硬度单位也不同，彼此间没有固定的换算关系。
矿物、晶体和陶瓷材料的硬度取决于其组成和结构。
离子半径越小，离子电价愈高，配位数越小，结合能就越大，抵抗外力摩擦、刻划和压入的能力也就愈强，所以硬度就较大。
陶瓷材料的显微结构、裂纹、杂质等都对硬度有影响。
升高温度，硬度将下降。
陶瓷及矿物材料常用刻划硬度表示，也叫划痕硬度、莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的顺序或反映材料抵抗破坏的能力，不表示软硬的程度，后面的矿物可划破前面的矿物表面。
目前莫氏硬度可分为15级。
另外两类测定硬度的方法是：回跳硬度和静载压入硬度。
回跳硬度反映弹性变形功的大小，但应用最广泛的是静载压入硬度。
静载压入的硬度试验法种类很多，常用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度及努普硬度法。
这些方法的原理都是在静压下将一硬的物体压入被测物体表面，使材料产生局部的塑性变形并产生压痕，根据压痕的大小或深度来确定硬度值；压痕大则材料较软，压痕小则材料较硬。
布氏硬度法主要用来测定金属材料中较软及中等硬度的材料，很少用于陶瓷；维氏硬度法及努普硬度法都适用于较硬的材料，也用于测量陶瓷的硬度；洛氏硬度法测量的范围较广，采用不同的压头和负荷可以得到15种标准洛氏硬度。
此外，还有15种表面洛氏硬度。
其中，HRA，HRC能用来测量陶瓷的硬度。
一般无机材料也常用显微硬度法测量，其原理和维氏硬度法一样，但其负荷载只有1～1000 g，其d值只有几个微米，故较适用于测量脆性材料。
三、实验仪器与原料1、实验仪器：切片机、研磨抛光机、HVS-50型维氏硬度计、HRS-150数显洛氏硬度计。
2、实验材料：实验室标准块样品、购买的建筑陶瓷样品。
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一、实验目的
1、了解材料硬度测试的意义；
2、了解影响材料硬度的因素；
3、掌握静载压入法测定材料维氏硬度与洛氏硬度的原理和方法。
二、实验原理
硬度是材料的一种重要力学性能，但在实际应用中，由于测量方法不同，测得的硬度所代表的材料性能也各异，所以硬度没有统一的意义，各种硬度单位也不同，彼此间没有固定的换算关系。
矿物、晶体和陶瓷材料的硬度取决于其组成和结构。
离子半径越小，离子电价愈高，配位数越小，结合能就越大，抵抗外力摩擦、刻划和压入的能力也就愈强，所以硬度就较大。
陶瓷材料的显微结构、裂纹、杂质等都对硬度有影响。
升高温度，硬度将下降。
陶瓷及矿物材料常用刻划硬度表示，也叫划痕硬度、莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的顺序或反映材料抵抗破坏的能力，不表示软硬的程度，后面的矿物可划破前面的矿物表面。
目前莫氏硬度可分为15级。
另外两类测定硬度的方法是：回跳硬度和静载压入硬度。
回跳硬度反映弹性变形功的大小，但应用最广泛的是静载压入硬度。
静载压入的硬度试验法种类很多，常用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度及努普硬度法。
这些方法的原理都是在静压下将一硬的物体压入被测物体表面，使材料产生局部的塑性变形并产生压痕，根据压痕的大小或深度来确定硬度值；压痕大则材料较软，压痕小则材料较硬。
布氏硬度法主要用来测定金属材料中较软及中等硬度的材料，很少用于陶瓷；维氏硬度法及努普硬度法都适用于较硬的材料，也用于测量陶瓷的硬度；洛氏硬度法
测量的范围较广，采用不同的压头和负荷可以得到15种标准洛氏硬度。
此外，还有15种表面洛氏硬度。
其中，HRA，HRC能用来测量陶瓷的硬度。
一般无机材料也常用显微硬度法测量，其原理和维氏硬度法一样，但其负荷载只有1～1000g，其d值只有几个微米，故较适用于测量脆性材料。
三、实验仪器与原料
1、实验仪器：切片机、研磨抛光机、HVS-50型维氏硬度计、HRS-150数显洛氏
硬度计。
2、实验材料：实验室标准块样品、购买的建筑陶瓷样品。
四、实验步骤
（一）维氏硬度测定
1、仪器使用预备工作
①“零位”检验：检验“零位”的实质是使在Ogf状态时的金刚石角锥体压头顶端正好处在显微镜40倍物镜的物平面上。
用“零位”校正显微镜观察压头像，若偏高或偏低可通过调节螺钉调节。
②仪器调平：调节三只安平螺丝，使圆水泡居中，这时工作台处于水平位置，也表示加荷主轴处于沿垂位置，这是显微硬度计进行正常工作所必须的。
③照明调节：照明调节的目的是要使显微镜视场中看到的试样工作面既明亮又均匀对称。
为此可调节照明灯抱的位置及照明亮度旋钮。
2、试样安放：对于厚试样可直接放在工作台上进行测定，对薄试样则需要加垫辅助工作台。
比较方整的试样或圆柱体可用平口钳夹紧，需保证被测试样的表面与钳口的上平面共面。
薄片试样可将薄片夹紧器进行装夹，测定0.2--4mm圆柱体试样的端面的硬度时可用圆柱体夹紧器。
对于形状比较复杂的零件可用橡皮泥粘在压平台上，然后在压平机上制平，以保证试样表面与工作台的平行度。
3、硬度测定
(1)选择好欲加载荷后，按下硬度计电源开关，选择合适的保荷时间。
(2)安置试样：将试样选择适当的装夹工具安置在仪器工作台上，并将工作台移到左端。
(3）调焦：缓慢转动手轮，可看到视场逐渐变得明亮，先看到模糊的灯丝象，然后再看到试样的表面象，直调至最清晰为止。
(4)转动工作台上纵横向微分筒，在视场里找出试样需测试部位。
(5)推动中平台使工作台移至右端，这时试样从显微镜视场中平缓移到加荷机构的金刚石角锥体压头下面。
(6）加荷：按下加荷按钮，当指示绿灯亮，表示开始加荷，红灯亮时表示进入负荷保持时间，当自动卸荷完毕后绿灯熄灭，窗口显示又恢复到原先设定的时间，即加荷全过程完成。
(7)将工作台推回原来位置进行压痕对角线的测定。
旋转测微目镜可用同样方法测得另一条对角线长度
(8)重复5～10的测量步骤，可对同一物体测量不超过9点硬度值。
（二）洛氏硬度测定
1、转动变荷手轮，确定试验力（HRA转到60(588N)处，HRB转到100(980N)处，HRC转到150(1471N)处）。
2、装压头，将插入压头柄缺口上，拧紧止紧螺钉（HRA和HRC用金刚石压头，HRB用直径1.5875mm硬质合金球形压头）。
3、将硬度块或工件放入工作台，转动表盘使长指针指准“C”处（测试HRB 时，长指针指向“B”处）。
转动旋轮使螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，此时观察表盘并慢慢上升螺杆，使长指针转过三圈基本指向“C”处（注：长指针的指向误差不能超5个分度值，若超此范围，应换测点重做）。
此时已施加了98.07N 初试验力。
转动表盘，使长指针对准“C”位。
4、加卸荷手柄。
后推后推手柄加载试验力。
手柄应在2-8秒内推至。
总试验力保持时间为5秒（加载试验力后观察表盘，等到长指针静止不动时开始计时）。
时间到后将加卸荷手柄平稳的向前拉（即：卸除主试验力）。
5、此时，表盘长指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB时，硬度示值从内圈数值中读取）。
6、反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。
7、在每个试件上的测试点不少于5点。
对大批量零件检验，测试点可适当减少。
8、试验结束后用防尘罩将机器盖好。
五、实验结果计算
1、维氏硬度：?
式中：Hv—维氏硬度（kgf/mm2）；P—?负荷（kgf）；S—?压痕面积（mm2）；d—?压痕对角线长度（mm2）；α—?压头二相对棱面的夹角（136?）。
2、平均值AVG：?=，N为测量次数。
3、不均匀度DD：DD=，H max、H min测量列中的最大值与最小值。
4、标准偏差S：S=，H i为第一个测量结果。
六、思考题
1、材料硬度测试有几种方法？它们的适用对象是什么？
2、维氏硬度与洛氏硬度测试方法的异同是什么？
3、影响材料硬度测试准确性的因素是什么？
七、注意事项
（一）维氏硬度测试
1、试样表面的规定。
试样的表面应该是光滑平面，不应有氧化层及污物。
试验面粗糙度必须保证压痕对角线能精确地测量。
2、试样厚度的规定。
试样（或试验层）的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍。
试验后，试样支撑面不应出现可见变形痕迹。
3、两相邻压痕中心距离及任一压痕中心至试样边缘距离的规定。
对黑色金属，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕对角线平均值的5倍。
4、测量压痕平均对角线长度的规定。
卸除试验力后，测量压痕的对角线长度。
两对角线长度之差不应超过短对角线长度的2%。
5、试验力保持时间的规定。
试验时应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。
试验力的保持时间：黑色金属为10~15s，有色金属为30±2s，如另有要求时间可以延长，其偏差为±2s。
6、测定非平面度的修正规定。
主试验样为球面式圆柱面时，则所测之值应加以修正。
即需将所得之值乘修正系数。
7、试验时，每个试样至少测定三个点的维氏硬度值。
（二）洛氏硬度测试
1、工件的表面状况对测试结果影响很大,?被测试的表面应比较光滑。
2、?测试工件为曲面时,?产生检测误差，这种误差可以通过在试件上磨出一个小平面加以消除。
3、热处理引起的表面软皮在测试前必须清除干净。
4、回转体工件,?必须使用V型砧铁支承，且测试表面与水平面的夹角不超过5°。
5、壁厚很薄的管类零件在测试时，可能发生变形，这时应在管中装心轴，以避免变形。
6、不应在试件的边缘进行硬度测试,?应保证压头距边缘至少3mm?以上。