制袋问题解决办法

合集下载

制袋机操作常见问题

行熟化；（6）重新选择表层基材薄膜；。（7）调整复合加工设备各部分
的张力，尽量使相复合的两种基材回缩：（1）冷却时间短；（2）冷却板接触不良；（3）由于硅胶
垫被加热，使得边缘部分熔化；（4）纵向热封力不平横；（5）热封刀的
边缘不整齐、发钝。
对策：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整
（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
（9）检查热封面的处理程度。
（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。
（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，
或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。
6、热封部位产生气泡或表面不平怎幺办？
原因：（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、
电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题；（3）薄膜基材本身爽滑性
不良。
对策：（1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）；（2）
检查粘合剂的种类或级别；（3）更换基材或使用喷粉。
太小；（3）有些辊转动不平稳。
对策：（1）调整双浮动辊张力；（2）检查并调整有关导辊
（如补偿辊、调偏辊等）。
专注下一代成长，为了孩子
原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合
适。
对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗
污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具
有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染
热封性。
2、制袋机封口发脆及脆断怎幺办？

制袋机地常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好；2. 中间胶辊压力不均匀；3. 气压过大；4. 中间胶辊上灰尘过多；5. 背封温度过高；6. 送料浮动辊的气压过大；7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；4. 膜两边的厚度不均匀；5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6. 膜板上斜；7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2. 锤上的压力小；3. 上膜小锤有外向里倾斜压；4. 膜板上斜；5. 胶辊处压力不能过大；6. 放料力过大不易上膜；7. 膜卷的力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多；2. 光电灵敏度不够；3. 跟踪电不明显；4. 封刀压力过大；5. 胶棍上有脏东西；6. 送料浮动辊气压过大；7. 放料力过大；8. 纵封刀烫布卷的过紧；9. 横封刀温度过高袋子皱；10. 前、中胶辊处气压小；11. 送料和下压不同步；12. 光电与切刀距离过长；13. 等待时间与热封时间差过大；14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜；2. 导向梳缺少或不直；3. 刀打斜；4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出；6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远；2. 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4. 送料快；5.导向梳不直或缺少；6. 下切刀安装的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3. 底板偏离中心；4. 底板硅橡胶不能过宽；5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小，温度高；7. 桂橡胶不平整或老化；8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答：1. 力不好，膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；3. 热封刀压力不平衡；4. 烫布上有皱折；5. 胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3. 后小模板小铲处翻边或卷边；4. 后光电跑；5. 力不好，一边松一边紧；6. 压边小铲不能离封刀过远；7. 复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1. 分切切偏；2. 外边过大；3. 后力大不上膜；4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现外边？答：1. 后光电跟踪不灵敏；2. 原材料力不好；3. 放料不均匀；4. 上膜的多少不均；5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴）7. 后放料力过大；8. 膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2. 袋子拉伸；3. 极性错误；4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5. 设定袋长与实际袋长不符；6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；7. 袋子过皱；十三、问：折处两道折印？答：1. 立体板安装与长模板不一条线；2. 立体板上下片没对齐；3. 小模板比大膜板窄的过多；4. 大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1. 温度低、压力小；2. 中间垫的烫布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度过高；6. 硅橡胶破了；7. 硅橡胶硬度应达到75％；十五、问：纠偏时间过长？答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2. 膜卷串卷；3. 光电头上有灰尘或不灵敏；4. 断膜或没膜；5. 跟踪位置不适当；6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7. 纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2. 过接头拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答：1. 温度高，压力大；2. 气压大，力大；3. 膜薄厚不均；4. 冷却刀效果不好；5. 热封时间长，等待时间长。

制袋常见问题及处理方法

制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。

软包装制袋顶封不够宽预防措施

软包装制袋顶封不够宽预防措施
1．调整定宽系统。

2．调整电眼工作状态。

3．检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。

4．检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。

5．预调的送膜长度（调整白袋时）与实际制袋尺寸要尽量准确。

6．降低软包装制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。

7．调整软包装制袋走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。

8．调整规格板。

9．调整或更换复合膜。

10．调整薄膜裹包规格板的松紧程度。

对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。

而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。

制袋机常见故障及解决方法

制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了，就像人累了不想动一样，咋办呢？嘿，这可能是电源出问题啦！比如电源插头松了呀。

就像手机没电要赶紧充电一样，咱得把插头插紧喽！
2. 袋子封口不牢固，哎呀，这可愁人了！就跟没粘好的贴纸似的容易掉。

这时候看看是不是封口温度不够呀，得像调整火候做饭一样把温度调好才行！
3. 制袋机老是发出奇怪的声音，那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳！难道是零件松动啦？快去检查检查那些螺丝啥的，跟给自行车紧螺丝一样重要哦！
4. 袋子尺寸老是不对，这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛！得检查一下设置是不是出错啦，赶紧改过来呀！
5. 制袋机的速度变得超级慢，真是急死人啦！就好像蜗牛在爬似的。

是不是机器里有啥东西卡住啦？赶紧找找看呀！
6. 印在袋子上的图案模糊不清，哎呀，这可不行呀！就像脸上化了个花妆似的。

是不是油墨有问题呀，得换上合适的油墨才好呀！
7. 制袋机老是卡纸，这多烦人呐！就像走路老是被石头绊住脚一样。

得看看是不是送料装置有问题啦，调整好才能顺畅工作呀！
我觉得呀，了解这些常见故障及解决方法真的太重要了，能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法，让制袋机好好工作，为我们创造价值呀！。

修理制袋机的方法和技巧有哪些

修理制袋机的方法和技巧有哪些一、制白袋长度不正确可能原因：1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追色状态解决办法：1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料二、制袋时常停机可能原因：主机速度过快，电压不稳解决办法：减小速度三、主机不能启动可能原因：1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路四、封口不牢可能原因：1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏解决办法：1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。

制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。

如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

(2)电眼跟踪不准。

跟踪不准的原因有以下几点：①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。

首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)。

②光标印制或间距问题a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。

b.光标间距有变化。

六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：在加工界面中找到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。

一、开机前的准备：1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。

1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。

【缺陷分析】制袋过程中常出现根切现象，对症下药

【缺陷分析】制袋过程中常出现根切现象，对症下药【看点】根切现象是制袋过程中的常见故障之一，其产生原因主要在热封温度、热封压力、热封时间以及烫刀和硅胶等四个方面。

1，热封温度过高在制袋过程中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。

树脂加热到一定温度，开始溶解，该点称为溶点。

温度超过树脂的溶点时，树脂产生糊状具有一定的粘性，温度设置一般在树脂的溶点到分解度之间。

因此，温度过低而低于溶点，材料不产生粘性不能热封。

温度刚刚超过溶点，材料能热封但牢度不够。

温度达到材料的分解温度时，材料能热封但材料产生了物理变化，封刀边缘易产生根切现象。

2，热封压力过大热封需要一定的压力，正常的热封压力应使已溶融的薄膜表面密切结合在一起，而又要使有一定粘性的溶融树脂能承受并且不至压垮变薄。

一般标准热封压力在2—3kg/㎡为宜，压力太大使材料变薄产生根切。

但使用宽烫刀时应适当加大压力以保证热封牢度。

3，热封时间它是指热封烫刀压在薄膜上停留的时间，在生产过程中表现在机器速度和烫刀刀座横梁与支撑的间隙。

热量从烫刀传递到耐热布，再通过印刷膜传到热封层，在整个热封截面存在温度梯度。

薄膜越厚、气温越低、薄膜内外温差越大，在热封时热封时间应加长，反而则短。

另外单面压烫的制袋机，内外温差更严重。

正因为存在烫刀与热封层的温差，所以一般烫刀设定温度要高于实际所需的温度。

4，烫刀及硅胶原因烫刀边缘锋利未倒角，烫刀表面不平整或未贴耐热布。

硅胶太硬也会使封口产生根切。

复合剥离强度差，印刷膜对热封膜的补强作用降低，使热封层单层受力而产生根切。

（来源：《软包装技术》杂志）。

制袋机的现场应急处置措施

制袋机的现场应急处置措施
1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、制袋机封口发脆及脆断原因：
（1）热封温度过高；
（2）压力过大；
（3）热封时间过长；
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；
（5）底部封口的硅橡胶过硬；
（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：
（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和
热封时间；
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法

分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。

在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。

制袋技术作为软包装材料得以实现其防护性能，体现所包装产品价值的最关键的工艺，一直为同行所关注。

笔者根据生产实际及市场营销过程中顾客的反馈，就分切、制袋工序常见的质量问题原因分析及解决方法与同行共同探讨。

一、分切工序1、分切膜卷端面整齐度差原因1：分切时光电跟踪不准确。

解决方法：A光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。

B跟踪线色差不明显，应增大色差对比。

原因2：收卷张力小。

解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。

解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

2、分切时出现皱折原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。

当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。

解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。

原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。

由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。

解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。

原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。

若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。

解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。

水泥塑料袋问题解决大全

理后的复膜塑编袋，灌装时气体很容成本至关重要问题。
易由里向外排出，满足了水泥灌装时
对复膜塑编袋的基布宽度和疵点
的排气要求，也能保证袋重的合格率，要严格控制，否则在通过折边胎轮时
同时灌装时的跑冒灰现象也得到解就发生撕裂，造成大量废品。同样对基
决。装好水泥的包装袋在接触皮带输布折径边处的破洞要严加控制。否则
水泥是重要的建筑材料，产量逐年增加，今年将达到８．５亿吨以上。除了部分采用散装运输外。其余全部用袋装，需用包装袋１３６亿条之多，且７０％是塑料编织袋。因此，国家技术监督局从１９９７版到２００２版的强制性＜水泥包装袋＞标准中，将复膜塑编袋从复合袋中提出单独列为独立的袋型。
为了确保国家标准的实施，各地检验检疫部门对塑料编织袋生产进行监管，颁发质量许可证。制定了规范的检验管理办法及检验规程。如对塑料编织加工厂实施许可证管理：对出厂塑料编织袋外观实施批批检验：对物理性能实施周期检验：实施批次管理。本文列举了在管理和实践中所发现的主要问题，以期帮助制袋企业取得认识上的一致。
时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用过泥时受风压冲击作用，在折痕处容易
程中的防潮问题。排气孔大。孔的数量破裂。为减少这一弊端，应在模具上
多，排气性能好，灌装效率高。但灌装方，没进行流延复膜前，装一套折痕撑
时水泥跑冒严重，防潮性能差：排气孔开装置，以保证布面平整。
小，孔的数量少，排气性能差，灌装效
要严格控制和检验白行生产或外
求。一般操作是：在复膜布纵向上每隔购塑编布的配料成分、拉丝强度和单
６ｍｍ一个针眼，横向上每隔８ｍｍ一丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些
个针眼，打孔针采用锥形针，排气孔采是确保复膜塑编袋摔包次数、剥高强

制袋过程中的异常及解决方法

制袋过程中的异常问题及解决方法随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。

为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。

这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

制袋背面频现错位问题,怎么解决

制袋背面频现错位问题，怎么解决关于制袋错位也有叫制袋上下对合不准，这是制袋中常见问题之一，产生这种问题的原因有很多种，解决对策在文中分享。

制袋错位常见原因1、印刷、复合材料厚薄不均匀，有荷叶边、荡边或材料产生凹陷；2、印刷或复合过程温度或张力、压力不稳定，设定不佳，产生原材料拉伸或收缩；3、制版时版辊同心度不齐,大头小尾或电雕母片粘贴不准产生歪斜, 电雕多块拼版产生逐步歪斜现象, 而产生制袋错位；4、制袋时双浮动辊张力太小（太大），或有些辊转动不平稳；5、制袋放料时张力不平稳或放料速度太低；6、制袋包裹规格板左右压力不均，松紧程度不当；7、材料吸潮变形，工作环境温湿度欠佳；8、印刷时使用含有醇类的溶剂，残留溶剂超标；9、复合时，醋酸乙酯的含水量超标等；10、其他原因 (设备误差原因)。

如何解决？由于尼龙膜是易吸潮变形的材料，因此在高温高湿的气候条件下使用时应特别注意。

一般在使用前应放于熟化室1~2小时45℃，或打开印刷、复合的预热系统将尼龙膜表面的水蒸气蒸发掉；其次在湿度超过80%时，请不要继续进行印复尼龙膜的生产，因此时空气中的湿度太大，尼龙膜何时吸入水分受潮变形很难查找，并且还会产生大量产品质量问题。

如若尼龙膜吸湿后经压力，会使吸湿后的尼龙膜扩张，扩张在2%范围属正常现象。

有人说制袋错位此类缺陷在印刷复合工序是发现不出来的。

其实，根据多年的软包装生产经验，只要印复材料产生纵向厚薄不均有荷叶边现象，即不能用于生产，否则必然产生制袋错位。

另一方面，在印刷当中，一旦发现印刷材料印版一边有周期性抖动，很有可能此卷材料存在厚薄不均的现象。

用钢直尺对印刷图案进行版周长度的对角线长度进行测量，若对角线长度相差太大就有可能在制袋中产生错位( 根据各不同制袋机的性能，可得出不同的制袋错位值, 只能是经验值)。

复合制袋后，因为制袋已经将两种或两种以上的材料复合一起。

因此，是哪一种材料引起错位很难判断，有可能是印刷材料，也有可能是复合材料。

包装袋印刷常见问题及解决对策

包装袋印刷常见问题及解决对策————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差１.１油墨附着机理润湿:附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近,兼容性好。

(一定要选择与印刷物相匹配的油墨)１.２附着力不牢的原因及对策基材因素。

ａ.基材表面的电晕处理度不够,未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。

一般要求PＰ、PE的表面张力≧38mＮ/m,PET ≧５０mN/m,NＹ≧52ｍN/m。

在使用前应检查每批膜的表面张力。

b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等,这些添加剂随时间推移,从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层,影响油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用,使用前检测表面张力。

可用达因笔测试。

基材因素基材吸潮的因素。

如,PA、PＶA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下(控温控湿)储存，在使用前充分预热。

油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类很多,有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨,各种专用油墨一定要对应使用,否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

油墨干燥不充分。

干燥不足,内部残留溶剂多,另外,一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利二、套印误差套印误差大都是印刷中的常见缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的偏差。

2.1人员素质因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查,多方观察，及时发现问题。

2.2设备因素整个设备的精度和性能,套印的张力控制,加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

制袋机常见问题及处理方法

制袋机常见问题及处理方法
1. 制袋机不正常运行：
①检查机器是否连接上电源，电源是否有足够的电流；
②检查风机是否发出嘈杂声，如果有出现，说明电机出故障或者有外来杂物进入电机内部，可以停止电机并清理外界杂物；
③检查精度，检查各个零件是否有安装不当、滑动不灵。

2. 制袋机除尘：
①将机器拆解，清理机器表面上的灰尘，盒子外的风口，风口内的灰尘；
②清理步进电机上的火花；
③用压缩空气将电极清洁，同时查看电极条件、清理与更换碰接器；
④用压缩空气清洁凸轮与定位针；
⑤把支柱电器与电容检查后，应用有效方法进行清洁或更换。

制袋机的常见问题和解决小方法

-WORD格式--可编辑-制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答： 1.背封冷却效果不好；2.中间胶辊压力不均匀；3.气压过大；4.中间胶辊上灰尘过多；5.背封温度过高；6.送料浮动辊的气压过大；7.膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答： 1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3.打孔刀没有安装好，容易翘起；4.膜两边的厚度不均匀；5.横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6.膜板上斜；7.中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答： 1.白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2.锤上的压力小；3.上膜小锤有外向里倾斜压；4.膜板上斜；5.胶辊处压力不能过大；6.放料张力过大不易上膜；7.膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答： 1.光电头上的灰尘较多；2.光电灵敏度不够；3.跟踪电不明显；-WORD格式--可编辑-4.封刀压力过大；5.胶棍上有脏东西；6.送料浮动辊气压过大；7.放料张力过大；8.纵封刀烫布卷的过紧；9.横封刀温度过高袋子皱；10.前、中胶辊处气压小；11.送料和下压不同步；12.光电与切刀距离过长；13.等待时间与热封时间差过大；14.速度过高；五、问：前切刀斜？答： 1.膜走斜；2.导向梳缺少或不直；3.刀打斜；4.刀打到顶点；5.打手提孔的袋子应尾先出；6.袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答： 1. 导向梳离切刀远；2.切刀调节的过低；3.袋子皱或翘不平整；4.送料快；5.导向梳不直或缺少；6.下切刀安装的靠上；7.打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答： 1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3.底板偏离中心；-WORD格式--可编辑-4.底板硅橡胶不能过宽；5.封刀没安装劳6.封刀压力小，温度高；7.桂橡胶不平整或老化；8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答： 1. 张力不好，膜一边松一边紧；2.冷却刀与热封刀压力不平衡；3.热封刀压力不平衡；4.烫布上有皱折；5.胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答： 1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2.过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3.后小模板小铲处翻边或卷边；4.后光电跑；5.张力不好，一边松一边紧；6.压边小铲不能离封刀过远；7.复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答： 1. 分切切偏；2.外边过大；3.后张力大不上膜；4.后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5.背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现内外边？答： 1. 后光电跟踪不灵敏；2.原材料张力不好；3.放料不均匀；4.上膜的多少不均；-WORD格式--可编辑-5.后白辊没按装好不紧，左右摆动；6.膜穿错辊；（黑轴，死轴）7.后放料张力过大；8.膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答： 1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2.袋子拉伸；3.极性错误；4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5.设定袋长与实际袋长不符；6.跟踪点不明显或找不到跟踪点；7.袋子过皱；十三、问：内折处两道折印？答： 1. 立体板安装与长模板不一条线；2.立体板上下片没对齐；3.小模板比大膜板窄的过多；4.大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答： 1. 温度低、压力小；2.中间垫的烫布跑偏；3.膜薄厚不均；4.封刀不重合；5.速度过高；6.硅橡胶破了；7.硅橡胶硬度应达到 75％；十五、问：纠偏时间过长？答： 1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2.膜卷串卷；3.光电头上有灰尘或不灵敏；4.断膜或没膜；-WORD格式--可编辑-5.跟踪位置不适当；6.光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7.纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答： 1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2.过接头拉伸；3.封刀斜或切刀斜；4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；5.封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答： 1.温度高，压力大；2.气压大，张力大；3.膜薄厚不均；4.冷却刀效果不好；5.热封时间长，等待时间长。

包装袋印刷常见问题及解决对策

包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差1.1油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。

（一定要选择与印刷物相匹配的油墨）1.2附着力不牢的缘故及计策基材因素。

a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时刻过长，造成表面张力衰减而失效。

一样要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。

在使用前应检查每批膜的表面张力。

b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时刻推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，阻碍油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。

可用达因笔测试。

基材因素基材吸潮的因素。

如，PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类专门多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。

油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

油墨干燥不充分。

干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提升极为有利二、套印误差套印误差大差不多上印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

2.1人员素养因为套色误差是客观存在的，就要求职员要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查，多方观看，及时发觉咨询题。

2.2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力操纵，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情形决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

起皱分层、翘边、制袋适应性不好小妙招各个击破!

起皱分层、翘边、制袋适应性不好小妙招各个击
破！
问题1：起皱分层现象
原因分析：
1、在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层;
2、由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足;
3、上胶量不足;
采取措施：
1、重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺;
2、采用耐热性好的无溶剂胶水;
3、增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。

问题2：翘边现象
原因分析:
1、由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象;
2、由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低;
采取措施：
1、重新设计内层材料;
2、使用耐热性好的胶水。

问题3：制袋适应性不好
原因分析：
1、复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大;
2、薄膜厚薄均匀度不够;
采取措施：
1、重新设计内层材料的添加含量;
2、采购进口设备生产的内层材料;
根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。

主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。

制袋常见问题及处理方法

制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

5、制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

6、烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

制袋长度及其相关偏差超差怎么办？

制袋长度及其相关偏差超差怎么办？制袋长度及其相关偏差超差怎么办？原因：（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。

制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。

机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。

电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。

这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。

如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。

（2）电眼跟踪不准。

当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从谈起。

跟踪不准的原因有以下几点：① 电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。

首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定长查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。

② 光标印制或间距问题a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。

b. 光标间距有变化。

由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。

复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。

另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。

一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。

③ 走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。

④ 预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。

制袋机飞刀故障排除方法

制袋机飞刀故障排除方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊制袋机飞刀故障排除方法，这可真的太重要啦！
你想想看，要是制袋机突然出故障，飞刀不好使了，那得耽误多少事儿啊！就好比你正跑得欢呢，突然脚崴了，多闹心！就像我之前遇到过一次，那台制袋机正干得起劲呢，突然飞刀就不对劲了，袋子切得歪七扭八的。

咱得赶紧解决呀！
首先呢，咱得检查一下飞刀是不是钝了。

这就跟咱用的菜刀似的，时间长了不磨就不锋利了呀。

如果是钝了，那就赶紧磨一磨。

你说这道理多简单！然后呢，看看飞刀安装得对不对，是不是松了呀。

这松松垮垮的可不行，就跟人走路鞋不跟脚一样别扭！如果松了，就紧紧呗！
再就是瞅瞅是不是有什么东西卡住飞刀了，比如一些碎袋子啥的。

这就好像路上有块大石头挡住你了，你不得把它搬走嘛！“哎呀，那咋还有东西卡着呢！”咱得细心找找。

还有啊，有时候可能是机器的某个零件出问题了，连带影响到飞刀了。

这就像身体一个地方不舒服，可能全身都不得劲一样。

咱就得逐一排查那些零件。

“嘿，这个是不是有毛病啦？那个是不是也不太对呀！”
总之呢，碰到制袋机飞刀故障别慌张，按照这些方法一步步来，肯定能找到问题解决它！记住喽，咱可不能让一个小小的飞刀故障耽误了大事儿呀！要像个勇士一样去排除故障！我的观点就是：只要细心、耐心，就没有解决不了的制袋机飞刀故障！。