煤矿巷道锚杆支护技术

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煤矿巷道锚杆支护技术规范

煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。

本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。

3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。

3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。

3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。

3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。

一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。

3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。

3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。

锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)

锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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煤矿掘进巷道锚杆支护技术

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。

为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。

锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。

锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。

关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。

在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。

如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。

如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。

如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。

但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。

另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。

同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。

通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。

应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。

在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。

该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。

2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。

煤矿巷道锚杆支护技术

煤矿巷道锚杆支护技术1. 引言煤矿巷道的安全与稳定性对矿井的正常生产至关重要。

巷道支护技术是矿井设计和运营过程中的重要环节，其中锚杆支护技术被广泛应用于煤矿巷道的支护工程中。

本文将介绍煤矿巷道锚杆支护技术的基本概念、原理、应用及其优缺点。

2. 锚杆支护技术的基本概念2.1 锚杆的定义锚杆是一种通过紧固在巷道周围岩体中来支护和稳定巷道的装置。

锚杆由钢管、锚固材料和锚杆头组成。

锚固材料常用的有水泥浆、注浆材料等。

2.2 锚杆支护技术的原理巷道锚杆支护技术是通过将锚杆安装在巷道周围岩体中，使岩体与锚杆形成一个整体，从而增加岩体的稳定性。

锚杆对巷道岩体的支护作用有以下几个方面： - 锚杆能够抵抗巷道周围岩体的变形和位移，增加巷道的稳定性； - 锚杆能够有效分散巷道周围岩体的应力，避免应力集中，减少巷道岩体的破裂和崩落； - 锚杆能够提高巷道的抗震性能，减少地震造成的巷道破坏。

3. 锚杆支护技术的应用3.1 锚杆的选择与计算在进行巷道锚杆支护工程之前，需要进行锚杆的选择和计算。

锚杆的选择应根据巷道的岩性、巷道的尺寸、巷道的设计要求等因素进行综合考虑。

锚杆的计算要考虑岩体的强度、巷道周围岩体的应力特征等因素，以确定合适的锚杆长度和间距。

3.2 锚杆的施工过程巷道锚杆支护技术的施工过程包括以下几个步骤： 1. 巷道预处理：清理巷道周围的杂物，保证施工区域的整洁。

2. 锚孔钻进：使用钻机钻进锚孔，根据设计要求确定锚孔的位置和数量。

3. 锚杆安装：将锚杆插入锚孔中，用锚固材料固定锚杆和巷道岩体。

4. 锚杆张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆进行张拉。

5. 锚杆固化：等待锚固材料固化，使锚杆与巷道岩体形成牢固的连接。

6. 巷道支护检查：检查锚杆支护的质量和效果，进行必要的调整。

3.3 锚杆支护技术的优缺点3.3.1 优点•锚杆支护技术施工周期短，能够快速提高巷道的稳定性；•锚杆支护技术施工简便，不需要大量的材料和设备；•锚杆支护技术适用范围广，可适用于各种巷道类型和岩性。

煤矿巷道锚杆支护技术

（2）变“被动支Байду номын сангаас”为“主动支护”
l 棚式支护等待围岩变形、破碎后支撑，承载。 l 锚杆支护利用锚固剂、杆体、托板及各种构件或喷层，给围
岩一定的支护强度，与围岩共同组成支护体系，并且随围岩变形，支护力不断增加。
（3）减少巷道维修量
l 锚杆支护能及时加固围岩，减少围岩变形，防止顶板早期离层和片帮。
l 我国煤矿开采深度以8~12m/a的速度增加。新汶、淄博、开滦、徐州等矿区的开采深度已超过1000m，出现了一批千米深井。煤炭开采技术的进步促进了高产高效矿井的发展，进一步加速了矿井深度的增加。预计在未来20年我国很多煤矿将进入 1000m~1500m的开采深度。深部开采将带来一系列高地应力巷道支护难题，如冲击矿压、围岩大变形、强烈底鼓等浅部巷道没有的支护问题。
1.1 锚杆支护的优越性
与棚式支架相比，锚杆支护具有显著的优越性。
（1）可显著提高巷道支护效果
l 锚杆与岩体粘结在一起，提高了岩体的整体性。 l 对不稳定岩层起着悬吊作用。
由于预紧力的作用，形成压缩岩梁，阻止了层状岩体的离层作用，增大了岩层间的摩擦力，与锚杆本身的抗剪作用一起，阻止岩层间产生相对滑动，提高了岩层的承载能力。 l 改变了巷道表面岩体的受力状态，由二向受力状态转化为三向受力状态，提高了岩体的承载力。
随着巷道支护技术的发展与支护水平的提高，岩巷布置已逐步转变为煤巷布置。特别是现代化矿井，岩巷占的比例已经很少。大量使用煤巷虽然增加了巷道支护难度，但带来了很多优点：显著降低了巷道掘进费用，大大提高了施工速度，缩短了矿井建设周期，巷道掘进出煤，增加了经济效益，减少了矸石排出量。
（2）岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展

煤矿锚杆支护技术规范(新)

煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。

2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。

3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。

4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。

5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。

6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。

7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。

8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。

9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。

混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。

10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。

11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。

12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。

13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。

14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。

15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。

16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。

17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。

18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。

19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。

20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。

21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。

22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。

23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。

煤巷锚杆支护技术规范

煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。

煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。

为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。

2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。

2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。

2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。

2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。

3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。

3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。

3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。

4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。

4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。

4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。

5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。

5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。

5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。

6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。

6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。

6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。

7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。

7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。

7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。

8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。

8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。

巷道锚杆支护安全技术措施

巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。

特制定本平安技术措施。

一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。

3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。

5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。

7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。

二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。

2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。

三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。

3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。

煤矿锚杆支护技术参数

煤矿锚杆支护技术参数
一、锚杆材料参数
1.锚杆材质：锚杆一般采用高强度合金钢材作为材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。

2. 锚杆直径：根据不同巷道的条件和需要，锚杆直径一般为20mm到32mm之间。

3.锚杆长度：锚杆长度根据巷道的高度进行设计，一般为2m到5m之间。

二、锚杆布置参数
1.锚杆布置密度：锚杆的布置密度根据巷道围岩的稳定性要求进行设计，通常为每平方米布置6到8根锚杆。

2.锚杆锚固长度：锚杆的锚固长度一般为1.5m到2m之间，确保能够有效地抵抗巷道围岩的变形和压力。

3.锚杆锚固间距：锚杆的锚固间距根据不同巷道的岩层条件和压力进行设计，一般为1m到1.5m之间。

三、锚杆支护参数
1.锚杆预应力：锚杆的预应力根据巷道围岩的变形和压力进行调整，一般为6kN到10kN之间。

2.锚杆支护力：锚杆支护力在施工过程中要经过相关计算确定，一般为10kN到20kN之间。

3.锚杆锚固力：锚杆的锚固力需要根据巷道围岩的变形和压力进行计算，确保能够有效地支撑巷道围岩。

四、锚杆支护施工参数
1.锚杆支护施工速度：锚杆支护施工速度一般为每班次30根到50根
之间，具体根据巷道的长度和条件进行安排。

2.锚杆灌浆压力：锚杆灌浆压力应根据巷道围岩的密实程度进行调整，一般为10MPa到20MPa之间。

3.锚杆支护施工质量：锚杆支护施工质量应符合相关技术标准，确保
锚杆支护效果和巷道的安全性。

以上就是煤矿锚杆支护技术参数的一些基本介绍，通过合理的参数设
计和施工操作，可以有效地提高煤矿巷道的稳定性和安全性。

当然，实际
应用中还需要根据具体的矿井条件和需求进行调整和优化。

煤矿巷道锚杆支护技术规范解读

可操作性
规范既有原则性，又具有灵活性。规范充分考虑在现有条件下施行的经济合理性、
技术可行性
1范围
煤矿巷道锚杆支护技术规范分为两部分：基本规范条文和附录。
支护技术规范的范围
本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
35、预紧力矩 moment of pretension
拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
36、快速安装工艺 rapid installation
使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
37、辅助支护 free-standing supplementary support
在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
7、无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt
在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
8、树脂锚杆 resin anchored bolt
采用树脂锚固剂锚固的锚杆。
3 术语和定义
9、注浆锚杆 grouting bolt
杆体为中空式，兼做注浆管，对围岩进行注浆加固的锚杆。
当锚杆杆体拉伸呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的点（上屈服点）对应的力。
3 术语和定义
17、锚杆拉断力 tensile load of bolt bar
锚杆杆体所能承受的极限拉力。
18、最大力总延伸率 percentage total extension at maximum force
28、端头锚固 point anchorage
锚杆的锚固长度不大于锚杆孔长度的1/3。

煤矿支护技术方案

煤矿支护技术方案地下煤矿采掘过程中，为确保矿井安全，必须对采掘过程中的巷道和煤柱进行支护。

煤矿支护技术是保障矿井安全的重要技术之一，本文将介绍几种常见的煤矿支护技术方案。

1. 锚杆支护锚杆支护是一种常用的支护技术，通过将钢筋锚固在岩体或混凝土内部来增加巷道和煤柱的稳定性，并防止岩体或煤体破碎。

锚杆支护具有施工方便、支护效果好的特点，因此在许多煤矿中得到广泛应用。

锚杆支护的具体步骤为：首先确定锚杆的应力和长度，然后在巷道壁或煤柱上钻孔，安装钢筋锚杆，并在锚杆外围注浆，最后等待固化后，销杆或剪断锚杆。

2. 钢拱架支护钢拱架支护是一种较为常见的巷道支护技术，是将预制的钢拱架设置在巷道内部，以增加巷道的稳定性，使巷道能够承受煤柱和岩层的压力。

钢拱架支护应用范围广泛，具有施工方便、支护效果明显、使用寿命长的优点。

钢拱架支护的施工步骤为：首先清理巷道底部，然后放置拱架，拼接连接成一个完整的结构，最后用锚杆进行固定。

3. 喷射混凝土支护喷射混凝土支护是一种常见的煤矿支护技术，主要通过将混凝土压入钢模板中，在矿井内形成一系列混凝土支护墙，用于支撑煤柱和岩石。

喷射混凝土支护具有施工便捷、支护效果好、使用寿命长等优点，已成为煤矿巷道支护的常用技术之一。

喷射混凝土支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后填充模板，注入砂浆，然后振实混凝土，最后拆卸模板。

4. 液压支架支护液压支架支护是一种应用广泛的煤矿支护技术，主要是通过液压缸或液压拔架抬升支架，将支架压紧到煤柱或岩石上，使其能够承受压力和剪力，并保证煤露和透风效果。

液压支架支护具有支护效果好、操作简便、安全可靠等优点，因此在现代煤矿中得到广泛应用。

液压支架支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后将液压拔架与支架相连，通过压缩装置将支架升起，并将支架压实煤柱或岩石上，最后拆卸液压支架。

结论煤矿支护技术是保障煤矿安全的重要技术之一，通过合理选择和应用支护技术方案，能够有效地保障煤矿环境的安全，确保采矿过程的成功进行。

煤矿巷道锚杆支护技术

锚杆支护技术可以根据巷道的实际情况进行调整，适应不同的围岩条件和采掘要求，具有较强的灵活性和适用性。
成本较低
环保节能
锚杆支护材料成本较低，且易于加工和运输，可以大幅度降低采煤成本。
锚杆支护技术可以减少对传统木材和钢材的需求，降低资源消耗和环境污染，符合绿色采煤的理念。
锚杆支护技术的缺点
技术要求高
将锚杆杆体插入钻孔，用锚固剂或树脂等粘结剂进行锚固。
张拉与固定
根据设计要求，对锚杆进行张拉，使其对围岩产生足够的预紧力，然后进行固定和连接。
04
锚杆支护技术的优缺点
锚杆支护技术的优点
高效稳定
灵活适用
锚杆支护技术能够有效地提高巷道的稳定性，减少围岩变形和破坏的风险，保证采煤作业的安全进行。
02
锚杆支护技术的原理
锚杆支护的基本原理
锚杆支护是通过在巷道围岩中打入锚杆，利用锚杆的拉力和锚固力将不稳定的围岩锚固在稳定的岩层中，以保持巷道的稳定性和安全性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、安全可靠等优点，因此在煤矿巷道支护中得到了广泛应用。
锚杆的受力分析
01
锚杆受力主要包括拉拔力和剪切力，其中拉拔力是锚杆的主要受力形式。
02
锚杆的拉拔力应满足设计要求，并应进行必要的试验验证，以确保锚杆的可靠性。
03
剪切力主要发生在锚杆中间部位，对锚杆的稳定性有一定影响，但一般较小。
锚杆支护的力学性能
01
锚杆支护的力学性能主要包括抗拉拔力、抗剪切力和
抗弯矩等。
02
抗拉拔力是评价锚杆性能的重要指标，要求满足设计
要求，并具有良好的长期稳定性。
对于一些高边坡工程，锚杆支护技术可以有效地提高边坡的稳

煤矿锚杆支护技术规范

煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。

锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。

下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。

1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。

二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。

2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。

2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。

2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。

3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。

3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。

3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。

3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。

4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。

4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。

煤矿巷道锚杆支护技术工艺

煤矿巷道锚杆支护技术工艺摘要：随着社会不断的发展，煤矿安全越来越受重视。

锚杆支护是煤矿井下掘进开采中的重要安全防护方法,以钢筋、锚索为原材料,在开采现场设置稳定可靠的锚栓结构,提供有效的支撑力,优化受力条件后,有效维持巷道周边岩体的稳定性。

但煤矿井下掘进环境特殊,锚杆支护技术应用中存在诸多难点,需加强探讨,以便更为合理地采取支护措施。

关键词：煤矿巷道；锚杆支护；工艺引言当前，在国内的煤矿开采过程中，大部分都是采用人工下井的方式，尽管开掘的巷道能够为人工采矿工作创造良好的工作条件，但是如果对巷道中的地质、岩石状况不够精确，就有可能发生坍塌、下陷等灾害，从而威胁到工人的生命。

而巷道锚杆支护技术在煤矿开采中的运用，能够使矿井的稳定性、岩石的承受力得到改善，具有较高的安全指数，为煤矿开采提供了很好的保证。

1巷道锚杆支护技术简述在煤矿生产中，工人通常用锚杆来支撑矿井巷道围岩，使其体系结构得到加固，其中对保护矿井巷道岩体最重要的因素是锚杆的锚固区内长度。

由于锚固区内长度的不同，锚杆支柱技术可以被分为三种，分别为端部锚固式、全长锚固式和加长锚固式。

其中，长度最短的是端部锚固式锚杆，其锚固区内长度可达到采矿打孔长度的30%以上，长度最长的是全长锚固式锚杆，长度接近打孔长的90%，而加长锚固式锚杆的长度是介于上述两种类型的中间。

端部锚固式锚杆支护技术是通过杆体预紧力的方式提高巷道稳定性，即锚杆需要施加给杆体预紧力，而后产生拉伸力作用在巷道上，通过挤压巷道上的岩体，进而降低巷道岩体的变形量，最终达到提高围岩稳定性的目的。

端部锚固式锚杆支护技术形较适合在巷道完整的小型煤矿中使用，且对锚固点要求较高。

全长锚固式锚杆支护的使用场合是在采矿岩体不产生变形时，并且在锚杆安装的初期使用，此时矿体岩体未与锚杆的锚固体产生摩擦，随着采矿工作的进行，采矿矿体会产生变形作用，导致矿体岩体与锚杆的锚固体之间产生摩擦，此时两者之间产生的剪切力会起作用，阻止岩体继续变形，起到锚杆支护的作用。

煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨

煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨在煤炭行业中，掘进巷道是不可避免的工作，而煤矿掘进巷道锚杆支护技术也成为了巷道掘进中非常重要的一环，其作用是使巷道更加稳定，保障工人的安全。

本文将从锚杆支护技术的优势、锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的应用、锚杆选择以及存在的问题几个方面进行探讨。

一、锚杆支护技术的优势锚杆支护技术的主要优势是具有较好的受力性能以及安装方便。

锚杆支护可以在煤巷道中实现快速、高效的维护和支持，让煤矿巷道在恶劣的条件下保持足够的稳定性和安全性，同时支护还可以避免山体滑坡和其它不利环境的威胁。

此外，锚杆支护技术可以降低了人力、物力、财力的使用成本，提高了效率，缩短了巷道施工周期和维护时间。

这些因素让锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中得到了广泛应用。

在煤矿掘进巷道中，锚杆支护技术主要应用于巷道的断面控制和地质条件不稳定的地段，如煤层、冻结土壤、松散砂层等。

作为巷道支护的一种经典方式，锚杆支护技术已被广泛应用于煤矿掘进巷道中，其作用主要集中在以下三个方面：1、提高煤矿掘进巷道的稳定性锚杆支护技术的作用是在煤巷道地质条件不稳定的地段上加强地质固结，提高巷道的抗震抗楔陷能力，从而使煤巷道在采煤过程中更加稳定。

2、改善煤矿掘进巷道的通风条件随着巷道掘进的不断深入和过程中采煤的进行，煤巷道内空气质量较差，通风不良，严重影响着工人的健康和煤矿生产的安全。

锚杆支护技术可以增强巷道整体结构的稳定性，使通风系统维持正常运转，从而改善巷道内的通风状况。

煤矿巷道的稳定性和安全性，直接影响煤矿的生产安全。

巷道支护技术的好坏，直接关系到采矿机械的使用和工人的生命安全。

锚杆支护技术的应用，可以有效避免煤层和巷道松散地层的滑落和冲击，保持巷道的稳定，降低工人的事故率和伤亡率。

三、锚杆选择在煤矿巷道支护工程中，如何选择合适的锚杆，是关系到巷道支护质量的重要因素。

选择合适的锚杆材料和规格，能够提高巷道支护的稳定性和可靠性，延长工程使用寿命。

煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术

煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术摘要：煤矿井下掘进开采时，巷道支护技术至关重要。

发电领域对煤炭使用量逐日增长，煤矿开采深度也随之不断加深，巷道断面层承受压力与日俱增，应用传统支护技术已无法满足现代煤矿生产环境所需。

通过正确应用巷道锚杆支护技术，既可以提高现代生产环境的安全性，也可以降低生产风险率，为企业节省不必要的成本支出，促进企业的长效发展。

关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护；施工技术前言煤炭开采的本质上就是对地质环境的破坏行为,原本埋藏在地下的煤炭原石本身就是结构的一部分,一旦被挖掘,原本的结构就被破坏,从而失去平衡性,因此很容易发生巷道围岩变形、巷道塌方等问题,尤其在高强度开采时严重威胁了地下煤矿工人的生命安全。

面对这种情况,如何提高巷道安全性和稳定性至关重要,而煤炭巷道锚杆支护技术是一种常采用的安全防护措施。

1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。

通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。

在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。

在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。

如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。

但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。

另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。

同时，该支护方式的安全性无法得到良好保障，与现代煤矿生产环境所需不符。

通过应用锚杆支护技术，可以有效提升巷道安全可靠性、降低工程成本、提高工程效率。

煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术

煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术摘要：煤矿建井巷道施工是煤矿生产的重要环节，而锚杆支护作为一种常用的施工技术，对确保巷道的稳固和安全起着关键作用。

随着煤矿开采深度增加和复杂地质条件的出现，对于施工锚杆支护技术的研究和改进愈发重要。

关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护施工技术引言煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术是煤矿施工中至关重要的一项技术。

由于煤矿建井巷道的特殊性，施工过程中存在复杂的地质条件和安全隐患。

而合理、有效的锚杆支护施工技术可以提供稳定的支撑结构，保障井巷道的安全和持久使用。

1传统锚杆支护理论巷道锚杆支护理论发展阶段的理论繁多，但传统锚杆支护理论（悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论等）得到普遍认可，传统锚杆支护理论主要基于锚杆的悬吊、挤压、加固作用而提出，在一定的假设条件下从不同角度解释了锚杆支护的作用本质，另外，其力学模型简单、计算简捷方便。

1）悬吊理论。

其核心思想为将锚杆贯穿不稳定的岩层，利用锚杆较高的抗拉性能将巷道顶板不稳定岩层悬吊在稳定岩层上，以增强围岩整体稳定性，锚杆长度范围内存在一定范围的稳定岩层是实现的关键。

2）组合梁理论。

该理论认为锚杆的锚固力可增强各岩层间的接触，防止岩层发生离层，另外，利用锚杆自身的抗剪强度有效抑制岩层间的相对错动，从而在锚杆的锚固作用下形成1个较厚的组合梁。

3）组合拱理论。

该理论主要内容为在破碎围岩区安装预应力锚杆时，通过锚杆预应力的作用在锚固围岩中形成1个锥形体压缩区，当巷道周边布置多根预应力锚杆时，各锚杆形成的锥形体压缩区相互叠加进而组成1个均匀连续压缩带，即挤压加固拱，该挤压加固拱可承受其自身荷载和一定的外部荷载。

2锚杆支护施工前的准备工作在进行任何施工工作之前，进行充分的准备工作非常重要。

对于煤矿建井巷道施工锚杆支护工程也不例外。

这些准备工作的目的是确保施工过程顺利进行，并最大程度地保证施工质量和安全。

首先，进行工程勘探和设计是必不可少的。

通过对井巷道的现场勘察和地质勘查，可以了解到地质情况、裂隙和岩层等信息，帮助决定合适的锚杆类型和尺寸。

GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范

14 煤（岩）柱宽度 15 采动应力 16 粘结强度
煤（岩）柱的实际宽度
巷道与周围其他巷道、回采工作面的空间与时间关系，采动影响范围与大小在井下短锚固拉拔试验中，锚杆在不同岩层、煤层中的粘结强度
技术要求
2.1.2 现场调查内容：
（1）巷道工程地质条件；（2）生产条件。
2.1.3 巷道工程地质条件：
地质构造
巷道周围地质构造的分布情况，由工作面地质说明书给出
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
（3）巷道掘进方式；（1）巷道用途与服务年限；
（6）煤（岩）柱尺寸。（4）巷道周围采掘工程分布状况；（2）巷道断面形状及尺寸；
技术要求
2.1.5 巷道围岩地质力学评估内容：（1）围岩物理力学参数测定；（2）围岩结构测量与力学性质测定；（3）围岩应力测量。
2.1.6 巷道围岩地质力学参数测试要求：（1）应根据矿井开拓部署和采区划分合理安排测试；（2）测点应具有代表性；（3）应能最大程度地反映整个井田或采区的实际情况。
2.1.7 （1）围岩物理力学参数通过实验室岩样实验获得，其参数为：围岩真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、变形模量、
泊松比、粘聚力、内摩擦角和水理件质等。（2）井下岩样的采取、包装应符合GB/T 23561.1-2009的规定；（3）单轴抗压强度、变形模量等可采用井下原位测量方法获得。

煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨

煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术的原理锚杆支护技术是一种通过在巷道围岩中埋设锚杆，并利用锚杆与巷道围岩相互作用的力学原理来增强巷道的稳定性的支护方法。

其原理主要包括两个方面：一是利用锚杆对巷道围岩进行约束，增强其抗拉强度，二是利用锚杆与围岩之间的摩擦力提高巷道围岩的抗剪强度。

具体来说，通过在巷道围岩中埋设锚杆，可以有效地将巷道围岩进行约束，形成一个整体的支撑结构。

当巷道围岩受到外部荷载作用时，锚杆能够承担一部分荷载，从而减轻围岩本身的受力情况。

由于锚杆与围岩之间产生了摩擦力，这种摩擦力可以有效地提高围岩的抗剪能力，从而增强了巷道的整体稳定性。

1. 锚杆的选择在进行锚杆支护工作时，首先需要选择合适的锚杆。

一般来说，常见的锚杆材料有钢筋、钢管等，这些材料通常具有较高的抗拉强度和抗腐蚀能力，能够满足巷道支护的要求。

在选择锚杆时还需要考虑其长度和直径等参数，这些参数需要根据具体的巷道情况和支护要求进行合理的选择。

在选择好合适的锚杆后，需要进行锚杆的埋设工作。

通常情况下，埋设锚杆的深度需要根据巷道的围岩情况和设计要求来确定。

在进行锚杆埋设时，需要将锚杆按照一定的间距和深度埋入围岩中，并确保锚杆的埋设深度和间距能够满足巷道支护的要求。

在进行锚杆支护工作时，锚杆的固定是非常重要的一环。

一般来说，常见的锚杆固定方式有化学固化和机械固定两种。

化学固化是指在锚杆埋设完毕后，在孔道中注入特定的化学固化材料，通过与锚杆表面的摩擦力来加固锚杆。

而机械固定则是通过在锚杆的末端安装特定的固定件，将锚杆与围岩形成一个整体的支护结构。

1. 巷道掘进：在煤矿巷道的掘进过程中，锚杆支护技术可以有效地提高巷道的稳定性，减少巷道围岩的变形和破坏，保障矿工的安全。

2. 巷道加固：对于已经开采完成的巷道，如果存在一定的围岩松动和变形情况，可通过锚杆支护技术进行加固，提高巷道的承载能力和稳定性。

3. 矿井支护：在煤矿井下开采过程中，井壁的支护是非常重要的。