苯加氢项目

粗苯经脱重组分后由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将H2S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。

工艺流程简图如下：

??加氢条件；加氢为液相，反应温度800C，压力3.0~4.4MPa。主反加氢为气相加氢，反应温度300~ 3800C，压力 3.0~4.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反后的原料需由循环氢汽化，循环氢量大，经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产品。预反应器加氢采用的新氢是用PSA法制得的氢气。

来自制氢工序的1.0~1.2MPa（G）新鲜氢气首先进入氢气缓冲罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，然后经氢气压缩机加压至3.5MPa（G）送入加氢系统；加氢来的循环氢气进入循环氢压机分液罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，最后进入循环氢压机，加压至3.5MPa（G），送到加氢工序。

加氢工序

经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从罐区打入原料油换热器与加氢反应气换热后与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经循环氢压机加压后的循环氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油，经蒸发残油过滤器除渣后，去重质苯油水分离器。将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在NiMo 催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气与氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CoMo系催化剂的作用下，进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入新氢。

从主反应器出来的加氢混合气体，经过一系列换热器、降温后进入油气冷却器冷却到25~30℃，气液两相全部进入高压分离器进行气、液分离。分离出的气相循环使用。分离出来的加氢油去进行精馏提纯。

为了抑制苯的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂计量后加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂活化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的CS2液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度需连续排放一部分循环氢气至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。

预精馏工序

由高压分离器来的加氢油进入稳定塔。稳定塔塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷凝器冷冷凝却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入驰放气管道。稳定塔塔底排出BTX馏分。

BTX馏分进入预蒸馏塔中部精馏，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，经冷凝器冷凝冷却后进入油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至罐区待进一步精制(即BT组分)。塔底釜液送至罐区待进一步精制。

精馏工序

来自罐区的BT组分进入萃取塔中部。萃取塔塔底用萃取塔再沸器连续加热，甲酰吗啉为萃取剂。碳四、碳五以及碳六碳七的饱和烃由塔顶排出。塔顶馏出物经冷凝器冷凝后一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分为非芳烃送至罐区贮存。

来自萃取塔塔底的富溶剂进入中部回收溶剂。溶剂再生塔塔底用一个以蒸汽加热的溶剂塔再沸器连续加热，苯

和甲苯由塔顶排出。塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后一部分用作塔顶回流，另一部分进入纯苯精馏塔。溶剂再生塔塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量，溶剂送入溶剂塔溶剂冷却器冷却后送到萃取塔上部作溶剂循环。

来自溶剂再生塔的苯和甲苯塔进入纯苯精馏塔中部。塔底用以蒸汽加热再沸器连续加热，苯和甲苯在塔内分离，纯苯由塔顶排出。塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后一部分回流，另一部分作产品送至罐区贮存（纯苯产品）。甲苯产品由塔釜液相排出冷却后送罐区贮存。

来自罐区的预精馏塔釜液送到二甲苯塔间歇精馏。二甲苯塔塔底用以蒸汽加热的二甲苯塔再沸器连续加热，二甲苯和直接通入的水蒸汽在塔内蒸馏，二甲苯由塔顶排出。塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后进入二甲苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液水相用二甲苯塔回流泵送到塔顶打回流，油相作产品送至罐区贮存。二甲苯塔塔底残液送罐区贮存。

1．开工准备

1.1 检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、氮气、冷却水是否符合开工要求。

1.2 检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。

1.3 检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转灵活。

1.4 检查仪器、仪表的灵活性和可靠性，报警系统是否符合要求。

1.5 管道吹扫

从V-3301槽调节阀PV-3001A处进氮气吹扫T-3301塔，从低点放散置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。

从V-3302处氮气管进口对T-3302塔及真空系统、再生系统进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。

V-3304槽进氮气对V-3304、T-3303塔及相关管道进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。

1.6 加氢单元、预蒸馏单元运转正常，BT馏份大罐液位超过20％。

1.7 所有放空放散管线阀门关闭。

2．开工操作

2.1 正常开工操作

开P-3402泵向T-3301注萃取剂当塔内液位到50％开P-3301泵对T-3301塔进行自循环，慢慢开E-3303蒸汽节阀给T-3301塔加热，升温速度为25－30℃／h，当T-3301塔液位达70％停P-3301泵。

T-3301塔温度达60℃时，开P-3301泵出口门关自循环阀门，向T-3302塔注萃取剂液位达50％开P-3303泵对T-3302塔进行自循环，慢慢开E-3308蒸汽节阀给T-3302塔加热，