苯加氢项目
5万吨年苯加氢项目建议书
项目背景：近年来，随着化工行业的快速发展，苯加氢技术在石化领域得到了广泛应用。
苯加氢是一种将苯转化为环己烷的过程，环己烷可作为汽油的添加剂，用于提高汽油的辛烷值和提高燃烧效率。
目前我国对环保和高效能源的需求不断提高，而苯加氢具有节能减排、增效降耗的优势，因此该项目有望在市场上获得巨大的潜力和回报。
项目目标：建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置，以满足国内汽油市场需求，并提高我国汽油的品质。
通过引进国际先进的苯加氢技术，提高产品的质量和产能，并实现节能减排，有效降低环境污染。
市场分析：1.苯加氢产品在汽车工业中的广泛应用，使市场需求持续增长；2.我国汽油市场潜力巨大，苯加氢产品有望在市场上占有一席之地；3.越来越多的汽车制造商将苯加氢产品作为优质汽油的重要组成部分；4.环境保护意识的增强和政府对石化行业的环保要求，推动苯加氢技术的发展。
项目内容：1.苯加氢装置的建设：引进国际先进的苯加氢技术设备，建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置；2.厂区建设：建设标准化厂房及周边设施，满足生产需要，并考虑未来扩建的可能性；3.原材料采购：与合作方签订长期稳定的原材料供应合同，确保原材料的稳定供应；4.产品销售：与国内汽车制造商签订合作协议，确保产品销售渠道畅通。
项目效益：1.提高我国汽油质量，满足市场需求；2.节能减排，降低环境污染；3.增加就业机会，促进当地经济发展；4.提高企业技术水平和竞争力。
风险及对策：1.市场风险：建立合理的市场营销策略，与合作方签订长期合作协议，降低市场风险；2.技术风险：引进国际先进的技术设备，并培训相关技术人员，降低技术风险；3.政策风险：关注国家相关政策，积极配合并遵守政府的环保要求。
项目预算：1.设备及厂房建设费用：X万元；2.原材料采购费用：X万元；3.人工费用：X万元；4.运营及管理费用：X万元；5.其他费用：X万元。
项目实施计划：1.项目立项及前期准备：2024年1月-2024年6月；2.设备采购及厂房建设：2024年7月-2023年6月；3.装置调试及试生产：2023年7月-2023年12月；4.投产及正式运营：2024年1月。
苯加氢项目立项环保要求
苯加氢项目立项环保要求一、引言随着全球环境问题的日益突出，环保意识在各个行业中越来越受重视。
以苯加氢项目作为一项重要的化工项目，也需要符合环保要求。
本文将从减少废气排放、降低能耗、资源循环利用等方面探讨如何在苯加氢项目立项过程中满足环保要求。
二、减少废气排放苯加氢过程中产生的废气主要包括苯蒸汽和氢气的混合废气。
为减少废气的排放，可以采取以下措施：1. 安装有效的废气处理设备，如废气焚烧炉、吸附塔等，将废气中的有害物质进行有效处理，减少对环境的危害。
2. 优化工艺流程，减少废气的产生。
通过改进反应条件、提高反应效率，减少废气的生成量，降低对环境的影响。
三、降低能耗苯加氢是一个能耗较高的工艺过程，如何降低能耗是环保要求的重点之一。
以下是几种降低能耗的途径：1. 优化反应条件，提高反应效率，减少能量的损耗。
通过调整反应温度、压力等参数，使反应过程更加高效，减少能量的浪费。
2. 采用先进的设备和技术，提高能源利用率。
选择具有高效能耗比的设备，如高效换热器、节能反应器等，减少能源的消耗。
3. 采用余热回收技术，将废热转化为有用的能源。
通过余热回收装置，将废热用于加热和蒸汽产生等工艺，提高能源利用效率，减少能耗。
四、资源循环利用苯加氢过程中产生的废水和废渣可以通过合理的处理和利用，实现资源的循环利用，达到环保要求。
以下是几种资源循环利用的方式：1. 废水处理：将废水进行预处理、中和、沉淀等工艺，去除其中的有害物质后，可作为冷却水或再利用水使用，减少对自然水资源的消耗。
2. 废渣处理：将废渣进行固液分离、干燥等处理，可用作肥料或燃料，实现废渣的资源化利用，减少对土地的污染。
3. 产物利用：苯加氢的产物苯环已经是一种重要的有机化工原料，可以进一步利用苯环进行下游产业的开发，实现资源的综合利用。
五、结论以苯加氢项目立项时，要符合环保要求，需要在减少废气排放、降低能耗、资源循环利用等方面进行合理规划。
通过安装废气处理设备、优化工艺流程、采用先进设备和技术、回收余热、进行废水和废渣处理以及利用产物等措施，可以有效达到环保要求，降低对环境的影响，实现可持续发展。
5万吨年苯加氢项目建议书
5万吨年苯加氢项目建议书第一篇：5万吨年苯加氢项目建议书5万吨/年苯加氢项目建议书1项目背景1.1 项目名称粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。
如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。
已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。
目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。
要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。
七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。
新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。
园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。
基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。
2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。
沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。
苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。
年产3万吨重苯加氢项目
重苯加氢项目是指将重苯进行加氢反应，将芳香烃转化为饱和烃的过程。
具体来说，就是将重苯与氢气在催化剂的存在下进行反应，使其转化为环己烷。
首先，重苯加氢项目可以提高石化产品的附加值。
重苯是石化产品中的重要原料之一，它广泛用于生产染料、润滑油、橡胶、合成纤维等化工产品。
将重苯进行加氢反应后，可以转化为环己烷，环己烷是一种优质清洁燃料，具有高八烷值、低挥发性等特点，可以替代传统燃料，减少对环境的污染。
因此，重苯加氢项目有望增加石化产品附加值，提高企业的竞争力。
其次，重苯加氢项目可以优化产品结构。
重苯加氢后得到的环己烷可以用于汽车燃料、航空燃料等领域，可以替代传统的燃料，减少对原油等资源的依赖。
而重苯作为合成纤维的原料，因为其碳链长度较长，使得所制成的纤维柔软光亮、强度高、耐久性强，有较好的品质特点。
因此，重苯加氢项目可以优化石化产品的结构，满足不同领域的需求，提高产品的附加值。
此外，重苯加氢项目也有助于推动环保和节能。
重苯加氢后所得的环己烷作为清洁燃料，可以替代传统燃料，减少汽车尾气中的有害物质排放，改善空气质量，减少污染物对大气的损害。
同时，重苯加氢项目还可以减少对原油等化石能源的依赖，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在建设重苯加氢项目时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要选择合适的催化剂，以提高反应效率和选择性。
其次，需要建立完善的工艺流程和控制系统，确保反应条件的稳定性和产品质量的一致性。
此外，还需要考虑项目的环保要求，加大废气治理和水体处理的力度，降低对环境的影响。
综上所述，年产3万吨的重苯加氢项目对于提高石化产业的发展水平，优化产品结构，推动环保和节能具有重要意义。
通过重苯加氢项目，可以增加石化产品的附加值，优化产品结构，促进环保和节能。
因此，该项目在石化领域有着广阔的发展前景。
苯加氢项目主装置工程管道主要施工方法和技术措施
苯加氢项目主装置工程管道主要施工方法和技术措施一、施工方法：1.安全施工：施工前要制定详细的施工工艺和操作规程，并确保施工人员熟悉和掌握相关施工操作规程。
在施工过程中，要严格按照安全规范和操作流程进行操作，确保施工过程中的安全。
2.务实施工：在施工前要进行充分的准备工作，如制定施工计划、搭建施工临时设施、准备施工材料等。
同时，要按照工程设计要求进行施工，确保施工质量和进度。
3.分段施工：考虑到苯加氢项目主装置工程管道的长度较长且复杂，可以分段进行施工，以降低施工难度和风险。
分段施工可以按照工程进度和管道布置，将整个管道工程划分为若干个施工段，逐段进行施工。
4.协同施工：苯加氢项目主装置工程管道的施工通常需要多个专业、多个施工队伍同时进行，需要进行协同施工以确保各个工序之间的衔接。
在施工过程中，需要加强沟通和协调，确保各个施工队伍之间的配合顺利进行。
二、技术措施：1.基础处理：苯加氢项目主装置工程管道的基础处理是管道施工的关键步骤。
在施工前，要对基础进行坑沟开挖和排水处理，保证基础的稳定和干燥。
在基础处理过程中，要注意避免对周边环境造成影响。
2.管道焊接：管道焊接是管道工程施工的重要环节之一、在焊接过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，并采取相应的焊接工艺控制措施，保证焊接质量。
同时，要对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
3.防腐处理：苯加氢项目主装置工程管道的防腐处理是保证管道寿命和安全的关键环节之一、在施工过程中，要选择合适的防腐材料和方法，对管道进行防腐处理。
同时，在防腐施工过程中要注意施工质量控制和安全操作。
4.管道安装：管道安装是将预制的管道组合成整体的关键环节。
在施工过程中，要按照设计要求进行管道的安装。
在管道安装过程中，要确保管道的连接牢固、密封可靠，并进行相应的支架和支撑安装。
5.静电接地：苯加氢项目主装置工程管道中的静电问题需要予以重视。
在施工过程中，要采取相应的静电接地措施，防止静电积聚和产生火花引发事故。
年产10万吨年苯加氢制环己烷项目
目前，环己烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、颜料、溶剂等领域。
随着化工行业的发展，对环己烷的需求也在不断增加。
因此，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目具有很大的潜力和市场前景。
首先，这个项目的建设将会满足市场对环己烷的需求。
环己烷作为一种重要的溶剂和化工原料，在涂料、颜料、塑料等行业中有着广泛的应用。
随着经济的发展和工业化的进程，这些行业对环己烷的需求也在迅速增长。
建设年产10万吨的环己烷项目，可以满足市场的需求，并提供稳定的供应。
其次，该项目的建设对于促进化工行业的发展具有重要意义。
环己烷是一种重要的有机化工原料，对于现代化工行业的发展起着重要的支撑作用。
建设这个项目不仅可以提供稳定的环己烷供应，还能够促进相关产业链的发展，推动化工行业的繁荣。
此外，该项目的建设还可以促进经济增长和就业。
建设年产10万吨的环己烷项目需要投资大量的资金和资源，这对于促进当地经济的发展具有重要的意义。
项目的建设还将创造大量的就业机会，提供稳定的就业岗位，推动就业市场的稳定和增长。
然而，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目也面临一些挑战。
首先，项目需要大量的投资和建设费用。
从项目设计、土地采购到设备采购和建设，项目的建设成本巨大，需要投入大量的资金和资源。
这对于项目的投资方来说是一项巨大的挑战。
其次，项目的建设还需要解决环保和安全等问题。
化工项目涉及到大量的化学品和工艺操作，环保和安全问题是非常重要的考虑因素。
在项目的建设过程中，需要采取一系列的环保措施，保护环境和人身安全。
最后，项目的竞争性也是一个需要考虑的问题。
目前，已经有一些年产环己烷项目正在建设或已经投产，市场上存在一定的竞争压力。
在这种情况下，项目需要具备一定的竞争力，通过技术创新和管理优势，提高产品的质量和市场竞争力。
综上所述，建设年产10万吨苯加氢制环己烷项目具有很大的潜力和市场前景。
项目的建设不仅可以满足市场对环己烷的需求，促进化工行业的发展，还可以促进经济增长和就业。
(2023)重苯加氢提质生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)重苯加氢提质生产建设项目可行性研究报告(一)目录•项目背景•项目规模•技术选型•投资分析•风险评估•市场前景•结论项目背景2023年重苯加氢提质生产建设项目是一项能够提高燃料油质量的重要工程，能够满足市场日益增长的需求。
该项目将采用现代化工艺，将石脑油加氢成为更高质量的产品。
项目规模•项目总投资：1.5亿元人民币•选址面积：5万平方米•融资：银行贷款•预计建设期：12个月技术选型该项目采用重苯加氢提质生产技术，可将成本低廉的石脑油经过加氢反应后得到更高质量的油品，提高质量和降低成本。
采用国际先进的催化剂和工艺流程，确保产品质量达到国际标准，同时生产周期短、成本低。
投资分析该项目总投资1.5亿元人民币，其中土地购置费用约1500万元，建设费用约1000万元，设备采购费用约4000万元，建设期利息约200万元。
预计年销售收入约5000万元，年净利润约1000万元，可在5年内收回投资。
风险评估•市场竞争：虽然市场需求增长，但产能输出增加会带来竞争压力。
•市场价格波动：市场价格可能会因不同原因而波动，可能会导致产品成品价格下跌。
•土地征收问题：选址过程可能会涉及土地征收问题，可能会对项目建设时间和成本造成不利影响。
市场前景随着环保意识的提高，燃料油的质量要求越来越高，越来越多的用户开始选择高质量的燃料油产品。
预计未来几年，市场需求将呈现持续增长的趋势。
结论该项目将采用现代化工艺，将石脑油加氢成为更高质量的产品，在未来的市场中具有广阔的发展前景。
预计可在5年内收回投资，并实现良好的经济效益。
同时，项目还能够为当地经济发展做出一定贡献。
建议与展望为了确保项目的顺利实施，我们建议：•进一步加强市场调研，了解行业动态和市场需求，制定更加具有前瞻性和可操作性的市场策略；•更加重视人才培养和引进，注重技术研发和创新，提高企业的核心竞争力；•完善风险管理机制，建立健全风险预警机制，及时识别和应对各种潜在的风险；•持续进行技术创新和生产工艺改进，不断提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
我国苯加氢项目现状、问题及对策
我国苯加氢项目现状、问题及开展粗苯贸易的对策淮北矿业集团大榭煤炭运销有限公司曹维运一、粗苯精制纯苯工艺概述粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用，粗苯中主要组分是苯（55%～75%），甲苯（11%～22%），二甲苯（2.5%～6%），三甲苯和乙基甲苯（1%～2%），苯同系物总量约80%～95%。
粗苯精制主要是提取粗苯中的苯、甲苯、二甲苯等产品。
粗苯精制纯苯的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法，前者在中国焦化厂得到广泛的应用，后者在中国大型焦化厂也已采用。
后者制纯苯的产率高于前者10%左右，且脱硫、脱氮、脱氧率高，不产生再生酸和酸焦油，解决了环境污染问题。
随着该技术的成熟，加氢苯的产品质量指标更是达到了石油苯的水平，而且每吨价格要比石油苯便宜几百元，使其成为焦化粗苯精制纯苯的发展方向。
苯、苯、甲苯、二甲苯除在传统领域使用外，最近在车用燃料油（汽油替代品）的用量在大幅增长。
目前随着低碳、低排放的深入，粗苯精制的生产发展也较往有投资低、生产成本低、污染低等优点越来越受到关注。
二、国内苯加氢精制项目现状随着粗苯加氢工艺的迅速推广,从2007年开始全国范围内的苯加氢投资建设进入到一个高潮期。
据统计，按全国上半年粗苯产量测算，2010年年产量在286万吨～303万吨（附表：全国各地区粗苯、煤焦油产能统计表）,而粗苯加工能力高达626万吨/年，加氢苯能力占比55％约345万吨，酸洗苯能力占比45％约282万吨,加工能力已严重过剩，年开工率仅5成。
而且,计划新增的苯加氢装置能力仍多达120万吨/年。
苯加氢精制项目生存环境面临以下几个方面：1、粗苯资源供应紧张作为焦炭生产的副产品,粗苯的来源和供应量完全受制于焦炭的生产,由于加氢苯行业是焦炭产业的下游,因此焦炭产业甚至钢铁行业的景气度直接影响着加氢苯企业的生存和发展空间。
进入2011年加氢苯企业将会出现争抢原料、开工率低下、微利或亏损经营的状况。
粗苯加氢项目简介
5万吨/年粗苯加氢项目工艺包及设计说明书5万吨/年焦化粗苯加氢精制工程项目工艺包及设计说明书xxxxxxx公司二OO七年七月六日目录Tab1.工艺技术方案1．1．装置概况1．.1.1 装置名称及装置规模装置名称; 5万吨/年粗苯加氢项目50kt/a焦化粗苯加氢精制工程装置规模5万吨/年(粗苯进料)1.1.2 装置的工艺路线界定工艺包及设计范围为装置边界线以内设施，主要由以下五部分组成：（1）、重芳烃的脱除（2）、低温低压加氢精制（3）、预精馏（4）、萃取蒸馏（5）、二甲苯蒸馏其中加氢精制部分中预蒸发器及连续蒸发器采用我公司与兰石合作开发的专有设备；主、预加氢反应器采用我公司开发的新型反应器;萃取蒸馏萃取剂采用我们独立开发的具有自主知识产权的新型萃取剂，目前已申报国家专利（待批），而非国内或国外专利保护的N－甲酰吗啉（NFM），环丁砜。
原料组成：（1）、粗苯外观：黄色透明液体密度：（20℃）g/ml 0.871～0.900馏程：180℃前馏出量wt%：不小于93说明：本数据根据2007年1月11日七台河万昌焦化＜５万吨／年焦化粗苯低温低压加氢精制工程项目＞分析数据进行了调整，提供工艺包时,以业主委托为准。
（2）、氢气1.1.3产品方案及目标产品指标主产品为三种①纯苯；②甲苯；③混二甲苯．副产品为三种④抽提溶剂油；⑤重芳烃C9+；⑥C9-馏分油(1)、苯产品规格见下表(2)、甲苯产品规格见下表(3)、混二甲苯产品规格见下表混二甲苯馏程控制指标为137℃-143℃(4)、C9-馏分油的技术要求：甲苯含量≤0.3%(Wt)（5）、抽提溶剂油产品规格要求非芳烃含量≥99%(Wt)苯含量≤2%(Wt)（6）、重芳烃C9+产品规格要求C9+含量≥98%(Wt)C5－C8含量≤2%(Wt)1.1.4目标产物收率（保证指标）（1）苯收率≥99%(Wt)（2）甲苯收率≥99%(Wt)（3）二甲苯收率≥99%(Wt)(乙苯记入)。
苯加氢项目主要危险有害因素分析结果
苯加氢项目主要危险有害因素分析结果
1、本工程区域存在的自然危险、有害因素有：地震、雷击、暴雨、高气温、低气温、大风等。
2、生产过程中存在的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、淹溺等。
其中可能发生群死群伤的主要危险有害因素是火灾爆炸。
发生概率较高的危险有害因素是中毒。
3、生产过程中存在的主要危险、有害物质有：粗苯、轻粗苯、苯、二甲苯。
4、运用蒸气云爆炸伤害模型对危险化学品贮罐区进行定量评价的结果显示，若粗苯贮罐泄漏后发生蒸气云爆炸，死亡半径为65.6m，重伤半径348.4m。
若缺乏防护措施，危害后果十分严重。
5、该项目储罐区及生产装置区已构成危险化学品二级重大危险源。
万吨苯加氢项目催化剂装填硫化和再生方案
100kt/a苯精制项目催化剂旳装填、硫化和再生方案本方案编写人：方案编写日期：本方案审核人：本方案同意人：方案同意日期：20**年*月*日100kt/a苯精制项目催化剂旳装填、硫化和再生方案1. 总则1.1 方案制定旳原则为保证催化剂旳对旳装填，为提高催化剂活性，对旳掌握催化剂旳硫化和再生旳措施，特制定本方案。
1.2 装填、硫化和再生组织机构和职责1.2.1 组织机构安装企业：建设单位：企业各专业及各部门：工艺专业、工程部门、安全专业、仪表专业、化验专业和各有关车间主任。
规定上述各专业、各部门及承建单位共同参与本方案制定旳吹扫工作。
1.2.2 职责工艺专业：统筹管理催化剂旳装填、硫化和再生旳指挥工作，协调并督促本方案旳贯彻状况；负责编制催化剂旳装填、硫化和再生方案；负责监督本方案旳执行状况。
十二化建：负责对催化剂旳装填提供人力资源，需要加装临时性盲板旳要及时安装，提前备好；负责组织装填人员并及时到位；负责提供对催化剂旳筛选、瓷球过磅等所需人力。
工程部门：负责联络对应旳安装企业进行消除缺陷工作。
安全专业：负责贯彻本方案所波及到旳安全工作；负责登高作业票、安全作业票、进塔入罐作业票及其他与安全有关事项旳审批及检查等工作；负责监督安全措施贯彻状况；负责准备呼吸面具或自给式空气呼吸器等安全防护用品。
各车间主任：负责准备催化剂装填工具；负责所需临时性旳阀门、法兰、盲板等备品备件及其他多种应急物资旳准备工作；负责组织催化剂装填过程中所需人力物力调配事项；负责组织人员对催化剂进行检查、分析，检查催化剂内与否有杂质、油污和催化剂受潮湿浸蚀状况、机械强度与否符合规定等事项；负责组织人员填写催化剂旳装填记录，对检查出旳缺陷做出标识；负责催化剂硫化和再生全过程中各有关阀门旳启动和关闭等指挥工作；负责协调取样化验分析等详细事宜。
仪表专业：负责组织调校DCS系统，使压力、流量、温度、液位等指示精确、操作可靠；负责对DCS系统出现旳紧急故障进行维护工作。
苯加氢简介
苯加氢简介苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
我国苯加氢项目现状问题及对策
我国苯加氢项目现状问题及对策目前，在我国，苯加氢项目主要包括苯加氢生成环己烷和乙基苯两个方面。
苯加氢生成环己烷是一种常见的工业化生产方法，广泛应用于制造尼龙、涂料、塑料等领域。
而乙基苯则是苯加氢后的产物，主要用作合成药物和染料。
在苯加氢生成环己烷方面，我国已有较为成熟的生产技术和设备，主要集中在炼油厂和石化企业。
目前，我国是世界上最大的环己烷生产国之一，年产量稳居全球前列。
在苯加氢生成乙基苯方面，我国也已有一定的生产能力，但相对来说相对较弱，尚不能满足国内市场的需求。
因此，我国从国外进口乙基苯的需求依然很大。
苯加氢项目存在的问题：尽管苯加氢项目取得了一定的进展，但仍然面临一些问题。
首先，我国苯加氢技术仍然相对落后，无法与世界先进水平相媲美。
其次，由于苯加氢项目的原料是石油，而石油资源的有限性给苯加氢项目的长期可持续发展带来了挑战。
此外，苯加氢过程中还存在环境污染和安全风险等问题。
对策：为了解决苯加氢项目存在的问题，我们可以采取以下措施。
首先，加大对苯加氢技术研究与开发的投入，加强技术创新，提升苯加氢技术水平，以便与国际先进水平相接轨。
其次，积极开展石油替代能源的研究，推动可再生能源的开发和利用，减少对石油的依赖，确保苯加氢项目的可持续发展。
此外，加强环境保护工作，引入清洁生产技术，减少苯加氢过程中的环境污染，并确保项目的安全运行。
另外，鼓励企业加大投资力度，推动苯加氢项目的产业化发展，提高国内乙基苯的生产能力，减少对进口的依赖。
同时，也需要政府加强对该项目的支持与引导，提供政策和资金的支持，为企业创造良好的发展环境。
总结起来，我国苯加氢项目取得了一定的成绩，但仍然面临一些问题。
通过技术创新、石油替代能源的研究、环境保护工作的加强以及政府的支持与引导，我们有信心克服这些问题，进一步推动苯加氢项目的发展，为我国的化工产业做出更大贡献。
关于编制苯加氢精制项目可行性研究报告编制说明
关于编制苯加氢精制项目可行性研究报告编制说明编制苯加氢精制项目可行性研究报告是为了对该项目的可行性进行全面分析和评估，为投资方决策提供参考依据。
以下是关于编制苯加氢精制项目可行性研究报告的详细说明。
一、报告目的1.评估苯加氢精制项目的市场前景和商业可行性。
2.分析项目的技术可行性和操作可行性。
3.评估项目的经济可行性，包括投资成本、盈利能力、投资回收期等。
二、报告组成部分1.项目简介：介绍苯加氢精制项目的背景、目标和研究范围。
2.市场分析：对苯加氢精制产品的市场需求、供给状况、竞争格局等进行全面分析。
3.技术分析：评估苯加氢精制项目的生产技术和工艺流程的可行性，分析设备选型、原料准备、产品质量控制等。
4.环境影响评价：对苯加氢精制项目可能带来的环境影响进行评估，并提出相应的环保措施。
5.经济评估：对项目的投资成本、运营成本、预期收入和盈利能力进行详细分析，包括投资回收期、财务评价指标等。
6.风险评估：综合分析苯加氢精制项目的各种风险，包括市场风险、技术风险、经济风险等，并提出相应的风险应对策略。
7.结论和建议：在全面评估和分析的基础上，给出关于苯加氢精制项目可行性的结论和相关建议。
三、报告编制要点1.数据收集和分析：收集、整理和分析相关的市场数据、技术数据、经济数据等，确保报告的可靠性和准确性。
2.细致的调研和实地考察：对苯加氢精制项目的相关领域进行实地考察和深入了解，获取实际情况和数据支撑。
4.风险评估和管理：对项目可能遇到的各种风险进行全面评估，并提出相应的风险管理策略。
5.可行性分析和评价：根据市场、技术和经济等方面的数据和分析，全面评价苯加氢精制项目的可行性，并提出相应的结论和建议。
四、报告编制注意事项1.报告应以逻辑清晰、层次分明的方式编写，确保读者可以轻松理解和获取所需信息。
2.应遵循报告编写的规范和格式要求，包括目录、页眉页脚、图表编号等。
3.需要提供相关的数据和图表支撑，以便读者对报告中的分析和结论进行验证和评估。
5万吨年苯加氢项目建议书
尊敬的有关部门领导：我公司计划在未来五年内开展一项年产5万吨苯加氢项目。
现向贵部门提交该项目的建议书，希望能够得到支持和指导。
一、项目背景和必要性苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、染料、香料、合成纤维等行业。
目前，我国苯的生产主要依赖进口，自给率较低。
而苯加氢是生产环保型汽油和柴油的关键环节，其对提高我国能源结构和保护环境具有重要意义。
因此，我公司拟在现有基础设施的基础上，建设一套年产5万吨苯加氢生产线，以满足市场需求，提高国内苯的自给率，推进我国石化工业的可持续发展。
二、项目规模和技术指标1.项目规模：年产苯加氢产量为5万吨。
2.建设地点：项目将选址在我公司现有石化基地。
3. 生产工艺：采用贝克麦克贝（Benzene Mother plant）工艺，该工艺具有技术成熟、高效、环保等优势。
4.主要设备：包括苯加氢反应器、分离器、冷凝器、脱氢设备等。
5.产品质量：符合国家相关标准。
三、项目投资和资金筹措1.项目总投资：预计总投资为人民币X亿元。
2.资金筹措：我公司计划通过自筹资金、银行贷款等方式进行资金筹措。
四、预计经济效益和社会效益1.预计年产值：预计年产值为X亿元。
2.预计利税：预计年利税为X亿元。
3.预计就业：预计新增直接就业岗位X个，间接就业岗位X个。
4.环境效益：通过采用贝克麦克贝工艺，项目将减少废气排放和废水排放，减少对环境的影响。
五、项目实施方案和风险分析1.项目实施方案：按照“先小试验，后扩大规模”的原则，实施小规模试验，并逐步扩大生产规模。
2.风险分析：项目建设存在资金风险、市场风险和技术风险。
我公司将积极采取措施，降低和控制各类风险，确保项目的顺利推进。
六、项目可行性分析和建议1.可行性分析：经过综合分析，本项目具有较高的技术可行性和经济可行性，能够满足市场需求，并对环境保护有积极影响。
2.建议：请有关部门提供必要的政策支持和扶持，加快项目立项和审批程序，推动项目顺利实施。
苯加氢项目简介
苯加氢工程简介苯加氢工程简介. k4 y: t; }( R6 C1 H0 r-该工程包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。
生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
k0 b- G73 d! R\苯、甲苯、二甲苯〔简称BTX〕等同属于芳香烃，是重要的根本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料〔合成塑料、合成纤维和合成橡胶〕和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
近年来，国内许多钢铁企业的焦化工程纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。
目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。
采用加氢精制法工艺目前装置只用石焦集团和宝钢集团两个厂家，其他厂家使用的仍然是落后的、污染严重的酸洗净化法工艺，目前已有多家焦化企业都提出了建设加氢精制工艺的想法。
宝钢集团有两种工艺，一种是Lintel法，于1985年投产，设计加工量6万吨/年，另一种是Krupp# R- _ q# A4 _+ q. s8 Q2 nKoppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1998年投产，设计加工量5万吨/年。
石家庄焦化集团苯加氢装置是采用KruppKoppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1997年投产，设计加工量5万吨/年。
苯加氢项目立项环保要求
苯加氢项目立项环保要求随着人们对能源的需求不断增加，石油化工行业在全球范围内得到了快速发展。
然而，石化行业也面临着环境保护的挑战。
为了适应新时代的发展需求，苯加氢项目逐渐成为了石化行业的发展趋势。
苯加氢项目是指将苯烷基化反应与氢气还原反应结合起来，通过加氢反应将苯转化为环己烷，从而实现苯的高效利用。
苯加氢项目在石化行业中占据着重要地位，但同时也面临着环保的压力。
环保是苯加氢项目立项的重要要求之一。
在项目立项之前，必须进行环境影响评价，明确项目的环境影响，制定相应的环保措施。
在建设过程中，需要遵守环保法律法规，严格控制污染物排放，并采取有效的环保措施，确保项目建设过程中不会对环境造成严重的影响。
苯加氢项目环保要求主要包括以下几个方面：1. 环保设施的建设苯加氢项目建设中必须建设一整套环保设施，包括废气处理设施、废水处理设施和固体废物处理设施等。
废气处理设施主要用于处理苯加氢过程中产生的废气，采用吸附、洗涤、膜分离等方法进行处理。
废水处理设施主要用于处理苯加氢过程中产生的废水，采用化学沉淀、生物处理等方法进行处理。
固体废物处理设施主要用于处理苯加氢过程中产生的固体废物，采用焚烧、填埋等方法进行处理。
2. 废气、废水、固体废物处理的标准苯加氢项目中产生的废气、废水、固体废物必须按照国家和地方的环保标准进行处理。
废气必须达到国家和地方的排放标准，废水必须达到国家和地方的排放标准，固体废物必须按照国家和地方的固体废物处理标准进行处理。
3. 污染物排放的监测和管理苯加氢项目必须建立完善的污染物排放监测和管理系统，监测和管理废气、废水、固体废物的排放情况，确保排放达到国家和地方的标准。
4. 环保培训和宣传苯加氢项目必须进行环保培训和宣传，提高员工的环保意识，推广环保理念，确保项目建设和运营过程中的环保要求得到有效实施。
苯加氢项目在立项时必须充分考虑环保要求，确保项目的建设和运营过程中不会对环境造成严重影响。
只有在环保的前提下，苯加氢项目才能得到长期稳定的发展。
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粗苯经脱重组分后由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。
由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。
加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。
预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。
反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将H2S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。
由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。
工艺流程简图如下：??加氢条件；加氢为液相，反应温度800C，压力3.0~4.4MPa。
主反加氢为气相加氢，反应温度300~ 3800C，压力 3.0~4.0MPa。
由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反后的原料需由循环氢汽化，循环氢量大，经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产品。
预反应器加氢采用的新氢是用PSA法制得的氢气。
来自制氢工序的1.0~1.2MPa（G）新鲜氢气首先进入氢气缓冲罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，然后经氢气压缩机加压至3.5MPa（G）送入加氢系统；加氢来的循环氢气进入循环氢压机分液罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，最后进入循环氢压机，加压至3.5MPa（G），送到加氢工序。
加氢工序经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从罐区打入原料油换热器与加氢反应气换热后与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经循环氢压机加压后的循环氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油，经蒸发残油过滤器除渣后，去重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在NiMo 催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气与氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CoMo系催化剂的作用下，进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入新氢。
从主反应器出来的加氢混合气体，经过一系列换热器、降温后进入油气冷却器冷却到25~30℃，气液两相全部进入高压分离器进行气、液分离。
分离出的气相循环使用。
分离出来的加氢油去进行精馏提纯。
为了抑制苯的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂计量后加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。
二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂活化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的CS2液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。
软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度需连续排放一部分循环氢气至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。
预精馏工序由高压分离器来的加氢油进入稳定塔。
稳定塔塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷凝器冷冷凝却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入驰放气管道。
稳定塔塔底排出BTX馏分。
BTX馏分进入预蒸馏塔中部精馏，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，经冷凝器冷凝冷却后进入油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至罐区待进一步精制(即BT组分)。
塔底釜液送至罐区待进一步精制。
精馏工序来自罐区的BT组分进入萃取塔中部。
萃取塔塔底用萃取塔再沸器连续加热，甲酰吗啉为萃取剂。
碳四、碳五以及碳六碳七的饱和烃由塔顶排出。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝后一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分为非芳烃送至罐区贮存。
来自萃取塔塔底的富溶剂进入中部回收溶剂。
溶剂再生塔塔底用一个以蒸汽加热的溶剂塔再沸器连续加热，苯和甲苯由塔顶排出。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后一部分用作塔顶回流，另一部分进入纯苯精馏塔。
溶剂再生塔塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量，溶剂送入溶剂塔溶剂冷却器冷却后送到萃取塔上部作溶剂循环。
来自溶剂再生塔的苯和甲苯塔进入纯苯精馏塔中部。
塔底用以蒸汽加热再沸器连续加热，苯和甲苯在塔内分离，纯苯由塔顶排出。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后一部分回流，另一部分作产品送至罐区贮存（纯苯产品）。
甲苯产品由塔釜液相排出冷却后送罐区贮存。
来自罐区的预精馏塔釜液送到二甲苯塔间歇精馏。
二甲苯塔塔底用以蒸汽加热的二甲苯塔再沸器连续加热，二甲苯和直接通入的水蒸汽在塔内蒸馏，二甲苯由塔顶排出。
塔顶馏出物经冷凝器冷凝冷却后进入二甲苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液水相用二甲苯塔回流泵送到塔顶打回流，油相作产品送至罐区贮存。
二甲苯塔塔底残液送罐区贮存。
1．开工准备1.1 检查公共设施，电、仪表空气、蒸汽、氮气、冷却水是否符合开工要求。
1.2 检查涉及的阀门开关位置、管道流向是否正确。
1.3 检查泵的运转方向是否正确，手动盘车运转灵活。
1.4 检查仪器、仪表的灵活性和可靠性，报警系统是否符合要求。
1.5 管道吹扫从V-3301槽调节阀PV-3001A处进氮气吹扫T-3301塔，从低点放散置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。
从V-3302处氮气管进口对T-3302塔及真空系统、再生系统进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。
V-3304槽进氮气对V-3304、T-3303塔及相关管道进行吹扫并从低点放散，置换三次后取样分析氧含量，当氧含量小于0.5％时系统用氮气保压。
1.6 加氢单元、预蒸馏单元运转正常，BT馏份大罐液位超过20％。
1.7 所有放空放散管线阀门关闭。
2．开工操作2.1 正常开工操作开P-3402泵向T-3301注萃取剂当塔内液位到50％开P-3301泵对T-3301塔进行自循环，慢慢开E-3303蒸汽节阀给T-3301塔加热，升温速度为25－30℃／h，当T-3301塔液位达70％停P-3301泵。
T-3301塔温度达60℃时，开P-3301泵出口门关自循环阀门，向T-3302塔注萃取剂液位达50％开P-3303泵对T-3302塔进行自循环，慢慢开E-3308蒸汽节阀给T-3302塔加热，升温速度为25－30℃/h，当T-3302塔液位达70％停P-3303泵。
当T-3301、T-3302塔底温度达120℃时恒温，开P-3301、P-3303泵出口门关自循环门，萃取剂经E-3108、E-3204、E-3107、E-3100换热器及萃取剂冷却器E-3302冷却后进入T-3301顶部进行萃取剂循环，进塔温度TIC-3005设定140℃，萃取剂循环量用调节阀FV-3009控制70t/h。
T-3301、T-3302底温在120℃恒温2小时后继续升温，当T-3301塔底温度升至151℃，T-3302塔底温度升至210℃时恒温，稳定T-3301和T-3302的液位和温度。
开真空机组PK3301，压力稳定在35kpa时抽T-3302塔真空。
T-3302压力稳定后将PIC-3006设定为35kPa（绝压），开T-3302塔回流泵P-3304向T-3302塔打回流，视V-3302槽液位调节回流量FIC-3019或E-3308加热量，液位稳定后FIC-3019设定8t/h。
开预蒸馏塔回流泵P-3202向T-3301塔进料，FIC-3001量控制在8t/h，TI-3007升高表明蒸发量变大，此时关PV-3001B至70％左右，这样既保证非芳烃从塔顶蒸出又减少苯损失，当PIC-3001达100kPa且稳定后打自动控制。
逐渐增加FIC-3001量至11t/h保证进料量与塔顶萃取剂量比例为1：7（kg/kg），随着进料量的增加调整E-3303加热量，维持塔底温度T-3206在175℃左右。
当萃取蒸馏塔T-3301塔底物料分析合格后开P-3301泵打料入T-3302，T-3301塔液位信号LIC-3001与进料流量信号FIC-3016串联FV-3016调节流量约20000kg/h，增加FV-3018的开度以加大蒸汽量，汽提塔底温度稳定在210℃。
当PIC-3006定在35kpa后打自动。
逐渐增大FV-3016调节流量至80742 kg/h。
当回流稳定回流罐物料分析合格后向T-3303塔进料。
纯芳烃样化验，合格后经过E-3301,E-3309两个换热器预热后进入T-3303塔。
开FV-3020调节阀30％左右,FQIC-3020控制在5t/h,保持V-3302槽液位在60％左右，当T-3303塔底液位达30％缓慢开再沸器E-3312调节阀FV-3030,随着加热量的增大苯蒸气从塔顶顶蒸出,V-3304槽液位LIC-3013达30％时开回流泵P-3306进行全回流,塔顶压力控制在710kpa后PV-3014打自动。
V-3304液位LIC-3013与FIQC-3032串联调节。
采出经化验合格后进苯罐。
不合格品进罐区。
塔底液位稳定后将LI-3010与FIQC-3033打串级调节。
塔底物料经化验合格后经塔底泵去罐区。
2.2 NFM再生系统开工：汽提塔底萃取剂经P-3303泵去V-3303溶剂再生槽，再生槽内部的E-3316加热使萃取剂汽化，经E-3311冷凝器冷凝后，气体进真空机组，液体进缓冲罐。
P-3303泵出来还有条管线作为稳定塔的及粗苯原料预热的换热介质，经换热后进萃取蒸馏塔T-3301循环使用。
3.各塔主要控制指标3.1 T-3301塔主要控制以下指标：T-3301塔顶压力PC-3206要保持在100kPa。
萃取剂进塔顶温度TIC-3007为88℃，开工时为100度。
T-3301塔底温度控制在150℃。
3.2 T-3302塔主要控制以下指标：T-3302塔顶回流量为300kg/h，操作能力减小，回流量也要减小。