苯加氢简介
苯加氢岗位安全操作规程
苯加氢岗位安全操作规程作为一项重要的化学加工工艺，苯加氢涉及到许多危险性较高的化学反应，需要进行严格的操作规程以确保生产安全。
本文将从苯加氢的基本原理、化学性质和安全风险等方面，介绍苯加氢岗位的操作规程和注意事项。
一、苯加氢的基本原理苯加氢是一种重要的化学反应，它通过在高压、高温和高氢气浓度下，将苯转化为环己己烷的过程。
该反应的化学平衡式如下：C6H6 + 3H2 → C6H12苯加氢是一种催化反应，在反应过程中需要添加催化剂，常用的催化剂有铂和钯等。
二、苯加氢的化学性质苯加氢反应过程中会释放大量的热能，同时还会产生一些有毒气体，如苯、氢气和氨气等。
这些气体如果不能得到适当的处理和排放，极易造成爆炸和中毒等安全事故。
此外，苯加氢反应还会产生一些副产物，如环己烷、苯基环已烷和二苯乙烷等，这些物质可能对环境造成污染。
三、苯加氢岗位安全操作规程1、操作前准备（1）对反应设备进行检查，确保设备运行正常，阀门、管路等部分无松动或泄漏。
（2）准确测量苯和氢气的配比和用量，严格按照生产工艺流程，避免过度或不足的添加，以免引发爆炸或降低反应效果。
（3）为防止氢气泄漏造成危险，应在反应设备周围设置好氢气泄漏告警器和气体泄漏处理设备，以便及时处理泄漏事故。
2、操作过程安全措施（1）在苯加氢反应过程中，应随时监测反应温度、压力和氢气浓度，并及时调整反应条件，保证反应进程稳定安全，同时也能确保产品质量的稳定。
（2）苯和氢气的反应活性很高，需要加入催化剂才能进行反应。
但催化剂也可能产生爆炸危险，应采用先加苯后注入催化剂的方法，减少催化剂爆炸的风险。
（3）要定期清理反应设备内的残留物，避免杂质和残留催化剂等对产品质量和操作安全造成影响。
3、事故应急处理（1）若出现氢气泄漏，应立即启动制定好的应急预案，对泄漏口进行封闭和处理，确保氢气不会进入其它危险区域，并适时进行通风和疏散员工，避免氢气爆炸。
（2）若产生火灾，应使用灭火器灭火，同时避免使用水或消防泡沫等引起化学反应，进一步扩大安全事故。
苯加氢原理
苯加氢原理苯加氢是一种重要的有机合成反应，通过苯和氢气在催化剂存在下进行加氢反应，生成环己烷。
这一反应在工业上具有重要意义，也是有机化学中的基础知识之一。
本文将介绍苯加氢的原理及其相关知识。
苯加氢反应的原理是利用催化剂的作用，将苯分子中的双键还原成单键，同时将氢气分子中的单键加成到苯环上，生成环己烷。
这一反应通常在高温高压下进行，催化剂通常采用铂、钯等贵金属或其化合物。
催化剂的作用是降低反应的活化能，加速反应速率，提高反应的选择性。
苯加氢反应是一个热力学上比较有利的反应，因为苯分子中的双键能量较高，而环己烷分子中的单键能量较低。
因此，苯加氢反应是一个放热反应，有利于生成环己烷。
在工业上，苯加氢反应通常作为环己烷的生产方法之一，因为环己烷是一种重要的有机溶剂，广泛用于化工生产中。
除了工业上的应用，苯加氢反应在有机合成中也具有重要意义。
通过苯加氢反应，可以将苯环上的双键还原成单键，为后续的有机合成提供重要的中间体。
例如，可以将苯基化合物通过苯加氢反应转化为环己烷基化合物，从而扩大有机合成的适用范围。
苯加氢反应的催化剂选择、反应条件优化等方面是有机化学研究的热点之一。
研究人员通过设计新型催化剂，优化反应条件，提高反应的产率和选择性，不断推动着苯加氢反应的发展。
同时，对苯加氢反应机理的研究也是有机化学领域的重要课题之一，深入了解反应的机理有助于更好地控制反应过程，提高反应的效率和经济性。
总之，苯加氢反应作为一种重要的有机合成反应，具有重要的工业应用价值和研究意义。
通过深入了解苯加氢反应的原理及其相关知识，可以更好地应用和推动这一反应的发展，为有机化学和化工领域的发展做出贡献。
粗苯加氢工艺介绍
4、产品氢气及解析气
产品氢气
组成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm ，全硫≤0.5PPmwt， H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/ Nm3 产品压力：≥1.2MPa（G） 温度：≤40℃ 流量： ≥600Nm3/h，
解吸气
温度：40℃ 压力：≥0.02Mpa（G） 流量：原料气为焦炉煤气时： 流量：720.6Nm3/h 原料气为甲醇弛放气时： 流量：478.5Nm3/h
。 吸附剂的再生过程依次如下： a. 均压降压过程。 本流程共包括了三次连续的均压降压过程 b. 顺放过程。顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中混合并储存起来，用作吸附
塔冲洗的再生气源。
c. 逆放过程。逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开 始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐用作预处理系统的再 生气源。
2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时， 解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气 冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管 网。 （3）变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部 分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。 解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。 装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31 台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔 处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。 （4）脱氧干燥工序 由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99. 9%的合格产品氢气,送出 界外.
含苯约70%、甲苯约14%，二甲苯约8%和三甲苯及其他芳烃。 • [危险性类别]：第3.2类中闪点易燃液体 • [危险货物包装标志]：7 • [包装类别]： • [溶解性]：不溶于水。溶于有机溶剂。
《苯加氢学习资料》课件
欢迎大家来到《苯加氢学习资料》PPT课件！在本次课件中，我们将深入探讨 苯加氢的概念、原理、催化剂、反应机理和实验步骤，以及它在现实世界中 的应用和重要性。
引言和介绍
苯加氢作为有机化学中的关键反应之一，是一种重要的碳氢生成方法。本节将介绍苯加氢的作用和意义，以及 我们为什么要学习这个反应。
苯加氢概念和原理
苯加氢是一种将苯环中的双键将烯烃还原成饱和烃的反应。本节将详细解释苯加氢的概念和反应机制，并探讨 其在化学领域中的重要性。
催化剂及其种类
苯加氢反应需要催化剂的存在来加速反应速率。本节将介绍苯加氢常用的催 化剂种类，例如铂、钯和钌等，并探讨它们各自的优缺点。
反应机理和条件
苯加氢反应的具体机理和反应条件对反应产率和选择性具有重要影响。本节 将探讨苯加氢反应的机理和影响因素，以及如何通过控制条件来改善反应效 果。
通过学习本课件，希望大家能够全面了解苯加氢的概念、原理、催化剂、反应机理和实验步骤，以及它在现实 世界中的应用和重要性。同时，我们也将展望苯加氢反应在未来的发展。
反应实验步骤
实践是了解苯加氢反应的最佳方式。本节将逐步介绍苯加氢反应的实验步骤， 包括反应装置的搭建、反应物的投入等，并重点强调安全操作的重要性。
应用和重要性
苯加氢反应在合成有机化合物和医药领域中具有广泛的应用。本节将详细解 释苯加氢反应在不同领域的应用案例，并强调它在化学工业中的重要性。
总结和展望
苯加氢技术资料
苯加氢技术轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“低温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“低温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂、农药厂家。
目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗苯加氢工艺生产纯苯。
酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。
但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。
粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，表了粗苯加工精制的发展方向。
目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。
目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。
加氢苯相关行业知识
加氢苯相关行业知识加氢苯是指将苯分子中的芳香环上的氢原子部分或全部替换成氢原子，从而形成一种具有饱和碳链结构的化合物。
加氢苯是一种重要的有机化合物，在化工行业中具有广泛的应用。
加氢苯在石化行业中有着重要的地位。
苯是石化工业中的重要原料，广泛应用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等方面。
然而，苯具有挥发性大、易燃易爆等特点，不利于储存和运输。
因此，将苯加氢后，可以降低其挥发性，提高其稳定性，从而更好地应用于石化工业。
加氢苯在医药行业中也具有重要的作用。
苯是许多药物的重要中间体，如抗生素、镇痛药等。
然而，苯分子中的芳香环结构不稳定，容易发生氧化反应，从而影响药物的稳定性和活性。
通过加氢苯反应，可以稳定药物分子结构，提高药物的质量和效果。
加氢苯还在食品行业中扮演着重要角色。
苯是许多食品添加剂的原料，如人工香料、防腐剂等。
然而，苯具有一定的毒性，对人体健康有一定的危害。
通过加氢苯反应，可以将苯中的芳香环结构破坏，降低苯的毒性，提高食品的安全性。
加氢苯还可以用于合成高级燃料。
苯加氢后，可以得到环烷烃类化合物，如环己烷等。
这些化合物具有较高的辛烷值和较低的挥发性，是理想的汽车燃料。
通过开发加氢苯技术，可以提高燃料的质量和效能，减少对环境的污染。
在加氢苯相关行业中，加氢催化剂是关键的工艺条件。
加氢催化剂可以促进苯分子中的氢原子替换反应，提高反应的速率和选择性。
常用的加氢催化剂有铂、钯、铑等贵金属催化剂，以及Ni-Mo、Ni-W等过渡金属催化剂。
选择合适的催化剂对于加氢苯反应的效果和经济性具有重要影响。
总的来说，加氢苯是一种重要的有机化合物，在石化、医药、食品和能源等行业中具有广泛的应用。
加氢苯的反应过程需要借助加氢催化剂，通过合理选择催化剂可以提高反应效率和经济性。
随着科技的进步，加氢苯相关行业也将不断发展壮大，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
苯加氢反应机理
苯加氢反应机理
苯加氢反应是C—H和C—C键的代谢过程，是该反应方式的一种常见的有机反应。
苯是指芳烃的一种单质，由十二原子的碳原子和四个氢原子组成，其结构简单明了，也是许多有机反应的催化剂，其最常见的反应为加氢。
苯加氢反应是一种置换反应，分子中的某些原子会被新的原子取代。
它由芳烃和氢原子经称为苯加氢催化剂的催化物质发生第一步的原位加氢反应组成。
这种催化剂通常为金属π转移催化剂，如配合金属催化剂或有机催化剂。
在反应中，芳烃的C-H键会发生活性的、被催化剂反应的原位加氢反应，一个去氢成果的单值产物和一个新成氢的双值产物被同时形成。
去氢成果原位加氢反应和新形成的氢分子之间发生顺势反应，将去氢产物中发生双值化和环状变异。
如果去氢和去氢反应催化剂是同一种金属，则顺势反应会通过金属存在的π转移催化剂而进行。
如果去氢成果的反应催化剂和双值产物的反应催化剂不同，那么新形成的氢原子可能会与去氢成果周围的氢原子结合成环状结构，这种变异是由有机离子存在。
在双值化后，新形成的环状结构会因金属π散催化剂的存在而发生变质反应，最终产生有机化合物。
苯加氢反应是一种有效的合成方法，用来改善有机物质的结构和特性。
它提供了一种有效的、经济的方法来合成各种有机物质，用一个低活性的苯单质制备各种复杂的有机化合物。
苯加氢反应已经得到了非常广泛的应用，在由化学、制药、给排水等领域已经得到了成功的应用。
苯加氢
▪ 泄漏处理：疏散污染区无关人员至安全区，切断火源。现 场通风; 用蛭石、干砂、泥土或类似物质吸收泄漏液至密 闭容器内; 不得将泄漏物排入下水道, 以防爆炸。应急人员 戴自给式呼吸器，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减少蒸
▪ a.装置的主厂房部分采用露天布置，压缩机厂房采用半敞 开布置，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、环己烷 等）能够流通扩散、减少积聚，防止燃烧爆炸。
▪ b.主要设备及装置易燃易爆介质的设备装有安全阀，以保 证设备安全。
▪ c.装置中主要设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以保 证设备及人员安全。
▪ d.在管线上装有在线分析仪，连续测定氢气含水量，保证 系统安全运行。
反应系统
P-4
汽包
蒸气
苯 氢气
主反应器
循环泵
热交换器
后反应器 去环己烷回收系统
四、环己烷回收系统
▪ 气相环己烷从后反应器底部出来，进入锅炉给水预热 器与锅炉水进行换热，换热后进入中温冷却器用冷却水冷 却，45℃左右的环已烷气液混合物料进入第一分离器进行 分离，在第一分离器中，未凝的少量环已烷及过剩氢气以 及其它情性气体进入尾气换热器，冷却到40℃后再进入低 温冷却器，经低温水再次冷却后，在第二分离器中气、液 再次分离，液相部份回流至第一分离器，气相部份作为冷 剂进入尾气换热器，换热后作为制氢原料使用。
水和进食
医
刺激有痒感
穿工作服，必要时戴防 脱去污染衣物，大量清
护手套
水清洗。
刺激
戴化学安全防护镜
流动清水冲洗。
▪ 物理性质： 沸点 80.7℃
粗苯加氢介绍
山东潍焦集团有限公司
Shandong Weijiao Group Co.Ltd
气体进行换热后再被送往电加热器进一步加热，将温度升至 280℃以上，然后进入主加氢反应器，在Co-Mo催化剂的作用下， 发生脱硫、脱氮、和不饱和烃的加氢等反应。从主加氢反应器 出来的反应气首先经加氢油换热器加热预反应后气回收部分热 量。再部分进入原料过热器进一步回收热量，从原料过热器出 来的反应气进入原料油预热器再进一步回收热量后进入油气冷 却器冷却至常温后进入高压分离器。在高压分离器中进行气液 分离后，气相送至循环压缩机增压后再循环使用。液相中上层 为油相即加氢粗苯，经液位调控阀送至脱轻工序作进一步处理。 液相的下层为废水，送建设单位焦化装置的废水处理系统处理。
1、项目简介
我公司在2008年投资1.5亿元建设10万吨/年粗苯加氢项目， 内容包括主装置、变压吸附制氢装置、导热油系统及辅助系统。 项目于2010年3月份一次 投料试车成功，运行两个月 各项指标均达到设计要求， 该装置经过一年多时间的连 续运行，运行平稳，取得了 较好的经济效益。
山东潍焦集团有限公司
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3.2 外部热耦合精馏技术的应用 外部热耦合精馏技术是一种既节约冷却水又充分利用物料 热量的节能技术。在纯苯精馏和萃取精馏过程中我们充分利用 了该项技术。可节约低压蒸汽6.5t/h。
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2、工艺流程
非芳烃 轻苯
粗苯
预处理
加氢
脱轻
预精馏
BT液
萃取精馏 纯芳烃 纯苯塔 纯苯
关于苯加氢的有关资料
关于苯的详细资料。
苯（benzene，C6H6)，有机化合物，是组成结构最简单的芳香烃，在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
苯可燃，有毒，为IARC一类致癌物。
苯难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。
苯是一种石油化工基本原料。
苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
苯具有的环系叫苯环，是最简单的芳环。
苯分子去掉一个氢以后的结构苯与苯基叫苯基，用Ph表示。
因此苯也可表示为PhH。
CAS号： 71-43-2RTECS号： CY1400000SMILES： C1=CC=CC=C1化学式： C6H6摩尔质量： 78.11 g /mol密度： 0.8786 g/mL熔点： 278.65 K (5.5 ℃)沸点： 353.25 K (80.1 ℃)在水中的溶解度： 0.18 g/ 100 ml 水标准摩尔熵So298： 173.26 J/mol·K标准摩尔热容 Cpo： 135.69 J/mol·K (298.15 K)闪点： -10.11℃（闭杯）自燃温度： 562.22℃1.发现历史苯最早是在18世纪初研究将煤气作为照明用气时合成出来的。
1803年～1819年G. T. Accum制出了许多产品，其中一些样品用现代的分析方法检测出有少量的苯。
1825年,迈克尔·法拉第(Michael Faraday)从鱼油等类似物质的热裂解产品中分离出了较高纯度的苯，称之为“氢的重碳化物”（Bicarburet of hydrogen）。
并且测定了苯的一些物理性质和它的化学组成，阐述了苯分子的碳氢比。
1833年，Milscherlich确定了苯分子中6个碳和6个氢原子的实验式（C6H6）。
1845年德国化学家霍夫曼从煤焦油的轻馏分中发现了苯，他的学生C. Mansfield随后进行了加工提纯。
后来他又发明了结晶法精制苯。
他还进行工业应用的研究，开创了苯的加工利用途径。
粗苯的加氢精制(精制甲类)
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
苯加氢工艺
苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。
通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。
同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。
1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。
苯加氢反应方程式
苯加氢反应方程式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：苯加氢反应是有机化学中一种非常重要的反应，也被称为氢化反应。
在这种反应中，苯分子通过加氢反应转化为环己烷分子，这是一种重要的有机化合物。
苯加氢反应通常需要一定的催化剂和特定的反应条件，反应方程式如下：C6H5CH3 + 3H2 → C6H11CH3反应中，苯乙烷（甲苯）和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成环己基甲烷。
这个反应是通过重氮化钠（NaNH2）作为催化剂进行的。
在这个过程中，氢气被添加到苯环中，形成环己基基团，同时苯环上的甲基被氢原子取代，生成环己基甲烷。
苯加氢反应是一种重要的有机合成方法，它可以用来合成一系列环烷烃衍生物。
环烷烃是许多有机化合物的基础，如柴油、石油和橡胶等。
苯加氢反应在化工工业中具有广泛的应用。
苯加氢反应的实验条件可以根据不同的反应要求进行调控，一般来说，反应温度和压力是影响反应速率和产率的两个重要参数。
当温度较高时，反应速率会增加，但同时也会造成不必要的副反应。
在实际反应过程中需要根据具体情况来选择适当的反应条件。
苯加氢反应是一种重要的有机合成方法，通过这种反应可以合成出许多重要的有机化合物。
合成化学家们不断地在研究和探索新的反应方法，以满足社会对高效合成方法的需求。
相信随着科学技术的不断发展，苯加氢反应及其它合成方法将会得到更好的应用和发展。
第二篇示例：苯加氢反应是有机化学领域中一个重要的反应，其反应方程式为C6H6 + 3H2 → C6H12。
在这个反应中，苯（C6H6）与氢气（H2）在催化剂的作用下，反应生成环己烷（C6H12）。
苯是一个由六个碳原子和六个氢原子组成的芳香烃，而环己烷则是一个由六个碳原子和十二个氢原子组成的脂肪烃。
苯加氢反应是一个重要的工业反应，用于生产环己烷等烷烃类化合物。
在工业生产中，这个反应通常在高温高压下进行，以提高反应速率和产率。
通常会使用一些催化剂，例如铂、钯、镍等金属催化剂，以促进反应的进行。
苯加氢简介
苯加氢简介苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
苯加氢技术规程简介教学课件PPT
Hale Waihona Puke 主反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E31108）、主反应产物/预反应进料换热器（E31107）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、主反 应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）、主 反应产物/循环氢换热器（E-31109）及反应产物 冷却器（E-31110）换热、冷却后进入高压分离器 （V-31104）进行两相闪蒸分离。
高压分离器顶部气体（高分气）经过主反应产物/ 循环氢换热器（E-31109）换热后进入循环氢分液 罐（V-31105），换热目的主要是为了避免酸性 气冷凝，确保压缩机不带液。
装置加氢反应所需新氢由合成氨制氢装置送入循环 气分液罐（V-31105）。新氢和高分气混合后一 起经循环氢压缩机（K-31101A/B）压缩后，经轻 苯蒸发器混合器（J-31101A～C）与反应进料充 分混合。高压分离器中的液体进入稳定塔（C31102）；高压分离器水包中的水相则排入含硫污 水系统。
在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分
离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和 二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。
加氢精制单元
加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中 的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、 加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分 塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、 预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、 主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C31102）等主要设备。
苯加氢的危险化工工艺
苯加氢的危险化工工艺
苯加氢是一种常见的化工工艺，主要用于生产环己烷和环己酮等有机化合物。
然而，苯加氢过程中存在一定的危险性，主要包括以下几个方面：
1. 爆炸危险：苯是一种易燃物质，与氢气混合后具有较广的可燃范围。
若在加氢过程中发生泄漏，苯气体与空气中的氧气可能形成可燃混合物，一旦遇到火源或电火花，可能引发爆炸事故。
2. 毒性危险：苯是一种高毒化学物质，对人体呼吸系统、中枢神经系统和血液系统等都具有一定的毒性。
在苯加氢过程中，操作人员需要严格控制苯的浓度和接触时间，以减少对人体的危害。
3. 反应条件控制困难：苯加氢反应需要准确控制温度、压力和速度等参数，否则可能引发副反应，甚至导致设备损坏和事故发生。
因此，对设备的监控和操作技术要求较高。
4. 废气处理难题：苯加氢后产生的废气中可能含有苯、环己烷等有机物和氢气等气体。
这些废气需要进行有效的处理，以防止对环境造成污染和危害。
为了降低苯加氢工艺的危险性，化工生产企业需要采取严格的安全措施，如严格遵守操作规程、安全操作规定和个人防护要求，建立完善的应急预案和事故处理
机制，进行员工培训和技能提升等措施，以确保工艺操作的安全性和可靠性。
苯加氢项目简介
苯加氢工程简介苯加氢工程简介. k4 y: t; }( R6 C1 H0 r-该工程包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。
生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
k0 b- G73 d! R\苯、甲苯、二甲苯〔简称BTX〕等同属于芳香烃，是重要的根本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料〔合成塑料、合成纤维和合成橡胶〕和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
近年来，国内许多钢铁企业的焦化工程纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。
目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。
采用加氢精制法工艺目前装置只用石焦集团和宝钢集团两个厂家，其他厂家使用的仍然是落后的、污染严重的酸洗净化法工艺，目前已有多家焦化企业都提出了建设加氢精制工艺的想法。
宝钢集团有两种工艺，一种是Lintel法，于1985年投产，设计加工量6万吨/年，另一种是Krupp# R- _ q# A4 _+ q. s8 Q2 nKoppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1998年投产，设计加工量5万吨/年。
石家庄焦化集团苯加氢装置是采用KruppKoppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1997年投产，设计加工量5万吨/年。
苯加氢
• 由上表看出，温度越高转化率越低，压力越低转 化率越低，，在工业装置上压力越低受温度的影 响越明显，温度越高时受压力的影响也越明显。 • 各种硫化物因分子大小及结构的不同，其加氢反 应活性按以下顺序递减： • 硫醇>二硫化物>硫醚>噻吩 • 噻吩类化合物的活性按下列顺序递减： • 噻吩>苯并噻吩≥二苯并噻吩>甲基取代的苯并噻 吩 • 加氢反应均为放热反应。
• C4H4S + 4H2 CoMo C4H10＋H2S 加氢脱氮反应 C5H5N + 5H2 CoMo C5H12+ NH3。 加氢脱氧反应 C6H6O + H2 CoMo C6H6 + H2O 副反应、芳香烃氢化反应 C6H6 + 3H2 CoMo C6H12
反应部分4
• • • • • • 两台反应器内的催化剂在操作周期内会因结焦等因素而失去活性，可 使用蒸汽为载体和空气一起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。 主反应产物经一系列换热后、再经反应产物冷却器换热到40℃后进入 高压分离器进行三相闪蒸分离。 由于反应产物在冷却过程中会有NH4Cl , NH4HS 等盐类物质析出， 故在轻苯预热器和轻苯蒸发器每台壳程入口管道均设有注脱盐水，根 据生产过程具体情况注射脱盐水以防止铵盐结晶结晶沉积。 高分气经主反应产物与循环气换热器换热到62℃后进入循环气分液罐， 高分气换热主要目的是避免循环氢中酸性气及烃类物质冷凝，确保压 缩机不带液。 装置加氢反应所需新氢由甲醇驰放气PSA制氢装置送入循环气分液罐 与循环氢一起，经循环氢压缩机压缩后，经混合器与反应进料充分混 合。 高分液经稳定塔进料进料/稳定塔底油换热器换热到127℃后稳定塔， 高压分离器的水相排入含硫污水系统。
合计 平均分子量 标准密度kg/Nm3 实际密度kg/m3 1.16 5.09 标准体积Nm3/h 实际体积 (43℃,0.4MPaG)
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苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
2、装置组成及工艺流程本装置共分以下几个部分：1)加氢部分：蒸发器、闪蒸槽、反应器、高压分离槽、稳定塔；2)蒸馏部分：预蒸馏塔、萃取蒸馏塔、汽提塔、二甲苯蒸馏塔；3)油库、装卸台等；4）公辅部分：环水泵房、新水泵房、除盐水泵房、空压站、尾气处理装置。
加氢部分、萃取蒸馏部分这四部分是本套装置的核心部分。
工艺流程简介：1）加氢部分：从油库来的焦化粗苯送到加氢精制装置，在此进行加氢反应。
2）蒸馏部分：在预蒸馏装置，加氢油被分成含有苯和甲苯的BT馏份以及含二甲苯的XS馏份。
在萃取蒸馏装置，BT（苯、甲苯）馏份被送到萃取蒸馏装置，非芳烃在此从苯和甲苯中分离出来，苯和甲苯的混和物在BT分离塔分离出产品高纯苯及硝化级甲苯。
在二甲苯蒸馏装置，XS（二甲苯）馏份作为二甲苯蒸馏装置的原料，经常压、间歇或连续蒸馏得产品5℃二甲苯和副产品溶剂油等。
3）油库、装卸台主要有20个油槽和1个废水收集槽组成，油槽储存产品、副产品和中间产品，油库区收集的废水和500单元送来废水汇合后外送处理。
装卸车站台共有9个装卸车货位，其中3个原料卸车货位，6个产品货位。
4）公辅部分环水泵房提供循环水，新水泵房提供生产新水，除盐水泵房提供除盐水，空压站提供仪表空气，尾气处理负责处理装置区含硫化氢废气。
3、加氢及萃取蒸馏机理（1）加氢机理：粗苯加氢是为了将其中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，含氮化合物加氢生成碳氢化合物和氨，含氧化合物加氢生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化目的。
考虑到催化加氢反应条件的不同，且避免在一个反应器里反应过分激烈，影响催化剂的活性与寿命，本装置加氢精制部分共设置了两个反应器，即预反应器和主反应器，两个反应器内的反应是不同的。
在预反应器，主要是易聚合的物质发生反应，如双烯、苯乙烯、二硫化碳等，其在有活性的催化剂Ni-Mo 及190-240℃温度作用下，经加氢反应而被除去。
这些物质被除去，可避免在后序设备中发生聚合反应。
主要反应如下：C5H6（环戊二烯）+H2→C5H8（环己烷）CnH2n-2（二烯烃）+H2→C n H2n（单烯烃）C8H8（苯乙烃）+H2→C8H10（乙基苯）C9H8（茚）+H2→C9H10（茚满）CS2+4H2→CH4+2H2S（2）萃取蒸馏机理：萃取蒸馏是在原溶液中添加萃取剂，萃取剂不和被分离物系中任意组分形成恒沸物，但能改变原溶液组分间的相对挥发度，且添加剂的沸点比原溶液各组分的沸点均要高的一种特殊精馏操作。
本工艺从加氢精制部分获得的加氢油，主要含有芳烃和非芳烃，将非芳烃从芳烃中分离出来，采用常规蒸馏是不可能的。
只有在萃取蒸馏塔加入了N-甲酰码啉，芳烃与非芳烃的分离才得以实现。
萃取剂的作用是改变了组分的蒸汽压。
换言之，非芳烃原来沸点高，萃取剂的加入，使沸点降低，能够从萃取蒸馏塔顶分离出来，塔底为芳烃与萃取剂混和液体，通过进一步蒸馏，得到纯芳烃和萃取剂，萃取剂循环使用。
三、新老工艺对比鞍钢化工总厂原有一个6万t/a的粗苯精制车间，采用的是传统的酸洗工艺，该工艺的产品质量较低，收率及经济效益一般，环保达不到现代化企业的生产要求。
并且该粗苯精制车间生产运行30多年，设备陈旧老化，控制水平落后，跑冒滴漏现象时有发生，每年花费大量的生产维护费用，但问题得不到实质性解决。
由于苯类原料、产品均是易燃易爆物品，对安全生产具有潜在危险。
焦化厂生产粗苯是多种有机物组成的复杂混合物，就其本身而言用途不大，而其中的各种纯产品却是宝贵的化工原料。
所以粗苯必须经过精制提纯，才能提取各种纯产品。
为此，必须选择一种合适的苯精制工艺。
选择粗苯精制方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的尾气和余热；降低工艺能耗，节约能源。
酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。
但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护（初馏份、再生残渣、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面更为突出。
加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的难以克服的许多弱点，有着很多的优点：一是产品质量高，尤其是含硫低，并且产品收率高。
加氢比酸洗法的收率可以提高8~10%。
纯苯纯度为≥99.9%，全硫≤1.0ppm，结晶点最小5.5℃。
纯甲苯纯度为≥99.9%，馏程（包括110.6℃）最大1℃。
二是环境保护好。
加氢工艺没有外排的废气、废水、废渣，对建设节能示范厂，提高环境保护水平起到积极作用。
三是经济效益好。
加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，三种苯的收率增加8~10%，也是很可观的经济效益。
四、生产规模与产品方案生产规模：年处理量粗苯150000t/a.产品产量纯苯： 110000 t/a甲苯： 22500 t/a二甲苯： 6000 t/a非芳烃： 3700 t/a重苯残油： 700 t/aC9馏分： 1900 t/a五、附表附表1 苯加氢工艺流程图附表2 苯加氢作业区现场图片粗苯原料(自油库区粗苯原料槽V-5601）稳定塔废气（到脱硫塔）BTXS馏分(去预蒸馏单元T-5201）13：R-5102高压分离槽；循环气重苯残油(到小油库区V-5607)重组分补充氢气123A3B3C3D3E45678910111213工艺废水141516171820222425261：V-5101原料缓冲槽;2：P-5101高压原料泵;3：E-5101A~E ：预蒸发器A~E;4：T-5101多段蒸发器；5：R-5101预反应器原料预热器；7：R-5101预反应器；6：V-5103残油闪蒸槽；8：E-5104主反应器原料预热器；9：H-5101管式炉；10：R-5102主反应器；11：E-5105循环气预热器；12：E-5106反应器产品冷却器；14：C-5101补充氢气气压缩机；15：E-5113补充气压缩机旁路冷却器；16：V-5105循环气排出槽；17：C-5102循环气压缩机；18：C-5112循环气压缩机旁路冷却器；19：E-5107稳定塔原料预热器；22：V-5106稳定塔回流槽；2323：E-5110稳定塔排气冷却器；24：V-5103稳定塔回流泵；25：E-5108稳定塔再沸器；26：P-5104稳定塔塔底泵；除盐水1920：T-5102稳定塔；2121：V-5109稳定塔冷凝器；2727：E-5114BTXS 馏分冷却器；BTXS馏分(回原料缓冲槽V-5101）BTXS馏分(去油库粗苯原料槽V-5601）BTXS馏分(去油库区BTXS 馏分槽V-5608）BTXS馏分(自预蒸馏单元原料预热器E-5206）BTXS馏分(自稳定塔塔底泵P-5104）BT馏分(自预蒸馏塔顶泵P-5202）345789XS馏分(自预蒸馏塔底泵P-5201）26BTXS馏分(到加氢单元E-5114）BTXS馏分(自油库BTXS 槽V-5608）1BT 馏分（主要含苯、甲苯、非芳烃）XS馏分(回油库区BTXS 馏分槽V-5608） XS馏分(去油库区XS 馏分槽V-5610）BT馏分(去油库区BTXS 馏分槽V-5608）BT馏分(到萃取蒸馏塔T-5301）BT馏分(去油库区BT 馏分槽V-5609B ）XS馏分(去二甲苯蒸馏单元）4：V-5202预蒸馏塔回流槽；3：E-5203：预蒸馏塔顶冷凝器;2：E-5202预蒸馏塔再沸器;1：T-5201预蒸馏塔;5：P-5202预蒸馏塔回流槽；6：E-5204预蒸馏塔BT 馏分冷却器；7：P-201预蒸馏塔底泵；8：E-5205预蒸馏塔XS 馏分冷却器；9：E-5206预蒸馏塔原料预热器；XS 馏分非芳烃贫溶剂纯苯54321262725678910121314151819202123242829303132贫溶剂贫溶剂甲苯真空排出气贫溶剂纯BT(苯和甲苯混合物）BT(到油库区BT 馏分槽V-5609B ）纯苯(去油库区纯苯槽V-5602）苯(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B ）甲苯(去油库区甲苯槽V-5603）甲苯(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B ）贫溶剂贫溶剂11161722BT馏分（自预蒸馏塔回流泵P-5202)BT馏分（自预蒸馏塔回流泵P-5202)到溶剂再生冷却器E-5311非芳烃(去非芳烃槽V-5606)非芳烃(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B)纯BT馏分(苯和甲苯）真空排出气富溶剂（苯、甲苯、萃取剂的混合物）贫溶剂BT馏分（自油库区BT 馏分槽V-5609B)5：P-5301萃取蒸馏塔回流泵；1：E-5301萃取蒸馏塔原料预热器;2：T-5301萃取蒸馏塔;3：E-5306：萃取蒸馏塔顶部冷凝器;4：V-5301萃取蒸馏塔回流槽；6：E-5307非芳烃冷却器；7：E-5303萃取蒸馏塔再沸器Ⅰ；8：E-5304萃取蒸馏塔再沸器Ⅱ；9：E-5305萃取蒸馏塔再沸器Ⅲ；10：P-5301萃取蒸馏塔塔底泵；11：E-5302贫溶剂冷却器；12：T-5302汽提塔；13：E-5310汽提塔顶部冷凝器；14：V-5302汽提塔回流槽；15：P-5304汽提塔回流泵；16：E-5308汽提塔再沸器；17：P-5303汽提塔塔底泵；18：PK-5301真空单元真空泵；19：V-01真空单元溶剂收集槽；20：PK-02真空单元溶剂泵；21：PK-02真空单元溶剂冷却器；22：V-5303溶剂再生槽；23：E-5303溶剂再生冷却器；24：T-5303BT 塔；25：E-5313BT 塔顶冷凝器；26：V-5314BT 塔回流槽；27：P-5306BT 塔回流泵；29：E-5312BT 苯再沸器Ⅰ；28：E-5315纯苯冷却器；30：E-5317BT 塔再沸器Ⅱ；32：V-5314甲苯冷却器；31：P-5305BT 塔塔底泵；33：V-5318BT 馏分预热器器；34578102XS馏分(自油库区XS 馏分槽V -5610）C 8馏分1XS馏分(自预蒸馏塔底泵P-5201）69二甲苯产品(去油库区二甲苯槽V-5604）XS 馏分(去XS 馏分槽V-5610）C 9馏分(回预蒸馏塔T-5605）XS馏分(去油库区XS 馏分槽V-5610）XS 馏分4：V-5402二甲苯塔回流槽；3：E-5402：预蒸馏塔冷凝器;2：E-5401二甲塔再沸器;1：T-5401二甲苯蒸馏塔;5：P-5402二甲苯塔回流泵；6：P-5403二甲苯采出泵；7：E-5404二甲苯冷却器；8：E-5401二甲苯塔底泵；9：E-5403二甲苯塔底泵；10：E-5405XS 馏分预热器；。