膜池模板方案

粗格栅间及进水泵井等38项（清河再生水厂二期及再生水利用工程15万吨/日污水及其再生水处理系统)

MBR膜池间及膜池设备间模板工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

北京城建集团有限责任公司清河再生水厂二期及再生水利

用工程项目经理部

2010.10.29

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

2.1总体概况 (3)

2.2结构设计概况 (3)

2.3工程难点 (4)

3施工安排 (4)

4施工准备 (4)

4.1技术准备 (4)

4.2机具准备 (5)

4.3材料准备 (5)

4.4 生产准备 (5)

5 主要施工方法及措施 (6)

5.1施工区域及流水段划分 (6)

5.2 模板及支撑配置 (7)

5.3 脱膜剂选用 (8)

5.4 模板设计 (8)

5.5模板的现场制作要求： (17)

5.6 模板拆除 (17)

5.7 模板的维护与修理 (18)

5.8 质量标准 (18)

5.9安全技术措施 (20)

6模板及支撑体系设计计算书 (21)

6.1墙模板计算书 (21)

6.2梁模板计算书 (31)

6.3板模板计算书 (45)

2 工程概况

2.3工程难点

2.3.1本工程为清水混凝土结构，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。

2.3.2池壁施工高度大、厚度大，采用一次施工的方式还是分段施工需要在模板选型时充分考虑。

3施工安排

3.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：

（1）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（2）尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率；

（3）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

3. 2 模板由厂家运送到现场,需要在现场布置一块模板堆放场地；现场设二个木加工棚，模板加工组装完成后进行吊装。

3.3 模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。

3.4 模板周转原则上按照平行作业进行，根据工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理或者更换新的模板材料。

3.5 模板选型的原则

模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。

（1）技术先进：本工程施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。

（2）经济合理：根据墙、柱、梁、板等不同构件设计要求选用合适的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸。

4.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。

4.1.3根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交

底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。

4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。

4.3.1 依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

4.3.2 材料及主要机具：

（1）覆膜多层板：1220mm×2440mm，厚度18mm、15mm。

（2）连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

（3）支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。（4）脱模剂：水质隔离剂。

（5）工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

4.3.2 18mm厚覆膜多层板、钢管、50×100mm方木、100×100mm方木等主要材料用量见下表：

4.4 生产准备

搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备

要进场安装调试完备。

组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训。

5 主要施工方法及措施

5.1施工区域及流水段划分

按照结构施工顺序，将M膜池间划分成底板、墙体、顶板三大块。膜池间施工由东向西，管沟及配电室待膜池间钢屋架施工完毕后施工。

1.2.1底板划分：膜池间划分4个流水段，具体划分见下图：

膜池间从东往西依次施工1段、2段、3段、4段。

1.2.2墙体划分：膜池间划分为4个流水段，具体划分间下图：

膜池间自东向西依次施工1段、2段、3段、4段。

1.2.3顶板划分：膜池间顶板为整体钢屋架。施工时将MBR池西侧顶板划分8个流水段，膜池间分3段，具体划分见下图：

施工时膜池间依次施工1段、2段，3段钢结构整体屋架。

5.2 模板及支撑配置

5.2.1模板及支撑体系

（1）楼面梁板水平模板选用木模体系，面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100×100mm方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架，间距900×900，水平杆步距1500mm。

（2）墙体模板选用木模体系，墙模面板选用18mm覆膜木胶合板，次龙骨为100×100mm方木竖放，主龙骨选用双根Φ48扣件式钢管。采取定型单元板现场组拼的方式，单元板宽度为2440mm，高度为竖向墙体高度。

（3）框架柱面板采用15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双钢管；柱箍间距300mm支撑体系选用扣件式钢管脚手架。

（4）梁侧模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100mm方木；支撑体系Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架（5）洞口模板采用定型洞口模板，定型模板需要现场加工制作，面层采用15mm厚覆膜木胶合板。