喷粉桩施工
粉喷桩施工组织方案
粉喷桩施工组织方案目录一、项目概况 (1)二、施工准备 (1)3.喷粉桩施工技术 (1)四、项目进展及保障措施 (3)5.质量保证措施 (4)六、安全文明措施 (5)七、文明施工管理措施 (6)一、项目概况1.I设计概述：根据设计图纸，K4+38(ΓK4+490段为市政道路路基软基处理段，地基处理采用喷粉桩基础。
单桩长6.5m,设计总长29964.9m；喷粉桩与32.5MPa普通硅水泥混合，水泥掺量约50kg∕m o应重新混合并重新喷涂。
桩位误差不超过5CM,单桩承载力不小于125.6KN,处理后的复合地基承载力特征值不小于MOKPa o1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘察设计院提供的《五行大道岩土工程勘察报告》。
2.施工准备2.1施工设备：采用2台PH∙5B型深搅拌钻机，确保设备完整率达到99%,满足工程要求。
2.2施工前应清运原地面废土。
2.3施工前进行水泥配合比试验，确定最合适的水泥种类、水泥配合量、水灰比等。
施工时可根据试验桩的施工参数进行适当调整。
2.4准备图纸联合评审和材料现场检查。
2.5根据现场情况将场地稍微平整。
根据建设者提供的高程和坐标控制点，用全站仪测量区域内各轴的控制交点，并用红漆标注。
控制点用混凝土保护。
，然后用全站仪和钢卷尺测量每个桩位的中心点。
3、喷粉桩施工技术材料要求：粉末喷涂所用粉末为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
和其他杂质；机械设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。
喷粉桩机由液压行走底盘、井架及导向减压减压机构、钻机传动系统组成、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分。
3.2喷粉桩施工工艺喷粉桩施工流程图3.3施工技术要点3.3.1施工前将喷粉桩机组装架设，检查主机各部分的连接情况，液压系统、电气系统、喷粉系统的安装调试，灰箱连接是否密封管道正常，进行必要的调整和紧固工作，待异常情况排除后，方可进行。
灰缸装满后，进料扣应加盖密封。
粉喷桩施工方法
粉喷桩施工方法1、工艺流程清表f回填整平于设计高程f桩位放样f钻机就位f钻进f喷粉提升f复搅下沉f复搅提升f桩头处理f移机2、材料水泥加固料应采用合格的强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥。
使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。
并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。
水泥掺量的确定:粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定。
根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
3、施工要求3.1粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法。
为增加粉喷桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩顶面铺筑厚40Cnl的5%石灰土垫层。
3.2施工场地做好排水系统,避免因雨天积水影响正常施工。
3.3按照设计图纸进行桩位放样,桩位定位平面偏差＜50mm°同时填写放样复核记录，报监理工程师认可。
3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流如下：⑴粉喷机械就位，并安装、调试控制设备。
⑵钻机下沉钻进至桩底标高。
⑶喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30Cnl处。
⑷重复搅拌下沉至桩长1/2〜1/3处（不少于5m）o⑸重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。
⑹关闭搅拌机械，移位。
3.5输送泵的输灰量，粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度，喷粉搅拌提升速度，重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，则应在施工前按设计及规范要求进行标定，待试验桩结束后，再进行总结完善，以指导大面积施工。
严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用，对输灰管要经常检查并控制长度，原则上不得使用拼接管，以保证喷粉压力和均匀性。
对使用的钻头要定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm o根据规范及经验，其常规参数如下：钻进速度：V=0.5-0.8m∕min提升速度：由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制.搅拌速度:R=30〜50转∕min气体流量:Q=20L∕s空气压力:P=0∙2〜0.4MPa每延米喷粉量＞55kg∕m3.6试桩粉喷桩施工前，应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩及各项技术参数。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案2、采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，施工粉喷桩前已按现场实际情况做水泥土室内配比实验，以确定水泥的掺量为被加固土体质量的20%～25%。
桩身水泥土立方体抗压强度平均值（28天龄期）不低于1200KPa。
加固后复合地基承载力特征值不小于100KPa，单桩竖向承载力特征值不小于80KN。
3、水泥进场根据现场每天实际用量对水泥进行送检，送检次数严格按规范要求执行（每200吨为一批），以保证桩身砼质量。
4、施工前应根据设计进行工艺性试桩，验证搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况。
5、施工中搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
6、喷粉桩施工前应仔细检查搅拌机械、供粉喷、送粉管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送粉管路长度不宜大于60M。
7、粉喷桩施工应配置水泥用量自动记录仪。
8、粉喷桩施工提钻喷粉速度不得大于0.9m/min，应全桩长复搅和复喷。
9、当搅拌头到达设计装底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当搅拌提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
10、粉喷桩施工采用全程复搅复喷，上部6米喷灰量60KG/M，6米以下50KG/M。
主要施工方法1、施工工艺流程施工工艺流程见下图2、工艺参数分体喷身深层搅拌法施工的工艺参数主要包括提升速度、单位时间喷粉量和喷粉压力等。
2.1、提升速度v=（hΣz·ω）/t式中：v—搅拌轴提升速度（m/min）；h—搅拌钻头叶片垂直投影高度（m）；Σz—钻头叶片总数（个）；ω—搅拌轴转速（r/min）；t—土体中任一质点经钻头搅拌次数，一般取40～50。
这里设计提升速度v≤0.9m/min。
一般地层的提升速度见下表：2.2、喷灰量q：q= （π·D2·p·aw·v）/4式中： q—单位时间的喷灰量（kg/min）；P—地基土的密度（kg/m3），一般可取1800kg/m3；aw—掺入比（设计为15%～18%）；v—搅拌轴提升速度（m/min）；D—搅拌钻头直径（设计为0.5m）2.3、喷粉压力喷粉压力一般控制在0.25～0.4Mpa之间，为保证正常送灰，要求喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02～0.05Mpa。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案
粉喷桩1、工程概况粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距 1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。
本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。
大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。
2、施工工艺（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）（2）放样定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。
（3）调平钻机平台使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
（4）开机搅拌以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。
（5）提升钻杆喷粉搅拌用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。
（6）重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。
（7）防止施工污染环境在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。
在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。
（8）移位重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。
（9）质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
粉喷桩施工
谈谈粉喷桩施工及质量控制粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经物理、化学作用生成一种特殊的，具有高强度、较好变形特征和水稳定性的柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
粉喷桩可以解决：1、增加软土地基承载力；2、减少软土地基的压缩量；3、加快软土地基的沉降速度（石灰系列）；4、作侧向支护以增加开挖边坡的稳定性等工程问题，它适用于淤泥质土、粘性土、粉土杂填土天然含水量大于30%的加固。
一、准备工作在粉喷桩施工时，在机械进场前，必须做好下列施工准备工作：1、施工机械进出场的道路条件：对道路及桥梁的要求，一般应满足108卡车及汽车吊机要求。
2、电力供应：一台粉喷桩施工机械其用电功率为50KW，在没有电源地区，应配备75KW柴油发电机。
3、查明障碍物：清除地下大石块、树根、地下管线、空中的高压管线障碍物均应清除。
4、施工场地：由于地质较差、承载力较低，应铺设山皮土或碎石垫层。
5、在施工前要备足水泥加固料，按设计需要的标号（一般为425＃或325＃），在数量上根据施工进度备料。
二、工艺性试桩一般工艺性试桩在工程位置上进行，成桩试验应达到下列需求：1、满足设计水泥喷入量的各种参数；2、水泥搅拌均匀程序；3、了解下钻及提开的阻力情况，选择合理的技术措施，一般工艺性试桩不得少于10根。
三、施工顺序1、柱体对位：根设计确定加固机的位置，使搅拌轴保持垂直。
2、下钻：启动搅拌铅机，钻头边旋转边钻进。
为了不堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。
钻进时喷射空气，可使钻进顺利、负载扭矩小。
随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。
3、钻进结束：钻在设计标高后停钻。
4、提开启动搅拌钻机：钻头呈反向，边旋转边提开，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分的拌和。
沿深度方向加固材料的混合量，系根据发送器输出的加固数量与搅拌叶片提开速度的关系来确定。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一.施工准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)编写详细的分部施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定；(3)组织机械设备进场，组装、调试；(4)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。
(5)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
(6)掌握操作规程及搅拌桩的〃四搅二喷〃法工艺流程，了解选用设备的性能。
(7)平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。
(8)检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
二、主要施工机具配置(1)粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5D型桩机；(2)粉体发送器，如YP-I型；(3)空气压缩机：Q>lm3∕min;(4)搅拌钻头：直径①580,钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。
=■粉喷桩(干法)施工流程干法粉喷桩的施工工艺流程为场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。
粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序：(1)平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
(2)喷粉桩机自动纵横向移位,钻头对准孔位(图8-2(a)\(3)启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。
为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。
随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动(图8-2(b)l(4)钻至设计孔底标高并进入持力层停钻(图8-2(C)X(5)启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射加固粉体料，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土与固化料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比(图8-2(d)λ(6)当钻头提升至高出桩顶40~50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，桩柱形成,将钻头提出地面(图8-2(e)l(7)再次向正旋转下降钻头，进行复搅拌深度(喷射粉体)，直到钻头提出地面，即完成该桩的施工转入另一桩位。
粉喷桩施工质量保证措施
石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。
石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。
2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。
(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。
调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。
通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。
保证桩身的喷粉量。
当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目位于_____，工程范围包括_____。
为了提高地基的承载能力和稳定性，需要采用粉喷桩施工技术进行地基处理。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求的水泥品种，一般采用强度等级不低于 325 级的普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）外加剂：根据需要可选用合适的外加剂，如石膏、木质素磺酸钙等，以改善水泥土的性能。
3、机械设备准备（1）粉喷桩机：根据工程规模和地质条件选择合适型号的粉喷桩机，桩机应性能良好，运转正常。
（2）空压机：提供压缩空气，保证水泥粉的输送和喷粉均匀。
（3）电子秤：用于准确计量水泥的用量。
4、场地准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、石块、管线等。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位，并设置明显的标志。
三、施工工艺流程1、定位（1）移动桩机至指定桩位，对中误差不大于 50mm。
（2）调整桩机的垂直度，偏差不大于 15%。
2、钻进（1）启动桩机，钻头正转钻进至设计深度。
（2）钻进速度应根据地质条件和桩机性能进行调整，一般控制在08 15m/min 之间。
3、喷粉提升（1）当钻头钻至设计深度后，开启喷粉装置，边喷粉边提升钻头，提升速度一般控制在 05 08m/min 之间。
（2）喷粉量应根据设计要求和试桩确定的参数进行控制，确保水泥土的搅拌均匀。
4、复搅（1）当钻头提升至桩顶标高以上 05m 时，关闭喷粉装置，钻头反转再次钻进至设计深度。
（2）然后再次提升钻头，进行复搅，以保证桩体的质量。
5、移位（1）完成一根桩的施工后，移动桩机至下一根桩位，重复上述步骤进行施工。
四、施工质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差不得大于 50mm，施工前应严格按照设计图纸进行测量放线，并在施工过程中经常进行复核。
水泥粉喷桩施工工艺流程
水泥粉喷桩施工工艺流程水泥粉喷桩施工呀，那可有点小复杂又很有趣呢。
一、施工前的准备工作。
施工之前呢，场地得先平整好。
就像咱们要画画得先有个平整的画布一样。
那些乱七八糟的障碍物得清理掉，要是有大坑小洼的也得填平。
这是为了让后面的施工设备能顺顺当当工作。
然后呀，测量放线这个环节可不能马虎。
得确定好桩位在哪里，就好像给每个小桩桩都定好了一个专属的小位置。
测量的师傅可得特别细心，稍微偏差一点，那后面的桩可就打得歪歪扭扭的啦。
还有材料的准备呢，水泥得选质量好的。
这水泥就像是粉喷桩的“粮食”，要是“粮食”不好，那桩可就长不结实啦。
要把水泥放在干燥的地方存着，可不能让它受潮，受潮了的水泥就像生了病的小娃娃，没什么力气去支撑桩了。
施工设备也得提前检查好，那些搅拌机啦，喷粉机之类的设备，得确保它们各个零件都正常，不然在施工的时候突然出故障，那就像正在跑步突然被鞋带绊倒一样，太麻烦啦。
二、粉喷桩施工的操作过程。
接下来就开始正式打桩啦。
把桩机移到确定好的桩位上，这个时候要特别小心，就像把小棋子精准地放在棋盘格子里一样。
然后开始钻进。
钻进的时候呢，就感觉像是给土地打个小通道，这个通道得打得直直的。
在钻进的过程中，要随时观察设备的运行情况，看看有没有什么异常的声音或者震动。
要是有，就得赶紧停下来检查检查，就像我们开车的时候听到奇怪的声音就得停车看看一样。
等钻到设计的深度之后呢，就开始喷粉啦。
这个喷粉可关键啦，就像是给这个桩注入灵魂一样。
喷粉的量得按照规定来，不能多也不能少。
多了浪费材料，少了桩就不结实。
喷粉的时候要均匀地喷，不能这儿多那儿少的，要是不均匀呀，这个桩就会有地方结实有地方松松垮垮的，就像一个人一条腿粗一条腿细，站都站不稳呢。
喷粉的时候还要注意搅拌，让水泥粉和土能充分地混合在一起，这样才能让桩变得又坚固又稳定。
三、施工后的检查和养护。
桩打完了之后，可不能就这么不管了。
得检查检查这个桩打得好不好。
看看桩的长度够不够，要是不够那可不行，就像盖房子少了几块砖一样。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。
二、施工工艺1. 确定施工区域：根据工程设计要求，在施工区域进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。
2. 准备施工设备和材料：准备所需的喷射机、水泥、砂子、水等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，并进行必要的安全措施，如设置警示标志、挡板等。
4. 施工步骤：4.1. 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求进行设置。
4.2. 清孔：使用清孔器具清理钻孔中的杂物和泥浆，确保孔壁清洁。
4.3. 喷射混凝土：将混凝土材料按照一定比例配制，并通过喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
4.4. 桩头处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩头进行处理，如修整、打磨等。
4.5. 桩身检测：对粉喷桩的桩身进行检测，确保其质量和强度满足设计要求。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，包括对粉喷桩的质量、强度和外观等进行检查和评估。
三、施工设备和材料1. 施工设备：- 喷射机：用于将混凝土材料喷射到钻孔中。
- 钻孔机：用于进行钻孔作业。
- 清孔器具：用于清理钻孔中的杂物和泥浆。
- 桩头处理工具：用于对粉喷桩的桩头进行处理。
- 检测设备：用于对粉喷桩的质量和强度进行检测。
2. 施工材料：- 水泥：作为混凝土的主要成份。
- 砂子：用于调配混凝土材料。
- 水：用于调配混凝土材料和清洗施工设备。
四、安全措施1. 工地安全：设置警示标志、挡板等，确保施工区域的安全。
2. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 设备安全：施工设备应经过检查和调试，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工现场整洁：定期清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
粉喷桩施工规范
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
粉喷桩工程的施工方案、施工方法
粉喷桩2 主要工程的施工方案、施工方法2.1 原地面复核和施工前有关实验2.1.1原地面复核（1）路基开工前，应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时反映。
（2）做好施工前的原地面标高复核工作，为计量支付提供依据。
（3）组织人员对路基范围内的地质、水文，情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理办法；(4)根据设计文件提供的资料对土场的路堤填料进行复查和取样试验，并确定土源位置；2.1.2试验借土方和料场的土应进行下列试验项目，其试验方法按《公路土工试验规程办理》a. 液限、塑限、塑性指数，天然稠度或液性指数；b. 颗粒大小分析试验；c. 含水量试验；d. 密度试验；e. 相对密度试验；f. 土的击实试验；g. 土的强度试验；h. 有机质含量及易溶盐含量试验。
对特殊土，除进行以上试验外，还应结合对各种土定名的需要，辅以相应的专门鉴别试验，以确定其种类及处治方法。
2.2场地清理2.2.1总体要求（1）确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造；（2）场地清理拆除及回填压实后重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核；（3）清理及拆除工作完成后应交监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。
2.2.2施工前应按设计要求进行公路用地放样2.2.3路基范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道，坟墓及其他建筑物，协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护并上报有关部门。
2.2.4路基用地范围内的树木、灌木丛均在施工前砍伐移植清理并全部挖除树根，将坑穴填平夯实。
2.2.5 对原地面进行表面清理，清出的种植土集中堆放。
2.3软地基处理2.3.1粉喷桩施工2.3.1.1施工步骤2.3.1.1.1测量放样2.3.1.1.2钻机施工施工工艺流程如下：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→强制搅拌→复拌→提钻杆出孔→钻机移位。
粉喷桩施工工艺标准
粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。
喷粉量55Kg/m。
桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。
二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。
4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。
四、施工工艺1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。
2.下钻钻机就位后，先启动钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对外钻杆加压，使外钻杆沿导向架向下，钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。
3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
4.提升、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、工程概况根据开封市路达公司高速公路开发管理有限公司14号文，对电力、电讯、输气管道等地下管网及其他特殊路段地基处理的方案，电力、电讯线路两侧各两米范围外采用碎石桩或粉喷桩处理。
我A-01合同段采用粉喷桩。
粉喷桩试验段位置位于K6+230至K6+303.3，粉喷桩数量为1782根，桩径50㎝，桩间距1.5m，桩长7m，合计12474 m。
水泥掺入量为15%，土的松方容重1.51，每米水泥用量44.5㎏，单桩水泥量311.3㎏。
桩按正方形布置。
设计单桩承载力125Kpa，水泥土90天龄期强度为1700 Kpa。
平面图见附图。
二、施工准备1、施工现场准备情况：前期工作已经按要求完成，施工便道采用砖渣已铺垫好，现场清表工作已完成，施工用水的水井已打好、用电已设100KW变压器。
三通一平工作已完成，工作面已具备开工条件。
2、施工技术准备情况：已完成对设计变更文件的审核工作，充分理解了设计变更的意图，并对全体施工人员进行了详细的技术交底、安全生产交底；测量复核放样工作已完成，见路基填土检测表。
3、施工人员、材料、机械准备情况：施工人员已全部到位，并已进行施工前的安全教育和技术培训；施工所用水泥为孟店水泥，已检验合格，水泥各项技术检验指标见附表；人员机械见表F-3和F-4；人员组织见附表；现场记录表见粉喷桩地基加固施工现场记录表。
4、技术措施和质量检查（1）测量放样：由经理部测量工程师根据图纸设计计算出中桩坐标，用全站仪按10米间距放出该段路基的中桩，并根据测量标高与设计标高确定相应的边桩，边桩向外移1米位置打出指示桩。
（2）严格按施工图及《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）、招标文件技术规范及监理工程师的指令施工。
（3）工程质量按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ041—98）、招标文件技术规范及监理工程师的指令进行质量检验，施工实行“三检”制度，每道工序必须自检合格报监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。
粉喷桩施工要点
粉喷桩施工要点（1）粉喷桩固化剂：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量参考值为55kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。
7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa，粉喷桩单桩承载力不小于130KN。
粉喷桩施工前做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。
（2）施工工艺流程①打粉喷桩采用PH-5型机进行施工，配备空压机、喷粉机、储灰罐等。
②对场地进行平整，清除地面杂物，低洼地段回填粘性土。
③测量放样：将每个桩位用木桩明显标出，并洒出白灰点。
④钻机就位，调平机座，用垂球检测钻杆和桅杆垂直度，确保钻进中不发生倾斜。
⑤发动空压机，使气流正常运转时，开动钻机向正向转动，一直钻进至设计标高，停止。
⑥开动喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至距设计标高30cm处停止喷粉，提升钻头，再二次钻进复搅，全桩复搅，然后关闭空压机，将钻机移至下一桩位。
（3）施工方法①场地整平：首先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，低洼场地处分层回填粘性土，在场地内设置散装水泥罐及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。
②根据设计图纸进行桩位放样，用测量仪器、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
③搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数。
④为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。
⑤在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。
A施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。
B开始喷浆前储灰罐内的储灰量应不小于一根桩的用灰量再加50kg，否则不得进行搅拌作业。
搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置，以保证喷浆量。
粉喷桩施工详细方案
水泥粉喷桩专项施工方案一、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制（1）施工准备。
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。
施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。
试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。
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3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后(钻速为0.57-0.97m/min一般一根10m长桩约15-25min),将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥或石灰粉通过钻杆喷嘴顶时定量向搅动的土体喷粉、使土体和水泥充分搅拌混合形成水泥、水、土(或石灰土)混合体。
4..喷粉桩应自然养护14d以上，始可挖基坑土方。基坑上部500mm高土层尽可能的用人工开挖避免挖土机或推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将桩头压碎或施加水平推力造成段桩。切割上部桩头时应用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。
参加交底人员：
记录人
5.桩体喷粉要求一次呵成，不得中断每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5-0.8MPa。
五、质量标准
(一)保证项目
1.喷粉桩所用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必需符合设计要求。
2.喷粉桩的桩径、深度、及灰土质量必需符合设计要求。
3.喷粉桩复合基地养护14d后，进行荷载试验，其承在力必需符合设计要求。
2.所用空压机的压力及风量要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围内使用，使用时弯曲半径应不小于规定值，以防爆管。
3.喷射系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉操作。
4.钻机操作人员应经过培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。
八、施工注意事项
1.单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体要求而定，一般为40-70kg/m常用50kg/m，相当桩体的12%，每个工程喷芬量控制应一次大体调定。
(二允许偏差项目
六、成品保护
同“3.11旋喷桩施工”一节成品保护要求。
七、安全措施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
喷粉桩施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1.在现场设水泥罐，石灰池，石灰粉要遮盖；为防止应粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
喷粉桩施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1.喷粉桩施工工序为：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉→全部或局部复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
2.为避免桩基移动路线过长，.喷粉桩施工宜采用先中轴后边轴，先里排后外排的次序进行。桩基移动最长距离不大于50m。
3.当钻头提升到离地面约150mm，喷射系统应停止向孔内喷射水泥，遇有荷载较大或不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位应气压剧减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提升复喷一次，桩体即告完成复喷桩体强度一般可达到1.2MPa左右。