粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩施工方案(DOC)
粉喷桩试桩施工方案一、工程概況该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。
本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。
地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。
本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。
本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料三．现场岩土条件(一)场地地形地貌建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。
东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。
三角洲上的沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以陆成为主。
(二)陆域形成区地层结构特征1．第四系近代人工填土层（Q h ml）①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有少量建筑垃圾，填土稍密～密实。
该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ，最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、编制依据1．《扶项高速公路两阶段设计施工图》2．《软土地基处理技术规范》 JTJ3．《扶项高速公路合同要求施工规范》4．《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98二、工程概况1．设计概况：为减少桥头段地基沉降和加强涵洞、通道的地基承载力，设计采用φ50粉喷桩进行加固处理。
粉喷桩采用正三角形（梅花形）布置，间距为1.6m 、1.7m或1.3m，桩长8.5～12m，固化剂为P.O42.5级水泥，每米喷粉量为55kg，处理范围接近桥台部分33-36m和涵洞、通道基础前后10米范围。
2．地质、水文、地貌地处近期淮河冲积平原，地面标高为42.0米左右，表层2.6-9.0m为黄褐色、灰褐色低液限粘土，夹溥层低液限粉土，容许地基承载力为80-100KPa，地下水埋深2.0m，属中高压缩性土层。
夏季多雨，多集中在7-9月，年平均气温14.50C，绝对最低气温-10.50C，绝对最高气温40.80C，气候温和，四季分明，地势平坦，仅在XX河桥头K10+260-K10+300段内有一排洪渠，设计将其改到XX河桥下第二跨内，施工时应将该渠进行清淤后回填40厘米厚碎石，再分层回填至附近相应地面标高，再进行地基处理。
3．质量验收标准粉喷桩检查项目注：①水泥土90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，采用钻心取样，直径为108mm，在三等分段各取样一个，取三个试块进行强度测试。
三、试桩目的由于本段粉喷桩数量大，为确保工程质量，我们计划在XX立交桥桥头处理地段K8+988-K9+023段进行10根桩施工试验，桩号为16~7号桩，根据机型确定充分破碎土体的进钻速度，使固化剂与土充分拌合均匀和确保喷粉量（55kg/m）的钻机回转提升速度，以及确保喷粉量的喷粉压力，以指导正式施工成桩，满足设计及验收规范要求。
四、施工准备a)材料准备水泥在开工至少3天前进行取样试验，并提供试验报告。
对计划用水泥，根据出厂合格和检验报告进行取样试验，其安定性应合格，强度应符合P.O42.5级，同一批号的水泥抽检频率为200T抽检一次，不足200T也按一次抽检。
粉喷桩试桩方案
货运大道二期Ⅲ标段市政工程粉喷桩试桩方案（K7+800~K7+880段）一、编制依据1、货运大道二期Ⅲ标段市政工程道路软基处理工程施工图。
2、货运大道二期Ⅲ标段图纸会审第一次会议纪要—软基工程。
3、国家、市政工程技术规范、验收标准、条例、文件等。
二、编制目的1、根据设计和规范要求，我部确定在K7+880处（ZK2钻探孔部位），进行工艺性试桩，其目的在于提供满足设计要求的粉喷量的各种操作参数，验证加固料的搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况，确定各种施工工艺参数（常用参数见下表1），及时采取相应措施，确保成桩质量。
表12、该段粉喷桩设计桩长7.0m；桩径Ф=50cm;梅花形布置，间距1.2 m；复合地基承载力要求≥130Kpa；桩尖进入持力层(粘土层) ≥50cm;水泥要求：42.5#硅酸盐水泥，含灰量为15%。
本次试桩的有效桩长定为7.0 m，其目的是按复合地基条件进行检测，如“成功”可确定桩的合理长度及参数等。
三、工程概况海口市货运大道是我市一条东西走向的城市主干道，货运大道二期西起西环路，东至海榆中线，道路全长10.635km，道路控制红线100m(其中建设路幅60m两侧各20m生态绿化长廊)道路沿线分布有文明村、周仁村、永庄村等四个村庄。
道路南侧为森林公司，北侧主要为工业用地，有海汽、药谷等海口支柱产业，局部有居住、科研教育用地。
道路沿线共穿越11处水利沟渠，道路处于永庄水库的下游,处于美涯水库的上游。
本标段位于永庄村段，现在施工的段落为：桩号K7+000～K9+000，全长2000m。
本标段设计道路软土地基处理，即粉喷桩施工（详见下表2）。
表2本试桩的主要工程量：在打试桩前，施工便道及施工临时水电另详专项方案”。
打试桩所需面积和施工操作暂定面积60×60=3600 m2,该段为永庄村垃圾屯放场,现状垃圾约2000.0立方，需采用人工配合1立方反铲挖掘机挖装,6吨自卸汽车运至30公里外的垃圾厂处理。
粉喷桩成桩试验施工组织方案详解
太原至澳门国家重点公路太原至长治段高速公路第A3标段第二十九合同段粉喷桩成桩试验（K166+440）开Array工申请报告安徽省宿州市路桥工程公司太长高速公路第二十九合同段项目部二00四年三月七日监表2 工程分项开工申请批复单施工单位：安徽省宿州路桥工程公司合同号：LJ-29粉喷桩成桩试验施工组织方案一：工程概况本标段起止桩号K159+450～K167+500，全长8.05km，其中K166+100～K166+450，K167+100～K167+230两处地段为软土地基路段，特殊路基设计图纸采用粉喷桩处理地基，为保证路基土方工程的顺利进行，确定粉喷桩施工的最佳方案，选择最佳的机械组合，在进行粉喷桩施工前必须进行粉喷桩成桩试验，为此我标段决定在K166+100～K166+450段进行粉喷桩成桩试验，并以成桩试验的成果指导今后粉喷桩的施工，成桩试验桩数为5 根。
成桩试验主要确定以下几项技术参数：A：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间喷入量等；B：确定搅拌的均匀性；C：掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；D：根据地层，地质情况确定覆喷范围；成桩试验位置：K166+440成桩试验日期：2004年3月8日拟实施地段：K166+100～K166+450、K167+100～K167+230两处软土路基地段二：人员组织及机械设置粉喷桩成桩试验由道路工程师罗刚负责，测量放样由测量工程师陈冗负责，试验室由黄海燕负责，现场施工技术负责人为杨海军。
施工机械为PH-5A型深层搅拌机一台，三：材料选用1：成桩试验所用材料其质量，规格必须满足设计要求，所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行检验，不合格材料不得用于工程当中。
2：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，严禁使用过期，受潮，结块，变质的劣质水泥，对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号，安定性等试验报告。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩施工方案一、工程概况按设计文件要求，桥头路基处采用粉喷桩处理，粉喷桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，粉喷桩间距为 1.5m，处理位置为K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180桩长为7m，其余为5m。
二、人员、机械设备、仪器配备1、人员配备项目经理：项目总工：施工队长：技术员：2、粉喷桩机设备○1钻机：钻头直径为50cm，能完成10m桩长的基架，并充分考虑原地表20cm空桩。
单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。
安装电子计量装置，能够全过程记录每米水泥的用量情况。
○2钻头：通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。
○3粉体发送器：粉体发送器定时、定料发送粉喷材料，是关键设备。
粉体的定量输出，由控制转鼓的转速实现，粉体的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。
根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的计量仪的工作，控制压缩机，保证了粉喷桩的质量。
2、全站仪1套、水准仪1套、TQ230推土机1台、150GF发电机组2组。
三、原材料检测及配合比设计1、水泥：采用山东沾化崇正水泥厂的P.O42.5袋装水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。
（2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。
（3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。
现场存放时，下用木板垫起20cm，并覆盖一层塑料薄膜，以防水泥受潮。
2、配合比设计粉喷桩加固土室内配合比试验已完成，试验配合比批复为：每延米水泥用量55Kg。
四、施工准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。
2、搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；3、按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标示。
粉喷桩试桩施工方案浆喷法
大桥项目粉喷桩（K004+630～K004+652）试桩施工组织设计编制：复核：第合同段项目经理部粉喷桩试桩施工组织设计一、工程概况略本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于0号桥台桥头以北，黄河大堤内侧，具体桩号为k004+630-k004+652，地质资料表明，其地下水位较高，原地表土湿软，层厚4.5-6.8米，属黄色、灰黄色夹灰色，软塑状低液限粘土价低液限粉土，经计算该路段工后沉降量大于10cm，因此需要对地基作特殊处理，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理，以增强地基强度。
本标段粉喷桩设计桩长为10米，设计桩径φ500mm，桩间距为1.4米，平面上呈正三角形布置，固化剂采用P.o32.5水泥，设计掺入量55kg/m，设计标准强度大于2.0MPa。
粉喷桩共计911根，总长9110米。
工程量如下表：粉喷桩工程数量表二、施工组织根据工地现场情况，我们选用经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，组建粉喷桩施工队，由质检工程师进行质量监督，现场有技术人员对该工程实行全天候质量管理，由项目总工全权负责技术，施工处长对施工机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
计划3月5日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。
1、人员组织1）项目部组织机构管理网络图(见附件1)由于我部软基处理路段较短，处理长度为22米，粉喷桩数量较少，计划进场一台钻机，配备管理人员3人，技术人员2名，质检人员1人，机组人员8人（机长1人、操机工1人、机械工2人，电工1人，记录1人、普工2人）。
施工中可以根据工程实际进展情况增加施工人员。
2、施工仪器和机械设备1）仪器设备2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，具体机械设备及数量如下：粉喷桩施工机械设备表3、材料组织施工中水泥采用孟电水泥厂生产的P.o32.5袋装普通硅酸盐水泥，并要求提供出厂质量保证单。
施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
对进场水泥按照规范要求进行试验工作，在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变硬。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部份进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化阻塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、工程概况本工程为湖北随州至湖南岳阳高速公路南段工程，起止桩号为K55+700~K67+350全长11.65公里。
本段路基为软基，部分采用粉喷桩处理，设计直径为50cm，正三角型布置，掺入量为45~70kg/m。
桩间距根据不同结构型式，不同填土高度的加固范围采用不同的桩间距。
设计要求桩身水泥土龄期无侧限抗压强度为1.0Mpa。
试验目的：通过试桩，掌握场地的沉桩经验及各种技术参数，掌握下沉及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量、水泥干粉经过输灰泵到搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌下沉、复搅提升速度等施工参数，以指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
试桩位置：K66+176.25~K66+187.75。
试桩数量：3~5根。
二、施工组织三、施工机械GPP-7型粉喷桩机1台，发电机1台等。
四、施工要求及施工工艺1、水泥加固料采用32.5普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块的劣质水泥。
使用前，将每批拟用水泥的样品送实验室试验。
分批次索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
2、进行成桩工艺试验（利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数：a、满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种参数；b、搅拌的均匀程度；c、掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以制定相应的技术措施；在确认原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，否则还将进行试验，直至达到要求。
d、成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可后，以此指导工程桩施工。
3、施工工艺要求（1）进行搅拌桩施工的场地，应事前进行平整，清除桩位处的障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段，排水清淤后回填素土。
（2）根据设计图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差小于规范要求（5cm）。
填写放样记录，报监理工程师认可后方可施工。
粉喷桩施工前试桩方案
武襄高速铁路第Ⅱ合同段标准化系列文件（一）浆喷桩试桩方案编制单位：武襄高速铁路第Ⅱ合同段中铁二局经理部一分部路基队编制日期：二0 0 五年三月浆喷桩工前试桩方案一、工程概况1、工程地理位置本标段为湖北省武汉至安康高速铁路一期工程第二合同段，工程项目位于随洲市长岭镇至随洲之间，全长22.7Km。
2、工程简介本合同段挖填土方总量约为170万方，路基填筑中心最大填高9.95m（K32+100处）。
路基80cm路床范围全部采用石灰掺量为5~8％的石灰土填筑。
软基处理类型主要有粉喷桩、碎石桩、挤密桩、CFG 桩、抛填片石、填渗水土的处理方式。
其中粉喷桩共计~m，为保证粉喷桩的施工质量，应在施工前进行试桩试验，以保证全段粉喷桩施工的质量达到设计要求。
试桩位置为DK147+500、DK147+653盖板涵涵基下粉喷桩，桩场为12m，共10425m。
二、施工准备1、原地面整平清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）及地表30cm范围内种植土清除、换填细粒土，然后平整、碾压至设计要求。
在结构物处应清除至桩顶标高以上约30㎝。
清理范围应使浆喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。
并对机械设备进行场地规划，合理布置机具、材料摆放位置。
2、施工放样在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定；根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片（或其它桩志）定出桩位，其总数应与设计数量相符；测定浆喷桩位置，桩位用白粉或木桩标识。
三、操作过程1、钻机定位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷口（水泥浆喷射口）清理干净。
安装机械设备，调试至正常状态，同时准备充足的浆喷材料。
2、作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其它物品，表明进尺尺深度。
一般每50㎝一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。
丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，3、保证设计桩长。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案1、试桩日期、位置试桩日期：2009年5月7日。
试桩位置：K1+686.4～K1+688.8段进行试桩（桩编号为P197L15- P197L17、P198L14- P198L17、P199L15- P199L17）。
共试桩10根。
桩距1.2m，桩径Ø50㎝，采用梅花型布置。
2、试桩目的通过试桩取得以下技术参数：2.1.1 满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
2.1.2 确定搅拌的均匀性。
2.1.3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.1.4 根据地层、地质情况确定覆喷范围。
3、水泥用量的确定根据设计图纸要求，水泥用量：P194L15- P194L17为50㎏/m ，P195L14- P195L17为55㎏/m、P196L15- P196L17为60㎏/m。
4、试桩流程钻机调平和对中钻进强制搅拌至停灰面钻进复搅（复喷）至桩底提升、搅拌至停灰面移位。
5、机械设备及材料试桩前，钻机要标定，水泥要进行复核。
钻机：数量1台，生产厂家为上海探矿机械厂，型号GPP-5B。
水泥：白马山水泥厂生产的“海螺”牌PO42.5普通硅酸盐袋装水泥。
供电：采用一台75KW发电机组。
6、试桩工艺程序6.1 施工准备工作6.1.1 开工前做好施工测量放样工作，包括导线点、水准点、中桩复测等，并报测量监理工程师审核，在确认无误的情况下方可进施工。
6.1.2 粉喷桩施工现场，首先应予以清理整平，整平后的底面坡度不得大于2%，整平高程应符合施工图要求。
并初步压实。
6.1.3 认真检查、调试好各种机械设备，保证施工能够正常进行。
6.1.4 备足水泥原材料，并进行自检，并报监理组抽检。
6.1.5 粉喷桩施工前按设计要求绘制施工段落的桩位平面布置图，并报监理组审核。
施工前每个段落放完全部桩位后报请监理组复测，并用竹片桩定位，且做好醒目标志，便于施工中寻找。
粉喷桩试桩方案_(定稿)
中铁隧道局浙江乐清湾铁路支线工程SG06粉喷桩试桩施工方案浙江乐清湾铁路支线工程双向水泥搅拌粉喷桩试桩方案编制：复核：审批：中铁隧道局浙江乐清湾铁路SGO6标项目经理部2015年8月3日双向水泥搅拌粉喷桩试桩方案一、编制依据1、设计单位相关技术标准、设计交底及相关文件；2、铁路工程地基处理技术规程 TB 10106-20103、铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-20034、铁路路基工程施工技术指南 TZ-202-2008二、工程概况1、工程简介乐清湾港区铁路支线工程施工SG06标段位于浙江省温州市乐清市境内。
标段正线起讫里程为DK56+735～DK69+762.99，标段全长13027.99m。
其中，桥梁9座共3091.75m，占标段线路总长的23.73%；隧道8座共6388.00m，占标段线路总长的49.03%；路基共3548.25m，占线路总长的27.2%；涵洞20座，共652.78横延米。
其中乐清港站软土浸水路基、应急专用线路基地基加固处理为全段控制工程之一。
2、工程地质及水文资料1）地形地貌：乐清湾滩涂区，东临乐清湾海域，位于围海工程的围堤内，目前正在进行吹填施工，设计吹填后的地面标高3.5m，围堤外分部较多养殖塘。
2）地层岩性①-0：人工填土，主要成分为粉质黏土，夹碎块石。
②-0-1：素填土，主要成分是粉质黏土及黏土。
③-2：mQ4淤泥，灰、灰褐色，流塑。
σ0=40Kpa。
④-3：m+alQ4淤泥质粘土，灰、灰褐色、流塑。
σ0=60Kpa。
⑤-1：al+1Q3粘土，浅灰色，软塑。
σ0=120Kpa。
⑥-2：mQ3粘土，灰色，软塑。
σ0=120Kpa。
⑦-1：m+alQ3粘土，褐黄、褐灰色，软塑。
σ0=120Kpa。
c、水文地质条件：地下水为孔隙潜水，水位埋深0-1.0m，地表水及地下水化学侵蚀环境作用等级H1，计财部孙久涛物机部王学卿安质部杨元元办公室宋启坤项目副经理：中铁隧道集团浙江乐清湾铁路支线SG06标项目经理部项目经理胡如盛项目副经理：工程部范湘江试验室石邦兴粉喷桩施工一队粉喷桩施工二队综合施工班组项目总工：陈刚氯盐环境作用等级L1。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工准备1. 设备准备（1）粉喷桩机：确保设备完好，具备稳定的喷射能力。
（2）喷射材料：根据工程要求选择合适的喷射材料，如水泥、砂浆等。
（3）辅助设备：包括输送管道、喷嘴、喷射枪等。
2. 施工人员（1）项目经理：负责整个施工过程的组织和协调。
（2）技术人员：负责监督施工质量和解决技术问题。
（3）施工人员：具备相应的技术经验和操作能力。
3. 施工材料准备（1）水泥：按照设计要求选用合适的水泥。
（2）砂浆：选用符合要求的砂浆，确保施工质量。
（3）其他辅助材料：如钢筋、锚具等。
三、施工步骤1. 地面处理（1）清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁。
（2）根据设计要求进行地面标高测量和标记。
2. 喷射桩孔准备（1）根据设计要求，确定桩孔的位置和数量。
（2）使用钻机或者挖掘机进行桩孔的开挖，保证桩孔的垂直度和直径符合要求。
（3）清理桩孔内的杂物和泥浆。
3. 桩孔加固（1）根据设计要求，将钢筋按照要求放入桩孔内，并进行绑扎。
（2）根据设计要求，在桩孔内安装锚具，确保桩身的稳定性。
4. 粉喷桩施工（1）将喷射材料（如水泥和砂浆）按照一定比例进行搅拌。
（2）使用粉喷桩机将喷射材料喷射到桩孔内，形成均匀的桩体。
（3）根据设计要求，控制喷射材料的厚度和均匀性。
5. 桩顶处理（1）根据设计要求，对桩顶进行修整和整平。
（2）检查桩顶的标高和水平度，确保符合要求。
6. 现场清理（1）清理施工现场，清除杂物和残渣。
（2）清理施工设备和工具，确保设备的正常使用寿命。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作。
2. 定期检查施工现场，确保施工质量和安全。
3. 进行必要的质量检测，如桩孔直径、桩体均匀性、桩顶标高等。
4. 如发现施工质量问题，及时采取纠正措施，确保工程质量。
粉喷水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、编制依据1、《路基个别设计图》第十一册沈哈施路02-22、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》；3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；二、试桩地点D1K461+300～D1K461+630段长330m，地基处理设计为水泥搅拌桩，桩长5.5～9.5 m，桩径0.5m，桩间距0.8 m，采用正三角形布置。
地表水埋深1.5～4米，地基土含水量>35%根据设计要求采用干喷（粉喷桩）。
考虑到征地拆迁、结构物等综合因素试桩地点选在该段,选其中3根桩作为试桩，编号为1～3。
1、地质情况表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～6.5m，软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。
2、水文情况地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深 1.5～4 m，储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。
地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。
三、试桩目的1）复核地质资料是否与设计相符，检验钻机对地层适应情况。
2）确定各项工艺参数，如钻进速度、提升速度、搅拌次数、喷粉压力、每米桩长水泥用量、进入持力层电流变化情况等。
3）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上、成桩28天进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验、检测试件28天无侧限抗压强度。
待各项指标检测合格后进行试桩总结，将总结报监理确认后指导水泥搅拌桩规模化施工。
四、施工安排1、施工组织机构及人员、设备情况项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术、施工人员，物资、设备均配有专人负责。
主要管理人员一览表2、主要机具、设备一览表2、施工用电利用发电机发电。
粉喷桩成桩试验方案(汉宜)
粉体喷射搅拌桩成桩试验方案一、工程概况本标段大量软弱土层采用粉喷桩加固处理。
其中，打算在DK84+900处先做试验桩。
试桩桩径不小于50cm，正方形布置，桩距为1.4m，桩长12.4m，固化剂材料采用425号普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于50kg。
二、试验目的为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
一般钻进速度V≤1.5m/min，提升速度Pp≤0.5m/min，搅拌速度R≈30转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力为0.25～0.40Mpa。
2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、工期计划开工日期：2008年9月19日竣工日期：2008年9月25日四、施工组织机构见下图：五、施工方案1、关键技术粉喷桩施工工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂（水泥）用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。
喷粉直接关系着成桩的质量。
喷粉操作一般在喷气操作后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动电钮，使旋转供料器运料到喷射管，喷入土层，以上操作要求迅速连贯，一气呵成。
2、施工工序（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
（2）钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定。
其中H为设计加固深度；a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0；a2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。
（3）打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥粉料。
（4）确认水泥粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。
为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ档提升。
（5）提升到设计标高时，停止喷粉，停止喷粉深度应结合搅拌提升的速度确定。
（6）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
粉喷桩施工详细方案
水泥粉喷桩专项施工方案一、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
2、施工质量控制（1）施工准备。
粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
施工机具准备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。
施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。
试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各主要工序的质量控制要点。
①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。
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粉喷桩试桩施工方案编制人：复核人：审批人：二零一五年十二月西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案目录1.编制依据、原则、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制范围 (1)2.工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2加固措施 (3)3.试验地点 (3)4.试验目的 (3)5.施工组织机构 (3)6.施工工期安排 (4)7.试桩方案 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2施工准备 (5)7.2.1 技术准备 (5)7.2.2 人员准备 (6)7.2.3 材料准备 (6)7.2.4 机械准备 (7)7.3场地平整 (8)7.4施工放样 (8)7.5桩机就位 (9)7.6粉喷桩施工工艺 (9)7.6.1 预搅下沉 (9)7.6.2 提升喷粉 (9)珠海西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案7.6.3 停粉 (10)7.6.4 复搅下沉 (10)7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10)7.6.6 往下复搅 (11)7.6.7 复搅、提升 (11)7.6.8 移机 (11)7.7检测验收标准 (11)7.8资料整理 (12)7.9粉喷桩施工注意事项 (12)8. 质量保证措施 (12)8.1人员 (13)8.2设备 (13)8.3材料 (14)8.4施工过程质量控制 (14)9.安全保证措施 (15)10.文明施工及环境保护 (16)11.附表： (16)西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案1.编制依据、原则、范围1.1 编制依据（1）《中华人民共和国防洪法》，1997（2）《水闸设计规范》（SL265-2001)（3）《泵站设计规范》（GB50625-2010）（4）《水闸工程管理设计规范》（SL255-2000）（5）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（10）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）（12）《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）（13）我项目部综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加类似基建设施的施工经验；（14）现场钻勘调查相关资料；1.2 编制原则（1）严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
（2）优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。
（3）采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（4）加强环保，不出现环境污染事故。
（5）制定文明施工措施，确保文明施工。
1.3 编制范围方案编制范围：本工程将泵站与白藤2#水闸合建，新建白藤2#闸站。
2.工程概况2.1 项目概况本工程位于斗门区白藤湖地区，属于西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域A片区Ⅲ标段涉水工程。
本工程三闸一站部分总的设计任务包括新建幸福河1#节制闸、白藤2#闸站、白藤3#水（船）闸，并加高整治泵站内渠1.2km，新建内渠跨渠便桥1座。
白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处，有河堤水泥路通往省道S272，距离约1.5公里，交通较方便。
其原始地貌单元属珠江三角洲滩涂平原地貌，场地现状为鱼塘、菜地及沙场，地势除堤身较高外，其它地段较低洼，地形较为平坦，勘察时测得各钻孔孔口标高变化于-1.22~2.16米。
白藤2#闸站站址位于斗门区白蕉镇幸福河支渠穿鸡啼门堤防的堤身处。
主要构筑物为水闸及排水泵站，水闸闸室为平底开敞式轻型结构，拟采用“平板滑动钢闸门+移动台车式启闭机”的垂直启闭方式。
水闸顺水流方向依次布置有上游侧海漫、上游侧消力池、闸室段、下游侧消力池及下游侧海漫；泵站顺水流方向依次布置有进口连接段、拦污栅桥、进水前池、主泵房、出口防洪闸、出水连接段及出水渠。
泵站的设计的流量为42 m3/s，装机功率1840kW，泵站等别为Ⅲ等，泵站规模为中型；水闸的设计最大过闸流量为99m3/s，水闸等别为Ⅳ等，水闸规模为小（1）型。
本工程为泵站和水闸合建，永久性主要建筑物级别为Ⅰ级，次要建筑物级别为Ⅲ级。
白藤泵站设计防洪水位采用100年一遇防洪（潮）水位为3.33m；校核防洪水位采用300年一遇的水位为3.59m。
构筑物基础拟采用人工复合地基或桩基础。
本次试桩方案编制为白藤2#闸站范围，试桩范围内正常段粉喷桩桩数共计15326根，均为单向粉喷桩；防渗桩、粉喷桩加密区共计2715根，其中防渗桩为多向粉喷桩。
本次试桩均为正常段单向粉喷桩，共计6根（编号为SZ1、SZ2、SZ3、SZ4、SZ5、SZ6，见附图:白藤2#闸站地基处理平面图）。
具体桩位分别为白藤2#闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2；水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3、SZ4；进水前池范围内试桩2根，编号为SZ5、SZ6。
工程施工采用ZGZ A型大扭矩打桩钻机作为本工程的主要施工机具。
2.2 加固措施粉喷桩设计桩径均为500mm，实际桩长平均15.5m,空桩桩长平均2.5m。
正常段桩间排距均为1000mm，正方形布置；防渗段为格栅式布置，相互成900或1800咬合，咬合深度150mm；加密区域桩间排距均为500mm,正方形布置。
3.试验地点本次试桩选择在白藤2#闸站，具体桩位分别为闸站东北侧引渠挡土墙外侧范围试桩2根，编号为SZ1、SZ2；水闸引渠范围内试桩2根，编号为SZ3、SZ4；进水前池范围内试桩2根，编号为SZ5、SZ6。
4.试验目的通过本次粉喷桩的试桩，确定主要施工工艺参数（水泥掺入量、下沉及提升速度等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。
5.施工组织机构为确保试验段工期、质量、安全，以及得到的数据真实可靠，特成立以下组织机构：施工组织机构框图6.施工工期安排根据本标段施工工期要求，我项目部结合自身能力和实际情况，拟定于2015年12月中旬（根据交地后正式入场时间为准）开始试桩， 2016年1月中下旬（根据正式入场试桩时间为准）完成检测，计划工期约1个月。
7.试桩方案7.1 施工工艺流程根据以往工作经验及设计要求，喷粉桩的施工初步采用“二喷四搅”施工工艺，粉喷桩具体施工工艺流程见下图。
西部中心城区（A 片区）项目经理部项目经理项目总工 项目副经理安全环保部 财务部 综合办公室物资设备部 计划合同部 工程管理部7.2 施工准备7.2.1 技术准备（1）图纸会审施工图到达后，项目部组织了相关技术人员进行图纸审核，并组织相关施工管理人员认真熟悉图纸，讨论分析施工重难点。
（2）材料计划按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，保证按时、按质、按量组织进场。
根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，保证工程质量和进度要求。
（3）试桩配合比按照设计要求，试桩时水泥用量按60kg/m、63kg/m、 65kg/m分三组配合比进行实施，每组2根，共计6根。
试桩施工时SZ4、SZ6水泥用量为60kg/m ，SZ1、SZ3水泥用量为63kg/m，SZ2、SZ5水泥用量为65kg/m。
7.2.2 人员准备投入本工程的施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
其主要人员配备如下：搅拌桩试桩人员配置7.2.3 材料准备本工程粉喷桩水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm，不含纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各项检验。
当采用袋装水泥时,在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，确保水泥不受潮结块。
四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
7.2.4 机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。
按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，基础处理的土层均为淤泥，厚度不等，含水量高达50％-70%。
根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备初步选用国产ZGZ A型喷粉桩机，能满足本工程粉喷桩施工的技术要求。
该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可自由调节喷粉量，并匹配有灰罐、空压机、监控仪、电脑记录仪等配套设备。
该类型桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强，通过电子计量装置，能准确测量每米桩的水泥粉含量，保证桩中掺灰量准确、分布均匀。
主要施工机械配置表及规格技术性能要求详见表1、表2：表1 主要施工机械配置表表2 喷粉桩施工主要机具设备规格与技术要求足施工要求。
计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴标签才能用于施工。
7.3 场地平整施工前，按照设计范围，先将施工范围内种植物及障碍物进行清除。
场地铺设好工作垫层后用压路机碾压数遍，整平高度为粉喷桩设计桩顶上0.5m，使之符合设计及规范要求。
7.4 施工放样根据桩位平面布置图，复测后在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
准确测量场地标高，以便确定给进深度及停灰面高度。
7.5 桩机就位粉喷桩机设备到达指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡，钻头对中桩位误差不大于5cm，导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不超过1.5%。
7.6 粉喷桩施工工艺7.6.1 预搅下沉钻头边旋转边钻进，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，根据设计要求控制桩底标高。
下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，做到边旋转边喷高压气，有利于钻进，减少负扭矩。
下钻至设计高差1.0m时，需调整钻速，保持0.3m/min，使送粉前的土体充分松动、粉碎，有利于第一次喷射。
下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。
下沉钻头钻进时，根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化做到及时换档。