粉喷桩试桩方案

粉喷桩试桩方案

一、编制依据

1．《扶项高速公路两阶段设计施工图》

2．《软土地基处理技术规范》 JTJ

3．《扶项高速公路合同要求施工规范》

4．《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98

二、工程概况

1．设计概况：为减少桥头段地基沉降和加强涵洞、通道的地基承载力，设计采用φ50粉喷桩进行加固处理。粉喷桩采用正

三角形（梅花形）布置，间距为1.6m 、1.7m或1.3m，桩长

8.5～12m，固化剂为P.O42.5级水泥，每米喷粉量为55kg，

处理范围接近桥台部分33-36m和涵洞、通道基础前后10米

范围。

2．地质、水文、地貌

地处近期淮河冲积平原，地面标高为42.0米左右，表层

2.6-9.0m为黄褐色、灰褐色低液限粘土，夹溥层低液限粉土，容

许地基承载力为80-100KPa，地下水埋深2.0m，属中高压缩性土层。夏季多雨，多集中在7-9月，年平均气温14.50C，绝对最低气温-10.50C，绝对最高气温40.80C，气候温和，四季分明，地势平坦，仅在XX河桥头K10+260-K10+300段内有一排洪渠，设计将其改到XX河桥下第二跨内，施工时应将该渠进行清淤后回填40厘米厚碎石，再分层回填至附近相应地面标高，再进行地基处理。

3．质量验收标准

粉喷桩检查项目

注：①水泥土90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，采用钻心取样，直径为108mm，在三等分段各取样一个，取三个试块进行强度测试。

三、试桩目的

由于本段粉喷桩数量大，为确保工程质量，我们计划在XX立交桥桥头处理地段K8+988-K9+023段进行10根桩施工试验，桩号为16~7号桩，根据机型确定充分破碎土体的进钻速度，使固化剂与土充分拌合均匀和确保喷粉量（55kg/m）的钻机回转提升速度，以及确保喷粉量的喷粉压力，以指导正式施工成桩，满足设计及验收规范要求。

四、施工准备

a)材料准备

水泥在开工至少3天前进行取样试验，并提供试验报告。对计划用水泥，根据出厂合格和检验报告进行取样试验，其安定性应合格，强度应符合P.O42.5级，同一批号的水泥抽检频率为200T抽检一次，不足200T也按一次抽检。

b)材料进场与验收

严格按取样试验合格的相同规格的材料，实行准入制，对肉眼观察与样品不同的材料应分别堆放，等取样抽检合格后方可使

用，否则应清除出场。进入现场的材料应采取防潮措施，并在不影响施工的地方整齐堆放，水泥堆放采取搭设临时工棚避雨，地面上铺方木再铺木板防潮，离地距离不小于20cm，工棚周围挖排水沟，水泥堆放高度不超过10包。

c)设备进场后对机具设备进行安装调试，排除异常情况，使机械

处于完好的备用状态，粉喷桩机型号为ph-sd叁台，于2004

年8月27日进场，100KW发电机叁台，进场后备足常用配件，防止中途检修耽误时间，影响工期。

d)场地平整：根据中线与设计边线，用推土机清除表层耕植土、

树根、杂草等30cm厚，打堆后用装载机装车自卸汽车运至弃

土场。

e)测量放样

根据设计起讫桩号，按照路基横断面宽度和桩位布置形式、桩距进行桩位放样，粉喷桩布桩应布至路基坡脚外1米处。具体见K8+988-K9+023段粉喷桩桩位布置图。

首先用全站仪恢复软基处理段中桩，间距为10m，再按桩位布置图进行布桩，桩位标志为长20cm的木桩或竹桩，并在桩上标识红油漆，以便识别。

五、试桩施工工艺及方法

1、粉喷桩施工工艺（见工艺框图）

粉喷桩施工工艺框图

2、施工方法

a)桩机就位后，调整桩机平台水平，钻头对准桩位，其偏差不

超过5cm；调整桩机架确保粉喷桩的垂直度不超过1.5%；

b)按照设计桩长（10m）计算，设计总用灰量550kg（55kg/m），

向储灰罐内装入700kg水泥（过磅），密封；

c)钻进速度确认：在钻杆上标示钻进深度10M的标志（考虑桩

头50cm）。开动钻机下钻，同时开动空压机确保钻头喷灰孔畅通不被堵塞，其下钻速度先按1.0m/min钻进，观察土体的粉碎情况，如不能完全粉碎土块，应降低钻进速度，选择一个确保充分破碎土壤块体的钻进速度档位，当钻头至设计深度后，停止进尺空钻，等贮灰罐压力至正

d)常喷粉压力3.0MPa时，开始喷灰。

e)回转提升速度和喷粉压力确认：将钻头以0.5m/min回转速

度提升，使其定量地向搅动的土体喷粉并拌和，当回升至设计桩顶高程后，停止喷粉并慢速搅拌2-3min后，同时使贮灰罐压力归零，打开罐盖，检查剩余水泥数量与设计数量差值，如果误差大于1%，则应降低回升速度提升喷粉或加大喷灰压力喷粉，直到水泥剂量误差达到1%为止，确定一个合适的回转速度和喷粉压力。

f)严格控制喷粉时间、停粉时间，误差不大于5秒，以确保粉

喷桩长度和质量；

g)复拌：下沉正转钻头至桩底，回转提升搅拌速度控制在

0.5-0.8h/min，使水泥与土体充分拌和，确保水泥土强度；

h)成桩时，宜先中后边的顺序进行；

i)质量评价：成桩后7天后开挖检查，观测桩体成形情况及搅

拌均匀程度，20天后进行钻孔抗压强度，并推算90天的抗压强度是否为1.6Mpa以上。

六、施工注意事项

1、所有试桩过程应有专人记录，包括机型、钻进速度、喷灰压力、回转提升速度、喷粉时间、停粉时间、复拌深度及速度，并邀请监理工程师旁站。

2、喷粉应连续进行，不得中途中断或换档，以确保桩体质量。

3、喷粉时在离面0.5m时应停止喷粉或更有效的办法，防止污染。

4、喷粉压力不宜超过管道的容许压力，已经老化的橡胶管道不能使用，以防管道破坏伤人。

5、施工人员应配戴安全帽，技术人员应挂胸牌，非本机械操作人员不能操作机械，闲杂人员不能进入施工现场。