钢结构吊装方法概述
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本部分将介绍钢结构吊装前的准备工作，包括施工现场检查、吊装设备准备、吊装计划制定等内容。
施工现场检查：在进行吊装前，需要进行详细的施工现场检查，确保施工现场符合吊装要求，如地基情况、场地空间等。
检查施工现场是否有明显障碍物，如电线、水管等，是否有足够的施工空间和支撑框架。
吊装设备准备：根据钢结构的具体情况，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车等。
对吊装设备进行检查和维护，确保其运行正常，并具备足够的承载能力。
吊装计划制定：制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、吊装顺序、吊装时间等。
考虑各种因素，如天气条件、施工安全等，制定相应的应急预案。
以上是钢结构吊装前的准备工作，通过认真的检查和计划制定，可以确保吊装过程的安全和顺利进行。
本部分将介绍钢结构吊装方案的设计要点，包括吊点确定、吊装辅助措施、吊装工艺分析等内容。
吊点确定吊点的确定是钢结构吊装方案中的关键步骤。
在确定吊点时，需要考虑以下因素：结构的重量和重心位置吊装设备的能力和特点吊点与结构之间的相对位置通过综合考虑这些因素，确定适合的吊点位置可以保证安全、平衡的吊装过程。
吊装辅助措施为保证钢结构吊装过程安全可靠，常常需要采取一些辅助措施，如下所示：使用吊装索具和钢丝绳等专业吊装工具使用吊装平台和吊篮等设备协助吊装在吊装过程中设置临时支撑和固定措施这些辅助措施可以提供额外的保护和支持，确保整个吊装过程的顺利进行。
吊装工艺分析吊装工艺分析是钢结构吊装方案设计中的重要环节。
在进行吊装工艺分析时，需要考虑以下因素：吊装设备的选择和配置吊装顺序和步骤的规划吊装过程中可能出现的问题和风险通过对吊装工艺进行分析，可以提前预判吊装过程中可能遇到的问题，并采取相应的对策，确保安全高效地完成吊装任务。
以上是钢结构吊装方案设计的要点内容，通过合理的吊点确定、吊装辅助措施的应用和吊装工艺分析的实施，可以保证钢结构吊装过程的安全性和顺利进行。
本部分将详细说明钢结构吊装的操作步骤，包括吊装准备、吊装开始、吊装过程控制、吊装结束等环节。
钢结构常用安装方法简介
钢构常用吊装方案介绍目前，根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2）分段吊装法、（3）高空滑移法、（4）整体吊装法、（5）整体提升法、（6）整体顶升法等。
同时，国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。
一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法，通常有全支架法（即搭设满堂脚手架和悬挑法两种）。
注意事项：●拼装顺序的确定：拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中，应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装：脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。
要保证拼装支架的强度和刚度，以及单肢及整体稳定性要求，其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整；●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架，下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏；二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法，是先将网架分成若干个区段，先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段，并拼装成整体结构的施工方法。
这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量拼装支架时间。
注意事项：●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求；三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。
钢结构吊装方法
钢结构吊装方法引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要结构材料。
在钢结构的安装过程中，吊装是一项关键的工艺。
合理的吊装方法可以确保钢结构的安全、高效地安装起来。
本文将详细介绍钢结构吊装的方法和步骤。
钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
1. 吊装计划制定吊装计划是吊装过程中的第一步。
吊装计划应考虑到具体的工程情况和吊装要求，并明确标注吊装的步骤、设备和安全措施。
吊装计划需要被负责人和操作人员充分理解和掌握。
2. 选择合适的吊装设备根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备是十分重要的。
常见的吊装设备包括吊车、起重机、蜘蛛吊等。
在选择吊装设备时，还需要考虑工地场地的限制和安全要求。
3. 安全检查在吊装前，需要对吊装设备进行全面的安全检查。
检查包括但不限于吊钩、钢丝绳、千斤顶等设备的状态和使用寿命，以及吊装设备的固定和稳定性。
确保吊装设备处于良好的工作状态，以避免事故的发生。
4. 施工区域准备确保施工区域的平整、清洁，并清除可能影响吊装作业的障碍物。
为了确保吊装作业的安全，施工区域应设置有明显的警示标识，并保持安全通道畅通。
钢结构吊装步骤钢结构吊装的步骤主要包括预吊装、吊装、固定等环节。
以下将详细介绍每个环节的操作。
1. 预吊装预吊装是指在正式吊装前对吊装物体进行必要的检查和准备工作。
在预吊装中，首先需要确定吊装点和吊装方向，以确保后续吊装的稳定性。
然后，使用起重机将物体先行吊离地面，检查物体的重心和吊点的合理性。
如果重心不稳定或吊点不合理，需要进行调整。
2. 吊装根据吊装计划，在预吊装完成后，正式进行吊装作业。
吊装时，操作人员应在合适的位置操作起重机或吊车，并保持沟通畅通。
根据吊装计划的要求，操作人员应适时协调起重机的升降和移动，确保物体能够平稳地被吊装、移动和放置。
3. 固定吊装完成后，需要对钢结构进行固定，以确保其稳定性。
钢结构吊装施工方法
钢结构吊装施工方法一、施工准备1、材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、高强螺栓等。
2、机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、钢丝刷、缆绳、磨光机、吊车、焊机。
3、技术准备：基础验收合格及控制线验收合格。
柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。
对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。
钢构件焊接、涂层检验相关资料齐全。
4、构件准备：钢结构吊装用吊篮，检查可靠。
对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。
缆风绳位置加固牢靠。
二、施工流程检查基础螺栓的位置及标高→钢柱吊装→系杆安装→钢梁吊装→系杆安装→柱间支撑、水平支撑吊装→吊车梁吊装→天沟吊装→屋面檩条吊装→墙面檩条吊装→爬梯吊装。
三、施工方法1、钢结构安装（1）钢柱基础检查：a.检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上；b.检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；c.检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。
d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。
（2）钢结构吊装a.钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。
检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。
如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。
b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。
四、安全文明施工1、起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装工作内容：指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置, 起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。
起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。
2、按起重吊装要求进行试吊。
试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间10分钟。
三个钢结构吊装要点一定要知道!
三个钢结构吊装要点一定要知道！01、整体吊装法整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。
整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。
因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。
此外，依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。
02、高空散拼法与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置，在支架上进行拼装。
由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件，应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发挥起重机的工作性能。
而在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。
同时，采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。
目前，一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用高强度螺栓连接、型钢制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区。
此外，采用吊具辅助高空拼装时，应控制钢网架安装过程的挠度，否则需要采取增加支撑的措施，并在地面搭设脚手架或钢柱支撑上安装。
03、高空滑移法高空滑移法是在建筑物前厅顶板上设置拼装平台并进行拼装，待第一个拼装单元拼装完成后，将拼装单元下落至滑移轨道上，并用牵引设备向前滑移一定距离，然后在拼装平台上拼装第二个单元，拼好后与第一个拼装单元一同向前滑移。
接下来，以此类推、逐段拼装，将钢网架向前滑移，直至整个结构拼装完成并滑移至就位位置。
高空滑移法主要适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构的三种安装方法
钢结构的三种安装方法钢结构是一种重要的建筑材料，具有强度高、刚度好、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种建筑领域。
钢结构的安装是钢结构建筑中一个非常重要的环节，正确的安装方法能够确保建筑的安全性、稳定性和美观性。
本文将介绍钢结构的三种安装方法，希望对大家有所帮助。
一、直接安装法直接安装法是最常见的钢结构安装方法之一，也是最简单的一种方法。
直接安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于安装时进行定位。
2. 然后，将钢结构件放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
直接安装法适用于地面平整、基础稳定的建筑场地，可以节省安装时间和成本。
但是，这种方法需要保证地基或基础的稳定性，否则会影响钢结构的安全性。
二、吊装安装法吊装安装法是另一种常见的钢结构安装方法，适用于建筑场地狭小、无法使用直接安装法的情况。
吊装安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于吊装时进行定位。
2. 然后，使用吊装机将钢结构件吊起，将其移动到安装位置上。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
吊装安装法可以有效地解决建筑场地狭小、无法使用直接安装法的问题，但是需要注意吊装过程中的安全问题，避免发生意外事故。
三、拼装安装法拼装安装法是一种较为复杂的钢结构安装方法，适用于建筑结构较为复杂、需要进行拼装的情况。
拼装安装法的步骤如下：1. 首先，需要将钢结构件进行拼装，组成完整的结构体。
2. 然后，将组装好的结构体放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将结构体与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序：1、划分为三个施工段进行施工，具体按 1轴→10轴 A轴→S 轴顺序吊装。
2、基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和柱子的中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解
梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程安装方案编制：审核：二○○年月目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七，屋面安装八，屋面施工的质量措施九，施工安全保证措施一，工程概况该项目由外汽集团下属外汽星豪汽车销售服务有限公司投资建设。
工程名称：梅赛德斯-奔驰4S店钢结构工程工程地点：新南区国际汽车城地块建筑面积：约9273㎡，其中钢结构约4500㎡.结构类型及层数：展厅二层钢结构、其他三层钢结构。
制作工期：100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二，安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3快，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下：1，从G轴开始安装，先吊G轴和K轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
2，从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
5，当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三，施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。
钢结构厂房吊装方法
钢结构厂房吊装方法咱今儿个就唠唠钢结构厂房吊装这事儿。
一、准备工作。
在吊装之前啊，那可得把准备工作做足喽。
场地得清理干净，不能乱七八糟的，那些个障碍物就像捣蛋鬼一样，得统统赶走。
还有啊，要检查吊装设备，就像检查自己心爱的小宠物有没有生病一样，看看起重机的性能是不是完好，吊索具是不是结实，可不能在吊装的时候掉链子。
基础也要检查，这就好比盖房子打地基，基础要是不牢，那整个厂房可就危险啦。
二、构件的堆放。
钢结构的构件那可不少呢。
它们的堆放也有讲究。
不能随便一扔就了事，要按照安装的顺序堆放，就像排队买东西一样，整整齐齐的。
而且要考虑到起吊的方便，把那些要先吊装的构件放在容易够着的地方。
如果乱放一气，到时候找个构件就像大海捞针一样麻烦。
三、吊装顺序。
一般来说呢，先从柱子开始吊。
柱子就像厂房的腿一样，腿站稳了，厂房才能立得住。
把柱子吊起来，稳稳地放在基础上，然后再进行校正，要让它笔直笔直的，就像站岗的士兵一样。
柱子安装好了，就轮到梁了。
梁就像厂房的脊梁骨，它的吊装也得小心翼翼的。
可以用起重机把梁慢慢吊起，然后准确地放到柱子的牛腿上。
四、吊装的注意事项。
在吊装的时候啊，风速是个调皮的小因素。
如果风太大了，就像有个调皮鬼在捣乱，那可不能吊装，太危险了。
还有，吊装的时候要注意平衡，可不能让构件晃来晃去的，就像喝醉酒的人走路一样不稳当。
操作人员那可得是熟练工，就像老司机开车一样靠谱。
而且在吊装过程中，周围的人也要保持安全距离，毕竟吊装的构件可都是大家伙，万一碰到了可不是闹着玩的。
五、连接固定。
吊装完了可不算完事儿，还得把构件连接固定好。
螺栓要拧紧，焊接要牢固。
这就好比给构件们穿上了结实的铠甲，让它们紧紧地团结在一起，这样钢结构厂房才能稳稳当当的，不怕风吹雨打啦。
钢结构厂房吊装就是这么个事儿，每个环节都得用心对待，这样才能盖出漂亮又结实的厂房呢。
钢结构的吊装与校正方法
钢结构的吊装与校正方法1) 钢柱安装工艺(1) 钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图4所示。
图4 钢柱吊装示意图(2) 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
2) 钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。
根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、(2) 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。
钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
3) 钢结构的安装(1) 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
钢构立柱吊装方法
钢构立柱的吊装方法主要有以下几种：
1. 旋转起吊法：通常用于钢柱的吊装施工。
在钢柱材料运送到施工现场后，起重机一边进行起钩，另一边则围绕钢柱的柱角进行旋转，完成钢柱的起吊工作。
在此过程中，需要在钢柱下方放置垫木，以避免与地面摩擦，并确保吊点和柱脚基础处于起吊机吊杆的回旋圆弧之上。
2. 滑行起吊法：需要两组机械同时抬起起重机，完成起钩操作，使钢柱柱脚滑行，进而完成滑行起吊操作。
滑行起吊法需要在施工场地设置合理的滑行道，以确保滑行起吊工作顺利开展。
3. 递送起吊法：需要两台以上的起吊设备，且设备之间需要相互配合。
4. 升降机起吊法：通常适用于建筑高层的施工和安装。
其优点在于省去了运输环节，更加方便，且由于升降机自身的性能优越，起吊高度和负载容量都非常大，适合于较大型的钢结构立柱起吊。
在实际操作中，选择合适的吊点，如吊环、吊杆或吊爪，以及准备相应的吊装工具，如吊索、起重机和吊钩，都是非常重要的。
吊装前应对吊装工具进行检查，确保各部位使用正常。
吊装过程中，需要注意吊起立柱的重心，避免出现倾斜、下垂等不良现象。
立柱吊装后，要进行检查，确保没有出现变形、裂纹等质量问题。
请注意，吊装作业具有一定的危险性，务必确保操作人员的安全，遵守相关的安全操作规程。
在实际操作中，建议根据具体情况选择合适的吊装方法，并咨询专业人士以获取更详细的指导。
钢结构吊装
一、钢结构吊装1、钢柱安装砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检查,事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。
吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊,当钢柱底离开地面30公分左右的高度时,稍作停顿,观察其绑柱的钢丝绳是否有位移,柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装的高度,再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上的螺栓孔对准预埋螺栓,徐徐下降,目的是防止预埋螺栓的丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母,当柱底板的标记与砼基顶的纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时,可用J2经纬仪校正柱身的双向垂直度,或用线锤吊线,吊线时线锤必须离钢柱5公分处,保证线锤不碰钢柱,精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固。
2、屋架钢梁安装钢梁底砼柱顶的预埋铁及预埋螺栓的吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采用二点吊,吊点分别设置在梁长的1/3处,吊点钢丝绳与钢梁的夹角宜大于45°,起吊前距梁端50公分处应系好拉绳,可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及准确就位,由于基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包括钢柱底相对应的螺栓孔径,应按常规翻样制作,保留充分的调整余地,并应经设计方认可,从而减少安装过程中不必要产生的麻烦。
第一榀钢梁吊装到位后,要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸,符合要求后紧固预埋螺栓上的螺母,再作钢梁的临时固定工作,有条件的钢梁可与抗风柱完成连接工作,连接前必须保证钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁自身高度方向的垂直度都要满足要求。
若条件不具备可用φ10钢丝绳在钢梁的吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效的情况下,才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。
第二榀钢梁的起吊、就位、临时固定工作内容同前。
二榀梁安装到位后必须完成两者之间的支撑系统,安装时这二榀梁的侧向弯曲及梁高垂直度必须最终调整到位,梁底板与柱顶预埋铁板的贴角围焊必须完成,使起始吊装的二榀之间形成整体,为钢梁吊装向前推进打下坚实的基础。
钢结构吊装施工方法
钢结构吊装施工方法一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，其施工环节中的吊装是关键的一步。
本文将介绍钢结构吊装的施工方法，包括前期准备工作、吊装设备的选择与准备、吊装计划的制定以及吊装过程中的注意事项。
二、前期准备工作钢结构吊装施工前需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备：根据设计图纸，绘制吊装工程的施工图纸，并对吊装工程进行详细的规划和定位。
2. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，并清除障碍物以确保吊装操作的安全。
3. 人员组织：合理安排各个施工环节的人员，明确各自的职责和任务。
4. 材料与设备准备：准备好所需的吊装材料和设备，包括吊车、吊索、吊具等，确保设备的完好性和可靠性。
5. 安全措施：制定详细的安全方案，对工作人员进行必要的安全培训，并配备必要的防护用品。
三、吊装设备的选择与准备在钢结构吊装过程中，选择合适的吊装设备至关重要。
以下是吊装设备的选择与准备的注意事项：1. 吊车选择：根据吊装的具体要求，选择合适的吊车类型和规格，确保其承载能力满足需求。
2. 吊索与吊具准备：根据钢结构的形状、尺寸和重量，选择合适的吊索和吊具。
吊索和吊具应符合相关标准，并经过检验合格。
3. 检查设备状况：在吊装前，对吊车、吊索、吊具等设备进行全面检查，确保设备完好无损，没有任何潜在故障。
四、吊装计划的制定制定详细的吊装计划是确保吊装施工顺利进行的重要步骤。
下面是制定吊装计划时需要考虑的几个要点：1. 吊装顺序：根据吊装的优先级和侧重点，确定各个钢结构部件的吊装顺序，确保施工的连贯性和流畅性。
2. 吊装时间：合理安排吊装时间，避免施工现场其他工作的干扰，并尽量利用好天气条件。
3. 吊装方案：根据具体情况，制定吊装方案，明确吊装的步骤、方法和技术要求。
4. 吊装人员：安排经验丰富的吊装人员，确保他们具备必要的技术和操作能力。
五、吊装过程中的注意事项在钢结构吊装过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 安全第一：吊装施工过程中，必须始终把安全放在首位，保证吊装操作符合相关安全标准和规定。
钢结构吊装讲解
钢结构吊装讲解一、钢结构吊装概述钢结构是一种经济且具有优异性能的工程结构体系，其重量轻、强度高、刚性好、稳定性好、可塑性好、施工周期短，已经被广泛应用于各种工业和民用建筑领域中。
而钢结构吊装作为钢结构制作中不可缺少的一个环节，是将预制好的钢构件从地面通过吊装设备可以快速移动和拼装到位。
二、钢结构吊装方法目前常见的钢结构吊装方法有三种：起重机吊装、塔吊吊装和直升机吊装。
1. 起重机吊装起重机吊装是一种常见的钢结构吊装方式。
其吊装设备包括大型的轮式起重机和小型的履带式起重机。
其优点在于设备种类多，使用灵活，工程成本低。
但是在建筑高度较高或者场地狭小等特殊情况下，吊装难度较大，需要更大的起重力和吊装距离。
2. 塔吊吊装塔吊吊装是将钢结构构件通过塔吊的臂长进行悬挂和运输。
其优点在于能够应对一些特殊的使用环境，例如建筑高度较高或场地狭小等情况。
但是，塔吊吊装需要进行较为复杂的设置和拆卸过程，工程难度和时间成本相对较高。
3. 直升机吊装直升机吊装是利用直升机的挂载吊钩将钢结构构件吊离地面，并进行空中运输和组装的一种吊装方式。
其优点在于这种方式可以快速地完成吊装，尤其适用于难以进入的建筑工地等狭小的环境。
但是，直升机吊装需要高超的飞行技能和飞行经验，同时吊装飞行时需要避免可能出现的碰撞和空气动力学失控等情况。
三、钢结构吊装安全注意事项钢结构吊装属于高空、重物的工程，安全是首要的一个问题。
在进行钢结构吊装时，需注意以下安全事项：1.属于高空作业，必须按照相关标准安装防护措施，如命令竿、防护栏杆、防护钢丝等设备。
2.吊装现场应该设置防护区域，并区分清晰地标识。
3.钢结构构件吊装前的应力检测必不可少，若构件存在裂纹、损伤或松动等问题，则不允许进行吊装。
4.在制定吊装方案时，要考虑现场环境和气象条件，如果遇到风速过大、雷雨等恶劣天气状况，则应停止信构吊装工作。
5.在进行吊装时，应按照实际重量进行设备的选择，保持吊装设备的稳定，防止吊装时出现晃动过大等问题。
钢结构吊装作业吊装方法
钢结构吊装作业吊装方法1、钢柱的吊装钢柱的类型很多，有单层、多层，有长有短，有轻有重，断面的形式有□、工、，○，，等，其安装方法如下：(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。
A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,B、滑行法C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。
D、高层钢结构钢柱吊装方法有两种：1）、双机抬吊法——用两台吊机悬空吊起，特点是柱脚不着地摩擦。
2）、单机起吊法——特点是钢柱柱脚部必须垫实，尽E、双机或多机抬吊注意事项(1)、尽量选用同类型起重机；(2)、根据能力，对吊点进行荷载分配；(3)、各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%；(4)、多机抬吊，在操作过程中，要相互配合，工作协调，采用铁扁担起吊，尽量是铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
(5)、信号指挥明确，分指挥必须听从总指挥；2、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
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钢结构吊装方法概述
1.采用两台行走式K50/50塔吊吊装大厅钢柱、主桁架、次桁架、支撑以及雨蓬钢梁，钢柱与主桁架分段吊装，高空组装。
大厅其它构件和雨蓬钢梁以单榀桁架或单根钢梁为单元，整体吊装。
2.指廊、贵宾室与连廊构件吊装机械采用一台150吨履带吊。
指廊与连廊所有构件均以单榀桁架或单根钢（柱）梁为单元，整体吊装。
（二）、施工顺序
1.本工程与高架桥工程同时施工，为尽量避免与高架桥施工造成的相互影响，将优先安装大厅钢构件和雨蓬钢构件，即C区构件。
2.C区构件安装完毕后，依次施工A区指廊→A区连廊→贵宾室→B区指廊→B区连廊。
3.大厅工区和雨蓬平面施工顺序为：C1区→C2区→C3区。
4.大厅工区垂直施工顺序为：钢柱→主桁架→次桁架→其它次结构构件。
5.指廊平面施工顺序为：1/J轴线→Z7轴线。
6.指廊垂直方向施工顺序为：钢柱→钢梁→其它次结构构件。
7.连廊平面施工顺序为：15W（E）→1/11W（E）。
8.连廊垂直方向施工顺序为：钢柱→主桁架→次桁架→其它次结构构件。
9.贵宾室平面施工顺序为：15W轴线→18 W轴线；主桁架→次桁架→其它次结构构件。
三、施工总平面布置
施工总平面布置图见附图。
四、起重机械布置
1.采用两台K50/50行走式塔吊吊装大厅和雨蓬工区构件，另外采用一台150吨履带式起重机，主要吊装指廊、连廊、贵宾室工区构件。
2.构件拼装、转运及卸车采用两台50吨履带式起重机及两台25吨汽车式起重机。
起重机吊装方向示意图
150吨履带吊行走方向
塔
吊行走方向。