异常物料处理办法

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异常处理流程

异常处理流程及注意事项1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧；2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；（2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员；3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；（1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；（2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；（3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认；4.异常提报；（1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量；（2）须标示和提供不良品；（3）会签的填写和勾选须正确完整；5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；（1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；（2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；（3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；（4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果；6.确认处理结果；（1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；（2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报；7.追踪改善措施；（1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文；8.确认改善结果；（1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或资料，有执行和改善的可结案；9.品质系统文件标准化。

仓库异常物料处理流程

仓库异常物料处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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仓库管理人员在日常盘点、检查或接收货物时，发现物料存在异常情况，如损坏、过期、数量不符等。

制程异常物料处理流程

1目的为保证生产过程中的异常物料能够及时、正确的处理，保证生产顺利进行；同时能有效反映出来料不良和制程损耗状况。

2范围本流程适用于生产过程中发生的所有物料异常的处理。

3职责3.1生产部：负责监控生产过程中所有物料的质量状况，一旦发现异常，立即发起本流程，并参与异常的评审；3.2 品质部：负责监控生产过程中所有物料的质量状况，一旦发现异常，立即发起本流程，组织并参与异常的评审，判定物料异常的最终责任归属，提出最终处理方案并确认最终处理结果；3.3 PMC：参与异常评审，异常责任判定后，负责ERP账务处理，具体换料、超领、报废、入库的实施，并对报废、换料、超领等数据进行统计,由责任部门进行分析；3.4 研发部：参与异常评审，提出处理方案意见；3.5 采购部：当异常判定为料废时，参与异常评审，并及时处理需要退供方的异常物料；3.6 营销/外贸部：当异常涉及客户端时，负责与客户进行协调；4内容4.1 术语定义4.1.1 料废：生产线发生的物料异常，是由于供应商来料本身的不良造成的；4.1.2 工废：生产线发生的物料异常，是由于生产过程中的设备、作业方法、人为等因素造成的；4.1.3 返工/返修：为使经品质判定的不合格零件或者成品满足标准，生产线所采取的拆卸、重新加工或者组装等措施；4.1.4 退货：不合格零件经品质判定为料废的，不合格零件入不良品仓库，并由采购直接退回供应商；4.1.5 报废：经品质判定的不合格零件或者成品，无法返工、返修、让步、回收使用等的部分，依据《物料报废作业流程》所采取的变卖、丢弃等措施；4.1.6 让步接收：经品质判定的不合格零件或者成品，经评审后，可在当前状态有限度的接收使用；4.1.7 挑选：从经品质判定的一批不合格零件或者成品中，依照标准挑选出合格的零件或者成品；4.1.8 改作它用：经品质判定的不合格零件或者成品，经评审后可以用于其他产品或者其他客户；4.1.9 换料：生产线除钢套和毛管之外，所有物料均依照工单BOM用量1:1发料，当物料异常判定为料废时，生产线可依据《生产过程换料作业流程》，持异常物料和评审签核完成的《品质异常处理单》，前往仓库换领新物料；4.1.10 超领：生产线除钢套和毛管之外，所有物料均依照工单BOM用量1:1发料，当物料异常判定为工废时，生产线必须依照《生产过程物料超领作业流程》，在OA系统中申请超领，由PMC审核后方可前往仓库领取新物料；4.2 操作流程说明4.2.1 物料异常发生生产线人员和质量人员均有责任监控生产制程中的所有物料质量状况，一旦发现不符合标准的零件或成品，必须立即发起本流程。

外发物料异常处理流程

外发物料异常处理流程
外发物料异常处理流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 物料异常发现：当外发厂在接收物料时，如果发现有物料异常，外发跟单员应立即在现场与卸货人员一起检查，并发出异常通知单。

2. 通知相关部门：一旦发现物料异常，需要立即通知仓库发料组，并且抄送生产管理部门（生管）。

3. IQC判定：质量控制部门（IQC）对物料进行判定，确认是否为供应商来料不良。

4. 采购处理：如果IQC判定是供应商的问题，采购部门需立即与供应商联络，找出解决方案，并进行后续的补料或更换物料。

5. 供应商响应：供应商在收到通知后，需要在规定时间内（通常三天内）进行处理。

如果供应商未能在期限内处理，将视同同意企业的处理方案。

如果供应商认定问题不属实，来回费用及补料由责任方承担。

6. 改善追踪：对于物料异常的处理结果，需要进行改善追踪，确保问题得到彻底解决。

7. 分析异常类型和程度：对质量异常的产品进行分析，判断不良类型、程度以及影响范围。

8. 异常物料的处置：根据不良程度，决定是维修还是报废处理。

轻微不良可能通过维修解决，而严重不良则可能需要报废。

9. 备料检查：在外发厂备料前，需要核对物料是否有品质与数
量的异常，以及工艺与用量是否有误。

如有异常，立即要求外发跟单到现场确认，并开出异常单，追踪异常的快速处理。

10. 记录和反馈：整个处理过程中的所有步骤和结果都应详细记录，并根据情况反馈给相关部门和管理层，以便进行持续改进。

物控工作异常处理办法

全文目录一、物料申购异常二、来料异常三、欠料跟催异常四、K3 入库异常五、配料异常六、领料异常七、产品入库异常八、库存再检异常九、生产任务单异常一、物料申购异常物料申购异常一般有BOM不准确、销售订单错误、物料编码异常、实际需求量远小于最小订购量。

1.1 BOM不准确国际事业部新订单套料申购前必须收到BOM负责人邮件通知“K3 BOM修改完毕，请核对申购”方可着手跑MRP申购物料，但即使收到此通知后，在跑申购过程中也可能通过核对技术通知单、BOM更改单等技术资料查核发现BOM 不准确，导致申购错误。

发现BOM不准确，应及时通知BOM负责人核查，待BOM负责人告知核查结果后及时在K3系统中更正采购申请单并通知采购负责人，不可唯信BOM，造成漏料或呆滞。

如BOM更正在生产任务单下达之后，还需追踪投料变更负责人对该生产投料单进行相应投料变更，确保生产正常领料。

1.2 销售订单错误：国际事业部销售订单有成品机订单和长周期物料预计订单两种订单需进行物料申购。

在申购前必须核对JOB或长周期预计订单纸质档与K3中的销售订单有无出入，如有出入，要求事业部在K3中更正。

在K3系统中制成的海外产品订单有些产品作为后备机送给客户，如JOB中注明订单数量2500台、后备机20台，生产数量为2520台。

因海关手册备案数量也许只有2500台，在跑申购时，如属于海关监管物料只能购买备案数量2500台产品的保税物料需求量，后备机20台的物料需求只能申请国内一般贸易上货，为避免手工核算出错，在确认海关手册备案数量后要求事业部在K3中将销售订单分成2500台、后备机20台两张订单，方便申购物料。

1.3 物料编号、计量单位异常：工具、某些辅料由使用部门提出采购申请，物控据签字有效纸质档在K3中制成申购单，但有些物料编码无法输入K3，则需告知采购申请人，要求申请人在K3中完善物料编码或重新申购正确的物料编码。

有些物料编码输入后发现K3中计量单位与纸质申购单中的计量单位不同，也需告知采购申请人，要求申请人核实两种计量单位的差异、是否需更改申购数量。

异常物料处理流程

异常物料处理流程嘿，咱来说说这异常物料处理流程哈！你想想看，这异常物料就好比是家里突然出现的一个捣乱小怪兽，咱得想法子把它给搞定咯！要是发现有异常物料，可别傻眼呀！就像看到家里闯进个不速之客，咱得赶紧行动起来。

第一步呢，得像个侦探一样，仔细去瞧瞧这异常物料到底是啥情况，是质量出了问题呀，还是数量不对呀，得把它的老底儿给摸清楚。

然后呢，咱就得赶紧给它找个合适的地方安置咯，可不能让它到处乱跑乱捣乱呀！这就好比给调皮的小孩子找个角落让他安静会儿。

接着呀，得赶紧通知相关的人员，就像是家里出了事得赶紧喊家人来帮忙一样。

大家一起商量商量，怎么来处理这个小麻烦。

处理的办法可多了去啦！要是问题不大，那咱就自己动手，把它修修补补，让它重新变得好用起来，这不就跟给破衣服打个补丁一样嘛。

要是问题有点严重，那可能就得找专业的师傅来帮忙咯，就像生病得找医生一样。

在这个过程中，可别马马虎虎的呀！得认真对待，不然这小怪兽可会变得更难缠哦。

而且要随时留意它的变化，就跟看着小孩子有没有又调皮一样。

要是处理好了，那可得开心一下呀，这不就跟解决了一个大难题一样嘛，心里那叫一个舒坦！你说，要是不重视这异常物料的处理，那会咋样？那不就跟家里乱成一团糟也不管一样嘛，那还不得乱套啦！所以呀，咱可不能小瞧了这个事儿。

咱得把这个流程记在心里，就像记住回家的路一样熟悉。

每次处理异常物料的时候，都得打起十二分的精神，可不能偷懒哦！想想看，要是因为自己的疏忽，让问题变得更严重了，那多不划算呀！就好像本来只是个小感冒，结果因为没注意，变成大病啦，那可就麻烦咯！总之呢，这异常物料处理流程就像是我们生活中的小指南，告诉我们遇到问题该怎么去解决。

咱得好好对待它，让我们的工作、生活都能顺顺利利的，别被这些小怪兽给打乱啦！大家说是不是这个理儿呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

物料来料异常处理方案

物料来料异常处理方案引言物料的来料质量直接影响到生产制造的顺利进行和产品的质量。

然而，在供应链管理中，难免会遇到物料来料异常的情况，例如：质量问题、数量问题、交货延迟等。

为了及时解决这些异常情况，保证生产计划的执行和产品质量的稳定性，本文将介绍一种物料来料异常处理方案，旨在帮助企业有效处理来料异常问题。

1. 来料异常的分类根据来料异常的不同表现形式，我们可以将来料异常分为以下几类：1.1 质量问题质量问题是最常见的来料异常情况，包括但不限于以下情况： - 外观不良：包括划痕、凹陷、变形等问题； - 尺寸超限：产品尺寸超出规定范围； - 测试不合格：产品在测试过程中未通过要求的标准。

1.2 数量问题数量问题指的是实际收货数量和订购数量的差异，可能出现以下情况：- 缺货：实际收货数量小于订购数量； - 多货：实际收货数量大于订购数量； - 混货：收到的物料与订购物料不符。

1.3 交货延迟交货延迟是指物料未按照预定的交货日期进行送达，通常会给生产计划带来严重影响。

2. 物料来料异常处理流程为了高效解决物料来料异常问题，确保生产计划的正常执行，我们建议采取以下处理流程：2.1 异常发现和记录在物料收货过程中，所有异常情况应尽早发现并记录，这可以通过以下方式实现： - 设立专门的来料质量检验岗位，负责对来料进行外观和功能检验； - 在收货环节设置检查标准和指导书，以确保检验过程的标准化； - 将异常情况记录在来料异常报告中，包括异常类型、数量、产生原因等。

2.2 异常分类和分析根据异常报告中的记录，将来料异常情况进行分类和分析，从而找出其产生的原因，常用的分析方法包括：- 5W1H分析法：即对异常情况进行What、Where、When、Who、Why、How的分析； - 根本原因分析法：使用鱼骨图、5为什么等工具，找出异常问题的根本原因。

2.3 制定解决方案针对不同的异常情况，制定相应的解决方案，例如： - 质量问题：联系供应商进行退货、换货或回厂检测等； - 数量问题：与供应商协商退货或补货； - 交货延迟：与供应商协商加急发货或寻找备用供应商。

异常物料处理办法审批稿

异常物料处理办法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】异常物料处理办法一、目的为保护物料品质符合生产及销售需要，减少供需双方物料浪费，使异常物料处理有所依据，特制订本办法。

二、范围本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。

三、职责品控部：负责原辅料质量检验，并根据物料检验情况出具处理意见。

技术部：负责原料质量检验，根据原料理化指标出具处理意见。

供应部：负责与物料供应商协商异常处理事项。

财务部：负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。

四、物料异常分类及结果判定（一）、物料异常分类主要通过日常采购活动及品控部、生产车间对物料使用情况的跟踪反馈，依据异常情况的频率、影响程度分为四大类：生产质量不达标、数量差异、异物、变质。

1、生产质量不达标生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准，可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。

如食品原料质量问题，包装印刷错误、包装膜断膜频繁（同一纸辊），冰激凌杯油污、变形（运输、装卸除造成，由物流承担）、冰棒发霉、纸箱抗压性差等。

2、数量差异数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。

此类问题可控程度高，对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。

3、异物异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质，能够对产品形象造成严重影响。

例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。

4、物料变质变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。

此类问题可控程度高，并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。

（二）、异常情况结果判定分三种情形：退货、允许采购、追加经济处罚。

1、达到退货处理条件（1）、物料存在严重质量问题，主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。

（2）、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。

异常物料处理办法

异常物料处理办法 The document was finally revised on 2021异常物料处理办法一、目的为保护物料品质符合生产及销售需要，减少供需双方物料浪费，使异常物料处理有所依据，特制订本办法。

二、范围本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。

三、职责品控部：负责原辅料质量检验，并根据物料检验情况出具处理意见。

技术部：负责原料质量检验，根据原料理化指标出具处理意见。

供应部：负责与物料供应商协商异常处理事项。

财务部：负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。

1、生产质量不达标生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准，可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。

2、数量差异数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。

此类问题可控程度高，对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。

3、异物异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质，能够对产品形象造成严重影响。

例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。

4、物料变质变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。

此类问题可控程度高，并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。

（二）、异常情况结果判定分三种情形：退货、允许采购、追加经济处罚。

1、达到退货处理条件（1）、物料存在严重质量问题，主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。

（2）、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。

2、达到允许采购处理条件（1）、物料的异常程度较小，不影响物料继续使用，（2）、经与品控部、技术部、营销部协调后可以继续使用的。

物料异常应急预案

一、编制目的为有效预防、及时控制和消除物料异常事故，规范物料异常应急处置，保障公司员工人身安全，最大限度地降低经济损失和环境污染，特制定本预案。

二、适用范围适用于公司所有生产、储存、运输、使用和废弃物料包装处置过程中发生的物料异常情况。

三、预案内容1. 物料异常分类（1）物料泄漏：指物料在储存、运输、使用过程中发生泄漏现象。

（2）物料变质：指物料在储存、运输、使用过程中因环境、温度、湿度等因素导致质量下降或失效。

（3）物料损坏：指物料在储存、运输、使用过程中因碰撞、挤压等原因导致损坏。

2. 物料异常应急处置流程（1）发现异常情况：相关人员发现物料异常情况后，应立即向相关部门报告。

（2）启动应急预案：接到报告后，相关部门应立即启动应急预案，成立应急小组，组织开展应急处置工作。

（3）现场处置：应急小组根据异常情况，采取以下措施：a. 隔离异常物料：将异常物料与其他物料隔离，防止扩散。

b. 清理泄漏物料：对泄漏物料进行清理，避免污染环境。

c. 维修损坏物料：对损坏物料进行维修，恢复其正常使用。

d. 检查变质物料：对变质物料进行检查，确定其质量是否合格。

（4）环境监测：在异常物料处置过程中，对现场环境进行监测，确保人员安全和环境保护。

（5）信息报告：应急小组将异常情况、处置措施及进展情况及时报告公司领导。

（6）应急处置结束：异常情况得到有效控制，现场环境安全后，应急处置结束。

3. 物料异常应急处置职责（1）应急小组：负责组织、协调、指挥物料异常应急处置工作。

（2）现场指挥员：负责现场应急处置工作的组织实施。

（3）安全员：负责现场安全监督，确保人员安全和环境保护。

（4）技术人员：负责对异常物料进行技术处理。

（5）后勤保障人员：负责应急物资的供应和保障。

四、预案培训与演练1. 定期对员工进行物料异常应急预案培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2. 定期组织开展物料异常应急处置演练，检验预案的可行性和有效性。

员工发料异常处理流程详解

员工发料异常处理流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!员工发料异常处理流程详解在企业生产和运营过程中，员工发料异常是一个常见的问题。

物料异常处理办法

物料异常处理办法1.目的在公司的物料出现异常的情况下，能有效的得到控制，及时进行处理，保证物料的品质，使生产能正常进行2.范围在本公司所有物料、货物出现异常的情况下3.异常的分类及处理方法3.1.0来料出现异常：3.1.1数量异常：如果验收后，发现实际数量与送货单上的数量不一致，应由收货人员与送货人员核对，在送货单据上做好记录，按照不超过采购订单上的数量的实际送货数量签收入仓，并及时通知采购部，由采购部门相关人员与供应厂商沟通解决此事；3.1.2质量异常：如果来料验收入仓，在生产时发现物料的质量异常，生产部门应及时通知采购、物控和仓储等部门，采购部相关人员应及时与供应商沟通换料事宜，仓储、物控等部门相关人员做好随时退换物料的工作，生产相关部门做好退换物料的接收工作；3.1.3单货异常或单证异常：由于某种原因，送货单据上的规格、数量及价格与采购订单上有差异或与实物有差异，实物管理人员应及时与物控、采购和财务等部门相关人员沟通，查明原因。

做到单单（送货单与采购订单）相符，单物（送货单与实物）一致；3.1.0生产中出现的物料异常：3.1.1制程异常：在生产环节中，由于某种原因，下一道工序发现上一道工序送来的物料或配件异常，应在第一时间通知上道工序的部门主管和生产部。

生产部及相关部门应及时作出处理，找出原因，进行改进和补救，如废品过多等，应根据《特采管理办法》及时进行补料；3.1.2储存异常：物料或配件由于储存时间过久或保管不善等原因，造成物料发生异常，及时发现及时上报，并找出原因，及时作出补救措施，以确保生产的正常进行；3.2.0成品及出库异常：3.2.1出库单据异常：出库单据必须与出库实物相符，如发现出库单据的数量、规格、品种及订单号等与出库实物异常，成品仓管理员应及时进行核对并通知业务部门，查出原因，避免造成不必要的损失；3.2.2出库数量异常：出库的数量与订单数量及库存的实物数量产生异常，有时是由于客户改单或其他原因，成品仓管理员应及时与业务部门相关人员取得联系，查出出现异常的原因，避免造成不必要的麻烦；3.2.3包装异常：包装异常是指在包装过程中，造成成品的包装不符合客户的要求，如彩卡弄错，价钱贴、条形码等贴错。

车间异常处理流程图

车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。

2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。

如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。

水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

项目异常物料处理流程

项目异常物料处理流程一、啥是项目异常物料呀？咱得先搞明白这个项目异常物料是个啥玩意儿。

简单说呢，就是在项目里那些不正常的物料呗。

比如说啊，本来应该是红色的小零件，结果送来的是蓝色的，这就很奇怪啦，这就是异常物料啦。

再或者呢，本来订的是100个某种材料，结果只收到了50个，少了一半呢，这也是异常情况呀。

这异常物料就像突然闯进项目里的小怪兽，打乱了咱们原本的计划。

二、发现异常物料之后呢？一旦发现了这些个小怪兽，可不能就这么干看着呀。

发现的人得赶紧告诉相关的负责人。

这个相关负责人呢，就像是专门对付小怪兽的超级英雄。

那怎么告诉呢？可以是打电话，大声说：“老大，咱们那物料出问题啦，颜色不对呀！”也可以发个消息，还得带上照片或者数据啥的，这样超级英雄才能更清楚状况。

比如说：“老大，你看这照片，这物料和咱们要的完全不一样啊，数量也少好多呢。

”三、负责人开始行动啦。

负责人接到消息后，那就要像个小侦探一样去调查情况。

先看看是供应商那边出问题了，还是在运输途中被调皮的小妖精给搞乱了。

要是供应商的问题，那就得打电话过去，很严肃又有点小俏皮地说：“亲，你们给咱的物料不对呀，这可不行哦，就像你给我送错了生日礼物一样，得赶紧解决呀。

”要是运输的问题呢，就得联系运输公司，说：“你们咋搞的呀，我们的物料都变样儿啦。

”四、处理的办法有哪些呢？如果是数量少了，那可以让供应商赶紧补上呀。

就像你买东西少给了，让商家再给一样。

要是颜色或者规格不对呢，能换就换呗。

如果换不了，就得看看能不能在项目里修改一下使用方式。

比如说那个蓝色的小零件，能不能刷个红漆就当红色的用呢？当然啦，这得经过技术人员的同意。

要是实在不行，那可能就得重新找新的物料来代替了。

这就像本来想吃苹果，结果没有，那就看看能不能用个大梨代替一下，只要能填饱肚子（完成项目）就行啦。

五、记录下来很重要哦。

不管是怎么发现的异常物料，怎么调查的，还有最后的处理办法，都得好好记录下来。

就像写日记一样，今天遇到了这个小怪兽，然后怎么打败它的，都得写清楚。