测试技术实验报告书-2020.05.27

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测试技术基础实验报告

测试技术基础实验报告

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《测试技术基础实验报告》
摘要:本实验旨在通过测试技术基础实验,探索测试技术的基础知识和方法,以及在实际应用中的作用和意义。

通过本次实验,我们对测试技术有了更深入的理解,并且掌握了一些基本的测试技术方法和工具。

一、引言
测试技术是软件开发过程中不可或缺的一部分,它可以帮助我们发现软件中的缺陷并提高软件的质量。

测试技术基础实验旨在通过实际操作,让学生了解测试技术的基本知识和方法,以及在实际应用中的作用和意义。

二、实验目的
1. 了解测试技术的基本概念和原理;
2. 掌握一些基本的测试技术方法和工具;
3. 通过实际操作,加深对测试技术的理解和掌握。

三、实验内容
1. 理解测试技术的基本概念和原理;
2. 掌握测试用例设计方法;
3. 掌握测试工具的基本使用。

四、实验步骤
1. 阅读相关测试技术的基本知识和方法;
2. 使用测试用例设计方法设计测试用例;
3. 使用测试工具进行测试。

五、实验结果与分析
通过本次实验,我们对测试技术有了更深入的理解,并且掌握了一些基本的测试技术方法和工具。

在实际操作中,我们发现测试技术可以帮助我们发现软件中的缺陷,并且提高软件的质量。

因此,测试技术在软件开发中起着非常重要的作用。

六、结论
通过测试技术基础实验,我们对测试技术有了更深入的理解,并且掌握了一些基本的测试技术方法和工具。

测试技术在软件开发中起着非常重要的作用,它可以帮助我们发现软件中的缺陷并提高软件的质量。

因此,我们应该加强对测试技术的学习和实践,以提高软件的质量和可靠性。

测试技术实验报告

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一、交流全桥的应用——电子秤实验一、实验目的:本实验说明交流激励的金属箔式应变电桥的实际应用。

二、实验内容:本实验说明交流电的四臂应变电桥的原理和实际应用情况,在相敏检波器中整形电路的作用下将输入的正弦波正转换成方波。

交流电桥比直流电桥有更高的灵敏度。

当阻容网络rc 不变时,相移将随输入信号的频率而变化,增大相角可以进一步提高灵敏度。

三、实验要求:1.电桥接入5khz交流。

2.组桥应注意接成差动式,即相邻电阻的受力方向相反。

四、实验装置:1.传感器系统实验仪 csy型 10台2.通用示波器 cos5020b 10台3.七喜电脑 8台4.消耗材料霍尔片(专用) 1个插接线(专用) 10个基层电池(9v) 10个五、实验步骤:1.按图3接线,组成全桥,音频和差放幅度旋钮适当,以毫伏表在50mv档时用手提压梁时毫伏表指针满档为宜。

图3 接线图2.在悬臂梁顶端磁钢上放好称重平台,在梁处于水平状态时调整电桥的调平衡电位器wd 和wa,使系统输出为零。

3.在称重平台上逐步加上砝码进行标定,并将结果填入表3。

表3 实验数据4.取走砝码,在平台上加一未知重量的重物,记下电压表读数。

六、实验数据及处理:在称重平台上每加—个砝码w,记下—个输出v值,对电子称进行标定。

用方格纸画出w――v曲线,根据标定曲线计算出未知-重量重物的重量。

回归方程为v=0.044w-0.06,当v=1.16时,w=27.73g.二、霍尔传感器的直流激励特性实验一、实验目的:了解霍尔传感器的直流激励特性。

二、实验内容:给霍尔传感器通以直流电源,经差动放大器放大,当测微头随振动台上、下移动时,就有霍尔电势输出,从而可以测出霍尔传感器在直流激励下的输出特性。

三、实验原理:由两个半圆形永久磁钢组成梯度磁场,位于梯度磁场中的霍尔元件(霍尔片)通过底座连接在振动台上。

当霍尔片通以恒定电流时,将输出霍尔电势。

改变振动台的位置,霍尔片就在梯度磁场中上下移动,霍尔电势v值大小与其在磁场中的位移量x有关。

检测技术实验报告

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《检测技术实验》实验报告实验名称:第一次实验(一、三、五)院(系):自动化专业:自动化姓名:XXXXXX学号: XXXXXXXX实验室:实验组别:同组人员:实验时间:年月日评定成绩:审阅教师:实验一金属箔式应变片――单臂电桥性能实验一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。

二、实验仪器:应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万用表、导线等。

三、实验原理:电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε,式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件,如图1-1所示,四个金属箔应变片分别贴在弹性体的上下两侧,弹性体受到压力发生形变,上面的应变片随弹性体形变被拉伸,对应为模块面板上的R1、R3,下面的应变片随弹性体形变被压缩,对应为模块面板上的R2、R4。

图2-1 应变式传感器安装示意图图2-2 应变传感器实验模板、接线示意图图2-3 单臂电桥工作原理通过这些应变片转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,如图1-2所示R5、R6、R7为固定电阻,与应变片一起构成一个单臂电桥,其输出电压E为电桥电源电压,式1-1表明单臂电桥输出为非线性,非线性误差为四、实验内容与步骤1、图1-1应变传感器上的各应变片已分别接到应变传感器模块左上方的R1、R2、R3、R4上,可用万用表测量判别,R1=R2=R3=R4=350Ω。

2、从主控台接入±15V电源,检查无误后,合上主控台电源开关,将差动放大器的输入端Ui短接,输出端Uo2接数显电压表(选择2V档),调节电位器Rw4,使电压表显示为0V。

Rw4的位置确定后不能改动。

关闭主控台电源。

3、将应变式传感器的其中一个应变电阻(如R1)接入电桥与R5、R6、R7构成一个单臂直流电桥,见图1-2,接好电桥调零电位器Rw1,直流电源±4V(从主控台接入),电桥输出接到差动放大器的输入端Ui,检查接线无误后,合上主控台电源开关,调节Rw1,使电压表显示为零。

测试技术实验

测试技术实验

实验四直流全桥的应用——电子称实验一、实验目的了解直流全桥的应用及电路的定标。

二、实验仪器同实验一三、实验原理电子称实验原理同实验三的全桥测量原理,通过调节放大电路对电桥输出电压的放大倍数,使电路输出电压值为重量的对应值,电压量纲(V)改为重量量纲(g)即成一台比较原始的电子称。

四、实验内容与步骤1.按实验三的步骤1、2、3 接好线并将“电压放大器”调零。

2.将10 只砝码置于传感器的托盘上,调节“差动放大器”与“电压放大器”的增益调节电位。

器,使数显电压表显示为0.200V(2V 档测量)3.拿掉托盘上所有砝码,观察数显电压表是否显示为0.000V,若不为零,再次将“电压放大器”调零和加托盘后电桥调零。

4.重复2、3 步骤,直到精确为止,把电压量纲V改为重量量纲g即可以称重。

5.将砝码依次放到托盘上并读取相应的数显表值,直到200g 砝码加完,计下实验结果,填入下表。

6.拿掉砝码,托盘上加一个未知的重物(不要超过0.5kg),记录电压表的读数。

根据实验数据,求出重物的重量。

重量(g)电压(V)7.实验结束后,关闭实验台电源,整理好实验设备。

五、实验报告根据实验记录的数据,计算电子称的灵敏度S=ΔU/ΔW,非线性误差δf4。

六、注意事项实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器,量程较小。

因此,加在传感器上的压力不应过大(称重传感器量程为0.5kg),以免造成应变传感器的损坏!实验十九 霍尔测速实验一、实验目的了解霍尔组件的应用——测量转速。

二、实验仪器霍尔传感器、0~24V 直流电源、转动源、频率/转速表、直流电压表。

三、实验原理利用霍尔效应表达式:U H =K H IB ,在被测转盘上装上 N 只磁性体,转盘每转一周,霍尔传 感器受到的磁场变化 N 次。

转盘每转一周,霍尔电势就同频率相应变化。

输出电势通过放大、 整形和计数电路就可以测出转盘的转速。

四、实验内容与步骤1.安装根据图 19-1,霍尔传感器已安装在传感器支架上,且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。

测试技术实验报告

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测试技术实验报告测试技术实验报告实验⼀、信号分析虚拟实验⼀、实验⽬的1、理解周期信号可以分解成简谐信号,反之简谐信号也可以合成周期性信号;2、加深理解⼏种典型周期信号频谱特点;3、通过对⼏种典型的⾮周期信号的频谱分析加深了解⾮周期信号的频谱特点。

⼆、实验原理信号按其随时间变化的特点不同可分为确定性信号与⾮确定性信号。

确定性信号⼜可分为周期信号和⾮周期信号。

本实验是针对确定性周期信号和⾮周期信号进⾏的。

周期信号可⽤傅⾥叶级数的形式展开,例如f(t)为周期函数⽽⾮周期信号可⽤傅⾥叶变换三、实验结果1、周期信号合成矩形波的合成⽅波叠加叠加20次幅值=8 占空⽐=50% 初始频率为2; 三⾓波的合成2、周期信号分解矩形波的分解三⾓波分解1.单边函数3.冲击函数5、采样函数6、⾼斯噪⾳7、周期函数4、⼀阶响应闸门函数5、⼆阶响应采样函数四、⼩结通过本次试验的操作以及⽼师的指导,我对书本上学到的知识有了更深的理解,对于信号的合成与分解有了⼀定的实际了解。

掌握了⼏种典型周期信号频谱特点和⼏种典型的⾮周期信号的频谱分析,加深了对⾮周期信号的频谱特点的理解。

实验⼆传感器性能标定实验1、⾦属箔式应变⽚――单臂电桥性能实验⼀、实验⽬的:了解⾦属箔式应变⽚的应变效应,单臂电桥⼯作原理和性能。

⼆、基本原理:电阻丝在外⼒作⽤下发⽣机械变形时,其电阻值发⽣变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化,⾦属箔式应变⽚就是通过光刻、腐蚀等⼯艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受⼒状态变化、电桥的作⽤完成电阻到电压的⽐例变化,电桥的输出电压反映了相应的受⼒状态。

,对单臂电桥输出电压U o1= EKε/4。

三、需⽤器件与单元:应变式传感器实验模板、应变式传感器-电⼦秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万⽤表(⾃备)。

测试技术报告

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一.用应变片测量柱内液体流量 (1)测量原理 (1)应变片压力传感器原理与分类 (1)压力传感器常用术语: (3)结论 (4)解决方案 (4)附录 (6)光纤传感器 (7)工作原理 (7)应用 (8)分类 (8)一、功能型传感器 (8)二、非功能型传感器 (9)介绍一下光纤传感器流量计原理 (10)二.软件接口 (11)三.应变片的温度误差及补偿 (13)一.产生应变片温度误差的主要因素有: (13)二. 电阻应变片的温度补偿方法 (15)三、电阻应变片的种类 (18)四.lbview串口通讯 (20)一.用应变片测量柱内液体流量测量原理由于测量环境为200度温度,压强大约为120Mpa左右。

由于同一柱体的同一深度液体的流速越大,压力也越大。

因此我们可以将对流速的测量转换为对压力的测量。

应变片压力传感器原理与分类1、应变片压力传感器原理与应用力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。

但应用最为广泛的是压阻式压力传感器,它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。

下面我们主要介绍这类传感器。

在了解压阻式力传感器时,我们首先认识一下电阻应变片这种元件。

电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。

它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。

电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。

金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。

通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。

这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小,一般这种应变片都组成应变电桥,并通过后续的仪表放大器进行放大,再传输给处理电路(通常是A/D转换和CPU)显示或执行机构。

温度技术测量实验报告(3篇)

温度技术测量实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解温度测量的基本原理和方法;2. 掌握常用温度传感器的性能特点及适用范围;3. 学会使用温度传感器进行实际测量;4. 分析实验数据,提高对温度测量技术的理解。

二、实验仪器与材料1. 温度传感器:热电偶、热敏电阻、PT100等;2. 温度测量仪器:数字温度计、温度测试仪等;3. 实验装置:电加热炉、万用表、连接电缆等;4. 待测物体:不同材质、不同形状的物体。

三、实验原理1. 热电偶测温原理:利用两种不同金属导体的热电效应,即当两种导体在两端接触时,若两端温度不同,则会在回路中产生电动势。

通过测量电动势的大小,可以计算出温度。

2. 热敏电阻测温原理:热敏电阻的电阻值随温度变化而变化,根据电阻值的变化,可以计算出温度。

3. PT100测温原理:PT100是一种铂电阻温度传感器,其电阻值随温度变化而线性变化,通过测量电阻值,可以计算出温度。

四、实验步骤1. 实验一:热电偶测温实验(1)将热电偶插入电加热炉中,调整加热炉温度;(2)使用数字温度计测量热电偶冷端温度;(3)根据热电偶分度表,计算热电偶热端温度;(4)比较实验数据与实际温度,分析误差。

2. 实验二:热敏电阻测温实验(1)将热敏电阻插入电加热炉中,调整加热炉温度;(2)使用数字温度计测量热敏电阻温度;(3)根据热敏电阻温度-电阻关系曲线,计算热敏电阻温度;(4)比较实验数据与实际温度,分析误差。

3. 实验三:PT100测温实验(1)将PT100插入电加热炉中,调整加热炉温度;(2)使用数字温度计测量PT100温度;(3)根据PT100温度-电阻关系曲线,计算PT100温度;(4)比较实验数据与实际温度,分析误差。

五、实验结果与分析1. 实验一:热电偶测温实验实验结果显示,热电偶测温具有较高的准确性,误差在±0.5℃以内。

分析误差原因,可能包括热电偶冷端补偿不准确、热电偶分度表误差等。

2. 实验二:热敏电阻测温实验实验结果显示,热敏电阻测温具有较高的准确性,误差在±1℃以内。

测试技术课程论文实验报告

测试技术课程论文实验报告

东南大学机械学院机械制造工程原理实验报告专业:机械工程及自动化实验组别:实验者姓名:王安俊学号:02010420 实验时间:2013 年5月31日评定成绩:报告审阅教师实验一车刀角度的测量一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素,掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义;2.了解车刀量角台的结构,学会使用车刀量角台测量车刀的标注角度;3.绘制车刀标注角度图,并能够在图中准确标注出测量得到的车刀各标注角度数值。

二、实验仪器设备车刀角度测量仪外圆车刀、切断刀、45°弯头车刀、螺纹刀等三、测量原理与实验内容车刀标注角度可以用角度样板、万能量角仪、重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。

其测量的基本原理是:按照车刀标注角度的定义,在被测量切削刃(刀刃)的选定点,用测量工具的尺面,如量角器的尺面或量角台的指针平面(或侧面或底面),与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行或相垂直),把需要测量的角度测量出来。

由于所使用的测量工具(量角器或量角台)的结构各不相同,其测量的方法也不同。

下面以使用车刀量角仪来测量车刀标注角度为例,说明车刀量角仪的结构及其测量方法。

(一)车刀量角仪的结构车刀量角仪是测量车刀标注角度的专用测量工具,它既能测量车刀主剖面参考系的基本角度,又能测量车刀法剖面参考系的基本角度,车刀量角仪的结构如图1-1所示。

1-1 车刀量角仪1、圆盘底座2、车刀工作台 2a、工作台指针 2b、滑动刀台 2c、固紧螺钉 2d、被测量刀具3、主量角器 3a、量刀板及指针 3b、升降螺母4、副量角器 4a、指针 4b、固紧手轮 4c、摇臂5、附件 5a、立柱 5b、量角器支座 5c、手轮(二)测量车刀标注角度1、校准车刀量角仪的原始位置2、测量主偏角K r3、测量刃倾角λS4、测量副偏角Kr′5、测量前角r06、测量后角∂0(三)计算车刀派生角度并绘制车刀角度图四、实验数据与结果(一)实验记录(将测得数据填入下表)(二)根据测量所得角度分别绘制各车刀标注角度图二、思考题1、用车刀量角仪测量车刀主剖面前角r0和后角∂0时,为什么要让工作台从原始位置起,逆时针方向转动φr=90°-Kφ的角度?2、为什么用车刀量角仪测量车刀法剖面前角r0和后角∂0时,小指针(连同弯板)要旋转一个刃倾角λS的数值?3、用45°弯头车刀车外圆和车端面时,其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化?为什么?切断车刀有几条刀刃?哪条是主刀刃?哪条是副刀刃?试分别以图示说明。

现代分析测试技术实习报告

现代分析测试技术实习报告

现代分析测试技术实习报告红外光谱分析实验一、实习目的1、掌握红外光谱制样方法;2、了解傅立叶红外光谱仪的工作原理及操作;3、学会红外光谱谱图解析的方法。

二、实习内容、方法利用傅里叶红外光谱仪鉴定方解石、石英、水镁石、食品保鲜膜、液体石蜡物质2.1 仪器与试剂SPECTURM ONE红外光谱仪、压片机、成型模具、研钵、干燥器、KBr、样品。

2.2实习步骤溴化钾压片法:取约1-2mg的固体试样加入100mg的KBr粉末于玛瑙研钵,充分研细混匀;然后装入专用成型模具中进行压片,当压片机指示压力为7.5吨时,停止加压;保持压力2分钟后卸压;拆开模具,取出成型的薄片,将薄片放入干燥器中待测;将压好的半透明薄片小心转移至放样品的片夹中,上机扫描测绘谱图。

2.3 SPECTURM ONE 型红外光谱仪操作规程①接通电源,电压为220V;②待电压稳定后,打开计算机电源;③开启主机电源开关,指示灯亮,表示电源已接通;④双击计算机操作软件,待自检及背景扫描完后,点击“OK”放置样品;⑥进入Instrument菜单,点击“scan”,进行样品测定;根据需要选择参数进行图谱相应的处理;⑦打印图谱;清理样品仓;关闭计算机操作软件程序;主机电源2.4 注意事项⑴红外光谱实验应在干燥的环境中进行,因为红外光谱仪中的一些透光部件是由溴化钾等易溶于水的物质制成,在潮湿的环境中极易损坏。

另外,水本身能吸收红外光产生强的吸收峰,干扰试样的谱图。

固测定时应该确保样品干燥,处于无水状态。

⑵避免用手直接接触锭剂成型器表面,以免样品受潮,无法制样。

⑶固体样品压片法时,试样量必须合适。

试样量过多,制得的试样晶片太“厚”,透光率差,导致收集到的谱图中强峰超出检测范围;试样量太少,制得的晶片太“薄”,收集到的谱图信噪比差。

要用镊子从锭剂成型器中取出压好的薄片,而不能用手拿,以免玷污薄片。

⑷压片用模具用后应立即把各部分擦干净,必要时用水清洗干净并擦干,置于干燥器中保存,以免锈蚀。

测试技术实验报告

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精品文档,超值下载测试技术实验报告班级:机械工程学院14级机械电子工程1班姓名:屈昭磊学号1400412002实验一 温度传感器及温度控制实验(AD590)一、实验目的1、熟悉半导体型温度传感器AD590的基本性能。

2、应用AD590实现对温度的检测和简单控制。

二、实验所用单元温度传感器、温度传感器转换电路板、温度控制电路板、玻璃管水银温度计、直流稳压电源、低压交流电源、数字电压表、位移台架。

三、实验原理及电路1、温度传感器电路如图26-1所示。

AD590能把温度信号转变为与绝对温度值成正比的电流信号I 0,比例因子为1μA/K 。

通过运算放大器实现电流运算102I I I -=,在运算放大器输出端得到与温度成线性关系的电压U O 。

通过调节电位器RP 1和RP 2,可以使U O 在被测温度范围内具有合适数值。

例如被测温度范围为0~100℃,则可在0℃时,调节RP 1使U O 为0V ;在100℃时,调节RP 2使U O 为5V ,这样被测温度每变化1℃对应U O 变化50mV 。

图26-1 温度传感器实验原理图在本实验中,由于0℃和100℃这两个温度不便得到,因此温度/电压的标定采用理论值推算的方法。

在0℃下AD590的电流理论值为273.2μA ,要使输出电压U O 为0V ,则I 0与I 1相等:A 2.273RP R V5I I 1101μ=+==,那么Ω=μ=+K 31.18A2.273V 5RP R 11100℃下AD590的电流理论值为373.2μA ,此时要使U O 为5V ,则:A 100I I RP R U I 1022O 2μ=-=+=,那么Ω=μ=+K 50A100V5RP R 222、如果将转换电路的输出电压连接到加热及温度控制电路中(图26-2)的电压比较器,通过继电器控制保温盒电热元件的通电或断电,这样根据电压比较器调温端的基准电压大小,就能使保温盒内的温度保持在某一数值范围内。

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测试技术实验报告一、实验目的1.熟悉测试的基本概念和流程;2.学习使用测试工具和技术进行软件测试;3.掌握测试技术在软件开发过程中的应用。

二、实验环境1. 操作系统:Windows 10;2. 开发工具:Eclipse IDE;3. 测试工具:JUnit。

三、实验内容1. 编写一个简单的Java程序,实现对一组整数进行排序;2. 使用JUnit工具进行测试,验证程序的正确性和可靠性;3.测试包括边界值测试、等价类测试和路径覆盖测试。

四、实验步骤1. 创建一个Java项目,并添加JUnit库;2.编写排序程序的代码,并确保程序能够正常运行;3. 编写JUnit测试用例,包括边界值测试、等价类测试和路径覆盖测试;4. 运行JUnit测试并分析测试结果;5.修改程序代码,修复测试中发现的问题;6.重复步骤3-5,直到所有测试用例通过。

五、实验结果与分析1.边界值测试:将测试数据设置为最小值、最大值、边界值和非法值,验证程序是否能够正确处理这些情况;2.等价类测试:根据输入的特性,将测试数据划分为不同的等价类,从每个等价类中选择代表性的数据进行测试;3.路径覆盖测试:通过分析程序的代码,选择测试用例覆盖所有可能的执行路径,以验证程序的逻辑是否正确。

六、实验总结通过本次实验,我熟悉了软件测试的基本概念和流程,并学习了使用JUnit工具进行测试。

在实验中,我通过编写测试用例对排序程序进行了测试,并发现了一些问题,通过修改代码修复了这些问题。

通过测试技术的应用,我确保了程序的正确性和可靠性。

测试技术在软件开发过程中起到了至关重要的作用,它能够在早期发现和解决问题,减少开发成本和风险。

通过不断的测试和修复,我们可以提高软件的质量和性能,从而提升用户体验。

在以后的实验和项目中,我将继续运用测试技术,为软件开发提供更好的保障。

检测技术实验报告

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实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。

二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应。

描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε式中:ΔR/R 为电阻丝电阻相对变化,K 为应变灵敏系数,ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它反映被测部位受力状态的变化。

电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

单臂电桥输出电压Uo1= EKε/4。

三、实验器材主机箱(±4V、±15V、电压表)、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。

图2-1 应变式传感器安装示意图如图2-1,将托盘安装到应变传感器的托盘支点上,应变式传感器(电子秤传感器)已安装在应变传感器实验模板上。

传感器左下角应变片为R1,右下角为R2,右上角为R3,左上角为R4。

当传感器托盘支点受压时,R1、R3 阻值增加,R2、R4 阻值减小。

如图2-2,应变传感器实验模板中的R1、R2、R3、R4为应变片。

没有文字标记的5 个电阻是空的,其中4 个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设的。

传感器中4片应变片和加热电阻已连接在实验模板左上方的R1、R2、R3、R4 和加热器上。

可用万用表进行测量判别,常态时应变片阻值为350Ω,加热丝电阻值为50Ω左右。

四、实验步骤1、根据图2-3 工作原理图、图2-2 接线示意图安装接线。

图2-2 应变传感器实验模板、接线示意图2、放大器输出调零:将实验模板上放大器的两输入端口引线暂时脱开,再用导线将两输入端短接(Vi=0);调节放大器的增益电位器RW3 大约到中间位置(先逆时针旋到底,再顺时针旋转2 圈);将主机箱电压表的量程切换开关打到2V 档,合上主机箱电源开关;调节实验模板放大器的调零电位器RW4,使电压表显示为零。

测试技术实验报告

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一、实验目的1. 熟悉测试技术的基本概念和方法。

2. 掌握测试用例的设计与编写技巧。

3. 提高软件测试效率和质量。

4. 培养团队合作精神和问题解决能力。

二、实验内容本次实验主要分为以下几个部分:1. 测试用例设计2. 测试用例编写3. 测试执行4. 测试结果分析三、实验步骤1. 测试用例设计(1)了解软件需求规格说明书,明确测试目标。

(2)根据需求规格说明书,分析功能模块,确定测试范围。

(3)针对每个功能模块,设计测试用例,包括输入数据、预期结果、测试步骤等。

2. 测试用例编写(1)按照测试用例设计,编写测试用例文档。

(2)使用测试用例模板,规范测试用例格式。

(3)对测试用例进行审核,确保测试用例的完整性和准确性。

3. 测试执行(1)根据测试用例文档,在测试环境中执行测试。

(2)记录测试过程中的异常情况,包括错误类型、发生时间、重现步骤等。

(3)对测试结果进行分析,判断是否符合预期。

4. 测试结果分析(1)根据测试结果,对软件质量进行评估。

(2)对发现的问题进行分类,分析原因。

(3)提出改进建议,为软件开发提供参考。

四、实验结果与分析1. 测试用例设计本次实验共设计了10个测试用例,涵盖了软件的主要功能模块。

测试用例覆盖率达到90%以上,能够满足测试需求。

2. 测试用例编写测试用例文档格式规范,测试用例完整,无遗漏。

测试用例的编写质量较高。

3. 测试执行测试执行过程中,共发现5个缺陷。

其中,功能性缺陷3个,界面缺陷1个,性能缺陷1个。

4. 测试结果分析(1)功能性缺陷:主要表现为软件功能不符合需求规格说明书的要求。

针对此类缺陷,需要与开发人员沟通,确认问题原因,并进行修复。

(2)界面缺陷:主要表现为软件界面布局不合理、元素错位等。

针对此类缺陷,需要调整界面布局,优化用户交互。

(3)性能缺陷:主要表现为软件运行速度慢、资源占用高。

针对此类缺陷,需要优化算法,提高代码效率。

五、实验总结1. 通过本次实验,掌握了测试技术的基本概念和方法,提高了软件测试效率和质量。

检测技术实验报告

检测技术实验报告

实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。

二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应。

描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε式中:ΔR/R 为电阻丝电阻相对变化,K 为应变灵敏系数,ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。

金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它反映被测部位受力状态的变化。

电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

单臂电桥输出电压Uo1= EKε/4。

三、实验器材主机箱(±4V、±15V、电压表)、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。

图2-1 应变式传感器安装示意图如图2-1,将托盘安装到应变传感器的托盘支点上,应变式传感器(电子秤传感器)已安装在应变传感器实验模板上。

传感器左下角应变片为R1,右下角为R2,右上角为R3,左上角为R4。

当传感器托盘支点受压时,R1、R3 阻值增加,R2、R4 阻值减小。

如图2-2,应变传感器实验模板中的R1、R2、R3、R4为应变片。

没有文字标记的5 个电阻是空的,其中4 个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设的。

传感器中4片应变片和加热电阻已连接在实验模板左上方的R1、R2、R3、R4 和加热器上。

可用万用表进行测量判别,常态时应变片阻值为350Ω,加热丝电阻值为50Ω左右。

四、实验步骤1、根据图2-3 工作原理图、图2-2 接线示意图安装接线。

图2-2 应变传感器实验模板、接线示意图2、放大器输出调零:将实验模板上放大器的两输入端口引线暂时脱开,再用导线将两输入端短接(Vi=0);调节放大器的增益电位器RW3 大约到中间位置(先逆时针旋到底,再顺时针旋转2 圈);将主机箱电压表的量程切换开关打到2V 档,合上主机箱电源开关;调节实验模板放大器的调零电位器RW4,使电压表显示为零。

分析测试技术实训报告

分析测试技术实训报告

一、实训名称分析测试技术实训二、所属课程名称分析化学三、学生姓名、学号、合作者及指导教师学生姓名:[您的姓名]学号:[您的学号]合作者:[合作者姓名]指导教师:[指导教师姓名]四、实训日期和地点实训日期:[实训日期]实训地点:[实训地点]五、实训目的1. 理解并掌握分析测试技术的基本原理和方法。

2. 培养实验操作技能,提高实验数据的处理和分析能力。

3. 通过实际操作,加深对理论知识的应用和理解。

4. 增强团队协作能力和问题解决能力。

六、实训原理分析测试技术是化学领域的重要分支,主要包括定性分析和定量分析。

定性分析是通过观察和实验确定物质的组成和性质;定量分析则是测定物质中某一成分的含量。

实训中主要涉及滴定分析、光谱分析、色谱分析等基本方法。

七、实训内容1. 滴定分析:学习酸碱滴定、氧化还原滴定等基本滴定分析方法,掌握滴定曲线绘制和终点判断技巧。

2. 光谱分析:了解紫外-可见光谱、红外光谱等分析方法,学习光谱仪器的操作和使用方法。

3. 色谱分析:掌握气相色谱、液相色谱等色谱分析方法,了解色谱柱的选择、流动相的配置等关键因素。

4. 数据处理与分析:学习使用计算机软件对实验数据进行处理和分析,提高数据处理的准确性。

八、实训环境和器材1. 实训环境:化学实验室,具备滴定分析、光谱分析、色谱分析等实验设备。

2. 实验器材:酸碱滴定管、移液管、容量瓶、烧杯、滴定台、紫外-可见分光光度计、红外光谱仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。

九、实验步骤1. 滴定分析:- 准备标准溶液和待测溶液。

- 按照实验要求,进行滴定操作,观察终点现象。

- 记录滴定数据,计算待测溶液的浓度。

2. 光谱分析:- 准备样品溶液。

- 将样品溶液置于光谱仪中,进行光谱分析。

- 记录光谱数据,分析样品的组成和性质。

3. 色谱分析:- 准备色谱柱、流动相和样品溶液。

- 将样品溶液注入色谱仪,进行色谱分析。

- 记录色谱数据,分析样品的组成和性质。

4. 数据处理与分析:- 使用计算机软件对实验数据进行处理和分析。

关于测试技术的实习报告

关于测试技术的实习报告

一、实习背景随着信息技术的飞速发展,软件测试在软件开发过程中的地位日益凸显。

为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自己的实际操作能力,我于2023年在某知名互联网公司进行了为期一个月的软件测试实习。

通过这次实习,我对软件测试技术有了更深入的了解,也提高了自己的职业素养。

二、实习目的1. 了解软件测试的基本概念、方法和流程。

2. 掌握常用的测试工具和技术,提高测试效率。

3. 培养团队协作能力和沟通能力,为今后从事相关工作打下基础。

三、实习内容1. 实习单位及岗位介绍实习单位是一家专注于互联网业务的高科技企业,主要业务包括电商平台、在线教育、企业服务等领域。

我在实习期间担任测试工程师助理,负责协助测试团队完成项目测试工作。

2. 实习内容(1)学习软件测试基础知识在实习初期,我通过阅读相关书籍、参加培训课程等方式,学习了软件测试的基本概念、方法和流程。

包括但不限于:软件测试的层次:单元测试、集成测试、系统测试、验收测试等。

软件测试的类型:功能测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等。

软件测试的方法:黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等。

软件测试的工具:Selenium、JMeter、LoadRunner等。

(2)参与项目测试在了解软件测试基础知识后,我开始参与实际项目测试工作。

具体内容包括:编写测试用例:根据项目需求,设计测试用例,包括测试步骤、预期结果、实际结果等。

执行测试用例:按照测试用例执行测试,记录测试结果,发现并报告缺陷。

缺陷管理:跟踪缺陷状态,与开发人员沟通,推动缺陷修复。

测试报告:编写测试报告,总结测试结果,提出改进建议。

(3)学习测试工具为了提高测试效率,我学习了Selenium自动化测试工具。

通过编写自动化测试脚本,实现了对项目功能的自动化测试,提高了测试效率。

四、实习收获1. 提高了自己的软件测试能力:通过实习,我对软件测试的基本概念、方法和流程有了更深入的了解,掌握了常用的测试工具和技术,提高了自己的测试能力。

测试技术试验报告

测试技术试验报告

实验一 金属箔式应变片性能——单臂电桥一、实验目的:了解金属箔式应变片,单臂电桥的工作原理和工作情况。

二、基本原理:本实验说明箔式应变片及单臂直流电桥的电源的原理和工作情况。

应变片是最常用的测力传感元件。

当用应变片测试时,应变片要牢固地粘贴在测试体表面,当测件受力发生形变,应变片的敏感栅随同变形,其电阻也随之发生相应的变化,通过测量电路,转换成电信号输出显示。

电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种。

当电桥平衡时,桥路对臂电阻乘积相等,电桥输出为零,在桥臂四个电阻R 1、R 2、R 3、R 4中,电阻的相对变化率分别为ΔR 1/ R 1、ΔR 2/ R 2、ΔR 3/ R 3、ΔR 4/ R 4,当使用一个应变片时,∑RRR ∆= ;当两个应变片组成差动状态工作,则有∑R R R ∆=2;用四个应变片组成两个差对工作,且R 1=R 2=R 3=R 4=R , ∑RRR ∆=4。

由此可知,单臂、半桥、全桥电路的灵敏度依次增大。

三、需用器件与单元:直流稳压电源、电桥、差动放大器、双平行梁、测微头、一片应变片、F/V 表、主、副电源。

四、旋钮初始位置:直流稳压电源打到±2V 档,F/V 表打到2V 档,差动放大增益最大。

五、实验步骤:1、了解所需单元、部件在实验仪上的位置,观察梁上的应变片,应变片为棕色衬底箔式结构小方薄片。

上下两片梁的外表面各贴两片受力应变片和一片补偿应变片,测微头在双平行梁前面的支座上,可以上、下、前、后、左、右调节。

2、将差动放大器调零:用连线将差动放大器的正(+)、负(–)、地短接。

将差动放大器的输出端与F/V 表的输入插口V i 相连;开启主、副电源;调节差动放大器的增益到最大位置,然后调整差动放大器的调零旋钮,使F/V 表显示为零,关闭主、副电源。

3、根据图1接线。

R 1、R 2、R 3为电桥单元的固定电阻;R x = R 4为应变片。

将稳压电源的切换开关置±4V 档,F/V 表置20V 档,调节测微头脱离双平行梁,开启主、副电源,调节电桥平衡网络中的W 1,使F/V 表显示为零,然后将F/V 表置2V 档,再调电桥W 1(慢慢地调),使F/V 表显示为零。

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V
往下
结论 :
往上 位移(mm)
(六)光纤位移传感器----位移测量
X(mm) 0 0.50 1.0 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 V(V) 电压
X
结论 :
(七)霍尔传感器的应用----电子秤
位移 0.0 0.25 0.5 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.0 2.25 (mm)
X(mm) 0 往下 V(V)
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
V
往下
往上
结论:
(三)涡流式传感器的静态标定
位移 0.0 0.25 0.5 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.0 2.25
(mm)
电压
(V)
V
标定曲线
讨论:
位移(mm)
(四)被测材料对电涡流传感器特性的影响
2、速度传感器的幅频特性曲线与加速度幅频特性曲线有什么区别,传感器置于梁上 的引入时候会改变梁的固有频率,为什么?
14
五、根据上表画出幅频特性曲线
1、位移幅值和频率特性曲线 2、速度幅值和频率特性曲线 3、加速度幅值和频率特性曲线
13
六、实验结果的计算
1、简支梁惯性矩的计算 2、简支梁各阶固有频率的计算(只计算一、二阶)
3、简支梁阻尼比的估算
七、实验结果的分析
1、简支梁实际测量的一阶固有频率与计算的一阶固有频率的比较。
测试技术实验报告书
专业:________ 姓名:________ 学号:________
实验一 常用传感器使用实验报告
一、实验目的
1、 2、 3、 4、
二、实验数据整理
(一) 金属箔式应变片:单臂、半桥、全桥的比较
位移
0
1
2

4
5
6
7
mm
单臂电压
mV
半桥电压
mV
全桥电压
mV
电压
(mV)
位移
结论:
(二)差动螺管式电感传感器 X(mm) 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 往上 V(V)
电压 (V) 电压(V)

位移(mm))
结论:
三、实验结果讨论
思考题 1、传感器在测试系统中的作用是什么?选用传感器的基本原则是什么?
2、根据金属箔式应变片—单臂、半桥、全桥的比较的实验数据,总结其规律。
实验二 信号分析实验
一、实验目的
1、
2、
3、
二、实验仪器
1、 2、 3、 4、
三、实验记录及处理
1、 2、 3、 4、
二、使用仪器(写出你设计的测量系统所用仪器名称)
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
三、测量系统方框图(请画出两种以上传感器及配套仪器的测 量系统连线图)
四、实验记录
1、简支梁的尺寸:
2、DH1301 扫频信号源:
3、功率放大器输出电流:
mA
12
4、请设计表格并将实验数据填入表格内:
表一
图形
正弦 信号
特征值
自相关函数
幅值谱
功率谱
功率谱密度
方波
三角 波
正弦+ 随机 信号
表二
无干扰时 信号源与 简支梁
有干扰时 信号源与 简支梁
图形
互相关
五、讨论 1、总结周期信号和非周期信号的频谱。 2、根据所作实验讨论自相关函数、互相关函数、互功率谱的特点。
11
实验三 振动测量实验报告
一、实验目的
X(mm) V 铝(V) V 铁(V) V 铜(V)
结论:
(五)电容式传感器的特性
X(mm) 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 往上 V(V)
X(mm) 0 往下 V(V)
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
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