凝结水精处理树脂泄漏处理论文

凝结水精处理树脂泄漏分析及处理[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。

[关键词]树脂泄漏腐蚀

中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0014-01

0、前言

随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。

1、精处理树脂泄漏的危害

精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：

1.1 对锅炉受热面的腐蚀

精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。

在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。

3 fe+4h30→fe 3o4+8h

4 h+fe3c→3fe+ch4（见图1）

除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。

1.2 对回转设备的损伤

精处理树脂泄漏对回转设备的影响是不可忽视的。一是树脂及其腐蚀产物沉积造成炉循泵等回转设备动静间隙变小甚至发生摩擦。二是树脂直接对密封件等的腐蚀导致的动静部分摩擦。从多起精处理泄漏事故分析，对炉循泵的影响是最大的。（考虑到有炉循泵的机组应用更广，在此我们主要针对有炉循泵系统进行讨论）下图为炉循泵扇形非金属推力块损坏的情况（见图2）。

对炉循泵的损坏还不局限于此，树脂聚结在炉循泵的电机绕组上，还将造成炉循泵振动增大等。除了炉循泵，对凝泵、给水泵的影响也不容轻视。各个电厂也曾发生过凝泵下轴承磨损、电动给水泵机

械密封磨损，电泵转子卡住等事故。

2、精处理泄漏的常见原因

（1）系统设计不合理，例如xx电厂精处理高速混床入口布水板孔径为1mm，出口孔径为0.25mm，而树脂直径为0.5mm。

（2）精处理设备安装不良。常见的是布水板等处焊接不良，甚至存在点焊现象。当受凝结水压力波动时，点焊处容易造成脱焊。（3）凝结水系统压力波动大，使精处理装置损坏。凝结水泵突然启动或停止等造成凝结水系统压力波动大，对精处理装置造成巨大的冲击从而造成树脂捕捉器破坏的现象时有发生。

（4）凝结水泵出口逆止门不严或凝结水泵出口母管放水门误开，使凝结水泵停运后凝结水倒流，在下一次启动凝结水泵时树脂从精处理旁路进入锅炉。

（5）精处理树脂不合格。一是精处理树脂选型不对，凝胶型树脂的孔径小，且承受突变应力的能力差，容易破碎；大孔型树脂则能较好地适应精处理高速混床的要求。二是树脂圆度不够，造成树脂通过树脂捕捉器进入锅炉。

（6）精处理入口凝结水温度超标，引起树脂失效。不同树脂对温度的要求有些差异，但一般规定此温度不得超过60℃。凝结水温度过高精处理树脂可能发生失效。

（7）精处理装置再生装置操作不当引起树脂泄漏。

3、精处理泄漏后的主要现象

（1）前置阳床和高速混床均投入运行时，精处理树脂泄漏初期，

往往表现为炉水的强碱性。虽然阴阳树脂在高温高压下分解成有机物并最后都将分解成无机强酸和低分子有机酸，但由于混床树脂阴阳离子比例悬殊（例如15：1），漏入锅炉的大部分也是阴离子树脂，首先将大量释放出oh-，使炉水呈现强碱性。随着换水的进行，以及树脂逐步分解出无机强酸和低分子有机酸，ph值将逐步下降。

如果高速混床走的是旁路，前置阳床投入时，精处理装置泄漏则会表现为ph值急剧下降。但这种工况不常见，因为即使是前置阳床单独设置旁路的精处理系统，前置阳床走再循环再生系统系统时，由于阳床出来的氯离子、硫酸根离子等无法通过阳床自身解决，所以前置阳床投入时，一般高速混床也必须投入运行。

（2）精处理树脂发生泄漏，另一个显著特征是各滤网差压增大。当发现给水泵前置泵进出口滤网差压大时，一定要引起注意，及时检查并化验水质，是否由精处理树脂泄漏引起。

（3）精处理树脂泄漏还表现在各转动设备的参数上，如炉循泵推力瓦温度升高、电流增大，给水泵密封水进出口温差增大（密封冷却水投自动时调整门开度同比增大）等。

4、发现精处理泄漏的处理

（1）发现精处理泄漏，应立即将精处理装置改走旁路，并根据ph 值及变化情况加入适量的化学药剂。建议尽可能申请停炉进行冲洗和检查。不能停炉时应降负荷进行冲洗换水，并严密监视各转动部件和受热面变化。

（2）炉循泵的停运时机

炉循泵的停运时机是个容易忽视的问题，停运时机不当往往造成事态的扩大。如发现炉循泵运行时电流增大或摆动等，可判断树脂或异物进入炉循泵后应立即停止炉循泵运行，不可强行换水保持炉循泵运行造成炉循泵损坏扩大。如未发现任何异常，在锅炉进入树脂后如炉循泵已在运行不可立即停止炉循泵，应尽量维持炉循泵运行至停炉过程必须停炉循泵的时候，防止炉水异物进入炉循泵电机腔室造成炉循泵损坏。因为炉循泵上部管道设备很长，炉循泵运行中，树脂或异物相对容易冲走，但一旦停止炉循泵后，树脂及其腐蚀产物由于重度大，反而容易进入炉循泵电机腔室。造成炉循泵损坏。（3）停炉后，应首先对精处理装置泄漏的原因进行分析和检查。同时可对机侧设备如排汽装置、除氧器等设备以及凝泵滤网、给水泵前置泵进出口滤网、高低加及其旁路管道等进行反复分段清理和冲洗，待检查无树脂，水质合格后才能进行炉侧清洗。防止树脂随给水系统进入炉侧对炉侧设备进行二次污染。

容易忽视的是凝结水再循环、凝结水杂用水系统和给水减温系统，这些系统同样应该很好的冲洗。

（4）机侧设备冲洗完毕后，就可对炉侧设备进一步进行冲洗。在启动炉循泵前，应严格按照炉循泵厂家的要求进行注水。执行炉循泵注水和启动要求，启动前点动二次炉循泵将炉循泵腔室空气赶尽方可启动。

5、防范精处理泄漏的主要措施

（1）完善系统设计。例如xx电厂精处理高速混床入口布水板孔径