储气罐清洗更换记录
纯化水储罐及管道清洗消毒记录
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐来自□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
请在清洗项目前面打“√”
生效日期：2016年05月18日
KANGGU
嘉兴康谷医用材料有限公司
纯化水储罐及管道清洗消毒记录
序号
开始时间
清洗运行时间（分）
清洗内容
HWR-004-00
操作人
备注
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
□整个系统管路 □储水罐
RD-原水罐清洁记录
年月日
操作者
清洁周期
□每年清洁
操作指导
操作记录
1.将储罐内水排放干净。
□已确认
2.操作人员穿好洁净服，打开罐入口，进入储罐内，用洁净擦布擦拭罐内壁，去除污渍，对于难去除的污渍可用洁净擦布蘸取适量的1%氢氧化钠溶液进行擦拭。
时分
□已完成□未完成
3.用储罐所存储的水冲洗储罐，边冲洗边排放直至淋洗水的PH合格为止。
时分
□已完成□未完成
4.将储罐内水排放干净后关闭阀门。
时分
□已完成□未完成
备注：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注：在正确选项后的“□”内画“√”，不正确的画“×”，操作过程的异常情况在备注中说明。
储气罐检查主要内容
储气罐检查主要内容
储气罐检查的主要内容有：
1.外观检查：检查储气罐表面是否有裂缝、腐蚀、磨损、变形等缺陷，以及是否
有泄漏的迹象。
2.内部检查：通过人工进入储气罐内部进行检查，检查罐底是否有积水、沉积物，
以及是否存在裂纹、锈蚀等缺陷。
这种检查需要专业人员进行，并采取必要的安全措施。
3.声波检测：利用超声波检测技术检测储气罐的内部结构，包括罐体、焊缝、板
材等部分是否有裂缝、变形、腐蚀等缺陷。
4.磁粉检测：利用磁粉检测技术检测焊缝、板材等部分是否存在裂纹、气孔等缺
陷。
这种检测方法对于焊接部分的缺陷检测效果较好。
5.压力测试：通过增加储气罐内部的压力，检测罐体和焊缝是否存在泄漏的情况。
这种检测方法对于检测储气罐的密封性能非常有效。
此外，还有一些其他的检查内容，如检查压力容器的安全管理制度是否齐全有效，设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整，以及安全附件及仪表的校验、修理和更换记录是否齐全真实等。
在进行储气罐检查之前，需要进行充分的准备工作，包括清洗罐内、排空、加压等步骤。
检测人员需要穿戴好相应的防护设备，并按照操作规程进行操作。
检查过程中，如果发现任何异常或缺陷，应立即停止使用，并及时进行修复或更换。
储气罐检查记录范文
储气罐检查记录范文日期：xxxx年xx月xx日储气罐名称：xxxxxx检查人员：xxxxxx1.储气罐外观检查1.1检查储气罐表面是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
1.2检查储气罐外部涂层是否存在剥落或起泡情况，以及是否有涂层厚度的异常现象。
1.3检查储气罐支架、脚钢、护栏等部件的结构是否完好，以及是否有锈蚀现象。
2.储气罐内部检查2.1检查储气罐内壁是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。
2.2检查储气罐内部是否有异味或沉淀物，以及是否有异常密封现象。
2.3检查储气罐内部附件、管道和阀门是否存在松动、锈蚀或渗漏等问题。
3.储气罐安全阀检查3.1检查储气罐安全阀是否正常运转，并测试其是否能够快速、准确地释放压力。
3.2检查储气罐安全阀的封堵情况，以及是否有异常响声或渗漏现象。
3.3检查安全阀是否设置在储气罐上，并且是否符合规范要求。
4.储气罐排污装置检查4.1检查储气罐排污装置是否正常工作，以及是否能够有效排除储气罐内部的积水或沉积物。
4.2检查排污装置的密封情况，以及是否存在渗漏或异常流量现象。
4.3检查排污装置的排放口是否畅通，以及是否存在堵塞或阻碍的情况。
5.储气罐保护装置检查5.1检查储气罐的防静电接地装置是否完好，并测试其接地电阻值是否符合标准要求。
5.2检查储气罐的温度、压力传感器是否正常工作，并测试其测量值的准确性。
5.3检查储气罐的火灾报警装置、防雷装置等是否正常运作，并测试其报警功能是否准确。
检查结果及处理意见：根据以上检查，对储气罐的检查结果进行如下概述：1.储气罐外观整体情况良好，无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，外部涂层无剥落或起泡，支架、脚钢、护栏等结构完好，无锈蚀现象。
2.储气罐内部无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，无异味或沉淀物，无异常密封现象，附件、管道和阀门无松动、锈蚀或渗漏问题。
3.储气罐安全阀正常运转，能够快速、准确地释放压力，无封堵现象，无异常响声或渗漏现象，设置位置符合规范要求。
RD-中间水储罐清洁记录
年月日操作者清洁周期□每年清洁操作指导
操作记录
1.将储罐内水排放干净。
□已确认
2.操作人员穿好洁净服，打开罐入口，进入储罐内，用洁净擦布擦拭罐内壁，去除污渍，对于难去除的污渍可用洁净擦布蘸取适量的1%氢氧化钠溶液进行擦拭。
□已完成时分
3.用储罐所存储的水冲洗储罐，边冲洗边排放直至淋洗水的PH合格为止。
□已完成时分
4.将储罐内水排放干净后关闭阀门。
□已完成时分
备注：
注：在正确选项后的“□”内画“√”，不正确的画“×”，操作过程的异常情况在备注中说明。
(完整版)13、【储气罐】日常检查表
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统
排污阀状态正常、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
气压管路密封可靠
6
储罐的接地良好
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统排污阀状态正Fra bibliotek、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
储气罐日常维护保养、检查表
储气罐检查表检查人：主管：审核：储气罐日常维护保计划1.检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0状态,即限位钉。
3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水4先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开。
4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。
5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每班至少给储气罐排水2次。
7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。
8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修。
9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
12.每月检查螺丝是否松动和失效。
13.如果长期不用,应排除罐内水分。
14.每年检查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。
即把输出阀关闭,再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开,否则应调整。
注意事项：1.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
1.2储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。
1.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
2.检查气压是否有超出其设定范围(小于最高工作压力)。
3.机身保持干净清洁、无杂物。
4.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
储气罐日常检查维护保养记录表
日期1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345
67检查人签名
主管每周至少抽查一次（签名）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
检查气压管路密封性，若有出现漏气现象应及时修
补
空压机油是否在油位标示范围内
检查安全阀是否漏气，是否过期检查压力表是否正常，指
针是否能回零位
检查排水系统是否正常
备注情况
压力容器（储气罐）日常检查维护保养表
设备名称：储气罐 设备编号：15AEA178 日期： 年 月内容
检查储气罐周围是否有腐
蚀气体和流体
设备标签是否损坏和脱落。
燃气站安全检查记录表
燃气站安全检查记录表燃气站安全检查记录表序号：_______ 日期：_______检查人：_______ 天气：_______检查项目：1. 储气罐检查：- 气体压力是否正常。
- 储气罐周围环境是否清洁，是否有杂物堆积。
- 储气罐底部是否有渗漏现象，是否有破损或变形。
- 储气罐管道是否有异味散发。
2. 气瓶检查：- 气体压力是否正常。
- 气瓶是否有划痕、破损等缺陷。
- 气瓶是否存放在指定的固定位置，是否有支撑物。
- 瓶阀是否正常关闭，是否有泄露。
3. 管道检查：- 管道是否有生锈、裂缝等损坏情况。
- 管道连接是否紧密，是否有泄露现象。
- 管道是否有破损，是否需要修复或更换。
4. 自动报警器系统检查：- 报警器是否正常运行。
- 报警器是否能够及时发出警报。
- 报警器是否能够自动与公安局联络。
5. 应急设施检查：- 消防器材是否完好。
- 疏散通道是否畅通。
- 紧急切断气源的开关是否可靠。
6. 工作人员培训情况：- 工作人员是否接受过必要的安全培训。
- 工作人员是否熟悉紧急情况的处理流程。
- 工作人员是否具备正确使用消防器材的知识和技能。
检查结果：1. 储气罐检查：（√表示正常，×表示异常）- 储气罐气体压力：_______- 储气罐周围环境：_______- 储气罐底部情况：_______- 储气罐管道异味：_______2. 气瓶检查：（√表示正常，×表示异常）- 气瓶气体压力：_______- 气瓶外观情况：_______- 气瓶存放位置：_______- 瓶阀情况：_______3. 管道检查：（√表示正常，×表示异常）- 管道损坏情况：_______- 管道连接情况：_______- 管道破损情况：_______4. 自动报警器系统检查：（√表示正常，×表示异常）- 报警器运行情况：_______- 报警器警报情况：_______- 报警器联络情况：_______5. 应急设施检查：（√表示正常，×表示异常）- 消防器材情况：_______- 疏散通道情况：_______- 切断气源开关情况：_______6. 工作人员培训情况：（√表示正常，×表示异常）- 安全培训情况：_______- 应急处理流程熟悉情况：_______- 消防器材使用知识和技能：_______备注：___________________________检查人签名：___________ 被检查单位负责人签名：___________。
储气罐定期保养和点检表
压力表工作是否正常
压力表是否在检定有效期内安全阀是否在检定来自效期内安全阀可排气确认
安全阀附件能正常使用
储气罐是否有缺陷、裂痕
储气罐是否存在泄漏
储气罐温度无异常
排水阀是否良好
运行有无异响
清扫、保洁
异常情况处置记录
1、 标识：“√”—点检正常，“×”—点检异常，“○”—清扫、保洁，“/”—暂停使用记入；有数值的需要填写数值。 记录方法 2、 有异常发生时立刻停机检查维修。不能修复时要及时向上级报告并做好记录、待修理好后再投入使用。
设备名称
时间 点检项目
使用证号
储气罐定期保养和点检表
使用部门
点检人
年月
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
工作压力确认
管道、储罐和容器清洁及消毒记录
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
日期
清洁对象
清洁方式
清洁用品
消毒方式
消毒剂
作用时间
负责人
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
容器
日期
清洁对象
清洁方式
清洁用品
消毒方式
消毒剂
作用时间
负责人
年月日
生产区地面
生产区墙面
工作台面
管道
储罐
SEN-D05-纯化水储罐、管道清洗消毒记录
□清洗□消毒
□纯化水□NaOH溶液□过氧化氢
□清洗□消毒
□纯化水□NaOH溶液□过氧化氢
□清洗□消毒
□纯化水□NaOH溶液□过氧化氢
□清洗□消毒
□纯化水□NaOH溶液□过氧化氢
清洗方法（水温需大于20°C）：a.在贮罐中注入0.5吨纯化水，打开水泵使纯化水通过纯化水系统的各个排放口排放。b.在贮罐中注入0.5吨纯化水，加入氢氧化钠化学纯试剂，制成0.2%（体积浓度）的碱液，打开水泵，使稀碱水通过纯化水系统循环30分钟，最后在各个排放口排放。c.在贮罐中注入0.5吨纯化水，启动水泵，循环15分钟后通过纯化水系统的各个排放口排放，重复洗两次。d.在贮罐中注入0.5吨纯化水，启动水泵，循环15分钟后通过纯化水系统中的各个排放口排放，排放纯化水贮罐底阀放尽纯化水，再在贮罐中注入纯化水0.5吨，启动水泵，循环10分钟。
清洗、消毒频次：
定期：每季度按a操作，同时进行消毒；每半年按b-d操作，同时进行消毒。
不定期：停产7-15天（含15天）按a操作，同时进行消毒；停产16天以上及纯化水检测不合格时按b-d操作，同时进行消毒
□清洗□消毒
□纯化水□NaOH溶液□过氧化氢
□清洗□消毒
储气罐操作及维护保养
储气罐操作及维护保养储气罐是一种常见的压力容器，广泛应用于工业生产过程中，用于储存和输送气体。
正确的储气罐操作和维护保养对于确保工作安全和延长储气罐的使用寿命非常重要。
本文将介绍储气罐的操作、维护保养措施，并提供一些建议。
一、储气罐的操作1.检查储气罐的完整性：在操作储气罐之前，应该仔细检查储气罐的外观是否有明显的变形、腐蚀和泄漏现象。
如果发现问题，应及时修理或更换。
2.正确连接管道：在储气罐使用之前，必须确保连接管道的密封性。
使用专门的密封材料，如PTFE垫片和密封胶，以避免气体泄漏。
3.确保储气罐的安全阀完好有效：安全阀是储气罐的重要安全装置，用于释放过高的压力，避免储气罐的破裂。
定期检查和测试安全阀，确保其工作正常。
4.控制气体输送速率：在储气罐使用过程中，需要合理控制气体的输送速率，避免过大的压力冲击和管道损坏。
5.避免过度装填气体：储气罐的设计工作压力是有限的，不要将过多的气体装入储气罐，以避免超过储气罐的承载能力。
二、储气罐的维护保养1.清洗储气罐：定期清洗储气罐内壁，以避免杂质和腐蚀物质的积累。
可以使用适当的清洗液和工具进行清洗，确保储气罐的内部保持干净。
2.定期检查阀门和管道：定期检查储气罐的阀门和管道，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换或修理。
3.涂层保护：适当的涂层可以帮助减少储气罐的腐蚀和损伤。
定期检查储气罐的涂层，如发现老化或有损坏的情况，应及时重新涂层。
4.保持储气罐的干燥：储气罐内部应保持干燥，避免水分的积聚和腐蚀。
可以安装干燥剂和排水阀来控制湿气。
5.防止撞击和振动：要避免储气罐受到撞击和振动，这可能导致储气罐的损坏和泄漏。
建议：1.储气罐的操作和维护保养应由专业人员进行，他们具有相关的经验和知识。
2.定期进行储气罐的检查和维护保养，根据储气罐的使用情况和相关标准规范制定相应的维护计划。
3.需要严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴防护装置、避免近火源等。
总之，正确的储气罐操作和维护保养是确保工作安全和延长储气罐使用寿命的关键。
纯化水不锈钢贮罐、管道清洗、灭菌记录
部门
班次
设备名称
消毒、灭菌开始时间
年月日时分
消毒、灭菌结束时间操作
备注
执行“纯化水贮罐、管道清洁、消毒操作规程
消毒灭菌原因
A设备停运后，重新使用前
是□否□
B规定定期进行的消毒
是□否□
C经QC检验后决定的消毒灭菌
是□否□
贮罐及管路是否反复冲洗干净
是□否□
是否排尽贮罐及管道中存水
是□否□
贮罐及过滤器之间的阀门是否关闭
是□否□
是否通知各用水部门关闭所有用水点阀门
是□否□
是否有两个人以上操作
是□否□
控制121℃温度循环时间
分钟
蒸汽压力
Mpa
是否用压缩空气吹尽管道内残余蒸汽及冷凝水
是□否□
操作人：复核人：
气瓶充装前充装头清洁消毒记录
威海市新生焊割器材有限公司
一、目的：为了使气瓶刷漏的操作规范进行，特制定气瓶刷漏的岗位操作规程。
二、适用范围：适用于气瓶刷漏的操作岗位。
三、责任者：气瓶刷漏的操作人员、质量监督员。
四、规程：
1起泡剂：香波或肥皂水
2.刷漏工具：小号毛刷。
3.刷漏程序
3.1将充装完成的气瓶从充装排上卸下，移到刷漏区。
3.2操作人员手持毛刷，蘸取发泡液，按瓶号对对气瓶瓶阀根部、安全泄压帽，阀芯，出口嘴等处周围涂刷、观察有无气泡产生，若有，说明漏气，将此瓶移到实瓶不合格品区，按“不合格品处理的管理规程”进行处理。
3.3操作人员每检漏一瓶，都要在“气瓶置换及充装瓶号核对表”找到该气瓶号并记录结果。
3.4检漏完成后，检漏合格的气瓶要用洁净的干燥毛巾将气瓶上残留的发泡液擦净，瓶嘴处要用浸过新洁尔灭消毒液的毛巾或棉签擦拭干净，然后对瓶嘴进行密封，气瓶加戴瓶帽和防震圈，放入待检区域。
气柜检修淤泥清理记录表
气柜检修淤泥清理记录表摘要：1.引言2.气柜检修的意义3.淤泥清理的过程4.清理过程中的注意事项5.总结正文：【引言】气柜是工业生产中的一种重要设备，用于存储和调节压缩空气。
在长时间的使用过程中，气柜内部会产生淤泥，影响其正常运行。
因此，定期对气柜进行检修和淤泥清理是十分必要的。
本文将记录一次气柜检修淤泥清理的过程。
【气柜检修的意义】气柜检修淤泥清理对于保障气柜的正常运行具有重要意义。
首先，通过检修可以发现并修复气柜内部的潜在问题，避免因故障导致的生产事故。
其次，清理淤泥可以提高气柜的存储和调节效率，降低能耗。
最后，定期检修还可以延长气柜的使用寿命，减少设备更换的成本。
【淤泥清理的过程】淤泥清理的过程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先，需要对气柜进行停机，并确保内部压力完全释放。
同时，准备好清理所需的工具和设备，如清淤泵、吸尘器等。
2.拆卸气柜：将气柜内部的零部件逐一拆卸，包括进气管道、出气阀门、压力表等。
拆卸过程中要小心轻放，避免损坏设备。
3.清理淤泥：使用清淤泵将气柜内部的淤泥抽出，直至清理干净。
在清理过程中，要注意泵的工作状态，避免过度搅拌，以免损坏气柜内部结构。
4.清洗气柜：在淤泥清理干净后，使用吸尘器将气柜内部冲洗干净。
同时，检查气柜各部件是否有损坏，如有损坏应立即修复。
5.组装气柜：将拆下的零部件按照原样重新组装，确保安装牢固。
在组装过程中，要注意检查各连接部位的密封性，避免泄漏。
【清理过程中的注意事项】在淤泥清理过程中，要注意以下几点：1.在操作清淤泵时，要确保泵的电源线完好，防止触电事故。
2.在使用吸尘器清洗气柜时，要注意电源线的安全，避免吸尘器掉入气柜内部。
3.在拆卸和组装气柜时，要确保各部件安装牢固，避免因松动导致的意外事故。
4.在整个清理过程中，要注意个人安全，佩戴防护手套、口罩等，防止因操作不当导致的伤害。
【总结】气柜检修淤泥清理是保障气柜正常运行的重要环节。
本文详细记录了一次气柜检修淤泥清理的过程，并对其中的注意事项进行了说明。