螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
螺纹数控铣削加工及程序编制
关键词 ： 数控铣床
加工 ， 改 变 了传统 螺 纹 加 工工 艺和 方 法 ， 并取 得 了 良好 的 效 果。 ２ 常用 螺纹 的加 工方 法
工件 上 的螺 纹 有两种 ， 一 种 是 内螺纹 ， 一 种是 外 螺纹 。 螺纹 加工 常 用的就 是切 削加 工和 滚压加 工两 大 类。滚压加
刀槽 ， 过切等这些要求时 ， 采 用板 牙 ， 车削 ， 丝 锥 等 这 些 加
就难 以保 证。 如 果采 用 数控 铣床 或者加 工 中心 改变 ， 并取得 良好的效果 ， 本文主要分析 了螺纹 的加 工方法 ， 螺纹数 工 方法 时 ， 进 行加 工 时 ， 就 比较 容 易实 现 了。 采用 数控铣 削加 工螺 纹 控 铣 削加 工 ，并 以 实例 的形 式 ，简 述 了螺纹 数 控 铣 削 加 工 程 序 的编
工， 是 用 滚压 模 具 对零 件 进 行 滚压 加 工 ， 使 零 件 发 生 塑 性 变 形 而得 到 螺纹 的加 工 方 法。 滚压 加 工 适 用 于 外 螺纹 加 工， 大批 量 的标准 件 或者 其 它螺纹 连接 件 。 滚压 加 工 的螺 纹 一 般 外 径尺 寸 不超 过 ２ ５ ｍｍ ，长度 不超 过 １ ０ ０ ｍｍ ， 螺 纹精 度达 到 ２级 。切 削加 工 ， 就 是用 成形 刀具 或 者磨 具在 零 件上 加工 出相 关 的螺纹 。常用车 削 ， 攻丝 ， 套螺 纹 ， 铣削 ， 磨 削加 工 ， 研磨 ， 旋 风 切削加 工 等。 在 这 些加 工 中 ， 车 削、 铣
一
图１ 螺纹铣削加工示意图
３ ． １零 件 螺纹 的加 工 分析
图 ２ 定位板
如 图 ２所 示 零件 该零 件 图 中共 有 五个 螺纹 特征 ， 其 中 产过程 中 ， 我 们应 当选 择 最 合适 的加 工 方法进 行加 工 。 对 一 Ｍ１ ６ ， 中间 一 个 Ｍ３ ６的螺纹 孔 。 中 间 的螺 于 一 些较 大 的螺纹 （ Ｄ＞２ ５ ｍｍ ） 车床 装 夹又 不太 方便 的工 四个 螺纹 为 ４ 纹较 大 ， 用 丝 攻加 工 比较 困难 ， 加 工 时 切削 力也 比较 大 ， 用 件， 这 时采 用数 控铣 床进 行螺 纹铣 削加 工就 比较 方便 。 车 削加 工调 整 中 心 比较 费 时 ， 所 以该 螺 纹孔 采 用 数控 铣床 ３ 螺 纹数控 铣 削加 工 螺 纹 数控 铣削 加 工 是 数控 发展 的一 种 新 型 的加 工 工 或者 加 工 中心进 行铣 削加 工 就 比较 方便 了。对于 四个 螺纹 艺， 它 和传 统 的螺纹 加 工 方式相 比 ， 在 加 工精 度 ， 效率 等 方 孔 ， 螺纹 为 Ｍ１ ６可 以直 接采 用 丝锥进 行 编程 加 工。 根 据 对
如何利用数控铣削进行螺纹编程(已排)
如何利用数控铣削进展螺纹编程新疆天业集团天能化工〔832021〕伏亚霞摘要：螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺，具有高速、高精度、低本钱等突出优点，与传统丝锥攻螺纹相比具有螺纹直径可调〔只需更改刀补即可加大或缩小直径〕，一种规格刀具可实现多种内、外螺纹的加工，且在加工过程中不产生缠屑，从而排屑速度快，刀具冷却充分，刀具寿命大大增强等优势，从而进步了消费效率。
关键词：数控铣削；插补；数控手动编程How to use thread programming for CNC millingThe Xinjiang tianye group tianchen chemical industry company prepares for construction place 〔83200〕Fu YaxiaAbstract：Thread Milling thread as an advanced processing technology, high-speed, high precision, low cost and other advantages, compared with the traditional tap-tapping screw thread diameter with adjustable (you can just change the tool offset to increase or reduce the diameter), a specification tool to achieve a variety of internal and external thread of the process, and in the process does not produce entangled debris, so fast chip removal, tool cooling fully, greatly enhanced tool life and other advantages, resulting in improved productivity.Key word：CNC milling; interpolation; CNC manual programming引言我公司从开始应用螺纹铣削到如今，已经成功应用整体硬质合金螺纹铣刀、单片机夹式螺纹铣刀〔国产〕双刀片机夹式螺纹铣刀〔进口〕、气瓶锥度螺纹铣刀等加工材质有20Cr、40Cr、铝合金、塑料等，在应用的过程中编程技巧和切削参数不断得到改进、创新和进步。
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
螺纹铣刀加工螺纹
G0 Z200
G91 G28 Y0
M30
此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距，如果深度要求较高的话，建议更改刀具长度来弥补。
此类程序的优点就是方便修改，如果螺纹超小就直接改#1（刀具半径），反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。
注意：选择正确的螺纹刀（主要是螺距），程序中GOTO的输入为英文哦，我原来输错成数字后，老是报警，找了半天都没找到原因，希望能帮到大家，有不足的地方请指出。
G1 Z-#4 F200 （下到初始值）
G1 X[#2-#1] F1000 （位移到目标位置）
N100 #4=#4+#3 （计数器赋值）
G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500（3轴联动铣螺纹）
IF[#4 LT #5] GOTO100 （在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系，答案是没关系，当然是螺纹铣刀，不是丝锥额！
螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的，道理很简单，螺纹铣刀每走一圈，Z方向因该增量下去一个螺距，如此循环到深度即可，例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹，程序如下：
#4 =0 （z方向初始的深度）
#5 =50 （目标深度）
G52 X100 Y50 （建立局部坐标系）
G0 X0 Y0
G0 Z3 （下到安全高度）
T1 M6
G0 G90 G54 G40 X0 Y0
G43 Z50 H1 S1000 M3
#1 = 10 （刀具半径）
#2 = 20 （要加工的螺纹半径）
#3 =2.5 (螺距）
螺纹铣削轨迹及编程实例
螺纹铣削轨迹及编程实例螺纹铣削轨迹螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。
图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。
与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入。
铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。
螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示。
图5 左旋和右旋内外螺纹的铣削运动图6 螺纹铣刀的轨迹分析螺纹铣削编程现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。
工件材料：42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣。
(1) 参数计算主轴转速N为：N=1000V/(D2×π) =1000×150/(19×3.14)=2512r/min铣刀齿数Z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度F1为：F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min铣刀中心进给速度F2为F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min设安全距离CL=0.5mm,切入圆弧半径Re为Re=[(Ri-CL)2+R02]/(2R0)=[(14.19-0.5)2+152]/(2×15)=13.747mm切入圆弧角度β为：β=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°为便于计算，β可近似取值为90°。
切入圆弧时的Z轴位移Z 为：Z =P /360°=1.5×90°/360°=0.375mm切入圆弧起始点坐标为：(2)螺纹铣削程序(Fanuc系统)%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.N20 G43 H10 Z0. M3 S2512N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0.N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0.N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0.N90 G49 G57 G00 Z200. M5N100 M30%附:切削参数符号及计算公式：切削参数计算公式单位切削速度（Cutting Speed）Vc Vc=d×3.14×n / 1000m/min主轴转速（Spindle Speed）n n=Vc×1000 / (d×3.14)rpm每齿进给（Feed per Tooth）fz=F / (z×n)mm/tooth 每分钟进给（Table Feed）Vf Vf =F=fz×z×n mm/min。
螺纹铣刀编程
螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;。
螺纹数控铣削方法与编程、加工
２ ２外 螺纹 铣削 编程 示例 ． 在 数控 铣床 上采 用 圆柱螺 纹铣 刀加 工 图４ 螺纹 。 ００ ６ （ 螺 纹— — 圆柱铣 刀 直径 为 １ｒ） ２０ ：铣 ０ｍ ａ
ＮＯ Ｔ Ｄ ： Ｉ １ ｌ Ｎ０ Ｍ ２ ３ ￥ ０ ０ ２０ ：
Ｎ ０ Ｇ ４ Ｇ ０ Ｇ ０ Ｇ ７ ３ ５ ９ ４ １ ； Ｎ ０ Ｇ ９ Ｇ Ｏ Ｇ ９ Ｇ ５ ４ ４ Ｓ ６ １ ；
关 键 词 ： 螺 纹 铣 削 方 法 ； 螺 纹 铣 刀 ；螺 纹 编 程 ； 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ － ７ ９ （ ０ ０）０ ２ １ ９ ０１ Ｇ ６１ ５７ ２１ ８０２ －
在 数控 铣床 上进 行 螺纹 加工 ，方法 主要 有 ：攻 螺纹 和铣 螺纹 。攻螺 纹 主要适用 于小直 径 （６ Ｍ 以上 Ｍ０ ２ 以下 ）的螺纹加 工 ，对 于ＭＯ ２ 以上 的螺纹 孔，为原 则尽 量 短 ， 以提高
刀具 的刚 性 。
圆柱 螺 纹铣 刀铣 削 内螺纹 加 工 时 ，加 工 中 的螺 旋升 程 依靠 机 床 的ｘ 、 Ｙ 三 轴 的联 动 来实 现 ，螺 纹螺 距 靠 圆柱 螺纹 铣 刀上 相邻 两 齿 齿尖 间 的距 、ｚ 离保证 。铣 刀只 需旋 转３ ０ 即 可完 成螺 纹加 工 。 ６ ２ ）机夹 螺 纹铣 刀 。机 夹 螺 纹铣 刀 可 分 为单 刃 单齿 、 单 刃 多齿 （ 为 齿 梳 状 ）及 双刃 （ 圆周 对称 装 ２ 片刀 片 ）多 齿铣 刀 。 图２ 所示 为 单 刃单 齿机 夹 螺 纹铣 刀 ，类 似 于车 削螺 纹 时 的螺 纹车 刀 ，该 刀具 不 像整 体 式螺 纹 铣 刀受 到 螺距 的 限制 ，可 以用于铣 削 一定 范 围 内的任意 螺距 的 螺纹 。 １ ２螺纹 参 数确 定 ． 铣 削外 螺纹 时 由于 受螺 纹铣 刀挤 压 会使 螺纹 大 径尺 寸胀 大 ，所 以加 工 螺 纹前大 径 一般应 比基 本尺 寸 ４０２ ．ｍ （ ０ １Ｐ 。同理 ，铣 削 内螺 ＂． ～０４ ｍ 约 ．３ ） 纹 时 ， 内孔 直 径 会 缩 小 ， 所 以加 工 内螺 纹 前 的 孔 径 要 比 内螺 纹 小 径 略 大 些 ，可采 用下 列近 似 公式计 算 ：
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。
本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。
二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。
2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。
首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。
3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。
根据实际情况进行调整。
4. 开始进行齿形的加工。
根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。
然后，按照所需角度逐个进行加工。
5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。
四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。
2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。
3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。
4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。
5. 开始进行加工。
在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。
五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。
本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。
希望对读者有所帮助。
数控铣床螺纹铣削的编程与加工
二、 内外螺纹底径 的确定
铣螺纹加工方 式 ， 既可加工 内螺纹 ， 也可加工外螺纹 。 对于
四、 螺纹铣削示例
在数控铣床 上加工如图３ 所示 内螺纹 ， 内螺纹加工前其 在
内螺纹 ， 其螺纹底径 的确定方法 与攻丝 时的螺纹底孔确定方法
相 同。其底孔 的确定方法如下 ：
Ｄｎ Ｄ ０ １ Ｐ ＝ － ．３
龙 振 海 ， 泓 林
（ 武汉理工大学计 算机科 学与技 术学院， 湖北 武汉 ４０６ ） ３０３
摘要 ：数码 问题 源 于一古老的智力游戏， ８ 随着人工智能的发展 ， 生 了许 多可以使 用计算机对８ 产 数码求解 的典。 但传统的Ａ 算法在对８ 数码 问题求解 时需要 消耗 巨大的时间成本。文章通过对Ａ
９ ．返 回 第 ３ ： 步
８ 数码问题又称９ 问题 ， 宫 源于一个古老的智力游戏 。游戏 在一个９ 格棋盘的８ 个格子 内各放一个唯一的符号 ， 剩下～格做
为“ 口” 个符号在棋盘上的排列称 作８ 出 Ｏ８ 数码的状态 ， 游戏要 的祖先。把Ｍ添Ｊ ￣ Ｇ ｆ 并让他们成为ｎ Ｊ Ｊ ，， ｎ ｔ 的后继 。
算法 中启发 函数及叩ｅ 表结构的改进 ， 出了一 个针对８ ｎ 得 数码 问题 求解的 高效算 法， 算法能针 对任意布局的８ 该 数码 问 题在保证 求解速度的情况下获得较佳 的结果。 关键词：数码 ； 法； ８ Ａ算 启发 函数 ； 启发式搜索 中图分类号：Ｐ １ Ｔ ３２ 文献标识码： Ａ 文章编号 ：０ ９ ２ ７ （０ ０ ０－ ０ ９ ０ １０ － ３ ４ ２ １ ）３０ １— ３ － ５ ．如果ｎ 是终态 ， 那么问题得到解退出 ， 否则到第７ 步。 ６ ．把 ｎ 结点扩展 ， 生成其后续状 态集Ｍ， 注意Ｍ中不 能有ｎ ７ ．把Ｍ中不在ｏｅ 一 ｌ ｅ ｐ ｎ ｏ 表里 的点添加到ｏ ｅ 表里 。 ￣ｃ ｓ ｐｎ ８ ．在ｏｅ 表里按启发函数的大小重￣Ｅ ｅ表 ； ｐｎ ［ｐ ｎ ｏ
数控技术《螺纹铣削编程方法》
80
螺纹的铣削编程方法
例如
M30
20 80
根据上图所示，所要铣削的螺纹为M27。查表得螺距为3mm。根据我Байду номын сангаас以前学习的计算公式，螺纹 小径为D1=D-13×P=27-13×3=231，一般由于螺纹加工时牙顶会因为挤压胀大，所以小径实际为D1 实=D1=23101×3=234。那么我们在加工之前要首先加工一个Φ234的孔，孔的加工方法上个任务学 习过，就不介绍了。
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螺纹的铣削编程方法
程序 O0001; G54 G90 G40; G0 X0 Y50. Z50.; M03 S3000; G0 Z5.; G42 G01 Y0 D01 F2000; G02 X13.5 R6.75 F1500; G02 I-13.5 Z2.; G02 I-13.5 Z-1.; G02 I-13.5 Z-4.; ...... G02 I-13.5 Z-22.; G02 X0 R6.75 F2000; G00 Z50.; M05; M30;
图10-47参考程序
说明 程序名 建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿 定外到建立补偿起始点 主轴正转，转速3000r/min 下刀到Z5mm处 建立刀具右补偿 圆弧进刀 切削第一圈螺纹 切削第二圈螺纹
最后一圈螺纹 圆弧退刀 抬刀 主轴停 程序结束
以上为铣削螺纹最后一刀的程序，没有分层铣削，实际加工中要采用前面讲述的分层铣削的形式。
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谢谢观看
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内容总结
螺纹的铣削编程方法。采用螺纹铣削加工的先决条件是机床具备螺旋插补功能，当然目前的全功能型机床 都可加工。编程指令：G02/G03 _ Y_ I_ J_ _ F_。I、J为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量〔参照圆弧插补一 章〕。G54 G90 G40。建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿。G0 X0 Y50. Z50.。G42 G01 Y0 D01 F2000。G02 I-13.5 Z2.。谢谢观看
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
Ｇ ２ Ｚ Ｆ． （ 角 Ｃ ） ４ Ｇ１ １ ０ ３ 倒 １
有误差 ，如碰 到对 圆弧有高精度要求 时可 以修改其 中的 值 。特别对 一些外贸产 品，对倒 圆弧和倒角都有 公差 要求 ，这样只需修改 Ｒ值或 Ｃ值就可以调试到图样要求 ：
Ｘ ５３ Ｚ一１ （ ６ ５ ３ ｍ 外 圆 ） ２ ．５ 车 ２． ５ ｍ
铣刀本身材质结构 、被加工工件材质等设 置合 理的背吃 刀量及切削速度 ，才能发挥螺纹铣削的优势。 螺纹程 序的编 制分为手 工和计 算 机软件 编程 ，也 有 自己利用 Ｃ＋ ＋或其 他 软件 编制 程 序来 固化 程 序格 式达 到简化 编程 的 目的 。当然 ，利用软件编 制螺 纹程 序 比较 简单 ，但 对 于刚接触 螺纹加工 的人来 说 ，不利
Ｘ２１ ３ ．５
如果锥度超差，在蓝图编程程序 ０ ０２【 ，只需改 ００ ｛ 】
动 Ｘ ３ ２中的 Ｘ ３这一 坐标 值。这 个坐标点 的 大小直 ５Ｒ ５ 接决定 了零件放入碗座的高低 零件 和碗 座的配合度不
好 只需修改 Ａ ６ ． ７就可以了。 １５０ 说明 ：在 Ｆ Ｎ Ｃ系统 蓝图编程 中定义的 Ｒ是相互 Ａ Ｕ 垂直的两个面：对有角度的两个面 （ 外圆面和锥 面）稍
纹 的方法 。 编制 Ｍ ７ｘ ． ２ １５内螺纹程序 ，螺纹刀具直径 ２ｌｌ ３ｌ ，工 ／ｌ Ｉ 件材质 ￥５ ， ＝ ５ｍ ｍｎ ｆ＝ ．７ｍ／ ，ｉ＝ １ｒｎｎ ４Ｃ １３ ／ ｉ， ｏ０ｎ ｉｒ ／ ２１９／ ｆ ， ， ｉ
１ 螺纹编程 ．
螺纹铣削主要是应用数 控系 统 中的螺旋 插补 指令 ，
螺 纹 数 控 铣 削 编 程 技 巧及 切 削 参 数
北京北方红旗精密机械制造有限公司 （０ ９ 李桂 臣 １ １４ ） １
锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程
．
（ ）编程分析 １
刀具首先定位 到原 点 ，然后沿轨迹 ２切 向切人 ；在 ｚ方 向，刀具沿轨迹 １切出工 件轮廓 ２ ｍ，保 证螺 纹完 整 ， ａ ｒ
则加工螺纹总圈数 为 ５ ｌ圈。选择 ×ｘ × ×刀具 ，则 程
序如下 ：
０ ０ ３ ０ ０ Ｇ ４ ０ Ｇ４ ９Ｏ Ｇ ０ Ｇ８ ９ Ｇ５ ０ Ｘ０ Ｙ０ ４ ＧＯ Ｚ１ ０ Ｏ
螺纹为例 ，进 行编 程。已知刀 具直 径为 ２ ｍ ０ ｍ，锥 螺纹
则 ：刀具每转过 一个 ６ ，刀具 中心距离 回转 中心就
减少 △ 。 ｒ
锥度为 １ 。 Ｏ ，所 以轴 向螺距 为 ２ ｍ，右旋 ，螺 纹的起始 ｍ 半径为 ５ ｒｍ，螺纹加工起点刀具 中心距离回转 中心 ｂ＝ ０ ａ
用单刃刀具 ，还是多刃刀具 ，在数控 镗铣床上按照上 述
原理 ，采用 圆弧 插补 编程 都 可 以实现 。如 图 １所 示 尺
寸 ，已知 刀 具 直 径 为 ２ｒ ０ ｍ，单 ‘ ａ
尺寸较大的 内螺纹 ，一般在数 控镗铣类机床 上采用
旋风铣削加工。其加工原理 为：螺纹成形铣刀高速旋转 ， 其刀尖回转圆始终与 内螺 纹大径处 于内接状态 ，与此 同 时，刀具绕工件孔轴线作螺旋 运动 ，螺旋运动 由数控机 床 的螺旋插补功 能来 实现。对于盲孑 螺 纹 ，为防止加工 Ｌ Ｎ－ 底部时 ，加工部位被 切屑遮盖 ，切屑堆 积与刀具产 ｆ Ｌ
Ｚ１ ０ ０
运动实现。由于这种特殊结构 ，使该刀具 既可加工右旋
螺纹 ，也可加工左旋螺纹 ，但不适用于加 工较大螺距 的
螺纹 。
Ｍ０ ２ ０ ３Ｓ０ ０
Ｚｌ Ｏ
Ｇ ０ Ｆ１ ０ ０ｌ Ｚ ０ ０
在数控铣床上加工螺纹的方法及编程
其加工方法是利用数控铣床螺旋线插补功能进行铣削 ， 在Ｘ Ｙ轴进行 圆弧插补的同时 ， ｚ轴进行直 线插补进 给。采 用单刃螺纹铣 刀铣削 螺纹时 ， 其走 刀轨迹为 螺旋线 ， 主轴 转 速和进给量与螺纹 的螺距无关 ， 与一般螺纹加工 中保证进 这
给量与转速的对应关 系有着本质 区别 ， 其加工 的速度 和进 给 量可 以进 行 实 时 的调 控 ， 达到 最佳 的切 削 效 果 和加 工 以
攻丝加工 。
１２ 攻 丝加 工 的程 序 编 制 ．
Ｇ ９ Ｇ ４ Ｘ —３ — ３ Ｒ５ Ｆ ５ ９ ８ — ０ Ｙ０ Ｚ・ １ １ ０ Ｇ ８ Ｘ３ ９ ０
Ｍ０ ５；
Ｍ３ ０：
攻丝加工的编程指令为 Ｇ ４攻丝循环指令 ， ８ 其格式为 ：
Ｇ ４置一 ｙ一 ｚ一 Ｒ 一 ｆ ８ ＿ ． ． ． －
用广 泛的方法与手 段 ， 数控铣床上 加工螺纹 ， 而在 主要采用 攻丝 和用单刃螺纹铣 刀铣 削或用螺纹 梳刀铣 削等方法 。以 下对攻 丝和应用单 刃螺纹铣 刀铣削加 工螺纹的方法 进行介
绍 和分析 。
Ｉ
， 、 、，
１
ｌ’
６ ＝ ｏ
８ ０
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一
ｌ 攻 丝加 工
质量 。
收 稿 日期 ：０ ２— ７—１ ２１ ０ ４
作者简介： 刘强辉（９４ ） 男， １７． ， 陕西长安人， 工程师， 主要从事光电技术、 总体结构的设计和研究。 杨 １（９６ ） 男， １ １７． ， 陕西户县人 ， ￣ 工程师 ， 主要从事数控加 工设备 的教 学与研 究。
第 ５期
２ ２ 螺纹铣 削的特点 ．
刘 强辉 ， ．－ 控铣 床上 加 工螺 纹 的方法及 编程 等 ５数
螺纹数控铣削加工及程序编制
螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。
当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。
螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。
螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。
标签：数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。
在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。
对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。
随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。
2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。
螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。
滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。
滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。
滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。
切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。
常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。
在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。
攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。
这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。
对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
%(程序开始符)O100;(子程序)G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
螺纹铣削的宏程序编程加工
深螺纹数控铣削的宏程序编程加工来源：中国机床商务网摘要：本文介绍了螺纹铣削加工的特点及方法，并通过举例分析说明深螺纹数控铣削的加工工艺及利用宏程序编程加工的方法。
1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，采用丝锥、板牙手工攻丝以及套扣。
随着数控加工技术的发展，特别是三轴联动数控加工系统的出现，利用数控铣床进行螺纹的铣削得以实现。
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距[1]。
螺纹铣削加工可以实现在不换刀的情况下，一次性完成螺纹的加工，包括底孔的钻削，螺纹的加工等；同一把螺纹铣刀能加工出螺距相同、直径不同的螺纹。
因此，与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工具有较大的优势：加工效率高，加工质量好，刀具通用性好，加工安全性好。
对于一些特殊结构的螺纹，如不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。
本文介绍螺纹铣削的加工工艺过程、螺纹铣刀类型，最后介绍一个螺纹铣削的编程实例。
2 螺纹铣削加工的工艺过程用螺纹钻铣刀铣削螺纹时的加工过程如图1所示，具体步骤为：第1步，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；第2步，螺纹钻铣刀钻孔至孔深尺寸；第3步，螺纹钻铣刀提升至螺纹深度尺寸；第4步，螺纹钻铣刀以圆弧切人螺纹起始点；第5步，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向的插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向就上升一个螺距，刀具三轴联动运动轨迹为一螺旋线；第6步，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点退刀；第7步，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
3 螺纹铣削轨迹螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。
图2为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。
与一般轮廓的铣削运动一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入。
螺纹铣刀编程
螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）编辑：洛希尔螺纹刀具工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,
0 引言
传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点
加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.
(a) (b)
图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图
图2 梳形螺纹铣刀及其工
作示意图
(a)
(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示
意图
图4 螺纹铣刀轨迹
1. 梳形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
加工时，铣刀和工件轴线平
行，且铣刀和工件沿螺纹全长接触。
因此，切削时工件旋转一周，工件和铣刀相对轴向移动一个
螺距，即能切出所需螺纹。
梳形螺纹铣刀主要用于加工长度短而螺距小的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2. 复合螺纹铣刀
为了提高生产效率，能在不换刀的情况下一次性切出螺纹，可采用如图3(a)所示的复合螺纹铣刀
—螺纹钻铣刀。
螺纹钻铣刀的切削刃表面上看有些像丝锥，实际上与丝锥不同，刀具上无螺旋升
程，加工中的螺旋靠机床运动实现。
用螺纹钻铣刀铣削螺纹时的工作示意图如图3(b)所示，其步骤为：第1步，螺纹钻铣刀快速运行
至工件安全平面；第2步，螺纹钻铣刀钻孔至孔深尺寸；第3步，螺纹钻铣刀提升至螺纹深度尺
寸；第4步，螺纹钻铣刀以圆弧切人螺纹起始点；第5步，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向
的插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向就上升
一个螺距，刀具三轴联动运动轨迹为一螺旋线；第6步，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点退刀；第7
步，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
螺纹钻铣刀铣削螺纹的运动轨迹如图
4所示。
2 螺纹铣削编程
现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：D i18.38mm；螺纹直径：D o=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺
距：P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度
50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。
1. 参数计算
主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)
铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:
v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)
铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)
设安全距离C L=0.5mm，切入圆弧半径为:
(R i-C L)2+R02(9.19-0.5)2+102
2R02×10
切入圆弧角度为：b=180°-arcsin[(R i-C L)/R e)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°
切入圆弧时的Z轴位移为：Z a=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)
切入圆弧起点坐标为：
{ X=0 Y=-R i+C L=-9.19+0.5=-8.68
Z=-(L-Z a)=-(25+0.375)=-25.375
2. 螺纹铣削程序(FUNUC系统)
%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
N70 G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78
N80 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30
总结：条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产。