复合管封尾机半自动
软管灌装封尾机(JB／T10799-2007)
中华 人 民 共和 国机 械 行 业 标 准 （Ｂ Ｔ １ ７ ９ ２ ０ ） ０ ８ ０ — ｌ实施 。 Ｊ ／ ０ ９ — ０ ７ ，２ ０ — ３ ０
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包装 与食 品机 械
２０ ０ ８年 第 ２ ６卷 第 ５期
改 进 设 计顺 序 代 号 ：依 次 用 汉 语 拼 音 字 母 Ａ、Ｂ、Ｃ 表 示 。第 一次 设 计 的产 品无 顺 序代 号 。 派 生顺 序 代 号 ： 以罗 马数 字 Ｉ、 Ⅱ、 Ⅲ…表 示 。
Ｇ ２ ６１ ２ ０ 机 械 安 全 机 械 电气 设 Ｂ ５２ ． ０ ２ — 备 第 １部 分 ：通 用 技 术 条 件 （Ｅ ０ ０ — ： Ｉ Ｃ ６ ２ ４ １
２ ０ ，Ｉ Ｔ ００ Ｄ ）
Ｇ ／ ３ 包 装 机 械 型 号 编 制 方 法 ＢＴ ７ １ １ Ｇ ／ ３ ０ 标 牌 Ｂ１ ｌ３ ６ ｒ
Ｇ ／ ９ 包 装 储 运 图示 标 志 （ Ｂｒ １ １ Ｂ１ １ １ ｒ Ｇ ／ ９ — ｒ
２０ ０ ０，ｅ ｖＩ Ｏ ７ ０： ９ ７） ｑ Ｓ ８ ・１ ９
ｑ ａｉｅ ｌｎ ｒ— ｕ ｌ ｄ ｆｌ ｇｐｅ ｉ ｆ ｉｉ
Ｇ ８ ４ 安 全 标 志 （ Ｂ ２ ９ － １ ９ ，ｎ ｑ Ｂ２９ Ｇ ８４ ９６ ｅ
Ｊ ／ ２ ２ 包 装 机 械 噪 声 声 功 率 级 的 测 ＢＴ ７ ３
为不 合格 包 装件 。
４ 型号 、型式 与 基 本 参 数
４ ２ ３ 包 装 机械安 全要 求 Ｂ７３
封尾 机 的型号 编 制按 Ｇ ／ ３ １的规 定 。 ＢＴ ７ １
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软 管灌 装封 尾机
金属软管灌装封尾机操作说明书
4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
.
（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
. .
2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
软管灌装封尾机说明书
软管灌装封尾机(RGF-100YC型 )说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.2气连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第七章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.1机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.2机器主要配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.3机器工作步骤： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12第八章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.1机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.2接通电源 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.3回转盘的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,158.4管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,168.5压管气缸的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,178.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,178.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,,178.8 管仓整列等的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,,198.11封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 19 8.13试运行 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,208.14管杯芯的更换 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,218.15注料喷嘴 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.16剂量泵的选择与调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.17链条的涨力调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.18安全离合器的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.19气路压力的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,238.20膏尾吹断压缩空气调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23第十章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。
复合管的判断方法
复合管的判断方法
以下是 6 条关于复合管的判断方法：
1. 嘿，你知道吗，看外观可是个重要办法哟！就像你交朋友会先看外表一样。
比如说，你看到复合管的表面光滑平整，没有明显的瑕疵或裂缝，那这可能就是个好迹象啊！如果表面坑坑洼洼的，那肯定有问题呀，这还用说吗？
2. 哎呀，测量尺寸也不能小瞧呀！就好比你量身高体重知道自己的情况一样。
你拿尺子量量复合管的直径、长度什么的，和标准一对比，差得太多，那能对吗？肯定有猫腻啊！
3. 哇塞，试试它的硬度呗！这就像判断一个东西是不是结实一样。
你用力按按复合管，要是软趴趴的，那还能靠谱吗？要硬挺挺的才有保障呀，这不是显而易见的嘛！
4. 嘿，听声音也管用呢！好比你听声音能辨别好坏一样。
敲一敲复合管，听听那声音清脆不，要是沉闷的，那可不对头哦，清脆的声音那才让人放心呀！
5. 哟呵，了解它的材质也很关键呀！就跟你知道一个人是什么性格一样重要。
搞清楚复合管是用什么材料做的，优质的材料做出来的能差吗？必须不能呀！
6. 嘿呀，还可以看看它的连接部位呢！这不就像看两个人合作得好不好嘛。
连接部位紧密无缝隙，那才是好的复合管呀，要是松松垮垮的，那能行？
总之，判断复合管得综合各种方法，仔细看，认真试，可不能马虎哟！。
软管封尾作业指导书
2.1.6封尾标朝外对着标示位置插入管槽；
2.1.7定位选点设定：
（1）将软管插入与定点位置的管槽内；
（2）将手动设置压下固定管尾；
（3）转动软管，使封尾标对准感应光源，距离10~15mm之间；
（4）按下LED调试键使灯光闪烁约2秒钟，移动至没封尾标位置，再按下LED确认键。
2.2.2将管槽、热风头、夹具进行逐个安装在机台上，安装时热风头需居中，避免出现大小边或一边封尾不牢；
2.2.3开启冰水机,水温设置到11~15度之间,检查降温是否正常；
2.2.4开启机台电源开关，开启气动阀门，调整气压在5~7kg之间；
2.2.5根据产品的长度要求调整转盘高低；
2.2.6依管身封尾标调整传感器定位装置的精确度与高度；
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1.作业前准备：
准备制令单、图纸、样管等。
2.作业步骤：
2.1外热式封尾机：
2.1.1取出相应规格的管槽安装在机台转盘上；
2.1.2启动电热加温器设定工艺温度；
2.1.3依据管身长度调整转盘与夹具的高低；
2.1.4依转盘高度调整顶杆的高度，便于退管时不会顶变形；
2.1.8取出产品自然冷却3分钟，做试爆观察封尾牢固度；
2.1.9测试不爆尾后，连续做2圈产品，按照样管会同品管一起进行首件确认，并将生产工艺参数及管身品质状态记录在首件确认表中；
2.1.10订单生产完后，将电热器开关关闭，同时运行3分冷却后关闭启动阀门以及总电源。
2.2内热式封尾机：
2.2.1根据产品规格找出相应的封尾管槽、热风头、夹具；
软管灌装封尾机工作原理
软管灌装封尾机工作原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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软管灌装封尾机使用说明
软管灌装封尾机(RGF-100YC型)说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1第一章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21.1机器的技术数据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 1.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 1.4机器技术标准,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1.6机器材质,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,, 42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,, 4 第三章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5第四章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6第五章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.1安全系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.2安全系统的功能,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.3紧急按扭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.4门开停机,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.5无管或缺管报警装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 95.6过载限制装置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 第六章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 116.1电连接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 116.2 气连接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11第七章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 127.1 机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 127.2 机器主要配置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 127.3 机器工作步骤：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12第八章,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 148.1 机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 148.2 接通电源,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 148.3 回转盘的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 158.4 管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 168.5 压管气缸的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 178.6 驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,, ,,,,, 178.7 根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,, 178.8 管仓整列等的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,, 198.11 封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,, ,,,, 198.12 剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 198.13 试运行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 208.14 管杯芯的更换,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 218.15 注料喷嘴,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 228.16 剂量泵的选择与调节 8.17 链条的涨力调节 8.18 安全离合器的调节 8.19 气路压力的调节8.20 膏尾吹断压缩空气调节 第十章 ,,,,,,,,,亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任 ,我公司是软管灌装封尾机的专业制造 商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食 品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。
塑料软管封尾机复合管封尾机安全操作及保养规程
塑料软管封尾机复合管封尾机安全操作及保养规程塑料软管封尾机和复合管封尾机是现代工业中必要的设备之一，用于塑料软管、复合管等管材的封口操作。
在使用这些设备时，安全操作和适当保养非常重要，不仅可以保证操作人员的安全，还能延长设备的使用寿命。
本文将介绍塑料软管封尾机和复合管封尾机的安全操作和保养规程。
安全操作动力部分在开机前：1.确保工作场所的电源符合设备额定电源的标准，电源线松紧适当并无损伤；2.所有保险装置应处于完好状态，不得损坏或移除；3.准备好适量的封口材料及所需的工具。
开机时：1.按照设备说明书操作步骤，启动设备；2.开机后应让设备空运转五分钟，检查设备的运行状态是否正常，损坏或缺失的零部件要及时替换。
在操作时：1.应注意身体平衡，避免因操作时倾斜造成脱力、扭伤等，禁止在运转状态下靠近或接触设备；2.禁止使用带有水分的管材或工具进行操作。
若水分进入设备内部，可能导致设备故障；3.禁止手指、头发、衣物等被卷入设备内部，如有危险请及时停机处理；4.在紧急情况下，应当立即按下设备上的急停按键。
封口部分在操作时：1.操作工人必须佩戴防护手套，避免烫伤等伤害，尽量保证双手的灵活度；2.在操作前，需将设备的封口部位清理干净，以免异物影响封口效果。
注意使用防锈润滑剂，应该使用专业的润滑油来保养设备。
封口时：1.设置合适的温度和压力值，若设备配备有温度计和指示器，应注意观察温度是否过高或过低，及时调整；2.确保管材封口部位牢固，严禁漏封；3.设备操作过程中应时刻关注设备弧呈、工作台平整度等因素，确保封口的质量，避免对环境造成不良影响。
关机设备关闭前，应严格按照操作顺序依次进行，操作时要非常注意：1.先将温度控制器的温度设置为较低值，等待设备降温后再停止运转；2.在关闭设备前，应清理设备封口部位和压力部件上的杂物；3.关闭设备后，要断开电源线供电，保证设备断电后操作员的安全。
保养规程设备保养是保证设备长期稳定工作的基础，以下是塑料软管封尾机和复合管封尾机的保养规程。
软管灌装封尾机制定标准
软管直径用“d”透露表现 mm 图案对正精度 mm 10≤d＜20 ±0.8 20≤d＜40
±1.5 40≤d≤60 ±2.0
3.5 封尾质量要求
3.5.1 封尾后，软管封尾处应无划痕、无乱七八糟、无渗漏、无灼化与压穿，打印日期清晰。
3.5.2 软管经密封性实验，封尾处应完备无损。
3.6 灌装精度及格率应不小于98%。
本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语与定义、型号、型式与根柢参数、妙技要求、实验办法、检验规定及符号、包装、运输与储存等要求。
实用畛域：
本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语与定义、型号、型式与根柢参数、妙技要求、实验办法、检验规定及符号、包装、运输与储存等要求。 妙技要求：
褒贬2、楼上的说这话可不地道,这个标准面前目今当今行业上都收罗过定见网上都公示过,有些企业对标准每每底子不回护,睬都不睬,但等标准进去了才发表定见.你说怎么办?当初许多行业但凡多么,企业标准领会太差,不主动也不踊跃,企业不配合标准任务,让制定标准的也为难....
褒贬3、那你是甚么企业的呢？在制定标准的时分该当提定见的，不象。
灌装机图案的对正精度应契合表2的要求。
表2
褒贬1、当初企业通常但凡讲标准订低，使产品上市简单，按多么的标准生产概略保证企业的好处。但是很有大约废弛消费者的好处的同时，消费者按标准无法传颂。但企业标准要高于JB/T，材干保证产品及格。别的市场互助会使得企业内部标准远远高于JB/T.
G、智能温控及冷却系统，使把持简单，封尾靠得住。
H、物料兵戈部分采用316L不锈钢产，清洁、卫生、彻底契合GMP标准要求。
I、机器速度可由变频器管束及调整。
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明
SGF-50塑料软管灌装封尾机操作说明书：工作原理：把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。
将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。
通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。
封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。
结构特点：1．结构设计合理。
该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低设备使用过程中的人为因素。
管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。
2．设备操作直观。
加热温度的设定，设备生产速度，故障显示，完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的调整可直接在面板上完成。
操作台安装了强化有机玻璃视窗，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
3．多功能易调节的封尾结构全塑管、复合管的热封封尾，封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确地进行调节。
4．充分满足药品对灌装工艺的要求1、该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。
2、保证灌装过程不受污染，该机与药品接触的材料全部采用316L不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
3、灌装精度高。
本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。
4、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
5、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
软管自动封尾机操作指导书
BTGF-50B型软管自动封尾机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1检查各润滑部件的润滑情况；1.2检查气源是否匹配，连接是否正确。
是否填入足够的物料。
1.3 检查降温水管是否打开，水流是否正常。
1.4检查BTGF—50B型软管自动封尾机有无杂物，应保持清洁。
1.5 使用前必须空机运转5-10分钟后，方可正常使用。
二、操作注意事项2.1 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备。
2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
2.３气动三联件应定期加油和排水。
2.４定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
2.5 加热工位工作后禁止用手及其他物品接触，以防烫伤。
三、操作过程3.1将水源，电源，气源接通。
3.2打开电源开关。
3.3换需要用的封尾模杯和加热模套。
3.4根据软管的长度将转盘，对标和顶出高度位置调整好。
3.5先将变频器的频率控制至最小位置，然后按下启动按钮，在调节频率大小让机器缓慢的运行起来，对机器的传动部位加油，使其润滑，保持良好的工作状态。
3.6打开加热开关，把温度控制仪上的控制温度设定为400℃，加热风机开始加热。
3.7检查料斗内物料是否到位，试灌并调整好所需的计量。
3.8待温度控制仪的温度达到平衡后，就可以开始试封。
（设备已对加热，夹紧和切尾位置均进行过调整，由于软管材质不同等原因会产生偏差，应根据试封效果做微调）先单管试封；在认定合格后，单排试封；最后打开上管电机，整箱试封。
认定合格后才可进行正常生产。
3.9注意按下“结束”键后，不会立即停车，而且再转八个工位才能停止。
如果需要立即停车请按“急停”键。
四、维护保养4.1日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.2二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异；根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
全自动灌装封尾机常见故障和解决方法
全自动灌装封尾机常见故障和解决方法全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面，具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。
只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内，软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。
一、常见故障和解决方法。
1、瓶形星轮移位：松掉张力和顶线，拧紧后改正。
2、星轮移位：松掉星轮转动轴膨胀套，调节后拧紧。
3、翻盖：调节振动棒行程螺钉。
4、跟踪卡罩盖：空隙调节轨道。
5、急停：查看出口链条是否停止；查看安全门是不是因瓶子爆裂；查看封盖机是不是泄露；查看下盖轨道是不是有盖。
6、洗瓶机与星轮移位：调节和冲瓶机连接传动轴，拧紧后改正。
7、气缸活塞不工作时，应安全保障安全暂停电源开关被锁住，气源开关是不是启用，单向信号阀没有受损。
8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住，假如卡纸，就须重装阀元器件启用，如延缓的位置，节气门做好调节薄壁圆筒。
9、快装三通调节阀内有没有脏东西，有则清洁干净，快装三通调节阀及加注头管中有没有空气，如果有应尽可能减少或消除空气。
10、每一次调节数量后，立即松掉并锁住磁电源开关。
二、软管尾部压不严实软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数：1、加热器温度一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度，上排显示加热的温度数字，下排温度绿色显示。
是厂家出厂时设定好的，开机就可以一键操作。
软管灌装封尾机温度显示此温度是针对不同材质的软管设定，是经过多次尝试后确定的数字，不能随意变更的。
2、封尾夹板夹持压力一般软管灌装封尾机夹具咬合较好，压尾漂亮。
但是当夹具销子脱落后，夹具不能互相咬合，压尾不能正常压合，也会使软管漏液的。
3、气压压力一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力，这样可以使灌装机的灌装量稳定，压字深度稳定，封尾牢固，不会漏液。
4.力度或加热时间增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度，这需要经过多次尝试后，确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字，这个需要客观的确定，没有一个硬性的指标。
封尾机简介
一．概述早期对软管的接合是使用溶剂或电热，这些方法效率低，外观差、接合面容易老化，使产品的不良率增加，且有损人体健康，超声波技术的应用，解决了软管接合的这些难题。
超声波封尾机的工作原理是：机器将高频电能通过换能器转变成为机械能，该能量通过工具头传导到软管工件上，以每秒两万次的超声频率及一定的振幅，使软管工件的接合面产生剧烈摩擦后熔化、瞬间完成胶合过程，这个过程称为超声波软管焊接。
超走波封尾焊接机采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路。
二、主要技术参数2-1 工作电源：AC 220V±10V/50HZ2-2 换能器视在功率： 1500W/2000W±10℅2-3 超声频率： 20KHZ-15KHZ2-4 延时时间： 0.1-9.9S2-5 焊接时间： 0.1-9.9S2-6 切边时间： 0.1-9.9S2-7 焊头有效行程： 80MM2-8 工作气压： 0.15-0.8MPAa2-9 工作台尺寸： 300×325（mm）2-10 外形尺寸：长×宽×高(mm)1100×650×530MM2-11：净重：75KG三、结构超声波软管焊接机由超声功率发生器、程序控制器和电子保护系统、冷却系统换能器系统、气动控制系统和机架等部分组成。
其系统结构见下图:(图一)四、安装调试4-1 机器的安装要求4-1-1 机器应安置在坚固的工作台面，发生器后面应留1500mm的间隙，并确保发生器的后部能通畅地排气。
4-1-2 空气过滤器的进气口要与气源紧密连接。
气源应另安装空气过滤器，确保气源的干净与干燥，延长声动元件的寿命。
4-1-3 机器使用220V交流电源，对电源的要求较高，电源电压的不稳定，会直接影响焊接的效果。
在电压不稳定的地区，要配置稳压器，要求稳压器的输出电压波动小于2℅，输出功率应是机器标称功率的一倍。
4-1-4 机器在使用前必须接好地线，接地电阻应小于4欧姆，无完善接地严禁使用！4-1-5 机器在使用前必须确认：在开有电源后，换触器后方有冷却风排出，否则容易损坏机器。
罐装铝管封尾机操作规程
罐装铝管封尾机操作规程1. 引言罐装铝管封尾机是一种用于铝管封尾的机械设备。
为了保证操作的顺利进行和产品的质量稳定，制定本操作规程。
本规程旨在明确罐装铝管封尾机的操作流程、操作要求及安全事项，确保操作人员能够正确操作罐装铝管封尾机，遵守操作规范，保障工作安全和产品质量。
2. 操作前的准备工作2.1 罐装铝管封尾机应放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
2.2 罐装铝管封尾机的电源应连接稳定可靠的电源插座，并确保接地良好。
2.3 检查罐装铝管封尾机的各个配件是否完好，如有损坏或异常情况应及时处理或更换。
2.4 预备好所需的封尾材料和罐装铝管，确保封尾材料的质量符合要求。
3. 罐装铝管封尾机的操作步骤3.1 打开罐装铝管封尾机的电源开关，确认设备正常运行。
3.2 根据封尾材料的要求，调整罐装铝管封尾机的参数，如封尾温度、封尾时间等。
3.3 将要封尾的铝管放入罐装铝管封尾机的夹具中，确保夹具夹紧铝管。
3.4 按下启动按钮，开始进行封尾作业。
3.5 等待封尾完成，罐装铝管封尾机会自动停止。
3.6 将封尾好的罐装铝管取出，并进行检查。
检查封尾质量，确保封尾完好无损。
3.7 将符合质量要求的罐装铝管进行包装、贴标识，并进行储存。
4. 罐装铝管封尾机的操作要求4.1 操作人员应熟悉罐装铝管封尾机的结构和工作原理，并具备一定的机械操作技能。
4.2 操作人员应按照设备说明书上的要求正确操作罐装铝管封尾机，不得擅自调整参数或进行其他操作。
4.3 操作人员应经过相关培训，了解机器的安全操作规范和相关安全知识，并穿戴好安全防护设备。
4.4 操作人员应定期对罐装铝管封尾机进行保养，保持设备的清洁和正常运行。
4.5 操作人员在操作过程中，应仔细观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停机，并及时通知维修人员进行检修。
5. 安全事项5.1 操作人员应注意遵守电气安全规范，确保电源接地良好，避免发生电击事故。
5.2 切勿将手指或其他物体伸入罐装铝管封尾机的运动部位，以免发生夹伤或切割事故。
半自动封尾机设备工艺原理
半自动封尾机设备工艺原理1. 概述半自动封尾机是一种用于封口、封剪等封尾操作的设备，它采用先进的控制技术，可以实现高效、精准的封尾操作，广泛应用于包装、食品、医药等行业中。
本文将介绍半自动封尾机的工艺原理，为读者深入了解该设备提供帮助。
2. 设备结构半自动封尾机主要由机架、封口装置、传动装置、控制装置等部分组成。
2.1 机架机架是该设备的基础结构，通常采用钢架焊接而成。
它应该具有承重能力强、稳定性好、方便维护等特点。
2.2 封口装置封口装置是该设备的主要部件之一，它由上封口头、下封口头、封口刀等组成。
其中，封口头是用来加热和封合两片塑料袋的装置，封口刀则用来在封合的同时切断上下两片塑料袋之间的连接口。
2.3 传动装置传动装置是用来驱动封口装置和输送装置的，它包括电机、减速器、链轮、链条等部分。
其作用是将电动机带动减速器转动，再通过链条和链轮传动到封口装置和输送装置上，实现封口和输送的动作。
2.4 控制装置控制装置主要由PLC、人机界面等部分组成，其作用是对设备的运行进行控制和监控。
通过人机界面，操作员可以方便地对设备的参数进行设置和调整，同时可以实时监测设备的运行状态。
3. 设备工艺原理半自动封尾机的工艺原理可以简单归纳为以下几个步骤：3.1 前置处理在封口之前，需要对袋装物进行一些前置处理，如清洁、灭菌、包装等。
这些前置处理决定了袋装物的品质和使用寿命，在实际生产中非常重要。
3.2 袋装物输送袋装物在前置处理后，需要通过输送装置传送到封口装置处。
输送装置通常采用皮带或链式输送方式，一般需要实现物料自动进料和定位传送等功能。
3.3 封口操作在袋装物到达封口装置时，由上下封口头夹住袋口，同时进行加热封合和切割操作，将两片袋子封合并切开。
3.4 封口检测封口完成后，需要对封口质量进行检查。
常见的封口质量问题包括不符合要求的封合温度、不完全的封合等。
这些质量问题会影响袋子的密封性和品质，为后续生产带来不利影响。
塑料软管封尾机复合管封尾机设备工艺原理
塑料软管封尾机复合管封尾机设备工艺原理前言随着现代工业的快速发展，塑料软管和复合管的应用越来越广泛，对于这类管材的加工工艺也越来越重要。
其中，塑料软管封尾机和复合管封尾机是其中比较常见的设备，在加工塑料软管和复合管时扮演着重要的角色。
本文将详细介绍塑料软管封尾机和复合管封尾机的设备工艺原理。
什么是塑料软管封尾机塑料软管封尾机，顾名思义，是专门用来封闭塑料软管的设备。
主要由加热电源、封口头、压紧机构以及传动系统等部分组成。
其主要工作原理是利用封口头对软管进行热封，使其两端粘结在一起，达到封闭的效果。
塑料软管封尾机的设备工艺原理设备的选择在进行塑料软管封尾时，首先要根据实际需求选择合适的封尾机。
通常可通过以下几个方面进行选择：•封口宽度：封口宽度应根据管材的直径和质地进行计算，不同的封口宽度对应不同的用途。
•稳定性：设备的稳定性必须得到保证，否则会对加工效果造成一定的影响。
•加热功率：加热功率直接影响到封口速度和效果，必须根据管材的种类和直径进行选择。
•价格：设备的价格也是一个需要考虑的因素，要根据实际生产需求和经济实力进行选择。
设备操作流程塑料软管封尾机的操作流程一般如下：1.将软管裁成需要的长度，并将封口头和软管两端对齐，放入设备工作区。
2.启动加热装置，并设定合适的封口宽度和温度。
一般情况下，温度要根据不同的管材种类和直径进行调整。
3.当加热装置达到设定温度后，将软管位置调整好，并将封口头压至软管上。
4.等待一定时间后，松开压力板，使软管和封口头分离。
此时，软管两端已经成功封闭。
5.将已封闭的软管拿出并修整，即可完成加工。
设备注意事项由于塑料软管封尾机的工作原理较为简单，因此工作过程中也比较便捷。
但在使用时还需要特别注意以下几点：1.设备需要接地保护，以确保安全性。
2.操作过程中要注意不要将手指和其他物品放置在封口头或加热区域内。
3.加热装置达到设定温度后，要及时将软管放入，否则加热效果会降低。
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一、产品简介
YGF-5型数字式自动灌装封尾机。
由于采用电加热方式，维修使用费用低廉，维修更换简便。
所用工作气缸速度全行程可调，使工作更加平稳可靠。
该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾，
广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。
其特点：采用等程序控制，通用性强，功能齐全，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。
同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各种不同规格的灌装头，以满足不同粘度的灌装要求。
通用型灌装头适用于膏霜体物料的灌装。
对于粘度较高易拉丝的物料的物料可配本厂专门设计的外控式高粘度灌装头，该装置的独特断料机构，有效的解决了粘稠物料灌装普通存在因拉丝而使封合不牢固的技术
难题。
二、主要技术参数
电源： 380V/50Hz
气源： 0.5-0.6Mpa（减压阀调定值）
0.6-0.8Mpa（供气压力）
耗气量： 0.3m3/min
生产能力： 30支/每分钟左右，且随剂量的增减速度变慢、快。
设计精度：±1.5g
外形尺寸：（长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm
三、试机前准备工作
1.电源：本机必须配有单相10A三芯插座，并将机架可靠接地（需外接）。
2.气源：自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6—0.8Mpa，并且必须保证有足够的供气量，若供气量过小将会使压力下降，影响机器正常工作。
机架后有两只进气接头，首先将进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6Mpa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6Mpa，检查管路无漏气后关闭。
3.润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。
①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油；
②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详
见油雾器外壳上说明）；
③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。
④打开气缸底部的注油螺口，抹入足量的润滑脂，此处注油不仅润滑螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。
⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
4、气路排水：机器在正常工作中和开机前若发现气源二联件的油水分离器（位于二联件左侧）中有水时，应及时打开其底部排水阀进行排水。
四、试机
1.打开本机电源开关，指示灯亮起，表示电源接通。
这时，控制面板上温
控仪和时间继电器显示屏都应亮起，并有数值显示，表示正常，且温控
仪应显示室温（无加热情况下），将“关·加热控制·开”旋钮旋至“开”
位置，并将温控仪上加热温度预置值设定在180°左右（试不同软管通
过试封而定），即可开始预热。
2.将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置，分别按下各点动
按钮，检查各工位是否工作。
3.各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前调试好）
（1）灌装工位：
①将“关·灌装控制·开”旋钮置于“开”位置。
②灌装头停在上位，按下“料阀点动”按钮，灌装头下行。
③料阀气缸拨杆停在下位，按下“料阀点动”按钮，拨杆位于上位即
关闭位置。
④料缸活塞停在下位，按下“料缸点动”按钮，料缸活塞上行。
判断
方法：活塞上行时，料缸底部排气孔用手指试压有吸力感觉；活塞
下行时，排气孔有明显气体排出。
（2）加热工位：
加热头应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，加热头夹合。
（3）封合工位：
封合头应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，封合头夹合。
（4）切尾工位：动刀应处于开启位置，按下“封合点动”按钮，动刀与定刀应处于重合位置。
（5）出管工位：出管气缸活塞杆上端处于缩回位置，按下“封合点动”按钮，气缸活塞杆向上。
（6）转位工位：转位气缸顶杆应处于缩回状态，止退气缸应停于缩回状态。
按下“转位点动”按钮，顶杆伸出，即转一工位。
（7）按下“封合点动”按钮时，加热、封合、切尾、出管同步工作，其余各气缸均为单独“点动”。
本机所有气缸全部采用进气节流方式，大部分工作气缸设有全行程调速装置，且机器出厂前均已调好，一般不需再调整。
如确需调整，通过调整机架右侧的单向节流阀调整气缸工作速度（切尾工位气缸无调整装置）。
其中应注意：
①料阀气缸速度不宜过快，否则影响计量精度；
②灌装头气缸速度不宜过快，否则影响排料量；
③加热工位气缸速度不宜过快，否则影响电热管使用寿命；
④通过调节出管气缸向上速度快慢可调整管子跳出的高度。
其余气缸速度调整至工作平衡可靠，无明显冲击为宜。
2.控制器工作程序：（本步骤调整在出厂前均已调好）
五、温控仪调整
通过温度设定键，将温度设定在150℃左右（根据不同管径通过试封后确定），待预热结束后（温控仪上红灯绿灯交替闪亮三次以上时）看显示温度是否达到设定值（实际温度以显示值为准）。
如在±5℃内为正常范围属正常；若误差太大，
可根据温控仪说明再作调整。
六、灌装计量调整
⑴将计量螺杆开至最高位置后根据准备试灌的质量（克）÷4.2克（螺杆每转动一圈的近似值），即可调整所需灌装的计量值。
七、自动连续工作
⑴接通电源、气源，并将“关·电源控制·开”旋钮旋至“开”位置。
⑵将“自动·模式·手动”旋钮旋至“自动”位置。
⑶将“关·加热·开”旋钮旋至“开”位置。
⑷按下“启动”按钮，机器开始进入自动工作状态，加热器开始预热，仔细检查各工位工作是否协调一致；各感应开关位置是否正确各紧固件是否牢固；
⑸试灌：由于本计量装置为容积式计量，因此，若物料搅拌不均匀，比重不一致及料中的明显气泡时，都会直接影响计量精度。
将符合要求的物料倒入料筒中，并不少于1/4桶，用料勺接在出料口上，让机器进入自动工作状态，这时，会有料自动排出，待排尽空气后，即可插管试灌，称重后，微调计量至合格。
⑹试封：
①方法：将管子插入管座（插至底），以管子为基准，调整各工位工作部位
相对位置。
（一般机器出厂前已调节好各支架位置，无需再调）。
②试封后，根据试封情况调整加热夹合间隙，加热时间和温度，细调各工
位工作部位高度，直至满意为止。
八、投产
1、清洗料筒后，加入所灌物料。
2、其余操作与试机情况相同。
九、维护保养
⑴料筒清洗
松开抱箍，可将料筒拆下清洗。
⑵料缸拆洗
松开锥阀顶端紧定螺丝钉各料缸固定螺丝钉即可将活塞、料缸、锥阀等取出拆下，分别进行清洗。
如果一旦拆下重新装上后，必须重新检查其密封度。
方法是按照实际安装位置，用手拨动拨杆，将阀关闭后向阀上部（进料口）灌满水，（手必须一直提住拨杆）水不得有泄漏（每分钟滴漏不超过三滴）。
⑶料缸清洗
料阀拆下后，用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。
⑷料缸活塞更换密封圈
同上法可拆下料缸活塞，即可更换密封圈。
在更换中请注意，活塞采用的材料硬度很低，极易碰毛，在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其接触，以免损坏。
料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹40#机油，以保持灵活。