安瓿灌装封尾机
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机安全操作及保养规程
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机安全操作及保养规程化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机是化妆品企业生产过程中不可或缺的一种设备。
使用化妆品灌装封尾机，可以实现化妆品产品的自动化灌装、封口等工作，提高生产效率，缩短生产周期，同时也较大地节约了人力成本。
但是，使用化妆品灌装封尾机也需要注意一些安全事项，并且进行规范的保养维护，以确保机器的稳定性和工作效率。
安全操作规程安全是企业生产的前提和前提，正确的安全操作可以保证人员和设备的安全，并且保证产品的质量。
使用化妆品灌装封尾机时，操作人员必须进行严格的安全操作。
1. 操作人员必须经过培训和授权对于化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机的操作和使用，所有的工作人员必须进行相关的培训，并且取得操作资格证书。
同时，所有的使用操作人员必须进行严格的授权，未经授权的人员不得开机操作。
2. 必须按照操作手册进行操作在使用化妆品灌装封尾机时，必须按照操作手册中的具体步骤进行操作。
在操作中，严禁任意插入、移动或者调整设备。
3. 机器使用前必须进行检查在使用化妆品灌装封尾机前，必须进行全面的检查，包括各个部件的检查和螺丝的紧固情况等。
如果发现有异常问题，必须及时停机检查，并且排除问题后再进行使用。
4. 机器使用中必须严格遵守操作规程在使用化妆品灌装封尾机时，操作人员必须严格遵守操作规程，避免出现错误操作。
在使用过程中，必须保证设备的稳定性，并且注意周围环境的安全。
5. 机器停机后必须进行彻底清洁在使用化妆品灌装封尾机后，必须进行彻底清洁。
清洗时，必须关闭开关，并且使用清洁液进行清洗，保证设备干净整洁。
保养规程除了安全操作，化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机的保养维护也是非常重要的。
如果保养不当，会导致设备的损坏，进而影响生产的效率。
1. 定期进行机器的维护化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机是一种机械设备，所以需要进行定期的维护保养。
在使用过程中，必须按照保养维护手册进行维护，并且及时更换易损件。
安瓿灌封机验证方案
安瓿灌封机验证方案1、引言1.1概述：安瓶灌封机是小容量注射剂生产的关键设备之一，它要求设备材质结构能减少对产品的污染，在规定的生产速度下，能满足安瓿清洗、干燥的要求，以及灌封的要求。
因此，安瓿灌封机的选型和设备的验证很有必要。
1.2验证目的1.2.1检查并确认安瓿灌封机的安装是否符合设计要求，资料和文件是否符合管理要求。
2.2 检查并确认安瓿灌封机的运行是否符合设计要求。
1.2.3 检查并确认安瓿灌封机的性能是否符合工艺要求。
3预确认根据市场调研，结合本公司单机生产线灌封工序的生产需要，决定购买上海联民制药机械厂ALG3/1-2型号，ALG2/5/10型号及ALG2/10/20型号的安瓿灌封机。
预确认人: 日期：安装确认2.1技术资料检查检查项目存放处产品合格证设备图纸操作手册开箱验收记录各品备件清单设备安装图设备安装记录结论：资料齐全2.2 备品备件清单检查项目存放处灌药针头灌药计量泵活塞结论：资料齐全□检查人：日期:2.3 安瓿灌封机安装情况检查2.3.1安装地点：小容量注射剂车间灌装岗位，房间号：结论：符合设计要求□2.3.2设备型号和生产能力及主要部件材质名称型号生产能力安瓿灌封机ALG3/1-2 5400-7200 支/时安瓿灌封机ALG2/5/10 2000-3600 支/时安瓿灌封机ALG2/10/20 2000-3600 支/时2.3.2.2主要部件材质主要部件设计要求实际安装灌药计量泵玻璃灌药针头不锈钢活塞玻璃结论：符合设计要求□检查人: 日期：2.3.3安瓿灌封机各连接部位紧密性2.3.4管道连接设计要求实际安装流通介质管道连接管道直径管道材料管道连接管道直径管道材料注射用水快开接Φ 25mm 316L压缩空气牙接Φ 20mm 不锈钢氮气牙接Φ 20mm 不锈钢液化气牙接Φ 15mm 不锈钢氧气牙接Φ 15mm 不锈钢结论：符合设计要求□检査人：日期:2.3.5 电名称设计要求实际安装备注电机电压380V 电压V1台功率0.37kw 功率kw频率50H2 频率H2检查人：日期: 2.3.6仪器、仪表名称设计要求实际安装备注数量量程数量量程校验压力表 1 0-0.25MPa 上海宏伟环保设备压力表 2 0-0.4MPa 杭州仪表厂压力表 2 0-0.6MPa 杭州仪表厂校验记录存放在:结论：符合设计要求□日期:2.4实际确认：结论：经确认符合设计要求，安装合格。
灌装封尾机的优点及功能介绍
灌装封尾机的优点及功能介绍
1. 高度自动化：灌装封尾机采用先进的自动化控制系统，能够实现自动灌装、计量、封尾等一系列操作，减少了人工操作，提高了生产效率。
2. 高精度灌装：该设备配备了精确的灌装系统，可以实现高精度的定量灌装，确保每瓶产品的灌装量准确一致，提高了产品的质量和稳定性。
3. 多种包装形式：它适用于各种不同的包装形式，如瓶装、罐装、软管装等，可以满足不同产品的包装需求。
4. 灵活可调的参数：灌装封尾机具有灵活可调的参数设置，可以根据不同产品的特性和要求，进行灌装速度、灌装量、封尾温度等参数的调整，以适应不同的生产需求。
5. 安全可靠：此设备通常采用先进的安全保护装置，如防护门、急停按钮等，确保操作人员的安全。
同时，设备还具备故障报警和自动停机功能，保证生产过程的安全可靠。
6. 提高生产效率：由于灌装封尾机的自动化程度高，能够实现连续生产，大大提高了生产效率，减少了生产成本。
7. 产品质量保证：其精确的灌装和封尾操作可以有效防止产品泄漏、污染等问题，保证产品的质量和卫生标准。
总的来说，灌装封尾机具有自动化程度高、灌装精度高、适用范围广、生产效率高等优点，是包装行业中非常重要的设备之一。
膏体灌装封尾机安全操作及保养规程
膏体灌装封尾机安全操作及保养规程
在膏体灌装生产过程中，灌装封尾机是一个重要的设备。
为了确保工作人员的安全和设备的长期稳定运行，需要遵循一定的操作规程和保养规程。
本文就膏体灌装封尾机的安全操作和保养进行介绍。
一、安全操作
1.1 前期准备
在使用膏体灌装封尾机前，需要进行以下前期准备工作：
1.检查设备是否完好，各部件是否齐全，管道是否通畅，有
无泄漏情况。
2.检查电气线路和控制系统是否正常运行，看是否有异常声
响。
3.确保操作人员（包括机器操作员和维护保养工）已经接受
过相关的培训，熟悉设备操作和急救措施。
4.确定好需要灌装的膏体种类和数量，确保容器、盖子等物
品齐全。
1.2 操作流程
膏体灌装封尾机的操作流程为：准备容器，将膏体进行灌装，然后对容器进行封尾。
安瓿拉丝灌封机机构原理
安瓿拉丝灌封机机构原理
安瓿拉丝灌封机是一种常用的自动化封口设备，主要用于封口包装行业和工业的自动封口应用。
它采取响应的封口原理，以将容器装料后封口完成。
它使用以特殊材料制成的拉丝机械把聚乙烯或聚丙烯拉丝拉紧塑料膜，并将其在加热及手机双边封口工序中压紧，从而完成封口。
一．机器结构原理
1、外壳：由钢板焊接而成，表面涂漆，美观、耐用、结实，安装方便，能有效防止电气部件及机器结构腐蚀；
2、拉丝机构：聚乙烯或聚丙烯拉丝使用的压缩空气拉丝机构，能快速拉紧聚烯烃膜，拉紧比例调节器可精确调节拉紧力度；
3、热压机构：热压机构主要由发热模组、工作模组和夹紧装置三部分组成，采用控温控湿系统，使烫汗电热模组处于良好的工作状态；
4、动力机构：动力机构主要由主电机、减速机和马达组成，可与控制系统完美结合，有效控制和调节从而实现高速封口；
5、传动机构：传动机构采用传统的凸轮节拍器和滚筒轴，保证包装袋正常抬升，实现容器的有效封口；。
一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法
一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法简介金属软管被广泛应用于各个行业，而灌装封尾机则是一种常见的设备，用于封闭金属软管的开放端口。
本文将详细介绍一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法，帮助读者了解和制作这一设备。
制作方法材料准备•金属软管：根据需求选择不同规格和材质的金属软管。
•灌装设备：包括灌装头、控制系统、压力传感器等。
•封尾机构：用于封闭金属软管开放端口的机械结构。
•控制电路：用于控制封尾机构的电子电路。
工艺流程1.准备工作：检查金属软管的质量和规格是否符合要求，确认所需的灌装设备和封尾机构的准备情况。
2.灌装操作：将金属软管连接到灌装设备的灌装头，通过控制系统控制灌装过程，确保金属软管内的物质达到预定的液位。
3.封尾操作：使用封尾机构对金属软管的开放端口进行封闭。
封尾机构可以采用不同的原理和结构，如机械式、热封式等，根据需求选择适合的封尾方式。
4.检验和调试：完成封尾操作后，对封尾效果进行检验，确保封闭端口的密封性和稳固性。
同时，对整个设备进行调试，确保工作正常。
制作注意事项•材料选择：根据所需的灌装和封尾要求选择合适的材料，包括金属软管、封尾机构的材料，以及控制电路的元器件等。
•设备配置：根据实际需求配置灌装设备和封尾机构，确保其能够满足预期的工作要求。
•安全性考虑：在设计和制作过程中，要充分考虑设备的安全性，确保操作人员的安全。
总结本文详细介绍了一种用于金属软管的灌装封尾机的制作方法。
通过正确选择材料、合理配置设备、考虑安全因素，可以制作出满足要求的灌装封尾机。
这将为金属软管的使用提供便利，提高工作效率。
以上是本文的内容，希望可以帮助读者了解和制作金属软管的灌装封尾机。
谢谢阅读！配件选购在进行金属软管灌装封尾机制作前，首先需要购买相应的配件，以保证设备的正常运作和效果的达到。
以下是一些常用的配件，供参考：1.金属软管：根据所需灌装的物质选择相应规格和材质的金属软管。
金属软管灌装封尾机操作说明书
4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
.
（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
. .
2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
灌装封尾机方法
灌装封尾机方法灌装封尾机是一种用于包装产品的机械设备，它能够实现产品的自动灌装和封尾操作。
在各种生产领域中，灌装封尾机被广泛应用，提高了生产效率和包装质量。
本文将介绍灌装封尾机的工作原理、操作方法和维护保养等方面的内容。
一、工作原理灌装封尾机主要由送料、灌装、封尾和输送等部分组成。
其工作原理是通过将产品从送料口输送到灌装区域，然后进行灌装，最后完成封尾操作，并将包装好的产品输送到下一个工作环节。
整个过程中，灌装封尾机通过电气控制和机械传动等方式实现各个部分的协调工作。
二、操作方法1. 准备工作：打开灌装封尾机电源，确保机器正常运转。
根据产品要求调整送料和灌装部分的参数，确保灌装量和封尾位置的准确性。
2. 产品投放：将待包装的产品放置在送料口处，保持供料平稳。
3. 灌装操作：启动机器，产品将被自动输送到灌装区域。
在灌装过程中，确保产品完全进入灌装容器，并且灌装量符合要求。
4. 封尾操作：当产品完成灌装后，灌装容器会自动进行封尾操作。
封尾方式可以根据产品要求选择，常见的方式有热封和冷封两种。
5. 输送操作：灌装封尾机会自动将封好的产品输送至下一个工作环节，如装箱、封箱等。
三、维护保养1. 定期清洁：使用灌装封尾机一段时间后，应定期对机器进行清洁，防止灌装口和封尾部分堵塞或积灰。
2. 润滑保养：定期给机器的传动部分加注润滑油，保证机器的正常运转和寿命。
3. 机器检查：定期检查机器的各个部分是否存在松动、磨损或损坏等情况，及时进行修理或更换。
4. 操作培训：对于使用灌装封尾机的操作人员，应进行必要的培训，使其熟悉机器的操作方法和维护保养知识。
5. 故障排除：当灌装封尾机出现故障时，应及时进行排除。
对于一些大型或复杂的故障，可以寻求专业维修人员的帮助。
四、市场应用灌装封尾机在食品、饮料、化妆品、医药等行业中得到广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，减少人力成本，还能确保产品的包装质量和卫生安全。
总结灌装封尾机是一种先进的包装设备，它通过自动化的操作方式，实现了产品的灌装和封尾。
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备工艺原理
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备工艺原理一、简介化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机是一种用于完成化妆品灌装、封尾、烘干等多个工序的机器设备。
该设备主要由机械部分、电气部分和控制系统三个部分组成。
本文将详细介绍化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的工艺原理。
二、工艺原理2.1 机械部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的机械部分包括进瓶部分、灌装部分、封尾部分、烘干部分等。
2.1.1 进瓶部分进瓶部分主要由输送带、瓶位检测、定量进料等组成。
输送带通过电机带动，将空瓶按一定的间隔送入灌装部分。
2.1.2 灌装部分灌装部分主要由灌装器、电动气动阀等组成。
根据要求设置灌装量，将粉状或液体物料通过灌装器灌装到瓶中。
当瓶到位后，电动气动阀开启，物料流出，如满足一定的灌装量则自动停止。
2.1.3 封尾部分封尾部分主要由封口机、加热器组成。
在灌装结束后，瓶子会进入封口机以进行封口处理。
加热器通过电加热转移热量到封口处，将封口处的物料加热并熔化，使其与瓶子封口处焊接在一起。
2.1.4 烘干部分烘干部分主要由加热器组成。
在封口完成后，将瓶子送到加热器中进行烘干处理。
加热器通过电加热将瓶子表面的水分蒸发，使瓶口干燥。
2.2 电气部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的电气部分主要由各种传感器、气动元件、温度控制器、电机和PLC控制器等组成。
2.3 控制系统化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的控制系统主要由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责对整个设备进行控制，而人机界面则负责设备的监控与操作。
三、使用步骤化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备使用步骤如下：1.将需要灌装的物料放入设备的物料储存器中。
2.将需要灌装的化妆品瓶子放在输送带上，按照要求设置每个瓶子的灌装量。
3.开启设备电源，启动设备，让输送带自动将瓶子输送到灌装、封口、烘干等工位。
4.等待设备完成所有工序后，将灌装、封口并干燥好的化妆品瓶子取出并进行包装。
灌装封尾机的工作流程如下
灌装封尾机的工作流程如下灌装封尾机通过液体灌装系统和封尾系统的协同工作，将液体产品精准明确灌装到包装容器中，并通过封尾装置将包装料子封尾并形成密封口，确保产品的密封性能。
其掌控系统能够实现自动掌控，提高生产效率和产品质量。
灌装封尾机的工作流程如下：1.准备工作：将液体产品倒入液体储存罐中，并调整液体供应系统的流量和灌装速度。
然后将包装容器放置在机器的工作台上，并调整封尾装置的位置和密封装置的参数。
2.灌装过程：启动机器后，液体供应系统开始将液体从储存罐中抽取并通过灌装头注入到包装容器中。
液体的流量和灌装速度可以通过掌控系统进行调整，以确保精准明确的灌装。
3.封尾过程：当液体灌装完成后，封尾装置开始工作。
它将包装容器上方的包装料子折叠并封尾，形成密封口。
密封装置通过加热或使用压力来将封尾处的包装料子与容器密封，确保产品的密封性能。
4.完成工作：灌装和封尾完成后，机器会自动将已完成的包装容器送出，并将新的空容器送入工作区。
整个工作流程会不绝循环，以实现高效的生产。
灌装封尾机常见问题及解决方法可能包含以下几个方面：1.灌装不准确或漏液：—解决方法：检查灌装头和管道是否清洁，清除堵塞物；调整灌装头的位置和角度；检查灌装机的压力和速度设置。
2.封尾不坚固：—解决方法：调整封尾温度和时间，确保封口部分能够实现适当的温度；检查封口料子是否正常，更换损坏的封口料子；调整封口压力。
3.机器蓦地停止工作：—解决方法：检查是否有电源问题，确保机器连接的电源正常；检查掌控面板是否显现故障，重新设置或更换掌控面板；检查传感器是否有问题，修复或更换故障传感器。
4.机器噪音过大：—解决方法：检查机器各个部分是否松动，重新固定松动部分；检查机器传动系统是否正常，润滑和维护传动系统。
5.快速磨损或损坏封尾头：—解决方法：检查封尾头的料子和质量，选择合适的封尾头；检查机器运行状态是否正常，调整机器的速度和压力设置；定期清洁维护封尾头以延长使用寿命。
使用说明书范文
hm al-f8系列安瓿灌封机使用手册安装操作之前请先阅读本手册请妥善保管手册以备将来查阅xxxxxx有限公司前言感谢您购买xxxx公司的 hm al－f8系列安瓿灌封机。
本手册介绍了hm al－f8系列安瓿灌封机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。
安全注意事项本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。
且不得违规操作。
对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。
本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。
危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。
注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。
另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严安装危险▲设备吊装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！▲必须由专业电工进行接线。
▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！▲本机器不用于潜在爆炸环境，不用于灌装易燃易爆液体。
▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意●本机器应选择方便操作、方便装卸成品、方便排水的地方。
机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。
●机器无需专用混凝土安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下最好用12mm厚橡皮板垫实。
●机器安装时必须校准水平（调整地脚螺钉）。
●设备本体安装就位调整结束后再进行电气接线。
●设备进出电缆必须加装防护套保护。
●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。
●请使用专用工具进行安装和接线。
●请按照要求连接各种药液管道、氧气、液化气。
●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。
●运行危险▲机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！▲送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！▲不可用湿手操作各种电气开关、按钮、触摸屏，以免触电！▲处理故障或清理设备必须切断电源！带电检修必须专业人士进行。
APD50说明书
联系制造商本说明书旨在让用户全面地了解安瓿机即APD50包装机，以及如何正确地使用、操作、维护和保养该机器。
如果就本说明书或本说明书所指机器有任何疑问，或需要任何帮助，可通过以下任一方式同制造商取得联系：制造商名称：昆山尚威包装科技有限公司地址：中国苏州市昆山市陆家镇望石路445号邮编：215331E-mail: info@目录联系制造商 (1)概述 (1)1 安全 (1)1.1 安全规定 (1)1.2 安全装置 (2)1.2.1 安全防护门 (2)1.2.2 紧急停机按钮 (2)1.2.3 安全装置检查 (2)2产品使用范围 (3)2.1产品使用范围 (3)2.2性能特征 (4)2.3主要技术参数 (4)2.4主机外形尺寸图 (4)3结构原理阐述 (6)3.1 机构组成 (6)3.1.1 机械控制 (7)3.1.2 电控系统 (7)3.1.3 气控系统 (7)3.2 机器原理简述 (7)3.2.1 工作原理简述 (7)3.2.2 工艺流程 (8)4 机器运输和搬运 (8)4.1 运输 (8)4.2 搬运 (8)5 机器安装和启动 (10)5.1 机器安装基本要求 (10)5.1.1 空间尺寸 (10)5.1.2 电源要求 (10)5.1.3 压缩空气要求 (10)5.2 机器启动 (11)5.2.1 控制面板介绍 (11)5.2.2 机器空运转 (11)5.2.3 试包装运转 (12)6 机器基本调整 (14)6.1放膜/预热装置 (14)6.2.1 加热/冷却/吹气成型装置 (14)6.2.2 灌装装置 (15)6.2.3 尾封装置 (16)6.3牵引装置 (16)6.4冲裁/剪切装置 (17)7 维护与润滑 (18)7.1 维护 (18)7.2 润滑 (18)8常见故障及解决方法 (18)9 触摸屏操作说明 (21)9.1操作站功能介绍 (21)9.2 触摸屏画面功能介绍 (21)9.3操作功能介绍： (22)9.3.1运行监控： (22)9.3.2功能选择： (23)9.3.3手动测试： (23)9.3.4相位设置： (24)9.3.5工艺参数： (24)10 附带资料目录 (25)电控原理图 (25)气控原理图 (25)概述本公司是一家集科研、生产、销售、服务等于一体的多功能水平式自动包装机专业制造厂商，资质深厚，研发能力强，具有健全的质量管理体系、完善的生产物流管理体系和一流的客户服务管理体系等。
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理引言在化妆品及药品等领域中，膏体产品的包装方式有着较高的要求，需要采用精密的自动化设备进行生产加工。
本文将介绍一种常见的膏体全自动灌装封尾机设备及其工艺原理。
设备概述膏体全自动灌装封尾机设备是一种高精度、高效率、自动化程度较高的包装设备。
主要由自动送料机、自动灌装机、自动抖罐机、自动升降送料机、自动封口机、输送带等组成。
该设备将传统的人工操作转为自动化操作，可以有效提高包装工程的工作效率，减少人工成本及用工时间。
工艺流程膏体全自动灌装封尾机设备的工艺流程主要包括以下几个步骤。
自动送料机自动送料机是本设备的开端，其主要作用为将要填充的膏体从原料桶中自动传输到下一步工艺环节。
值得注意的是，在使用自动送料机时，需将原料进行切割，使其能够顺利通过设备进入自动灌装机，避免因为料块过大而导致设备运作异常。
自动灌装机自动灌装机是该设备中的核心部分，也是整个工艺流程中最重要的步骤。
自动灌装机的主要工作原理是通过使机械加速器带动灌装管，将已经切好的膏体进一步打磨成所需粒度，并通过灌装头进行自动灌装。
需要注意的是，自动灌装机的灌装精度对于灌装工作效率的影响很大，因此在使用时一定要进行精确调试。
自动抖罐机自动抖罐机作用是将开封深度不够的膏体罐抖动至所需开封深度，以保证下一步工艺环节的正常进行。
自动升降送料机自动升降送料机的主要作用为提供较高的操作工作面，使操作人员更加方便进行灌装封尾的后续操作。
自动封口机自动封口机是该设备中的后续环节，其主要作用为完成灌装后的封口操作。
在使用机器时，需要注意调整封口机的压力及温度，以适合不同类型的产品进行封口。
输送带输送带是该设备中工艺流程的末环节，其作用为将完成的产品从封口机中移出，以方便下一个环节处理。
设备优势膏体全自动灌装封尾机设备具有以下几个优势：•高速运作：设备采用高精度、高速运作的先进控制技术，可以最大程度地提高生产效率；•精确度高：设备采用精密的自动化技术，可以精确控制每个工艺环节，提高产品的质量水平；•自动化程度高：设备可以完成传统人工操作的自动化，减少了人工成本、用工时间及劳动强度；•低故障率：设备采用先进的控制技术与优质的零部件，使故障率极低，维护成本低。
全自动灌装封尾机常见故障和解决方法
全自动灌装封尾机常见故障和解决方法全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面，具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。
只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内，软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。
一、常见故障和解决方法。
1、瓶形星轮移位：松掉张力和顶线，拧紧后改正。
2、星轮移位：松掉星轮转动轴膨胀套，调节后拧紧。
3、翻盖：调节振动棒行程螺钉。
4、跟踪卡罩盖：空隙调节轨道。
5、急停：查看出口链条是否停止；查看安全门是不是因瓶子爆裂；查看封盖机是不是泄露；查看下盖轨道是不是有盖。
6、洗瓶机与星轮移位：调节和冲瓶机连接传动轴，拧紧后改正。
7、气缸活塞不工作时，应安全保障安全暂停电源开关被锁住，气源开关是不是启用，单向信号阀没有受损。
8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住，假如卡纸，就须重装阀元器件启用，如延缓的位置，节气门做好调节薄壁圆筒。
9、快装三通调节阀内有没有脏东西，有则清洁干净，快装三通调节阀及加注头管中有没有空气，如果有应尽可能减少或消除空气。
10、每一次调节数量后，立即松掉并锁住磁电源开关。
二、软管尾部压不严实软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数：1、加热器温度一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度，上排显示加热的温度数字，下排温度绿色显示。
是厂家出厂时设定好的，开机就可以一键操作。
软管灌装封尾机温度显示此温度是针对不同材质的软管设定，是经过多次尝试后确定的数字，不能随意变更的。
2、封尾夹板夹持压力一般软管灌装封尾机夹具咬合较好，压尾漂亮。
但是当夹具销子脱落后，夹具不能互相咬合，压尾不能正常压合，也会使软管漏液的。
3、气压压力一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力，这样可以使灌装机的灌装量稳定，压字深度稳定，封尾牢固，不会漏液。
4.力度或加热时间增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度，这需要经过多次尝试后，确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字，这个需要客观的确定，没有一个硬性的指标。
安瓿灌封机封口的工作原理
安瓿灌封机封口的工作原理
安瓿灌封机是一种专用于灌装和封口药品安瓿的设备，其工作原理如下：
1. 准备工作：首先将空白安瓿放置在机器供料部分，并将液药料倒入灌装装置中。
2. 灌装：当机器启动后，灌装装置开始工作，将事先设定好的药液量注入每个空安瓿中。
通常，注药的过程带有真空，以确保高精度的药液注入。
3. 除气：注药完成后，机器会通过抽气的方式将空安瓿内的气体抽除。
这是为了防止气泡在封口后的药品中产生。
4. 灌封：完成除气后，安瓿会被转移到封口部分。
在封口部分，机器会加热安瓿的封口区域，透过高温将安瓿口部封住。
通常，封口时会使用特殊的铝箔材料进行封口，以确保密封性。
5. 冷却和检测：封口完成后，安瓿会进入冷却室进行快速冷却。
之后，机器会对封口的安瓿进行质量检测，确保封口完好无损。
6. 输出：合格的安瓿将被送至输出区域，准备进行包装和出售。
总的来说，安瓿灌封机通过一系列的自动化操作，将药液注入空安瓿并封口，确
保药品的安全性和质量。
自动灌装封尾机操作流程
自动灌装封尾机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查设备是否完好，各部件是否正常运转。
清理设备表面和内部，确保无杂物和污垢。
安瓿灌封机的工作原理
安瓿灌封机的工作原理是将已经制好的药品灌入安瓿瓶中，同时进行熔封或软木塞封口。
其具体工作原理如下：
灌封：将已经制好的药品（液体）灌入安瓿瓶中。
熔封：采用热熔方法对安瓿瓶颈进行加热，使其熔融，从而实现封口。
软木塞封口：采用软木塞将安瓿瓶口封住，从而实现密封。
整个过程中，安瓿灌封机会自动完成以下动作：
传递安瓿瓶：通过机械手或其他方式，将安瓿瓶传递到灌封机的轨道上。
灌药：将已经制备好的药品（液体）定量灌入安瓿瓶中。
熔封/软木塞封口：采用热熔或软木塞封口的方式，对安瓿瓶颈进行密封。
切瓶：将已经封口的安瓿瓶从轨道上切断，使其独立存在。
收集安瓿瓶：将已经封口的安瓿瓶收集起来，进行后续的包装和储存。
整个过程中，安瓿灌封机会自动控制药品的灌入量、封口质量、安瓿瓶的切断位置等参数，以确保药品的安全性和稳定性。
制剂设备使用与维护技术练习题与答案
制剂设备使用与维护技术练习题与答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、以下哪项是万能粉碎机粉碎时声音沉闷的原因()A、除尘布袋排风不畅B、电源线三相连接不正确C、粉碎室内螺丝等连接件脱落D、皮带松或加料过快E、有坚硬杂物进入粉碎室正确答案：D2、槽型混合机工作时发出异常噪声,与下列哪个问题无关()A、变速机损坏B、缺润滑油C、电压过低D、搅拌桨叶损杯E、搅拌桨轴损坏正确答案：C3、双螺旋锥型混合机的工作顺序,正确的是( )A、开机时先开自转后开公转B、开机时先开公转后开自转C、遵循先开机后加料的原则D、先出料再关机E、关机时先关自转后关公转正确答案：A4、多功能式中药提取罐提取时投料量不超过设备容积的( )A、1/5B、1/4C、1/6D、2/3E、1/7正确答案：D5、多功能式中药提取罐不能进行的提取方式是( )A、煎煮提取B、超临界提取C、渗漉提取D、加热回流提取E、浸渍提取正确答案：B6、全自动胶囊充填机中，出料顶杆靠凸轮控制上升，将胶囊顶出囊板孔的装置是A、出囊装置(胶囊导出装置)B、剔废装置C、锁合装置D、充填装置E、分囊装置正确答案：A7、以下哪项是胶囊锁不到位的原因()A、锁囊顶针偏高B、真空度过大C、真空度过小D、真空管路堵塞E、充填过量正确答案：E8、下面哪项不是 BGFN-30 型灌装封尾机封合不牢的原因()A、吸风量过大B、加热温度过高C、吹风量过小D、管壁上不清洁E、加热温度过低正确答案：B9、高效包衣机工作时不形成负压,以下哪一项属于主要原因( )A、滤袋堵塞B、排风机空气开关跳断C、温度模块受到干扰或损坏，感应器失灵D、排风阀门开的不够大正确答案：C10、使用 DWJ-2000D 型滴丸机时,如果出现“滴丸拖尾,丸剂不正”,正确的处理方法为(A、降低油温B、调高油温C、降低压力D、增加压力E、升高滴液和滴盘温度正确答案：B11、以下哪项不是ZJR-20 型真空均质乳化机的结构()A、水相溶解锅B、油相溶解锅C、均质装置D、乳化锅E、软管定位装置正确答案：E12、下列叙述错误的是( )A、粉碎设备的电机应加防护罩B、粉碎时应先开机，空转正常后再加入物料C、粉碎前应先剔除物料中的铁渣石块D、根据物料选择适宜的粉碎设备E、粉碎时应先加入物料再开机正确答案：E13、以下哪项是DPH-130 型泡罩包装机包装时仅在一侧密封，另一侧密封不良原因()A、热封压力不足B、吸泡滚模上窝底微孔堵塞C、吸泡滚模与热封网辊两侧压力不均D、成形温度太高,泡顶吸薄或吸破E、成形加热温度太低正确答案：C14、关于BJT80 型普通包衣机,下列说法错误的是()A、发现产品质量问题时,关闭加热装置,即可处理B、使用完毕后,要及时对机械及管路进行清洗C、定期向轴承座内加润滑脂D、每次使用完毕应擦拭干净E、运行中严禁打开机器正确答案：A15、以下哪项是安瓿灌封机拉丝时安瓿不转动的原因()A、灌装泵有漏气B、灌装管路有漏气C、转瓶橡胶轮磨损过多D、陶瓷计量泵损坏E、火嘴被烧坏正确答案：C16、目前制药行业最常用于安瓿洗烘灌封联动线的安瓿洗瓶设备是()A、立式超声波洗瓶机B、喷淋式洗瓶机组C、滚筒式超声波洗瓶机D、气水喷淋射式洗瓶机组E、喷射式洗瓶机组正确答案：A17、库存润滑油超过规定时间应经检测合格后方可使用()A、三个月以上B、四个月以上C、五个月以上D、六个月以上E、八个月以上正确答案：A18、既可用于制粒又可以用于干燥的是()A、沸腾制粒机B、摇摆式颗粒剂C、喷雾制粒机D、高速混合制粒机E、干法制粒机正确答案：A19、以下哪项不是DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机包装时包装袋封口不良原因()A、模具齿口不干净B、包装材料质量不好C、设置温度过低D、物料流动性差E、成型器调整不当正确答案：D20、制剂机械按 GB/T15692-2008 可分为()A、13类B、15 类C、16 类D、14 类E、12类正确答案：A21、关于锤击式粉碎机，下列说法正确的是()A、是一台细碎设备B、是一台以研磨为主的粉碎设备C、粉碎室内有环状饰网D、粉碎室内壁最好做成光滑面E、锤头是其主要粉碎部件正确答案：A22、关于ZP35B型旋转式压片机的维护与保养，以下哪项是错误的()A、冲模应放置在有盖的铁皮箱内,并全部浸入油中B、冲模不能浸入油中C、冲模勿使其生锈或碰伤D、每班开车使用前应加一次润滑脂和机械油E、上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜正确答案：B23、关于旋转式多冲压片机的安装，以下说法错误的是()A、中模进入模孔后，应使其上平面不高出转台平面为合格B、上冲安装后用大拇指和示指旋转冲杆，确保头部进入中模，且上下滑动灵活，无卡阻现象为合格C、全套冲模装毕，转动手轮,使转台旋转2周D、下冲杆上升到最高点即出片处时，应高出转台工作面 0.1-0.3mmE、中模进入模孔后，应使其上平面高出转台平面 0.1-0.3mm为合格正确答案：E24、以下哪项不是立式超声波洗瓶机洗瓶洁净度不符合要求的原因()A、压缩空气压力不够B、注射用水压力不够C、滤芯堵塞D、冲水充气压力过大E、滤芯损坏正确答案：D25、以下哪项不是高效包衣机的结构()A、中模B、喷枪C、包衣滚筒D、排风柜E、热风柜正确答案：A26、关于安瓿灌封机的操作，下列哪项是错误的( )A、总停机时先按抽风(燃气)停止按钮，再按氧气停止按钮B、开机前转动手轮摇动使机器运行 1-3 个循环C、先开启点燃气,再开启氧气D、若总停时间不长，可让层流风机一直处于开状态E、中途停机时先按绞龙制动按钮，待瓶走完后方可停机正确答案：A27、以下哪项不属于DPH-130型泡罩包装机的结构( )A、封合装置B、凹泡成型装置C、PVC 加热装置D、冲裁装置E、横封装置正确答案：E28、将油溶性药液定量压注并包封于明胶膜内，制成一定大小和形状的密封胶囊A、滚模式软胶囊机B、全自动胶囊填充机C、滴制式软胶囊机D、自动制丸机E、滴丸机正确答案：A29、ZP35B型旋转式压片机有冲模( )副,压力装置( )套A、35 70B、35 2C、2 35D、70E、35 70正确答案：B30、RDW-P型滴制式软胶囊机不正确的保养措施是()A、生产结束后对药液和明胶储存罐、滴头均要及时清洗B、清洗结束后滴头必须放置到专门的容器内保存C、每班开机前均应检查管路系统有无渗漏、老化现象D、应定期检查、保养柱塞泵E、滴头采用不锈钢材质，清洗滴头时即使磕着碰着也不会影响其使用。
安瓿印字包装机的工作原理及应用
安瓿印字包装机的工作原理及应用安瓿印字包装机是一种常见的包装设备，它能够在制药、医疗器械、食品等行业中广泛应用。
本文将详细介绍安瓿印字包装机的工作原理及其在不同领域中的应用。
安瓿印字包装机主要由输送带系统、喷墨打印系统、输液系统和控制系统等组成。
其工作原理如下：首先，待印字的安瓿瓶经过输送带系统进入机器，位置准确。
然后，喷墨打印系统会根据设定的印字内容和规格，通过喷墨头将文字、数字或标识印在安瓿瓶上。
最后，通过输液系统将药液等填充到安瓿瓶中，完成整个包装过程。
控制系统能够对机器的运行速度、印字内容、填充量等参数进行调整和监控，确保产品质量。
安瓿印字包装机的应用十分广泛。
首先，在制药行业中，安瓿印字包装机可以实现药品瓶的自动印字，标识药品的名称、批号、生产日期等信息，提高了药品的追溯能力。
同时，药品瓶的印字过程也更加清晰、准确，减少了人工操作中的错误率，确保了药品的质量和安全性。
其次，在医疗器械行业中，安瓿印字包装机可用于对各类医疗器械进行印字标识。
医疗器械常常需要携带厂家名称、注册证号、生产日期等信息，这些标识的准确性对医疗器械的追溯非常重要。
安瓿印字包装机可以高效、精确地实现这些标识的印字需求，提高了医疗器械的可追溯性及产品的信誉度。
除此之外，安瓿印字包装机还在食品行业等领域有着重要的应用。
在食品行业，安瓿印字包装机可以印刷食品包装上的信息，例如产品名称、营养成分、生产日期、保质期等，方便消费者了解产品的详细信息。
对于一些特定的食品，如酒类、乳制品等，安瓿印字包装机的标识功能更加重要，能够保证产品的真实性和合规性。
总之，安瓿印字包装机是一种重要的包装设备，其工作原理简单而高效。
在制药、医疗器械、食品等行业中，安瓿印字包装机的应用广泛，能够实现自动化印字的要求，提高了产品的质量和追溯能力。
随着技术的不断发展，相信安瓿印字包装机将会越来越智能化，为不同行业的包装需求提供更多解决方案。
安瓿拉丝灌封机工作原理
安瓿拉丝灌封机工作原理
安瓿拉丝灌封机工作原理
安瓿拉丝灌封机原理安瓿拉丝封口机构由拉丝、加热和压瓶三个机构组成。
拉丝机构的动作包括拉丝钳的上下移动及钳口的启闭。
按其传动形式可分为气动拉丝和机械拉丝两种，其主要区别即在于前者是借助于气阀凸轮控制压缩空气进入拉丝钳管路而使钳口启闭；而后者是通过连杆一凸轮机构带动钢丝绳从而控制钳口的启闭。
气动拉丝机构的结构简单、造价低、维修方便，但亦存在噪声大并有排气污点等缺点；机械拉丝机构复杂，制造精度要求高，但它无污染、噪声低，使用于无气源的场所。
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通过加热使包装容器封口处熔融封闭的机器称为熔焊封口机。
本节主要介绍安瓿灌封设备。
6.3.1安瓿灌封机
将过滤洁净的药液，定量地灌注进经过淸洗、干燥及灭菌处理的安瓿内并封口的过程称为灌封。
药液的灌装和封口一般在同一台设备上完成。
目前采用的安瓿灌封设备主要是拉丝灌封机，共有3种规格：1mL~2mL安瓿灌封机、5mL~10mL安瓿灌封机和20mL安瓿灌封机。
但它们的结构并无多大的不同,下面介绍1mL -2mL安瓿灌封机的结构及工作原理。
图6 -14所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机结构示意图。
由传动系统可知，该机由一台功率为0.37kW的电动机19,通过皮带轮18的主轴传动，再经蜗轮副、过桥轮、凸轮、压轮及摇臂等传动构件转换为设计所需的13个构件的动作，各构件之间均能满足设定的工艺要求，按控制程序协调动作。
LAG1-2拉丝灌封机主要执行机构是：送瓶机构、灌装机构及封口机构。
现分别对这3个机构的组成及工作原理介绍如下。
6. 3. 1. 1 安瓿送瓶机构
图6 - 15所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机的送瓶机构示意图。
将前工序洗净灭菌后的安瓿放置在与水平成45°倾角的进瓶斗内，由链轮带动的梅花盘每转1/3周，将2支安瓿拨入固定齿板的三角形齿槽中。
固定齿板有上、下2条,安瓿上下两端恰好被搁置其上而固定;并使安瓿仍与水平保持45°倾角，口朝上，以便灌注药液。
与此同时，移瓶齿板在其偏心轴的带动下开始动作。
移瓶齿板也有上下2条，与固定齿板等距地装置在其内侧（在同一个垂直面内共有4条齿板,上、下2条是固定齿板，中间2条是移瓶齿板）。
移瓶齿板的齿形为
椭圆形，以防在送瓶过程中将瓶撞碎。
当偏心轴带动移瓶齿板运动时，先将安瓿从固定齿板上托起,然后越过其齿顶，将安瓿移过2个齿距。
如此反复完成送瓶的动作。
偏心轴每转1周，安瓿右移2个齿距，依次通过灌药和封口2个工位,最后将安瓿送入出瓶斗。
完成封口的安瓿在进入出瓶斗时，由于移动齿板推动的惯性力及安装在出瓶斗前的一块有一定角度斜置的舌板的作用，使安瓿转动并呈竖立状态进入出瓶斗。
此外偏心轴在旋转1周的周期内，前1/3周期是用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶的动作;后2/3周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动，以供完成药液的灌注和安瓿的封口。
6.3. 1.2安瓿灌装机构
图6 -16所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机灌装机构示意图。
该灌装机构的执行动作由以下3个分支机构组成。
1)凸轮-杠杆机构
它由凸轮1、扇形板2、顶杆3、顶杆座5及针筒7等构件组成。
它的整个工作过程如下。
凸轮1的连续转动，通过扇形板2,转换为针顶杆3的上、下往复移动，再转换为压杆6的上下摆动,最后转换为针筒芯20在针筒7内的上下往复移动，针筒7内的筒芯做上、下往复运动,将药液从储液罐17中吸入针筒7内并输向针头10进行灌装。
实际上，这里的针筒7与一般容积式医用注射器相仿。
所不同的是在它的上、下端各装有一个玻璃单向阀8及9。
当筒芯20在针筒7内向上移动时，筒内下部产生真空；下单向
阀8开启，药液由储液罐17中被吸入针筒7的下部;当筒芯向下运动时，下单向阀8关阀，针筒下部的药液通过底部的小孔进入针筒上部。
筒芯继续上移，上单向阀9受压而自动开启，药液通过导管及伸入安瓿内的针头10而注入安瓿13内。
与此同时，针筒下部因筒芯上提而造成真空而再次吸取药液,如此循环完成安瓿的灌装。
2)注射灌液机构
它由针头10、针头托架18及针头托架座19组成。
它的功能是提供针头10进出安瓿灌注药液的动作。
针头10固定在针头架18上，随它一起沿针头架座19上的圆柱导轨做上下滑动,完成对安瓿的药液灌装。
-一般针剂在药液灌装后尚需注入某些惰性气体（如氮气或二氧化碳）以增加制剂的稳定性。
充气针头与灌液针头并列安装在同一针头托架上，同步动作。
3)缺瓶止灌机构
缺瓶止灌机构由摆杆12、行程开关14、拉簧15及电磁阀4组成。
其功能是当送瓶机构因某种故障致使在灌液工位出现缺瓶时，能自动停止灌液，以免药液的浪费和污染。
当灌装工位因故缺瓶时，拉簧15将摆杆12下拉,直至摆杆触头与行程开关14触头相接触,行程开关闭合,致使电磁阀4动作，使顶杆3失去对压杆6的上顶动作，从而达到了止灌的作用。
6.3.1.3 安瓿拉丝封口机构
图6 -17所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机的气动拉丝封口机构示意图。
安瓿拉丝封口机构由拉丝、加热和压瓶3个机构组成。
拉丝机构的动作包括拉丝钳的上下移动及钳口的启闭。
按其传动形式可分为气动拉丝和机械拉丝2种，其主要区别即在于前者是借助于气阀凸轮控制压缩空气进入拉丝钳管路而使钳口启闭;而后者是通过连杆一凸轮机构带动钢丝绳从而控制钳口的启闭。
气动拉丝机构的结构简单、造价低、维修方便;但亦存在噪声大并有排气污染等缺点;机械拉丝机构结构复杂，制造精度要求高;但它无污染、噪声低,适用于无气源的场所。
气动封口过程有如下2个。
(1)当灌好药液的安瓿到达封口工位时,由于压瓶凸轮一摆杆机构的作用,被压瓶滚轮压住不能移动，但由于受到蜗轮蜗杆箱的传动却能在固定位置绕自身轴线做缓慢转动。
此时瓶颈受到来自喷嘴火焰的高温加热而呈熔融状态。
与此同时,气动拉丝钳沿钳座导轨下移并张开钳口将安瓿头钳住,然后拉丝钳上移将熔融态的瓶口玻璃拉成丝头。
(2)当拉丝钮上移到一定位置时，钳口再次启闭2次，将拉出的玻璃丝头拉断并甩掉。
拉丝钳的启闭由偏心凸轮及气动阀机构控制;加热火焰由煤气、氧气及压缩空气的混合气体燃烧而得,火焰温度约1400t，煤气压力98kPa,氧气压力为0.02MPa ~0.05MPa。
火焰头部与安瓿瓶颈的最佳距离为10mm。
安瓿封口后，由压瓶凸轮一摆杆机构将压瓶滚轮拉开，安瓿则被移动齿板送出。