劈裂机开挖石方施工方案

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石方开挖及爆破施工方案

石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。

通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。

本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。

二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。

三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。

2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。

四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。

2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。

3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。

五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。

通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。

以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。

石方破碎开挖施工方案(二篇)

石方破碎开挖施工方案1.1.1秦巴物流园区南北干道I期（原凤凰大道Ⅱ期工程）市政道路工程施工图纸。

1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。

1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。

（范本）（范本）1.2编制原则1.2.1遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。

（范本）（范本）1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确___施工，确保工程优良。

1.2.3坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学___，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。

1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

二、工程概况本工程内土石方开挖过程中，由于路基、管沟石方挖方段，距离7___油库、铁路在___m左右，根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7___油库下发的告知书：油库___米范围禁止___，为保护7___油库、铁路，借鉴类似工程的施工经验，建议采其它工艺方法取代___施工作业。

因此，该段路基、管沟挖方需采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。

二、该段石方开挖施工方案石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。

施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。

三、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。

边坡控制放样精度不大于１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。

2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。

静爆劈裂机施工方案

静爆劈裂机施工方案一、引言静爆劈裂机是一种用于岩石劈裂的机械设备，可以在建筑、矿山和隧道工程中进行岩石劈裂作业。

本文档将介绍静爆劈裂机的施工方案，包括设备选型、施工前准备、施工步骤等内容。

二、设备选型静爆劈裂机的选型需根据具体工程要求和岩石性质进行选择。

主要考虑以下几个方面： - 功率和效率：根据岩石的硬度和厚度，选择适当的功率和效率，确保能够完成劈裂作业。

- 安全性：选择具备安全保护装置的静爆劈裂机，确保施工过程中的安全。

- 精度和稳定性：选择具备良好的精度和稳定性的静爆劈裂机，以确保岩石劈裂的准确性和稳定性。

三、施工前准备在进行静爆劈裂机施工前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量对施工场地进行测量，确定施工起点和终点，确定岩石的硬度和厚度，以便确定静爆劈裂机的选型和施工参数。

2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤、人员配置等。

确保施工过程安全高效。

3. 安全措施制定安全措施，包括施工现场标识、安全警示标识、工人防护措施等。

确保施工过程中的安全。

4. 材料准备准备所需的工具、材料和备用配件，确保施工过程中的材料充足。

5. 工作团队组建施工团队，确定每个人的职责和任务，确保施工过程中的协调和顺利进行。

四、施工步骤根据施工计划，进行以下施工步骤：1. 设备安装将静爆劈裂机按照说明书进行安装，并进行必要的调试和试运行。

2. 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、标记施工范围等。

3. 岩石预处理对岩石进行必要的预处理，如清理岩石表面、定位劈裂线等。

4. 静爆劈裂机操作通过控制台对静爆劈裂机进行操控，完成岩石劈裂作业。

根据岩石的硬度和厚度，调整静爆劈裂机的参数和参数。

5. 检查和清理在岩石劈裂完成后，进行检查和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。

五、施工注意事项在进行静爆劈裂机施工时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规范，确保施工安全。

•根据岩石的不同特性，调整静爆劈裂机的参数和参数。

机械破除石方专项方案

一、方案概述为确保石方破除工程顺利进行，保障施工安全和质量，特制定本专项方案。

本方案适用于各类工程中石方破除施工，包括爆破、机械破碎、劈裂破碎、空气炮破碎等方法。

二、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 项目地点：XX市XX区3. 施工单位：XX建设集团有限公司4. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对工程地质情况进行详细勘察，确定石方破除方法及施工工艺。

2. 爆破器材运输、保管：严格按照相关规定办理爆破器材运输、保管手续，确保安全。

3. 人员培训教育：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

四、施工方案1. 爆破施工（1）爆破设计：根据工程地质情况，选择合理的爆破参数，确保爆破效果。

（2）钻孔施工：严格按照设计要求进行钻孔，保证钻孔质量和深度。

（3）装药、填塞：严格按照操作规程进行装药、填塞，确保爆破效果。

（4）起爆网路敷设：根据实际情况选择合适的起爆网路，确保起爆安全。

2. 机械破碎（1）选择合适的破碎机械，如液压破碎机、冲击式破碎机等。

（2）根据石方大小，调整破碎机械参数，确保破碎效果。

（3）破碎过程中，密切关注破碎机械运行情况，发现问题及时处理。

3. 劈裂破碎（1）根据石方大小，选择合适的劈裂机械，如劈裂棒、劈裂机等。

（2）按照设计要求进行劈裂施工，确保劈裂效果。

4. 空气炮破碎（1）选择合适的空气炮，根据石方大小调整炮孔参数。

（2）按照设计要求进行空气炮破碎施工，确保破碎效果。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格执行爆破安全规程，确保爆破安全。

4. 机械破碎、劈裂破碎、空气炮破碎等施工过程中，加强现场安全管理，防止事故发生。

六、质量控制1. 严格控制爆破参数，确保爆破效果。

2. 机械破碎、劈裂破碎、空气炮破碎等施工过程中，严格控制施工质量。

3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量。

石方破碎开挖施工方案

石方破碎开挖施工方案一、前言现阶段，城市建设领域对于石方破碎开挖施工方案的需求日益增长。

这种施工方式能够有效地解决石方开挖难题，提高工作效率，降低成本。

本文将从石方破碎开挖的意义、施工准备、施工流程等几个方面进行探讨，为相关从业者提供参考。

二、施工意义石方破碎开挖是指将大块的石方通过破碎机械设备进行粉碎处理，再进行开挖作业的一种施工方式。

采用石方破碎开挖施工方案，可以解决传统人工爆破开挖方式存在的安全隐患、产生的噪音扰民等问题，提高作业效率，降低施工成本。

三、施工准备1. 设备准备在进行石方破碎开挖前，需要准备好破碎机械设备，如破碎锤、破碎钳等，以及挖掘机等辅助机械设备。

确保设备的完好性和操作性。

2. 施工区域准备清理施工区域，确保周边环境安全，设置好施工警示标识，做好施工现场的安全防护措施。

3. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位分工，进行相关安全培训，提高员工的安全意识和施工技能。

四、施工流程1. 石方破碎使用破碎锤等机械设备，对大块石方进行破碎处理，将石方粉碎成适合开挖的大小。

2. 石方开挖挖掘机等设备开始进行石方开挖作业，根据实际情况进行土方的运输和堆放，保证施工现场的整洁有序。

3. 清理整理在石方开挖完成后，进行施工现场的清理整理工作，确保施工区域的环境整洁，方便下一步施工工作。

五、施工要点1. 安全第一在石方破碎开挖施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2. 环境保护对于石方破碎后产生的碎石和废料，应妥善处理，做到环保节约，减少对环境的影响。

3. 施工质量在开挖施工过程中，要注重施工质量，保证挖掘的准确性和形状规整。

六、总结石方破碎开挖施工方案作为一种新型的施工方式，能够极大提升工作效率，降低成本，同时减少对环境的影响。

在具体施工过程中，要重视安全施工、环境保护以及施工质量，确保施工工作的顺利进行。

相信随着这种施工方式的推广应用，将能为城市建设领域带来更多便利与效益。

劈裂机开挖石方施工方案

劈裂机开挖石方施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，石方开挖施工成为建筑施工中常见的一种工作方式。

在传统的石方开挖过程中，通常采用人工挖掘的方法，效率低下且耗时费力。

而随着劈裂机技术的不断进步和应用，劈裂机作为一种新型的石方开挖设备逐渐受到广泛应用。

二、劈裂机开挖石方施工的优势1. 提高施工效率劈裂机作为一种机械化的石方开挖设备，具有高效、快速的特点。

相比传统的人工开挖方式，劈裂机能够大大提高开挖效率，节约施工时间。

2. 降低劳动强度传统的人工开挖方式需要大量的人力投入，劳动强度大且容易受到人为因素的影响。

而劈裂机的使用能够有效降低劳动强度，保障施工人员的安全。

3. 减少环境污染劈裂机作为一种环保的施工设备，使用过程中不会产生大量的废气和粉尘，减少对环境的污染。

与传统的机械开挖设备相比，劈裂机开挖石方更加环保。

三、劈裂机开挖石方的施工过程1. 施工准备在进行劈裂机开挖石方施工前，首先需要做好施工准备工作。

包括对施工区域进行勘察，确定施工方案和安全措施等。

2. 设备调试将劈裂机调试至正常工作状态，检查设备各项功能是否正常。

确保设备能够顺利进行开挖工作。

3. 施工操作在进行开挖工作时，操作人员应根据工程要求和现场情况选择合适的开挖机头，并根据设计要求进行劈裂开挖作业。

4. 施工后整理完成开挖作业后，及时清理施工现场，保证施工环境整洁。

对劈裂机进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、劈裂机开挖石方施工的注意事项1. 安全第一在施工过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等防护用具，确保施工安全。

2. 设备维护定期对劈裂机进行检查和维护，保证设备正常运转。

及时处理设备故障，避免影响施工进度。

3. 环境保护开挖施工过程中，要注意减少对周边环境的影响，合理处理施工废料，做到环保施工。

五、总结劈裂机作为一种高效、环保的石方开挖设备，在城市建设中发挥着重要作用。

通过合理的施工方案和注意事项，能够有效提高施工效率，保障施工质量，为城市建设提供强有力的支持。

劈裂机开挖石方施工方案

劈裂机开挖石方施工方案一、工程概述本工程地处山区，需要进行大规模的石方开挖工程。

由于地质条件复杂，岩石含量高，传统的爆破开挖方式无法满足施工要求。

因此，本方案采用劈裂机进行石方开挖，以提高施工效率和安全性。

二、技术方案1.劈裂机的选择选择适合当地地质条件的劈裂机设备，需具备以下特点：（1）具有足够的劈裂力和抗挤压能力。

（2）操作简单方便，易于控制。

（3）具备一定的适用性，可针对不同类型的岩石进行开挖。

（4）具备较高的安全性能，减小操作人员的风险。

2.施工前准备（1）对施工区域进行勘测，了解地质条件和石方层的情况，制定详细的施工方案。

（2）安排合适的机械设备到位，包括劈裂机、起重机、挖掘机等。

（3）组织施工人员进行岩石开挖方面的培训，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。

3.施工步骤（1）确定开挖起点和终点，并根据实际情况进行标记。

（2）使用挖掘机开挖一个小尺寸的试坑，对地质情况进行初步了解和判断。

（3）根据试坑的结果，选择合适的劈裂机开展实际的开挖工作。

（4）根据实际情况，选择合适的劈裂机刀具和配件，并对其进行调试和准备。

（5）在开挖起点处进行试点，通过劈裂机的刀具切割岩石，逐渐推进劈裂机前进。

（6）根据实际工程需求，合理调整劈裂机的操作参数，包括劈裂机的劈裂力、劈裂速度等。

（7）密切关注劈裂机的工作状态，随时调整操作参数，确保开挖工作的顺利进行。

（8）当劈裂机到达终点时，及时切换至挖掘机进行清理和修整工作，以备进行下一段的开挖。

4.安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，防止无关人员进入施工区域。

（2）施工人员应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（3）劈裂机操作人员和周围人员应保持一定的安全距离，防止因操作不当而发生伤害。

（4）劈裂机操作人员应熟悉操作规程和紧急救援措施，确保在发生异常情况时能够及时采取应对措施。

（5）定期对劈裂机设备进行检查和维护，避免由于设备故障引发事故。

石方破碎开挖施工方案 (2)

石方破碎开挖施工方案一、前言破碎开挖是道路建设、基础设施建设等工程中常见的施工环节之一。

本文将介绍石方破碎开挖的施工方案，包括施工准备、施工方法、施工步骤等内容。

二、施工准备2.1 施工人员组织在进行石方破碎开挖工程前，需要合理组织施工人员。

施工队伍应包括具有相关证书和经验的技术人员、熟练操作的机械师和作业人员等。

2.2 施工机械设备石方破碎开挖需要使用各种机械设备，如挖掘机、破碎机、装载机等。

确保这些机械设备运转正常并符合安全标准，以保障施工进度和作业安全。

2.3 施工材料准备准备好施工所需的破碎开挖材料，如炸药、引线等，并按照相关规定进行安全存放和使用。

三、施工方法3.1 爆破破碎方法石方破碎开挖常采用爆破方法。

在选定爆破点后，按照设计要求进行爆破作业，通过爆炸的力量将石方破碎，便于后续开挖。

爆破作业要严格按照安全规定进行，确保施工安全。

3.2 机械破碎方法除了爆破方法外，还可以采用机械破碎方法进行石方破碎开挖。

这种方法一般适用于一些无法使用爆破的场合，操作简单、安全性高。

四、施工步骤4.1 施工准备工作在开始破碎开挖前，需进行现场勘测和标记、设置安全警戒线等准备工作。

4.2 破碎开挖作业根据设计要求，进行炸药装药、引爆操作或机械破碎等作业，将石方破碎开挖。

4.3 清理整理工作破碎开挖完成后，清理清除碎石，整理好施工现场，为后续工程作准备。

五、总结石方破碎开挖施工方案要求施工人员遵守相关规定，确保作业安全、高效。

通过对施工准备、施工方法和施工步骤的详细规划和执行，可以有效提高破碎开挖工程的质量和效率。

石方路基机械胀裂开挖施工工法

石方路基机械胀裂开挖施工工法一、前言石方路基机械胀裂开挖施工工法是一种在路基开挖施工中常用的方法，通过机械设备对岩石体进行胀裂，以便达到开挖路基的目的。

本文将介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。

二、工法特点石方路基机械胀裂开挖施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：使用机械设备进行胀裂，加速了开挖速度，节省了人力和时间。

2. 高质量：通过计划好的施工工艺，能够确保开挖出的路基形状与设计要求相符，保证施工质量。

3. 适应性强：适用于各种不同的石方路基，可以根据实际情况选择合适的施工工艺和机具设备。

4. 环保节能：相比传统的爆破开挖方法，石方路基机械胀裂开挖施工工法减少了破碎物的产生，降低了对环境的损害，并且减少了能源的消耗。

三、适应范围石方路基机械胀裂开挖施工工法适用于以下几个方面：1. 不同类型的岩石：从软性岩石到硬性岩石，都可以通过机械胀裂方法进行开挖。

2. 不同形状的路基：可以适应各种路基形状的开挖，如平直路基、弯线路基等。

3. 路基规模：无论是小型还是大型的路基开挖施工，均适用于该工法。

4. 数据限制：即使设计数据有限或不完整，仍然可以通过可调整的施工工艺来完成开挖。

四、工艺原理石方路基机械胀裂开挖施工工法基于以下原理：1. 岩石的破裂特性：通过对岩石体施加较大的压力，可以使岩石发生胀裂，形成开挖所需的空间。

2. 机械胀裂设备的作用：通过机械胀裂设备施加适当的力量，将岩石体中的应力集中在指定的位置，使其快速破裂。

五、施工工艺石方路基机械胀裂开挖施工工法包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行现场勘察，确定施工的范围、勘察地质条件、确定施工方案等。

2. 机械设备的配置：根据实际情况选择合适的机械胀裂设备及其配置，确保施工的顺利进行。

3. 施工过程：按照施工方案进行机械胀裂开挖，注意保证施工质量。

4. 后期处理：对开挖的岩石体进行处理，确保其达到设计要求，并对施工过程中产生的残渣进行清理。

劈裂机施工方案

1. 引言劈裂机是一种常用于石材、岩石和混凝土等材料劈裂的设备。

本文档将详细描述劈裂机施工方案，包括施工前的准备工作，施工过程中的安全措施和注意事项，以及施工后的清理和维护。

2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定工作区域根据施工需要，确定劈裂机操作的具体区域。

确保工作区域内没有人员和障碍物，并标示出施工区域的边界。

2.2 安装劈裂机根据劈裂机的使用说明书，按照规定的安装步骤将劈裂机安装好。

确保安装牢固，并且各部件正常运转。

3. 施工过程在进行劈裂机施工过程中，需要注意以下安全措施和注意事项：3.1 佩戴个人防护设备所有参与施工的人员都应佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等。

确保人员的安全。

3.2 明确劈裂目标在劈裂前，明确劈裂目标的位置和方向。

确保劈裂位置准确，并避免对周围环境和设备造成损坏。

3.3 调整劈裂机参数根据材料的性质和厚度，调整劈裂机的参数，如劈裂力度和速度。

确保能够顺利劈裂材料，并避免超负荷操作。

3.4 进行试验劈裂在正式劈裂前，进行试验劈裂，以确保劈裂机的正常运作和劈裂效果。

根据试验结果，适当调整参数。

3.5 进行正式劈裂在试验劈裂成功后，开始进行正式劈裂。

根据劈裂目标的位置和方向，将劈裂机移动到合适的位置，进行劈裂操作。

注意观察和控制劈裂过程，确保安全和效果。

4. 施工后清理与维护在施工完成后，进行以下清理和维护工作：4.1 清理施工区域清理施工区域内的残渣、碎片和垃圾，确保工作区域的整洁和安全。

4.2 检查劈裂机检查劈裂机的各部件，确保没有损坏或松动的地方。

如发现问题，及时修理或更换部件。

4.3 维护劈裂机根据劈裂机的使用说明书，进行定期的维护保养工作，如清洁、润滑和调整。

确保劈裂机的正常运行和寿命。

5. 结论本文档详细介绍了劈裂机施工方案，包括施工前的准备工作，施工过程中的安全措施和注意事项，以及施工后的清理和维护。

通过遵循本方案，能够确保劈裂机施工的顺利进行，保障人员的安全和设备的正常运行。

石方路基爆破开挖施工方案

石方路基爆破开挖施工方案编制:审核:审批:目录1､工程概况 (1)2､编制依据 (1)3､具体爆破开挖工程数量 (1)4､施工部署 (1)4.1施工准备 (1)4.1.1､技术准备 (1)4.1.2现场准备 (2)4.2､组织管理及人员配置 (2)4.2.1组织管理 (2)4.2.2爆破施工劳动力组织 (2)4.3爆破施工材料与设备 (3)5､施工技术方案 (3)5.1､设计方案选择 (3)5.1.1､施工方案选择 (3)5.1.2､安全药量核算 (4)5.1.3､施工方案要点 (4)5.2､爆破参数选择 (5)5.2.1､中深孔爆破参数选择 (5)5.2.2､浅孔参数选择 (7)5.3､边坡光面爆破参数选择 (10)5.4､预裂爆破参数选择 (10)5.5､爆破飞石､爆破震动的计算与防护 (11)5.5.1､浅孔(台阶)爆破 (11)5.5.2､中深孔台阶爆破 (12)6､质量保证措施 (13)6.1､质量要求 (13)6.2､质量保证措施 (13)7､安全生产保证措施 (13)8､环境保护措施 (14)石方路基爆破开挖施工方案1､工程概况我项目全长16.377公里｡路基土石方工程共涉及挖石方3.9万m³｡路基工程土石方数量大､任务重｡其中挖石方段路基采用爆破开挖,开挖难度大､危险系数高｡为保证石方路基爆破的施工安全､加快路基开挖施工进度､提升路基石方路堑开挖施工质量,特制定本方案｡2､编制依据①《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006);②《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2004);③《公路工程施工安全技术规程》(JTF90-2015);④《爆破安全规程》(GB 6722-2003);3､具体爆破开挖工程数量我项目需要石方爆破开挖的段落及数量如下表所示:4､施工部署4.1施工准备4.1.1､技术准备(1)项目部组织所有参与施工的管理人员､施工技术人员以及工区､各施工队负责人认真了解图纸内容及现场实际情况,并编制详细的施工技术方案,报监理工程师审定｡(2)经审定通过的施工方案由项目部向施工工区及施工人员逐级进行技术交底编制施工方案及施工操作细则,并对施工人员进行技术交底｡(3)进行开挖区和临时道路测量放线｡4.1.2现场准备(1)施工控制点进入现场以后,项目部将组织各施工段的测量技术人员根据业主提供的坐标和高程控制点进行复核验算,重新施放路线中心线,设置临时施工控制点,并对各施工控制点进行保护｡(2)临时设施爆破施工所需临时设施建设:火工品临时存放处建设及报公安机关审批,检查通过;临时用水､临时用电接至施工工作面;施工场地临时道路､临时存砟场地建设;空压机安装等临时设施｡4.2､组织管理及人员配置4.2.1组织管理为了确保工程质量工程顺利完成,我部设立现场指挥部,统一协调施工中各项工作｡成立组织机构,责任分工到位,确保施工优质完成｡项目经理部人员安排4.2.2爆破施工劳动力组织劳动力组织表4.3爆破施工材料与设备(1)主要材料:草袋､沙袋､胶带､钢板､乳化炸药､电雷管､非电毫秒雷管等｡(2)主要设备见下表主要设备表(每个工作面)5､施工技术方案5.1､设计方案选择5.1.1､施工方案选择本工程位于低山丘陵地段,道路交通流量小,人烟稀少,爆破区域内无电缆线及地下管道｡根据爆破区地形､周边环境和施工要求的工期,并结合以往类似工程施工经验,路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主,部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破,施工时应自上而下分台阶进行｡边坡处应预留80cm的保护层,用光面爆破进行施工,以确保边坡平整､稳定｡作业量较大､岩石完整均匀并且对壁面情况要求较高的开挖区段实施预裂爆破,以保留岩体不被或者很少的被破坏,保证岩体的稳定性｡依据《爆破安全规程》(GB6722-2011)规定,评价爆破对不同类型建(构)筑物设施设备和其他保护对象的振动影响,应采用不同的安全判据和允许标准｡一般民用建筑物,当主振频率为10Hz时,安全允许振动速度V=为1.5~2.0 m/s,当主振频率为10~50Hz时,安全允许振动速度为 2.0~2.5 m/s,当主振频率为50~100Hz时,安全允许振动速度为 2.5~3.0 m/s｡本工程拟取安全允许振速V=1.50m/s,与爆破点到保护对象间的地形､地质条件有关的系数K值取180,衰减指数a值取1.7,主振频率取10~60Hz｡5.1.2､安全药量核算最大一响安全允许药量计算(如爆破点离保护目标10m)Qmax=R3(v/k)3/a =1000×(1.5/180)3/1.7 =0.2kgR:爆破点离保护目标的距离;V:振速爆心距保护目标不同距离单段最大药量控制表1:根据试爆效果调整k,a值｡5.1.3､施工方案要点为了确保施工安全,最大限度地发挥自有技术优势､选定合理的爆破方式､起爆方法､施工组织措施,特制定整体方案要点如下:(1)爆破施工通过优化爆破技术参数,合理选择起爆网路､起爆方式､积极主动地采用综合性安全防护措施､科学地进行施工组织设计,杜绝飞石和滑落石块进入地方公路及施工便道,影响道路交通安全｡(2)结合周边人流､车流情况来确定起爆时间,采用孔外延期降低单响药量,减小爆破震动及噪音危害,以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故｡(3)爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度､粒径满足挖运､刷坡等施工需求｡(4)爆破有害效应要控制安全允许的范围之内,确保人员､车辆及其他设施的安全｡(5)临近既有道路的爆破､挖装､刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行,早上6∶30至下午18∶00｡并在距爆区两端500m范围内设置醒目警示标牌并设置4名专职安全员进行防护,提醒人员及车辆注意前方施工｡(6)组织人员成立应急清障排险小组,随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲､撬棍､铲车､挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作｡5.2､爆破参数选择本次开挖的岩石为节理裂隙发育弱风化,软硬的花岗岩地层,其f值为10~16确定取松动爆破药量单耗q=0.35-0.50㎏/m3,岩体节理裂隙发育取小值,相对致密的取大值,一般情况取q=0.40 kg/m³,施工中根据爆破效果调整｡5.2.1､中深孔爆破参数选择1､孔径D为90mm(1)孔深:孔深由台阶高度和超深确定｡(2)底盘抵抗线W根据公式W=(20~40)d,本方案W=3m｡(3)炮眼超深h 1由经验公式h 1=(8—12)d根据本段岩石坚硬情况,h 1取值与炮孔深度有关,具体见图表｡(4)孔距和排距炮孔间距a=mw,式中m为炮孔密集系数｡选取m=1.2,则a=3.6m w=3m;排距b=3m｡(5) 填塞长度L2=(20~40)d一般填塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍,或取20--40倍孔径,L 2=(0.75-1.0)W或L 2=(20-40) d｡(6)药量计算单孔装药量Q=qaWHq为单位炸药消耗量,通常取0.35-0.50㎏/ m3以H=10m为例:本方案中前排炮孔取q=0.35㎏/ m3,其他取q=0.40㎏/m3;前排炮孔装药量Q=qaWH=0.35×3.0×3.6×10=40㎏后排炮孔装药量Q=qaWH=0.40×3.0×3.6×10=45㎏根据不同孔深爆破参数如表2:注:按安全允许药量装药,在允许振速的前提下按上表装药｡2､孔径:D=115mm(1)垂直深孔孔深:L=H(台阶高度)+h(超深)(2)超深h:由经验公式:h=(8-12)d根据本段岩石坚硬情况,h取值还与炮孔深度有关｡(3)底盘抵抗线:W1=(20—40)d(4)孔距:a = mW1, m为炮孔密集系数(5)排距:b=a.sin60°=0.866.a(6)堵塞长度: L2≥0.75W1(7)单孔装药量:前:Q=q.a.W1.H 后: Q=(1.1-1.2).q.a.b.H 式中q为单位炸药消耗量,通常取0.35-0.50㎏/ m3｡3､布孔方式:梅花形布孔炮孔布置示意图爆破自由面4､装药结构:线性连续装药;装药结构示意图炸药堵塞段顶部起爆药包低部起爆药包5､起爆方式及网路电或非电毫秒微差起爆,每个炮孔内装2个起爆药包｡电或非电毫秒雷管孔内或孔外延时,导爆管四通和毫秒雷管复式连接｡深孔台阶爆破起爆网路爆破最大单响药量不超过100kg 或根据表1确定,一次爆破总装药量约5t,在安全条件允许的情况下,可以根据表1提高单响药量,增加一次爆破总装药量｡3段5段5段3段3段3段4段4段3段3段3段3段3段4段3段3段3段3段3段3段3段3段3段3段3段3段至起爆点第三排第二排第一排注:1、孔内采用9段毫秒雷管；2、从第一排中间开始起爆，左边采用3段毫秒雷管连接，右边第一个孔采用4段毫秒雷管连接，其余的采用3段毫秒雷管连接；3、排与排之间采用5段毫秒雷管连接。

石方施工专项方案爆破及挖机破碎

石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。

本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。

二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。

其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。

2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。

3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。

4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。

5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。

6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。

三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。

2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。

4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。

5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。

四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。

其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。

2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。

3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。

五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。

2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。

3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。

劈裂机施工方案

劈裂机施工方案一、概述劈裂机是一种在土木工程中常用的机械设备，用于将较大的岩石或混凝土进行劈裂，以便于后续的开挖或处理。

本文档将详细介绍劈裂机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求以及施工安全措施等内容。

二、施工前准备工作在进行劈裂机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

这些准备工作包括：1.现场勘察：对劈裂机施工的场地进行勘察，了解现场的地质情况、地下管线以及周围环境等，以便做出合理的施工方案。

2.设备选型：根据劈裂的材料以及工程的要求，选择合适的劈裂机设备。

3.材料准备：准备所需的劈裂机刀具、钻头、爆破药剂等材料，并进行检查和质量控制。

4.人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解劈裂机的操作方法、安全注意事项以及施工流程。

三、施工步骤在进行劈裂机施工时，需要按照以下步骤进行操作：1.清理施工场地：清理施工场地的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和开挖的畅通。

2.钻孔定位：根据施工设计的要求，使用定位器或测量仪器确定劈裂孔的位置和深度。

3.钻孔作业：使用劈裂机的钻头对预定位置进行钻孔，以便进行劈裂作业。

4.劈裂作业：将劈裂机刀具插入钻孔中，根据劈裂要求进行劈裂操作，将岩石或混凝土劈裂成所需的大小和形状。

5.清理碎片：清理劈裂后的碎片和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

6.检查质量：对劈裂的结果进行检查和评估，确保满足设计要求。

7.填充修补：根据需要，对劈裂后的岩石或混凝土进行填充和修补，以便于后续的工程施工。

四、设备要求在进行劈裂机施工时，需要配备以下设备：1.劈裂机：选择适当型号、规格的劈裂机，根据施工要求决定其劈裂能力和工作效率。

2.钻孔设备：包括钻头、钻孔机、钻孔定位器等，用于进行劈裂前的钻孔工作。

3.刀具和附件：选择合适的劈裂机刀具和附件，根据施工的需要进行使用。

4.清理设备：用于清理施工现场的工具和设备，包括清理车辆、清理机械等。

5.安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，用于保护施工人员的安全。

石方开挖爆破专项施工方案

石方开挖爆破专项施工方案本方案适应于本合同段内石方路基的开挖。

本合同段内路基全长1120m，设计主要工程量为：路堤填方892173方，路基挖方320640方，石方开挖路段主要为K11+620~K11+980段、K12+065~K12+150段，K12+400~K12+490段。

最大挖方边坡高度为18m，每级边坡高度10m，边坡台阶宽度为2m，边坡坡比为1:0.5。

所有挖方段均与矮寨悬索桥施工主便道紧邻，距离最近的桩板墙距离为50m。

石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装渣，自卸汽车的运输的方式施工。

接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。

开挖完成后修整边坡，施工防护、水沟。

施工中要严格控制飞石、尽可能减少大块数量，以提高石方填方路基的施工效率和工程质量。

一、石方爆破开挖要求1、为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆渣的破碎程度，达到爆破后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”、“预裂而不飞”的最佳效果。

2、严格控制松动爆破范围，爆破后的断面尺寸与设计必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。

3、严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。

一般前三种情况不会对环境或周围建筑造成危害，主要目标是控制飞石和爆渣塌落位置。

飞石是由炸药爆炸后多余的能量所产生的，因此在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距，提高炮孔的堵塞质量，可以达到松动而无多余能量造成飞石。

4、选择最优抵抗方向：在最优抵抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石分散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。

二、石方爆破开挖施工方案、施工工艺根据土石方填筑区对石方的具体要求，粉碎性控制爆破是最佳爆破施工方案，确保爆破后的石渣粒径85％以上控制在25cm以内，尽可能的满足路基填筑对石头粒径的要求。

石方爆破施工工艺流程如下：1、提高爆破效果的技术质量措施根据路基填筑要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求：（1）使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药。

劈裂机开挖石方施工方案

劈裂机开挖石方施工方案一、项目概述本项目是使用劈裂机进行开挖石方施工，旨在快速、高效地开挖石方，并进行合理的土石方的回填和处理。

本项目通过劈裂机实现石方的分解和开挖，可广泛应用于建筑施工、道路工程和水利工程等领域。

二、施工原理劈裂机是一种利用高压液压喷射和机械冲击相结合的方法，对石方进行劈裂和开挖的设备。

主要原理为：通过劈裂机产生的高压喷射液流和液压锤的机械冲击力,迅速地对石方进行劈裂、开挖和分解。

同时，通过合理的液压参数控制和劈裂机的刀具设计，可以实现对石方的准确控制和高效开挖。

三、施工步骤1.调查研究：在正式施工前，需要对施工区域进行详细的勘察和调查研究，了解地质条件、石方的性质和分布等相关信息。

2.设计方案：根据调查研究结果，制定施工方案，并选择合适的劈裂机和工具。

3.施工准备：按照施工方案的要求，组织人员和设备，搭建工地围栏和施工平台，同时进行必要的安全防护措施。

4.劈裂机设置：根据施工区域的具体情况，选择合适的劈裂机，并进行调试和设置。

5.劈裂开挖：按照设计方案，通过劈裂机对石方进行劈裂和开挖。

在进行劈裂时，需要注意控制劈裂的形状和位置，以保证开挖的准确性和效果。

同时，在开挖时，需注意施工人员的安全和机器的稳定性。

6.土石方的处理：开挖完成后，根据需要对土石方进行处理。

包括筛分、分类、取样和实地监测等工作。

7.结束工程：施工完成后，进行收尾工作，清理施工现场，退场。

四、安全措施1.坚持“安全第一”的原则，制定明确的安全管理制度和施工方案。

2.进行必要的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3.严格落实各项安全措施，如设立警示标志、设置警戒线、配备安全防护用品等。

4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和安全性。

5.合理安排工作时间和轮班制度，避免疲劳作业和过度劳累。

五、施工机具和设备1.劈裂机：根据具体规模和需求选择合适的劈裂机型号和参数。

2.液压电源系统：提供劈裂机所需的液压动力。

石方爆破开挖施工方案

石方爆破开挖施工方案一、施工前准备工作在进行石方爆破开挖前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质构造、岩性、节理情况等信息，为后续爆破设计提供依据。

2.爆破设计：根据地质勘察结果，委托专业机构进行爆破设计，确定爆破参数、爆破方式等，保证施工安全。

3.设备准备：准备好所需的爆破设备、工具及人员，确保施工设备完好，并进行必要的维护和检查。

4.安全防护：制定施工安全方案，确保施工人员严格按照安全规范操作，减少安全事故的发生。

二、爆破方案1. 爆破参数根据地质条件和工程要求，确定爆破参数包括爆破孔距、孔径、孔深、装药量等，保证爆破效果和施工安全。

2. 爆破方式常见的爆破方式包括平面爆破、台阶爆破、逐步爆破等，根据具体情况选择合适的爆破方式，控制爆破倒坡、飞石等危险情况的发生。

3. 爆破过程根据设计要求，合理布置爆破孔位，安全埋设炸药，设置延时雷管，保证爆破顺利进行，避免漏爆、早爆等情况发生。

三、开挖施工1. 挖土方式采用机械钻孔、爆破挖掘的方式进行石方的开挖，根据具体情况选择挖掘工艺，保证施工高效。

2. 施工措施在开挖过程中，采取降尘、降噪等措施，保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。

3. 安全监测在施工过程中，加强对炸药、爆破过程等进行安全监测，确保施工安全顺利进行。

四、施工总结经过以上步骤的施工，完成石方爆破开挖工程，获得了理想的施工效果。

同时，对施工过程中的不足和问题进行总结，提出改进意见，为今后类似工程提供参考。

以上是关于石方爆破开挖施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

劈裂机开挖石方施工方案

劈裂机开挖石方施工方案
施工方案：劈裂机开挖石方
本标段为京珠高速公路两侧加宽，设计石方开挖量为七万余方。

由于路段全封闭施工难度很大，我们计划采用劈裂机开挖石方的施工方案。

以下是具体方案的特点和步骤。

一、劈裂机开挖石方的特点
1.安全性：劈裂机采用静态液压的工作原理，避免了像爆
破和其它冲击性凿岩设备那样产生的危险隐患。

采取此种方法施工无需对高速公路运营进行复杂的安全防护措施。

2.环保性：劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、
粉尘、飞屑等。

周围环境不会受到影响，在高速公路两侧施工，不会对高速公路的运营产生影响。

二、劈裂机的工作原理
利用普通风枪钻孔，成孔内插入劈裂机的楔形块组件——劈裂枪，启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大分裂力。

此分裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构，岩石在此分裂力作用下，将岩体分裂开来。

然后将分裂开的岩石用破碎锤解体，最后将碎石运出施工现场。

三、钻孔布置
钻孔沿线路垂直方向均匀分布，成孔直径为45毫米。

按
设计高速公路两侧加宽尺寸均为8.25米，按布置三台劈裂机
计算，每台劈裂机配置三把劈裂枪，故钻孔间距约为80厘米。

劈裂枪长度为50厘米，故钻孔深度按80厘米成孔。

工程施工劈裂机施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某建筑工程，由于地质条件复杂，存在大量坚硬岩石，传统的爆破施工方法不仅效率低下，且对环境及周围居民影响较大。

为确保工程顺利进行，降低施工成本，提高施工效率，决定采用工程施工劈裂机进行岩石劈裂作业。

二、施工设备与材料1. 施工设备：（1）液压岩石劈裂机；（2）液压泵；（3）液压管线；（4）电源线；（5）岩石劈裂剂；（6）钻孔设备；（7）其他辅助工具。

2. 施工材料：（1）岩石；（2）混凝土；（3）灌浆材料；（4）钢筋；（5）水泥；（6）沙子；（7）石子。

三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、岩石硬度等，确定劈裂机型号和施工方案；（2）设备调试：对液压岩石劈裂机、液压泵、钻孔设备等进行调试，确保设备运行正常；（3）人员培训：对施工人员进行液压岩石劈裂机操作、钻孔技术、灌浆技术等方面的培训。

2. 施工步骤（1）安装液压岩石劈裂机：将液压岩石劈裂机安装在施工位置上，连接好液压管线和电源线；（2）钻孔：根据施工要求，选择合适的钻孔方法（单孔、双孔或多孔），钻孔深度和间距需根据岩石硬度和施工要求进行调整；（3）注入岩石劈裂剂：将岩石劈裂剂注入孔洞中，待其固化；（4）劈裂作业：启动液压岩石劈裂机，通过液压系统提供的高压力作用于岩石，使岩石发生微小的裂纹和断面变形，形成裂缝；（5）扩大裂缝：施工人员使用液压岩石劈裂机进行往复运动，进一步扩大裂缝，直至岩石劈裂成所需大小的块状物；（6）灌浆：将灌浆材料注入裂缝中，填充空洞，确保岩石的稳定性；（7）清理现场：将劈裂后的岩石块进行清理，为后续施工做好准备。

四、施工质量控制1. 设备检查：确保设备运行正常，各项参数符合要求；2. 钻孔质量：钻孔深度、间距、角度等应符合设计要求；3. 劈裂效果：岩石劈裂后，裂缝应均匀，无明显缺陷；4. 灌浆质量：灌浆材料填充均匀，无空洞，确保岩石的稳定性。

五、施工安全措施1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；2. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入；3. 施工过程中，确保人员与设备的安全距离；4. 遵循相关安全操作规程，防止意外事故发生。