非标设计常用材料之PEEK

PEEK材料

有缺口悬臂梁冲击强度（23℃）
耐磨性（1.5kg）电性能耐电弧性对比电弧径迹系数
熔融温度长期使用温度热变形温度热性能维卡软化点阻燃性氧指数注塑温度
360℃ 260℃ 200℃（1.8MPa）、210℃（0.46MPa） 210℃ VO 30% 360-500℃
注塑性能
成型性
吸水后尺寸稳定性佳，热膨胀系数低，易流动，可用于注塑、挤塑、模压等方法制成管、棒、薄膜等形态。
PEEK（聚醚醚酮）
1.PEEK的基本概念
2.PEEK的性能指标
3.PEEK的应用
4.PEEK的供应商
1.PEEK的基本概念
• 聚醚酮（PEEK）， Poly-ether-ether-ketone，一类特种工程塑料，具有高热氧稳定性，高力学性能。
• 主链由醚键和酮键交替形成的高分子聚合物，其典型聚合物为聚芳醚
4.供应商
• 吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司 • 联系方式：400-186-1177
谢谢
酮，单元结构如下图。
2.PEEK的性能指标
物理指标比重吸水率洛氏硬度R 肖氏硬度D 屈服点拉伸率拉伸强度机械性能拉伸模量弯曲强度弯曲模量 1.6g/cc 0.021% 105 75 3% 110MPa 8GPa 55MPa 6.4GPa 1.12J/cm ＞8000次 60-120SEC 600V
食品级
符合FDA认可要求防酸、碱和腐蚀性气体液体，如盐酸、草酸、螚酸硝酸、甲酸；苛性碱、氯化铁、氯化钠、氯气、氨水等。
耐腐蚀性
化学性能
耐酸腐蚀性
5%HCl、10H2SO4中48小时无锈蚀，不失光、不起泡、附着力无变化。

peek是什么材料

peek是什么材料
Peek是什么材料。

Peek是一种聚合物材料，也被称为聚合物复合材料。

它由聚合物基质和增强材料组成，通常是由玻璃纤维、碳纤维或其他增强材料和树脂基质混合而成。

这种材料具有优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在许多领域得到了广泛的应用。

首先，peek材料具有出色的机械性能。

它具有高强度和刚度，能够承受较大的载荷而不易变形或破裂。

这使得peek材料在制造高性能零部件和结构材料时具有很大的优势。

例如，在航空航天领域，peek材料被广泛应用于制造飞机零部件和航天器结构材料，因为它能够满足高强度、轻量化的要求。

其次，peek材料具有优异的耐热性能。

它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化或熔化。

这使得peek材料在高温工况下的应用变得可能。

例如，在汽车发动机部件、工业设备零部件以及石油化工设备中，peek材料都能够发挥其优异的耐热性能，确保设备的稳定运行。

此外，peek材料还具有良好的化学稳定性。

它能够抵抗许多化学物质的侵蚀和腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。

这使得peek材料在化工、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。

在这些领域，要求材料能够与化学品或生物体液体接触而不产生变化，peek材料能够满足这一需求。

综上所述，peek是一种优异的聚合物材料，具有出色的机械性能、耐热性能和化学稳定性。

它在航空航天、汽车工业、化工领域、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。

随着科技的进步和材料工艺的不断改进，相信peek材料将会在更多领域展现其优异的性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。

PEEK聚醚醚酮详解汇总总结

聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。

低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

6.优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

7.耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

8.尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

9.电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

10.耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

11.高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

peek材质报告

Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。

它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。

本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。

2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。

- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。

- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。

- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。

3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。

其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。

3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。

其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。

3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。

其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。

3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。

它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。

4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。

4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。

4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。

4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。

peek材料概念板块

PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。

它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。

一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。

2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。

4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。

二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。

2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。

3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。

4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。

三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。

未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。

同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。

四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。

2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。

3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。

同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。

4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。

PEEK是什么材料

PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。

PEEK的材料性能

P E E K的材料性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm颜色：褐灰色产地：德国技术数值 PEEK原材料技术数值I. 基本数值标准单位PEEK1. 密度 (ρ) ISO 1183 g/cm32. 吸水率DIN 53495 %3. 化学抵抗性DIN 53476 -4. 连续使用温度260(不承受强力学荷载的情况)温度上限（短时）°C 310温度下限°C -40II. 力学性能1. 屈服抗拉强度 (σs) ISO 527 MPa 972. 屈服拉应变 (εs) ISO 527 %3. 极限抗拉强度 (σR) ISO 527 MPa -4. 极限拉应变 (εR) ISO 527 % <605. 抗冲击韧度 (a n) ISO 179 kJ/m2*6. 缺口冲击韧度 (a k) ISO 179 kJ/m27. 洛氏法球压硬度 (H k) /Rockwell ISO 2039-1 MPa M 998. 邵氏D硬度 (σB % ) ISO 178 MPa 1709. 抗弯强度 (E t) ISO 527 MPa 3660III. 热学性能1. 维卡软化温度 VST/B/50 ISO 306 °C 250VST/A/50 °C -2. 热畸变温度 HDT/B ISO 75 °C 240HDT/A °C 1523. 热线性膨胀系数 (α) DIN 53752 K-1x 10-44. 热导率 20 (λ) DIN 52612 W/(m*K)IV. 电学性能1. 体积电阻 (ρD) VDE 0303 Ω x cm *10162. 表面电阻 (R O) VDE 0303 Ω≥10153. 介电常数 1 MHz (εr) DIN 534834. 介电损耗因数 1 MHz (tanδ) DIN 534835. 介电强度VDE 0303 kV/mm 1906. 泄漏电流强度DIN 53480 KC 150V. 其它数值1. 粘接性+2. 无毒无害性EEC 90/128依据标准FDA3. 摩擦系数DIN 533754. 燃烧性能UL 94 V-05. 抗紫外线性能oVI. 化学性能1. 耐酸性+2. 耐硷性+3. 耐碳酸水性+4. 耐氯碳酸水性o5. 耐芳香族化合物性+6. 耐酮性+7. 耐热水性+o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否。

peek材料特性

peek材料特性peek是一种独特的工程塑料，具有许多特殊的材料特性，使其在各种应用中备受青睐。

本文将对peek材料的特性进行详细介绍，以便更好地了解这种材料的优势和适用范围。

首先，peek材料具有优异的耐热性能。

它可以在高温下长时间保持稳定的物理性能，其玻璃转化温度高达143℃，使其成为一种理想的高温工程塑料。

这种材料特性使得peek广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

其次，peek具有出色的机械性能。

它具有高强度、高模量和优异的耐磨性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

这使得peek成为一种理想的替代金属材料，可以用于制造各种零部件和结构件。

除此之外，peek材料还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，具有优异的耐酸碱性，使其在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。

在加工性能方面，peek材料也表现出色。

它具有良好的加工可塑性，可以通过注塑、挤出、热压等多种方式进行成型加工，适用于各种复杂形状的制造。

此外，peek还具有良好的电气性能和耐辐照性能，适用于电子、核工业等领域。

它还具有良好的阻燃性能和低烟性能，符合环保要求，是一种理想的工程塑料材料。

综上所述，peek材料具有优异的耐热性能、出色的机械性能、良好的化学稳定性和耐腐蚀性、良好的加工性能、良好的电气性能和耐辐照性能，适用于多个领域的应用。

它的独特材料特性使得它成为一种理想的工程塑料，受到广泛关注和应用。

总的来说，peek材料的特性使其成为一种独特的工程塑料，具有广泛的应用前景和市场需求。

相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，peek材料将会有更广泛的应用和更大的发展空间。

PEEK材料简介

PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。

其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。

PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。

机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。

发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。

毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。

温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

peek 加工参数

peek 加工参数摘要：一、引言二、peek材料简介1.peek材料的特性2.peek材料的应用领域三、peek加工参数的重要性1.影响加工性能2.影响产品质量和性能四、peek加工的主要参数1.温度2.压力3.速度4.冷却方式五、peek加工参数的优化1.根据材料类型选择合适的参数2.根据产品要求调整参数3.结合实际生产情况调整参数六、总结正文：peek材料由于其优异的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。

然而，peek的加工过程却非常复杂，需要严格控制加工参数。

本文将详细介绍peek 加工参数的重要性以及主要的加工参数。

首先，peek材料的特性决定了其加工过程需要严格控制参数。

peek具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等特性，如果加工参数设置不当，可能会影响到材料的这些性能，从而影响产品的质量和性能。

其次，peek加工的主要参数包括温度、压力、速度和冷却方式。

这些参数直接影响到加工过程的顺利进行和产品的质量。

例如，温度过高可能会导致材料分解，压力过大可能会导致材料变形，速度过快可能会影响到产品的表面质量，冷却方式不当可能会影响到产品的尺寸稳定性。

因此，优化peek加工参数至关重要。

首先，需要根据材料的类型选择合适的加工参数。

不同的peek材料可能具有不同的熔点和特性，因此需要根据具体情况选择合适的参数。

其次，需要根据产品的质量要求调整加工参数。

例如，如果要求产品具有高强度和高模量，那么需要适当提高加工温度和压力。

最后，需要根据实际的生产情况调整加工参数，例如，如果发现产品存在变形问题，那么可能需要降低加工速度。

常用设计材料塑料——聚醚醚酮（PEEK）树脂的分类型号

常用设计材料塑料——聚醚醚酮（PEEK）树脂的分类型号常用设计材料塑料——聚醚醚酮(PEEK)树脂的分类型号PEEK材料150CA20型号PEEK分类型号，特点和用途：150CA20：注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品150CA30： 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品150CA40 ：注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件150P：涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型， UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层380G：挤塑和涂层级。

中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型， UL94V-0，使用温度160℃以上。

适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层380P：挤塑和涂层级。

中粘度，粉料，未增强，结晶型UL94V-0：使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层450CA30：注塑增强等级。

混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃， UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。

150FC30：注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件450G：注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型， UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高450P：注塑级，粉料，特点和用途同450G450GL20：增强注塑级。

混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，使用450GL30：温度在250℃，为UL94V-0，适合机械、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。

D150CA30：新产品，增强注塑级。

玻璃纤维和碳纤维增强，混合物粒料，流动性好，耐热性很好，连续使用温度250℃，最高达300℃以上。

适合机械、电气等高质量薄壁工程制品D150G：新产品，注塑级。

PEEK产品介绍

PEEK产品介绍PEEK产品介绍：⾼级塑料聚醚醚酮PEEK的主要技术指标介绍PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐⾼温，耐化学性能卓越，使之成为最通⽤的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK耐⾼温性能：玻璃化温度⾼达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度⾼达326C以上，美国UL认可的长期使⽤温度为260C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚⾄优于⼀些⾦属和合⾦材料。

3：PEEK阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,⽽且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：PEEK 聚醚醚酮耐化学药品性：除了⾼浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，⽽且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：PEEK耐⽔解性：在⾼温蒸汽和热⽔中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗⽔解性能最好的品种。

6：PEEK聚醚醚酮尺⼨稳定性：具有极低的吸⽔率和线性热膨胀系数，其制品在各种应⽤环境下有优异的尺⼨稳定性。

7：PEEK电性能和绝缘性能：在⾼温、⾼压、⾼速、⾼湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

8：PEEK耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能⼒，可以经受⾼剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应⽤于各种恶劣环境。

9：PEEK⾼纯度、低挥发性和⽆毒性：PEEK树脂本⾝没有毒性，其分⼦结构⾮常稳定，不容易产⽣挥发物，提纯处理后的⾼纯度的树脂是优良的⽣化医疗材料。

PEEK性能：该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。

并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。

它属耐⾼温热塑性塑料，具有较⾼的玻璃化转变温度（155℃）和熔点（334℃），负载热变型温度⾼达335℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使⽤，与其他耐⾼温塑料如PTFE、PPO等相⽐，使⽤温度上限⾼出近50℃；PEEK棒不仅耐热性⽐其他耐⾼温塑料优异，⽽且具有⾼强度、⾼模量、⾼断裂韧性以及优良的尺⼨稳定性、抗辐射性；PEEK棒材在⾼温下能保持较⾼的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较⼤，尺⼨稳定性较好，线胀系数较⼩，⾮常接近于⾦属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其⾃⾝具有阻燃性，在⽕焰条件下释放烟和有毒⽓体少，抗辐射能⼒强；PEEK棒材的韧性好，对交变应⼒的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合⾦材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在260℃下保持⾼的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐⾼温，耐化学性能优越，使之成为最通⽤的⾼级塑料。

peek材料是什么材料

peek材料是什么材料Peek材料是一种用于制作包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的特殊材料。

它具有一定的硬度和厚度，表面光滑，手感舒适，适合印刷各种图案和文字。

Peek材料的主要成分是聚酰亚胺树脂，它具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，是一种高性能的工程塑料。

在印刷品制作中，选择合适的材料至关重要。

Peek材料因其优异的性能而备受青睐。

首先，它具有优异的耐热性能，可以在高温下保持稳定的物理性能，不易变形或变色。

其次，Peek材料具有很好的化学稳定性，对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的耐受性，不易发生化学反应。

再次，Peek材料的机械性能也非常出色，具有优异的抗拉强度和弯曲强度，不易断裂或变形。

因此，使用Peek材料制作印刷品，可以保证印刷品的质量和使用寿命。

在实际应用中，Peek材料被广泛用于制作高档包装盒。

由于其外观高贵、手感舒适，Peek材料制作的包装盒常被用于高端礼品、化妆品、珠宝首饰等产品的包装。

此外，Peek材料还常被用于制作文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品，使这些印刷品看起来更加精致、高档。

除了在印刷品制作中的应用，Peek材料还被广泛应用于其他领域。

在航空航天、汽车、医疗器械等领域，Peek材料的优异性能也得到了充分的发挥。

例如，在航空航天领域，Peek材料常被用于制作飞机零部件，如隔热板、连接件等，以保证飞机在高温、高压环境下的正常运行。

在医疗器械领域，Peek材料常被用于制作手术器械、植入物等产品，因其生物相容性好、耐高温、耐腐蚀等特点。

总的来说，Peek材料是一种优异的印刷材料，具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能。

它被广泛应用于包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的制作，也在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到了充分的应用。

随着科技的不断进步，相信Peek材料在更多领域将展现出其独特的价值。

聚醚醚酮(PEEK)

新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。

新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。

将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。

但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。

2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。

这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。

最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。

挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。

使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。

在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。

一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。

下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。

除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。

因此，PEEK 在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。

PEEK 树脂是20世纪80年代初由英国ICI 公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex 公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。

到20世纪末，PEEK 树脂仍由Victrex 公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t ，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。

peek 料成分

peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。

它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。

下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。

1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。

2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。

它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。

（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。

这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。

（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。

这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。

（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。

这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。

（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。

这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。

3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。

它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。

同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。

除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。

peek材料是什么材料

peek材料是什么材料Peek材料是一种新型的材料，它具有许多独特的特性和广泛的应用前景。

在本文中，我们将深入探讨peek材料的组成、特性、应用以及未来发展趋势。

首先，peek材料是一种聚醚醚酮类高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。

它由对苯二甲酸、对苯二甲醇和对氟苯组成，具有高强度、高刚度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

由于这些独特的特性，peek材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气和化工等领域。

其次，peek材料在航空航天领域有着重要的应用。

它可以用于制造航空发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等，因为它具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能。

在汽车制造领域，peek材料也被广泛应用于发动机部件、制动系统、传动系统等，以提高汽车的性能和安全性。

此外，peek材料还在医疗器械领域有着重要的应用。

由于其生物相容性和耐高温性能，peek材料被用于制造人工关节、植入式器械、手术器械等，可以有效提高医疗器械的耐用性和安全性。

在电子电气领域，peek材料也有着广泛的应用。

它可以用于制造电子元件、电缆绝缘、连接器等，因为它具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能。

最后，peek材料的未来发展趋势是多样化和功能化。

随着技术的不断进步，人们对材料的性能和功能要求越来越高，peek材料也在不断创新和改进。

未来，peek 材料有望实现多样化的应用，例如在3D打印、纳米材料、光电材料等领域有着广阔的发展前景。

总的来说，peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，它在航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等领域有着重要的应用。

随着技术的不断进步，peek材料的功能和性能将不断提高，未来发展前景广阔。

PEEK是什么材料

PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。

PEEk材料

PEEKPolyetheretherketones（PEEK），中文名称为聚醚醚酮。

PEEK是部分结晶体，并具有玻璃转变温度为143℃，熔化温度为334℃。

材料耐抗有机和水环境，广泛应用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀板、电缆绝缘等。

这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。

它可以承受高能辐射，阻燃性能好。

PEEK的长期工作温度范围从-100℃至+250℃。

①优良的抗化学性②极低吸湿性③不易磨损及耐腐蚀④持续暴露于热水或蒸汽不受影响它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

二、PEEK板棒 12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

非标设计常用材料之PEEK甄选

非标设计常用材料之PEEK(优.选）非标设计常用材料之PEEK2014年12月19日⁄机械设计工程师.黎勇⁄评论数0+ ⁄被围观117+老实说，PEEK这个材料不在我讲解的计划范围之类，因为它的机械性能和成本的特殊性，在我们非标行业中算不上是常用材料，但是确定是偶尔又得用到。

幸运的是，最近用PE材料做了个小零件，由于本公司有加工厂，居然发现公司用的PE材料居然是PEEK。

这个成本对比……故有此教程讲解。

聚醚醚酮(polyetheretherketone，简称PEEK)。

PEEK材料具有以下几大优点：第一，电绝缘性能好，且是理想的电绝缘体，且在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。

第二，刚性较大，尺寸稳定性较好。

请注意我说的是“刚性”，但是用它跟塑料材料比，这又是侮辱它。

因它的性能非常接近于金属铝材料。

既然它的性能接近于铝，是不是可以谈谈强度？不得不提这就是它的强大之处，同时也是它的价格居高的原因。

因为它的强度在高温下也能保持较高，据查资料得：它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。

第三，耐滑动摩擦性能优异且自润滑性能好。

第四，易加工。

虽然我仅说四点，以上是我个人常用的功能。

由于它价格较贵，故我使用它始终都是由于它的电绝缘性能好，就算是使用它的其它的性能，也是由于它的电绝性能为起点出发。

综上所述，peek材料由于其的特殊性能，故可用在航空航天方面。

但是非标行业的发展，在电子电器方面也使用越来越多。

而在医疗行业，由于其质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将是非常喜人的。

至于别的我就不多说了，我说的都是跟我易接触到的或能了解到的。

其它的自己去总结！感谢您使用本店文档您的满意是我们永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 / 1 DOC格式可编辑。

peek成分

Peek成分1. 什么是Peek成分？Peek成分指的是在某个整体中，能够引起人们兴趣、吸引眼球的部分。

这部分通常具有特殊的吸引力，让人忍不住去注意、去观察、去思考。

在设计和营销领域，Peek成分被广泛应用于各种产品、广告和网页设计中。

通过合理运用Peek成分，可以有效地吸引用户的注意力，提高产品或服务的吸引力和竞争力。

2. Peek成分的类型2.1 视觉上的Peek成分视觉上的Peek成分主要通过颜色、形状、大小等视觉元素来吸引人们的注意。

比如，在一个页面中使用鲜艳的色彩组合或者突出的图形元素，可以有效地吸引用户的目光。

2.2 文字上的Peek成分文字上的Peek成分主要通过标题、标语等文案来吸引人们关注。

一个有趣、简洁而又能够准确传达信息的标题，可以很好地激发用户阅读兴趣。

2.3 情感上的Peek成分情感上的Peek成分主要通过情感共鸣、故事性等方式来吸引人们的情感共鸣。

一个触动人心的故事，或者能够引发共鸣的情感表达，往往能够深入人心，吸引用户的关注和参与。

2.4 互动上的Peek成分互动上的Peek成分主要通过用户参与、反馈等方式来吸引人们的注意。

一个能够让用户积极参与和互动的设计，往往会让用户更加投入，并且对产品或服务产生更大的兴趣。

3. 如何运用Peek成分3.1 明确目标受众在运用Peek成分之前，首先需要明确目标受众是谁。

不同的受众群体对于Peek成分有不同的喜好和偏好，因此需要根据目标受众的特点来选择合适的Peek成分。

3.2 突出与差异化在设计中，突出与差异化是吸引用户注意力的关键。

通过突出产品或服务与竞争对手不同的特点和优势，可以有效地吸引用户关注，并提高产品或服务在市场中的竞争力。

3.3 创造独特体验创造独特的体验是吸引用户的重要手段。

通过独特的设计、创新的功能或者与用户互动的方式，可以给用户带来与众不同的体验，从而激发他们对产品或服务的兴趣。

3.4 引发情感共鸣人们往往更容易被情感所触动。