机械设备修理前的准备

▪ 二、机器零件失效后，可采用下列哪些方法修复？ ：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械 变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方 法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法 。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶 接与胶补、填补法。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
(一)设备的预检
三、设备修理前的技术准备
▪ 1.预检前的准备工作 ▪ 2.预检的内容 ▪ 3.通过预检达到的要求 ▪ 4.预检的步骤
将设备的全部或大部解体，更换或修复全部不合格的机械零 件 ▪ 、电器元件。
▪ 2.项修 ▪ 对设备状态达不到工艺要求的某些项目或部件进行修理 。只
针对需要检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要零件。 ▪ 3.小修 ▪ 小修是指工作量最小的修理。小修的内容是拆卸有关的零部
件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间 隔期的零件，调整设备的局部机构。 ▪ 4.定期精度调整 ▪ 是指对精、大、稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并 调整，通常该项检查的周期为1~2年
1.1.1机械设备修理的类别
▪ 机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断 裂、变腐蚀和老化、操作不当等原因造成设备性能下降以致 出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率 必须进行修理。机械设备修理类别按内容、技术要求和工作 量大小可分为大修、项修、小修和定期精度调整。
▪ 1.大修 ▪ 设备大修是工作量最大、修理时间最长的一种计划修理。是
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
机械零件失效修复更换的原则
▪ 机件磨损失效的修复或更换标准是什么？ ▪ 在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换
主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的 影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度 要求时，②磨损后的零件不能保证完成预定作用， ③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作， ④零件磨损后，使设备生产率明显下降时考虑进行 修复或更换。
▪ 机械设备维修技术
机械工程系
第1章 机械设备修理前的准备
1.1 概述
▪ 机械设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化 的生产工具在各行、业有广泛的应用。
▪ 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨 设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止 设备性能劣化的技术方法，保持或恢复设备的规定 功能并延长其使用寿命。本章主要内容：1）机械 设备修理的一般工艺过程、2）设备修理方案的确 定、3）设备维修前的准备工作、4）设备零件失效 及修理 更换的原则。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
典型轴类零件实物图
轴类零件的表达
1.1.3 设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计
机械设备大修的工作过程
解体前检查
拆卸部件
部件解体
检查部件 修理装配 总装配
空运转试车 负荷试车 精度检验
竣工验收。
主轴部件
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
概述 （续）
▪ 本章主要研究和讨论机械设备维修技术的基本知识 ，首先介绍什么是机械设备？
▪ 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件 甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常，机 械设备由：驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
▪ 机械设备是根据其用途而得名。
5．大修理质量标准
1.1.4 设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
１.修理前的准备阶段
▪
２.修理过程阶段
▪
３.修后验收阶段
▪
设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理
中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
▪ 重点：
▪ 机械设备修理的一般工艺过程，
▪ 设备修理方案的确定
▪ 设备维修前的准备工作
▪ 设备零件失效及修理更换的原则
▪ 难点：分析设备出现劣化的原因
▪
修理方案的确定
▪
1.1.2机械设备的一般修理过程
一、机械设备修理前的准备
▪
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程
和修后验收三个阶段。
▪
第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪Biblioteka Baidu
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效（故障）。当设备的零
部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。