焊条基本介绍
电焊条的种类及使用方法
电焊条的种类及使用方法电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。
电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。
本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。
一、电焊条的种类1. 碳钢电焊条碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。
它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。
它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
3. 铝合金电焊条铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。
它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
4. 镍基合金电焊条镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。
它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
二、电焊条的使用方法1. 准备工作使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。
2. 清洁工作在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。
可以使用钢刷或砂纸进行清洁。
3. 焊接工作（1）选择适当的电焊条根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。
一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。
（2）调整焊接机参数根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。
（3）焊接操作将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。
将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。
焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
碳钢焊条E4303介绍
碳钢焊条E4303在设备安装一线，无论是金属管道焊接，还是退火炉钢结构平台焊接,都离不开焊条。
根据金属材料的焊条选用原则（等强度、等成分、焊接性能），现场使用的大部分都是碳钢焊条，下面就简要介绍一下碳钢焊条中的E4303焊条。
1焊条的组成及作用焊条是有焊芯（金属芯）和药皮组成的。
在我国目前生产的焊条中，除不锈钢、有色金属等焊条外，大多数以H08A、H08E（焊接用碳素结构钢）作为焊芯；药皮是焊条的重要组成部分，也是决定焊条和焊接质量的重要因素，一般来说，焊条药皮是由矿石、铁合金或纯金属、化工原料和有机物的粉末混合均匀后粘接在焊芯上的。
在焊接过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面又作为填充金属与熔化的母材形成焊绛。
2、酸性焊条与碱性焊条根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、Si02等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO x Na20等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
3、焊条的介绍E4303焊条就是一种典型的酸性焊条。
它的特点是电弧稳定,飞溅少，易脱渣，焊接时产生的有害气体少，但焊缝中氧化夹杂物较多，焊缝的塑性、韧性和抗裂性能较差。
E4303符合GB/T5117-1995。
在实际中，焊条有型号和牌号之分，每一个焊条型号可以有多种焊条牌号，这样有利于焊条的改进和发展。
4、适合焊接的材料一般情况下，金属的含碳量越高，焊接性能越差，适合焊条E4303焊接的金属材料有：碳素结构钢如Q195、Q215s Q235AF x Q235A、Q235B等，优质碳素结构钢如08、10、15、20、25等，焊接气瓶用钢如HP245、HP265,一般工程用铸钢如Z200-400x Z230-450.Z270-500,锅炉用钢20g等5、焊接工艺(1)焊接前焊条要按规定进行烘干。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊条重量与数量表
焊条重量与数量表焊条是一种常见的焊接材料，它在工业生产中起到了非常重要的作用。
为了方便使用，我们需要掌握焊条重量与数量的相关知识，下面就为大家介绍一下焊条的重量与数量表。
一、焊条规格各种焊条都有自己的规格，根据焊接的需求选择不同规格的焊条可以达到最佳的效果。
下面是焊条的规格说明：1. 焊条的直径：一般是以米为单位来计量的，例如常见的焊条直径有2.5毫米、3.2毫米、4.0毫米等。
2. 焊条长度：一般是以毫米为单位来计量的，长度根据焊接的需求而定，例如常见的焊条长度有300毫米、350毫米、400毫米等。
二、焊条重量计算了解焊条的重量对焊接过程中材料的合理使用至关重要。
焊条的重量计算通常使用以下公式：重量（kg）=长度（m）x 周长（m）x 直径（m）x 密度（kg/m3）÷ 4其中密度是指焊条的密度，一般为7850kg/m3。
按照这个公式可以算出不同直径、长度的焊条的重量，然后根据需要来计算所需的焊条数量。
下面列出了常见的焊条重量表：焊条直径（mm）焊条长度（mm）焊条重量（kg/根）2.5 300 0.012.5 350 0.0122.5 400 0.0143.2 300 0.0183.2 350 0.0213.2 400 0.0234.0 300 0.0274.0 350 0.0324.0 400 0.036三、焊条数量表在购买或备货时，了解所需焊条的数量也是非常重要的。
下面我们列出了常见的焊条数量表，以供参考。
焊条直径（mm）焊条长度（mm） 1公斤焊条的数量（根）2.5 300 1002.5 350 832.5 400 713.2 300 563.2 350 483.2 400 434.0 300 374.0 350 314.0 400 28以上就是焊条重量与数量表的相关内容。
通过了解这些知识，我们可以更好地选择合适的焊条，并合理使用焊材，提高焊接效率，保证焊接质量。
焊条和焊条用途与区别
焊条和焊条用途与区别焊条是一种焊接材料，常用于手工电弧焊和自动化焊接。
它由金属芯丝和保护剂组成，可以提供所需的熔化金属，保护焊缝和焊接过程中的熔体免受外部气体和杂质的污染。
焊条按照不同的金属材料和保护剂的组合，可以被分为多种不同类型。
焊条的用途：1.手工电弧焊：焊条是手工电弧焊的常用焊接材料。
它可以提供所需的熔化金属和保护物质，使得焊工能够将金属工件进行有效的焊接。
2.自动化焊接：对于一些需要大批量生产的焊接任务，自动化焊接是常用的工艺。
焊条在自动焊机中不仅能提供所需的熔化金属和保护物质，还能保证焊接质量的稳定性和一致性。
3.维修焊接：在设备或工件出现损坏或磨损时，焊条可以用于修复焊接以恢复工件的功能性。
维修焊接需要焊条能够在不同材料和工况下都能提供高质量的焊接。
焊条的区别：1.材料种类：焊条可以由各种不同的金属材料组成，包括钢、铝、铜等等。
不同的材料对应不同的焊接需求，从而需要选择适合的焊条材料。
2.保护剂种类：焊条中的保护剂种类也可以根据不同的需求进行选择。
有的焊条适用于电弧穿透力强的钢板焊接，有的适用于低温焊接，而有的则适用于高强度焊接。
3.焊接性能：不同种类的焊条具有不同的焊接性能。
有的焊条具有良好的抗气孔性能，有的焊条可以产生较低的飞溅量。
因此，在选择焊条时，需要综合考虑焊接性能要求。
4.焊接位置：焊条还可以根据不同的焊接位置进行选择。
有的焊条适用于横向焊接，有的适用于竖立焊接，而有的则适用于特殊角度的焊接。
总结起来，焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于手工电弧焊和自动化焊接中。
焊条的用途包括手工电弧焊、自动化焊接和维修焊接。
焊条的区别主要体现在材料种类、保护剂种类、焊接性能和焊接位置上。
在选择焊条时，需要根据具体焊接任务的要求来进行选择。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条分类及用途
焊条分类及用途
焊条是一种常用的焊接材料，根据其不同的化学成分和焊接特性，可以分为多种不同的类型。
下面就为大家介绍一下焊条分类及用途。
1. 碳钢焊条
碳钢焊条是一种最基本的焊接材料，主要用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
其焊缝强度高、焊接速度快、容易操作且价格低廉，被广泛应用于机械制造、建筑、桥梁等行业。
2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条是一种专门用于焊接不锈钢材料的焊接材料。
其焊缝具有较高的抗腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工设备、船舶、食品加工等领域。
3. 铝焊条
铝焊条是一种适用于焊接铝及铝合金的焊接材料。
铝焊条的焊缝具有优良的强度及耐腐蚀性，适用于制造航空器、汽车及船舶等高科技制造领域。
4. 镀锌焊条
镀锌焊条是一种特殊的焊接材料，其焊接特性与碳钢焊条相似，但可使焊接的零部件表面镀上一层锌层，具有良好的防腐性，适用于钢结构、金属家具等领域。
5. 硬焊条
硬焊条是一种焊接材料，其焊缝具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床、模具等精密机械领域。
总的来说，焊条的不同类型可以满足不同行业对焊接材料的需求，选择合适的焊接材料，可以提高焊接质量，降低成本，提高生产效率。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
了解电焊条的基本知识
了解电焊条的基本知识电焊条是电焊工作中常用的焊接材料，它是由焊工用来进行金属连接和修复的重要工具。
了解电焊条的基本知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍电焊条的定义、分类、特点和使用注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握电焊条的基本知识。
一、电焊条的定义电焊条，也称为焊条或焊丝，是一种焊接材料，由焊芯和药皮（包覆层）组成。
焊芯是由金属材料制成的，药皮则包裹在焊芯外层，用于保护焊芯和改善焊接性能。
二、电焊条的分类根据焊芯材料的不同，电焊条可分为常用焊条和特种焊条两大类。
1. 常用焊条：常用焊条适用于一般焊接工作，包括碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条等。
这些焊条具有焊接应力低、焊接速度快等特点，广泛应用于制造业和修复领域。
2. 特种焊条：特种焊条根据焊接材料的不同，可分为铝焊条、铜焊条、镍焊条、铁焊条等。
特种焊条具有特殊的焊接性能和应用特点，适用于特殊材料的焊接工作。
三、电焊条的特点电焊条具有以下几个特点：1. 焊接性能稳定：电焊条的焊接性能稳定，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 易于操作：电焊条操作简便，只需将焊条插入焊条夹即可进行焊接。
适合不同层次的焊接人员使用。
3. 适应性强：电焊条可用于各种金属材料的焊接，包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
4. 遮蔽效果好：焊条的药皮在焊接时形成一层气雾，能有效遮蔽气体、液体和杂质对焊接区域的影响。
四、电焊条的使用注意事项使用电焊条时需要注意以下几点：1. 选择合适的电焊条：根据焊接材料和焊接工艺要求，选择适合的电焊条，以确保焊接质量和效果。
2. 焊接位置和环境：在焊接前应清理焊接位置，并确保焊接环境通风良好，以防止焊接过程中产生有害气体的积累。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材料的要求，合理设置热焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等。
4. 个人防护措施：焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
5. 药皮处理：焊条的药皮需在焊接前去除，以提高焊接质量和可靠性。
常用电焊条规格型号及用途
常用电焊条规格型号及用途
电焊条是一种常见的焊接材料，用于焊接金属材料。
根据不同的用途
和焊接材料，电焊条有多种规格型号。
本文将介绍常用的几种电焊条规格
型号及其用途。
1.E6010电焊条
E6010电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能，可用于焊接钢结构、管道和常见的金属构件。
它
适用于焊接位置要求较高的情况，如横焊、竖焊和天花板焊接。
2.E7018电焊条
E7018电焊条是一种碱性电焊条，适用于焊接低碳钢和轻质结构钢。
它具有良好的焊接性能和机械性能，焊缝质量较高。
它适用于焊接重型结
构和高强度钢材，如大型建筑、船舶和桥梁。
3.E308L电焊条
E308L电焊条是一种不锈钢焊接电焊条，适用于不锈钢材料的焊接。
它具有良好的耐蚀性和耐热性，焊缝质量较高。
它适用于焊接不锈钢家具、锅炉和化工设备。
4.E4043电焊条
E4043电焊条是一种铝焊接电焊条，适用于铝合金材料的焊接。
它具
有良好的电导性和耐蚀性，焊缝质量较高。
它适用于焊接铝合金板、汽车
车身和航空器。
5.E6013电焊条
E6013电焊条是一种钠钾型电焊条，适用于焊接普通钢材。
它具有良好的焊接性能和操作性，焊缝质量较高。
它适用于焊接农具、轻型结构和维修焊接。
总结：以上是常用的几种电焊条规格型号及其用途。
选择合适的电焊条需要考虑焊接材料、焊接条件和焊接要求等因素。
根据具体情况选择合适的电焊条，可以提高焊接质量和效率。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
各类焊条技术参数及用途
各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。
它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。
它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。
3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。
铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。
4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。
它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。
铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。
铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。
5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。
焊条的规格及用途
焊条的规格及用途焊条是一种焊接材料，包括焊接电弧材料和焊接辅助材料。
它常用于各种金属制品的连接，如钢结构、铁路轨道、汽车制造、航空航天、石油化工、船舶建造等行业。
焊条的规格和用途多种多样，在以下几个方面进行了详细介绍。
1. 直径：焊条的直径一般在1.6mm到6.4mm之间，直径较小的适用于细小的焊接工作，而直径较大的适用于对焊接强度要求较高的工作。
2. 长度：焊条的长度通常为300mm或350mm。
300mm长的焊条适用于手工电弧焊接，而350mm长的焊条适用于半自动焊接和自动焊接。
3.电流极性：焊条可以根据电流极性分为直流焊条和交流焊条。
直流焊条适用于直流焊接机，可以提供更稳定的电弧和焊接质量，而交流焊条适用于交流焊接机，通常用于低电压焊接。
4.焊接位置：焊条的规格还可以根据焊接位置进行分类，如水平焊、垂直焊、仰角焊和横焊等。
每个焊接位置的规格有着不同的要求和特点。
5.焊接材料：焊条的规格还与焊接材料有关，如焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁和铝等。
不同的焊接材料需要不同的焊条规格来保证焊接质量。
焊条的用途焊条广泛应用于各个领域，其主要用途如下：1.钢结构建设：焊条在钢结构建设中扮演着重要的角色。
焊条可以用来连接钢材构件和加固钢结构，以提供更好的强度和稳定性。
这些焊接应用包括建筑桥梁、高层建筑、舞台设备等。
2.汽车制造：汽车制造过程中需要使用焊接技术来连接不同的部件，焊条成为了必不可少的焊接材料。
焊条可以用于连接车身零部件、发动机支架、车轮总成等。
3.航空航天工业：航空航天工业对焊接的要求非常高，焊条在这个领域也广泛应用。
焊条可以用于航空器的制造和维修，如飞机机身、发动机部件等。
4.石油化工：石油化工行业需要耐高温和耐腐蚀的材料，焊条可以提供这些特性。
焊条可以用于石油管道、储罐、炉排等设备的制造和维修工作。
5.船舶建造：焊条在船舶建造领域有着广泛的应用。
焊条可以用于连接船体、船体构件、船尾部件等，以及修补船舶结构。
焊条的型号及用途
焊条的型号及用途焊条是一种常用的焊接材料，它由主要的焊接金属、焊剂和包覆材料组成。
不同的焊条型号和材料适用于不同的焊接工艺和焊接金属，下面是一些常见的焊条型号及其用途的介绍。
1.AWSE6010焊条AWSE6010焊条是一种碳钢焊条，适用于直流焊接，能够穿透轻质工件和薄板，特别适用于焊接薄板细管和高速钢构件。
2.AWSE6011焊条AWSE6011焊条也是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有优秀的焊接性能和穿透能力，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
3.AWSE7018焊条AWSE7018焊条是一种常用的低氢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有优良的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道、船舶和桥梁构件。
4.AWSE6013焊条AWSE6013焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有良好的焊接性能和美观的焊缝，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
5.AWSE308L-16焊条AWSE308L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有良好的耐腐蚀性和抗裂性能，适用于焊接不锈钢结构和设备。
6.AWSE7014焊条AWSE7014焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有良好的焊接性能和较高的焊接效率，适用于焊接低碳钢和中厚板构件。
7.AWSE6016焊条AWSE6016焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有良好的焊接性能和较低的氢含量，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
8.AWSE6018焊条AWSE6018焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。
它具有良好的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道和车辆构件。
这些仅仅是一些常见的焊条型号及其用途，实际上还有许多其他型号的焊条，根据不同的焊接需求和焊接材料，选择合适的焊条是十分重要的。
在使用焊条时，还需要按照相应的焊接规范和操作要求进行操作，以保证焊接质量和安全。
焊条各部分的结构名称
焊条各部分的结构名称焊条是一种常用的焊接材料，由焊芯、药皮和焊剂组成。
下面将分别介绍焊条各部分的结构和功能。
一、焊芯焊芯是焊条的主要组成部分，也是焊接过程中起到熔化和填充作用的关键部分。
焊芯通常由金属丝制成，常用的有铜包钢芯、铝芯、镍芯等。
焊芯的直径和材质根据不同的焊接需求而有所差异。
焊芯的主要功能是提供焊接所需的熔化金属，通过电弧加热使其熔化，并填充到焊缝中。
焊芯的材质选择要与被焊材料相适应，以保证焊接接头的强度和质量。
二、药皮焊条的药皮是焊芯的保护层，主要由氧化剂、还原剂和药剂等组成。
药皮的主要功能是保护焊芯不受氧化和污染，同时通过在焊接过程中释放出的化学物质，调节焊接过程中的气氛和熔化金属的成分。
药皮中的氧化剂能够吸收焊接过程中产生的气体和杂质，保持焊接区域的清洁。
还原剂则能够还原氧化物，减少氧的含量，防止焊接区域氧化。
药剂中的其他化学物质还可以调整焊接过程中的熔化温度、流动性和金属成分，以满足不同焊接材料的要求。
三、焊剂焊剂是焊条中除焊芯和药皮外的部分，主要由粘结剂和填充剂组成。
焊剂的主要功能是将焊芯和药皮固定在一起，并提供焊接过程所需的热量和保护。
焊剂中的粘结剂能够将焊芯、药皮和焊剂本身牢固地粘结在一起，形成一根完整的焊条。
填充剂则能够在焊接过程中提供额外的热量，帮助焊芯熔化并填充到焊缝中。
除了以上三个部分，焊条还包括焊剂焊条的外包装和标识。
外包装通常由纸盒和塑料薄膜组成，用于保护焊条免受湿气和氧化。
焊条上的标识包括焊条的型号、规格、焊接位置和焊接参数等信息，方便焊工选择合适的焊条和进行正确的焊接操作。
焊条是由焊芯、药皮和焊剂等部分组成的焊接材料。
焊芯提供焊接所需的熔化金属，药皮保护焊芯不受氧化和污染，焊剂固定焊芯和药皮，并提供热量和保护。
合理选择和使用焊条，能够保证焊接接头的强度和质量，提高焊接效率和工作效果。
电焊条的种类及用途介绍
电焊条的种类及用途介绍电焊条，也称为焊条，是一种用于电弧焊接的电焊材料。
它是焊接过程中的一种重要辅助材料，具有导电性好、熔化性强和稳定的特点。
电焊条的种类繁多，不同类型的电焊条适用于不同的焊接工艺和不同的钢材。
一、碱性电焊条碱性电焊条是最常见的电焊条之一，其名称中带有字母“A”。
它们有较好的焊接性能，能够适应多种焊接场合和工艺要求。
碱性电焊条熔池凝固快，渣化性好，焊缝成形美观。
1. 碳钢碱性电焊条（AWS E6013）碳钢碱性电焊条适用于焊接一般低碳钢和中碳钢结构件。
它的焊接性能稳定，电弧可靠，收缩率小，焊缝成形好。
这种电焊条操作简单，适用于各种焊接位置，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
2. 不锈钢碱性电焊条（AWS E308L-16）不锈钢碱性电焊条适用于焊接不锈钢结构件和薄壁不锈钢管。
它的焊缝具有耐腐蚀性和抗热裂性能好，焊接工艺简单，焊缝牢固，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
二、焊钙粉碱性电焊条焊钙粉碱性电焊条，简称焊钙条，由焊钙粉和碱性焊剂组成。
焊钙条可以提高焊接效率，改善焊缝性能，适用于高强度焊接。
1. 碳钢焊钙粉碱性电焊条（AWS E6010）碳钢焊钙粉碱性电焊条适用于焊接碳钢结构件，具有焊缝强度高、抗冲击性能好、穿透性强的特点。
这种电焊条适用于在室温和低温环境下进行焊接，广泛应用于石油化工、造船、桥梁等行业。
2. 硬质合金焊钙粉碱性电焊条（AWS E9015-G）硬质合金焊钙粉碱性电焊条适用于焊接高强度低合金钢件，焊缝韧性好，能满足高强度要求。
这种电焊条在船舶建造、罐体制造等领域有着广泛的应用。
三、不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等不锈钢材料。
它们具有防腐性能好、气孔少、机械性能好的特点。
1. 铁素体不锈钢焊条（AWS E308-16）铁素体不锈钢焊条适用于焊接含碳量低的Cr18Ni8系列不锈钢。
该电焊条具有较好的耐腐蚀性能和抗热裂性能，焊缝外观形态好。
碳钢焊条常见规格
碳钢焊条常见规格一、背景介绍碳钢焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种金属结构件的焊接。
它具有价格低廉、使用方便、适应性广等优点，但也存在一定的局限性。
因此，了解碳钢焊条的常见规格及选用原则，对于焊接操作人员来说至关重要。
二、常见规格1. 类型与牌号：碳钢焊条主要分为碳钢焊条和低合金焊条。
牌号通常以数字和字母组成，如J422、J507等。
2. 直径：碳钢焊条的直径通常以毫米为单位，常见的规格有2.5、3.2、4.0、5.0、6.0等。
不同直径的焊条适用于不同厚度的板材和不同焊接位置。
3. 长度：碳钢焊条的长度通常在300-400mm之间，部分厂家提供定制长度规格。
4. 硬度：碳钢焊条的硬度较低，易于加工和操作。
三、选用原则1. 根据焊接位置选择：对于平焊、角焊等位置，可以选择直径较小的焊条，如3.2mm或4.0mm；对于立焊、仰焊等位置，可以选择直径较大的焊条，如5.0mm 或6.0mm。
2. 根据板材厚度选择：根据板材厚度选择合适的焊条直径和熔敷金属强度等级，以确保焊接质量。
3. 根据操作习惯选择：焊条的软硬程度、握持方式、焊接速度等方面也会影响操作人员的习惯和舒适度。
因此，选择适合自己的焊条规格也是非常重要的。
4. 考虑焊接质量要求：对于高强度、高耐腐蚀等特殊要求的焊接结构件，应选用相应牌号的低合金焊条。
四、注意事项1. 焊条在使用前应检查包装是否完好，避免使用受潮或过期焊条。
2. 不同牌号的碳钢焊条性能存在差异，应根据焊接要求选用合适的焊条。
3. 在使用过程中，应注意保持焊条干燥，避免受潮。
4. 在使用过程中，应遵循安全操作规程，避免发生火灾、触电等安全事故。
五、总结碳钢焊条是一种常用的焊接材料，其常见规格包括类型、牌号、直径、长度和硬度等。
在选用时，应根据焊接位置、板材厚度、操作习惯和焊接质量要求等因素综合考虑。
同时，应注意使用前检查包装是否完好、选用合适的焊条性能、保持焊条干燥和遵循安全操作规程。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具，其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。
本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。
一、焊条的规格型号1.焊条材质：根据焊接的材料不同，焊条的材质也有所区别，常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。
选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。
2.直径和长度：焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。
一般来说，焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条，而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。
3.电极：焊条电极的种类有直流和交流两种，直流电极适合焊接较薄的工件，交流电极适合焊接较厚的工件。
根据实际焊接需求选择适合的电极种类。
4.焊接位置：焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择，一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格，以保证焊接质量。
二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。
焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。
1.焊条的存放和保管：焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等，可以使用密封袋或密封盒进行包装，避免受到空气湿度和氧气的影响。
2.焊条的烘烤和熔化：焊条在焊接前需要进行烘烤处理，以去除焊条表面的湿气和水分，一般烘烤温度为100-120摄氏度，时间根据焊条直径和长度而定。
熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。
3.焊条的电流和电压：根据不同的焊条规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷，电流过小则焊接质量不佳。
4.焊接速度和焊接位置：焊接时需要控制焊接速度和焊接位置，保证焊接质量。
焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降，焊接位置选择不当也会影响焊接质量。
5.焊条的保养和维护：使用完焊条后，需要对焊接设备进行保养和维护，清理焊接设备和更换磨损的电极，提高焊接效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊条基本介绍焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
中文名：焊条外文名：covered electrode 拼音：hàn tiáo含义：焊接时熔化填充在接合处的金属条E4303焊条，它的牌号是J422。
是最常用的电焊条。
它属于酸性焊条，适合于交、直流电焊机。
一般用于普通钢材的焊接，是焊条中的大路货。
型号中E表示电焊条；43表示焊缝金属的抗拉强度不低于430MPa；03表示是钛钙型药皮，适合于交流及直流电源。
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。
焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。
酸性焊条（碳钢焊条）药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性低氢型万能焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。
而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
按焊条性分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
选用原则焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
[1]选用要点①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。
因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
[1]注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4315 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E4316 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 氧化铁型平角焊交流或直流正接E4322 氧化铁型平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5014 铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5015 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5016 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018M 铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接E5023 铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。